Ультразвуковая технология Хильшера

Биодизель из водорослей с использованием ультразвука

Масло водорослей является интересным устойчивым сырьем для производства биодизеля. Это альтернатива популярному сырью, как соя, рапс и ладонь. Ультразвук улучшает извлечение нефти из клеток водорослей и превращение в биодизель.

Сильные синергетические эффекты можно наблюдать при объединении ферментативного лечения с ультразвуком.По сравнению с традиционными посевами масличных культур, водоросли дают гораздо больше нефти на акр. Хотя соя обычно производит менее 50 галлонов нефти на акр, а рапс генерирует менее 130 галлонов на акр, водоросли могут давать до 10 000 галлонов на акр. В частности, диатомовые водоросли и зеленые водоросли являются хорошими источниками для производства биодизеля.

Как и другие растения, водоросли хранят энергию в виде липидов. Существуют различные способы извлечения масел, такие как прессование, промывка растворителем в гексане и экстракция Ультразвуковой,

экстракция Ультразвуковой

Интенсивная ультразвуковая обработка жидкостей создает звуковые волны, которые распространяются в жидкую среду, что приводит к чередованию циклов высокого давления и низкого давления. Во время цикла низкого давления в жидкости образуются мелкие вакуумные пузырьки высокой интенсивности. Когда пузырьки достигают определенного размера, они сильно разваливаются во время цикла высокого давления. Это называется кавитацией. Во время имплозии очень высокие давления и высокоскоростные струи жидкости производятся локально. Полученные силы сдвига механически разрушают структуру ячейки и улучшают перенос материала. Этот эффект способствует извлечению липидов из водорослей.

В таблице справа показаны типичные требования к мощности для различных объемных потоков. Ультразвуковая система обычно интегрирована в линию. Ультразвуковой реактор можно легко модернизировать в существующих установках, улучшая извлечение водорослей.
Скорость потока
Мощность
20100L / час
80400L / час
00,31.5m³ / час
210m³ / час
20100m³ / час

Ультразвуковая подготовка для холодного прессования

В частности, для прессования требуется хороший контроль над разрушением клетки, чтобы избежать беспрепятственного высвобождения всех внутриклеточных продуктов, включая клеточный дебрис или денатурацию продукта. Разрушая структуру клетки, большее количество липидов, хранящихся внутри клеток, может выделяться при приложении внешнего давления.

Ультразвуковая экстракция растворителем

Циклы высокого давления ультразвуковых волн поддерживают диффузию растворителей, таких как гексан, в структуру ячейки. Поскольку ультразвук разрушает клеточную стенку механически силами кавитационного сдвига, это облегчает перенос липидов из клетки в растворитель. После растворения масла в циклогексане целлюлоза / ткань отфильтровываются. Раствор перегоняют для отделения масла от гексана. Для обработки ультразвуком легковоспламеняющихся жидкостей или растворителей во взрывоопасных средах Hielscher предлагает системы ультразвуковой диагностики, сертифицированные FM и ATEX, такие как UIP1000-Exd,

Ультразвуковая ферментативная экстракция

Сильные синергетические эффекты можно наблюдать при объединении ферментативного лечения с ультразвуком. Кавитация помогает ферментам в проникновении в ткань, что приводит к более быстрой экстракции и более высоким выходам. В этом случае вода действует как растворитель, и ферменты разрушают стенки клеток.

Биодизель из водорослей

Ультразвук улучшает перемешивание и повышает химическую реактивность реагентов. Это сокращает время, необходимое для химической конверсии, до 90%, что приводит к совершенно новой перспективе в производстве биодизеля.Применение ультразвука для производства биодизеля из водорослей не ограничивается добычей нефти из водорослей. Биодизель производится из водорослей путем химического процесса конверсии, называемого переэтерификацией. Несмотря на использование тепла, механического перемешивания и каталитических химических веществ, это преобразование занимает ок. От 4 до 6 часов.

Ультразвук улучшает перемешивание и повышает химическую реактивность реагентов. Это сокращает время, необходимое для химической конверсии, до 90%, что приводит к совершенно новой перспективе в производстве биодизеля. Вместо перекачки из партии в партию реагенты непрерывно перемешивают и затем прокачивают через колонку реактора. Время пребывания ок. Для завершения преобразования достаточно 1 часа. Центрифуга отделяет глицерин от биодизеля. После мойки и сушки биодизеля он готов к использованию. Другие преимущества включают более полную переэтерификацию молекул триглицерида, а это означает, что больше нефти фактически превращается в биодизель. Кроме того, он требует меньше спирта и катализатора – снижая издержки производства и улучшая экологический эффект. Нажмите здесь, чтобы узнать больше об использовании ультразвука в производстве биодизеля.

От экспериментальной шкалы до производства

Мы рекомендуем провести пробные испытания, например, с использованием 1 кВт систем. Это покажет общие эффекты и улучшения для вашего потока процессов.Мы рекомендуем провести пробные испытания, например, с использованием 1 кВт систем. Это покажет общие эффекты и улучшения для вашего потока процессов. Все результаты могут быть увеличены линейно до больших потоков процессов. Мы будем рады обсудить с вами ваш процесс и рекомендовать дальнейшие шаги.

Запросить дополнительную информацию!

Пожалуйста, используйте форму ниже, если вы хотите запросить дополнительную информацию об использовании ультразвука для улучшения добычи водорослей или преобразования биодизеля.









Пожалуйста, обратите внимание на наши политика конфиденциальности,