Ультразвук Улучшение биодизельного процесса Эффективность

Ультразвуковые смесительные реакторы Hielscher улучшают процесс производства биодизеля. Ультразвуковая обработка дает более высокие выходы преобразования переэтерификации за меньшее время. Ультразвуковое смешивание увеличивает производственные мощности и снижает использование метанола и катализаторов.

Эффективная обработка биодизеля

Сегодня производство биодизеля — это не только производство возобновляемого топлива. Производители биодизеля должны производить высококачественное биодизельное топливо с постоянными характеристиками, независимо от изменений качества сырья. “В нынешних условиях только наименее затратные производители могут производить топливо с положительной маржой.” (Билл Баблер по управлению рисками первого капитолия).
Ультразвуковая технология смешивания Hielscher предлагает вам наилучшую эффективность переработки биодизеля при строительстве новой биодизельной установки или при модернизации существующих установок. Ультразвуковые устройства Hielscher протестированы и проверены на установках по всему миру для увеличения выхода биодизеля и снижения эксплуатационных расходов. Это включает в себя небольших предпринимателей мощностью 1 миллион галлонов в год, а также промышленные биодизельные заводы мощностью 45 миллионов галлонов в год.

Улучшенная кинетика реакции биодизеля повышает вашу прибыль

Схема биодизельного технологического процесса, показывающая процесс производства биодизеля.Производство биодизеля из нефти, метанола (или этанола) и катализатора является простым химическим процессом, называемым переэтерификацией. Однако кинетика реакции этого процесса проблематична. Традиционная переэтерификация триглицеридов в жирные метиловые эфиры (FAME) и глицерин происходит медленно и не полностью. В процессе конверсии не все цепи жирных кислот превращаются в алкильные эфиры (биодизель). Это значительно снижает выход и качество биодизеля!

Запрос информации




Обратите внимание на наши политика конфиденциальности,


Лучшее смешивание приводит к более высокому выходу биодизеля

Сравнительная таблица между обычным биодизельным смешиванием и ультразвуковой эмульгацией для производства биодизеля.Использование обычных механических систем перемешивания приводит к длительному времени преобразования и к снижению выхода биодизеля.
Масло и метанол несмешиваются. Чтобы произошла химическая биодизельная реакция, необходимо сформировать эмульсию метанол в масле. Для этого требуется оборудование для ультразвуковой эмульгации, а не обычные механические смесители или мешалки. Ультразвуковое кавитационное смешивание является самым передовым средством для образования мелкоразмерных эмульсий при больших скоростях потока. Меньшие капли метанола улучшают биодизель, увеличивают скорость реакции и требуют меньше избытка метанола.

Существует прямая связь между размером капель метанола и выходом биодизеля, а также скоростью конверсии. Это делает ультразвуковые реакторы Hielscher самой производительной технологией в биодизельной промышленности. Ультразвуковые смесительные реакторы производят более высококачественное биодизельное топливо, быстрее.
На приведенной ниже диаграмме показан объемный процент разделенного глицерина. После двух секунд обработки ультразвуком в ультразвуковом реакторе Hielscher вы быстрее получаете больше глицерина. На каждую молекулу глицерина, которую вы производите, вы создаете три молекулы биодизеля. Это повышает производительность процесса и производительность биодизеля.

График урожайности биодизеля

Экономия средств от установки и модернизации

Установка ультразвуковых реакторов Hielscher в вашу технологическую линию биодизеля также снижает эксплуатационные расходы. Вы можете установить ультразвуковые реакторы Hielscher в небольших системах партии биодизеля и в крупных установках непрерывного производства биодизеля. Мы будем рады помочь вам с лучшей установкой или с модернизацией ультразвуковых реакторов в соответствии с вашим существующим биодизельным процессом.

Меньше избытка метанола в процессе производства биодизеля

Избыток метанола не реагирует в процессе конверсии биодизеля. Избыток метанола добавляется для повышения кинетики химической реакции. Избыток метанола должен быть восстановлен после процесса реакции биодизеля. Рекуперация метанола очень дорогая, потому что требует много тепла и вакуума. Таким образом, весь избыток метанола увеличивает ваши затраты на переработку. На многих биодизельных заводах система рекуперации избытка метанола является самым дорогим этапом процесса.

Использование ультразвуковых реакторов Hielscher снижает требуемый избыток метанола до 50%. Стехиометрическое соотношение 1:4 или 1:4,5 (масло: метанол) достаточно для большинства видов сырья при использовании ультразвукового перемешивания Hielscher.

Делайте хорошее биодизельное топливо из некачественного сырья

Многие малые и средние производители биодизеля снижают свои затраты, переходя на более низкокачественное сырье, такое как животные жиры, использованные растительные масла или отработанные растительные масла. Интенсификация ультразвукового процесса улучшает результаты конверсии для любого сырья. Это облегчает производство биодизеля, совместимого с ASTM 6751 или EN 14212, из масла с высоким содержанием FFA или жира или смазки с высокой вязкостью.

Используйте меньше катализатора при производстве биодизеля

Затраты на материал катализатора представляют собой предельную долю затрат на производство биодизеля. Как и в случае с избытком метанола, истинные затраты являются результатом восстановления и низкого качества глицерина. Ультразвуковое смешивание в процессе производства биодизеля улучшает эмульгирование метанола в масле и генерирует все меньше и меньше капель метанола. Это приводит к лучшему распределению по размеру капель и более эффективному использованию катализатора. Кроме того, ультразвуковая кавитация улучшает химический массообмен. Как следствие, можно сэкономить до 50% катализатора по сравнению со сдвиговыми смесителями или мешалками.

Логотип EECOFuels Биодизель «Я поражен тем, как Hielscher изменил способ производства биодизеля. Мало того, что процесс более непрерывный, но мы экономим тысячи на катализаторе и времени. Я настоятельно рекомендую это устройство всем, кто рассматривает более непрерывный метод производства». Марсель Штайнберг, EECOfuels

Производство глицерина более высокого качества

Глицерин является побочным продуктом производства биодизеля. Более высокая скорость конверсии и более низкое избыточное использование метанола приводят к гораздо более быстрой химической конверсии и к более резкому и быстрому отделению глицерина. По причинам, описанным выше, глицерин содержит меньше катализатора и меньше моноглицеридов. Это снижает затраты на рафинирование глицерина.

Используйте меньше электроэнергии и меньше нагрева

Биодизель является зеленым топливом. Чтобы быть зеленым, энергия, необходимая для выращивания, сбора и переработки биодизеля, должна быть ниже, чем энергия, содержащаяся в биодизельном топливе. Установка ультразвукового перемешивания Hielscher снижает общую энергию, необходимую для производства биодизеля. Ультразвуковые устройства Hielscher обладают выдающейся энергоэффективностью при преобразовании электричества в ультразвуковое перемешивание в жидкости. Для производства 1000 галлонов биодизеля ультразвуковые устройства Hielscher используют только около 7 кВт-ч электроэнергии. Это намного меньше, чем потребление энергии сдвиговыми смесителями или гидродинамическими смесителями. Это уменьшает ежегодный счет за электроэнергию вашей биодизельной установки.

В целом, ультразвуковая переэтерификация биодизеля может работать при более низких температурах процесса. Это снижает требуемую тепловую энергию.

Ультразвуковые приборы Hielscher - энергоэффективность по сравнению с другими технологиями

Запросить дополнительную информацию!

Пожалуйста, заполните эту форму, чтобы запросить дополнительную информацию об ультразвуковых смесительных реакторах для переработки биодизеля!









Пожалуйста, обратите внимание на наши политика конфиденциальности,


Этот веб-сайт работает на экологически устойчивой энергетике.