Hielscher Ultrasonics
Teremos todo o prazer em discutir o seu processo.
Contactar-nos: +49 3328 437-420
Enviar-nos por correio eletrónico: [email protected]

Processamento ultrassónico de fibras de cânhamo

  • A retífica ultra-sónica de materiais fibrosos, como as fibras de cânhamo e de linho, permite uma modificação rápida e eficiente das fibras.
  • As fibras liberianas processadas por ultra-sons são fibriladas e apresentam uma superfície específica significativamente mais elevada, maior resistência à tração e flexibilidade.
  • O processamento de fibras por ultra-sons é uma tecnologia de processamento rápida e fácil de utilizar para a produção industrial.

Retenção por ultra-sons

A retífica por ultra-sons é uma alternativa rápida, eficiente e ecológica à retífica tradicional por via húmida ou por orvalho. A cavitação acústica, gerada por ultra-sons de alta intensidade e baixa frequência, rompe as estruturas celulares de biomateriais, tais como fibras vegetais não lenhosas, que incluem fibras liberianas, como o linho, o cânhamo, a urtiga, a palha de trigo, a palha de arroz, a juta, bem como fibras derivadas de folhas (por exemplo, sisal, cânhamo de manila, abacá) e fibras derivadas de frutos, como a fibra de coco das cascas de coco.
O desembaraço ultra-sônico transforma microfibras (aprox. 3-5µm) em nanofibras (≥100nm). Além disso, o processamento ultrassónico induziu a degradação de xiloglucano puro e xilano em solução, demonstrando a capacidade de ultra-sons para degradar hemicelulose.
Embora a retífica por ultra-sons seja principalmente utilizada numa solução aquosa, é possível – consoante a matéria-prima e o resultado pretendido – para combinar o processo ultrassónico com um tratamento alcalino. Soluções de NaOH, H2O2 e H2SO4 pode ser utilizado para alcalinizar a obtenção de nanofibras de celulose num curto espaço de tempo de processamento. Por tratamento ultrassónico, uma fibrilação de microfibras de celulose pode ser facilmente alcançado. As fibras ultrassonicamente produzidas mostram uma morfologia específica em que as nanofibras (≥ 100nm) são distribuídas por toda a superfície das microfibras (3-5µm).

Processamento ultrassónico de fibras de cânhamo, linho e coco.

Análise de microscopia eletrónica de varrimento em fibras de linho, cânhamo e coco com ou sem processamento ultrassónico.
fonte: Renouard et al. 2014

UIP4000hdT Processador ultrassónico potente de 4kW para extração

UIP4000hdT (4kW) processador ultrassónico industrial para processamento de fibras

Pedido de informações



Processamento ultrassónico de fibras de cânhamo

Com o crescimento do mercado das sementes de cânhamo e dos fitocanabinóides, aumenta a produção de palha de cânhamo. Como subproduto, a palha de cânhamo e as suas fibras são utilizadas principalmente para a produção de papel ou geotêxteis, para o reforço de materiais compósitos e para a construção civil.
A palha seca e cortada pode ser utilizada como matéria-prima para o tratamento ultrassónico. No entanto, para obter um melhor rendimento do processo ultrassónico, recomenda-se a utilização de cana (parcialmente) descascada. A matéria-prima é humedecida em água (solução aquosa), de modo a obter-se uma pasta bombeável, que pode passar pela célula de ultra-sons. O processo de ultra-sons demora apenas um curto período de tempo (cerca de 30-60 segundos). A investigação científica tem demonstrado que a ultra-sons melhora a extração de hemicelulose e lenhina a partir de materiais lignocelulósicos. Além disso, a sonicação degrada a celulose e a pectina. O processamento ultrassónico do cânhamo e do linho também melhora a flexibilidade e a resistência à tração das fibras, que são caraterísticas valiosas para o fabrico de têxteis e compósitos.

Vantagens do processamento de fibras por ultra-sons

  • redução do teor de lenhina
  • fibras micro e nano-fibriladas
  • maior flexibilidade da fibra
  • maior resistência à tração
  • processo rápido
  • fácil de utilizar
Tratamento ultrassónico-alcalino da fibra de cânhamo

Tratamento ultrassónico-alcalino da fibra de cânhamo (Ferreira et al. 2019)

Fibra de cânhamo modificada por ultra-sons

A fibra de fibra ultrassónica (por exemplo, cânhamo, linho) é particularmente adequada como reforço para resinas poliméricas, termoplásticos e compósitos termoendurecíveis.
As fibras de cânhamo são uma fonte valiosa a partir da qual se podem extrair nanocristais de celulose (CNC). Os nanocristais de celulose caracterizam-se pela sua elevada área de superfície e pela sua extraordinária rigidez e resistência à tração. CNCs’ A resistência à tração supera a resistência do vidro ou do alumínio. Os nanocristais de celulose são bastante baratos e são, por isso, um nano-aditivo competitivo, no que respeita ao preço, à disponibilidade, à toxicidade e à sustentabilidade.
A sonicação é uma técnica fácil de utilizar, rápida e ecológica, que permite produzir nanocristais de celulose de alta qualidade.

Fibras de kenaf processadas por ultra-sons.

Sosiati et al. 2014 mostram os efeitos benéficos da sonicação no processamento de fibras.

Ultrassons de alto desempenho para processamento de fibras

A Hielscher Ultrasonics fabrica equipamento ultrassónico de alto desempenho para aplicações pesadas. Os nossos sistemas de ultra-sons podem ser utilizados para processamento em lote ou contínuo em linha. Todos os processadores ultra-sónicos industriais da Hielscher podem fornecer amplitudes muito elevadas. Amplitudes de até 200µm podem ser facilmente executadas continuamente em operação 24/7. Para amplitudes ainda mais elevadas, estão disponíveis sonotrodos ultra-sónicos personalizados. No entanto, a capacidade de amplitudes muito elevadas por si só não é suficiente para executar um processo de fibra ultra-sónica bem sucedido, tal como retting ou fibrilação. Dependendo da matéria-prima e do resultado desejado, os parâmetros do processo – nomeadamente, amplitude, pressão, temperatura e tempo – deve ser exatamente controlável e ajustável.
Os processadores ultra-sónicos digitais da Hielscher registam automaticamente todos os dados do processo num cartão SD integrado, para que os resultados do processo sejam reproduzíveis. A amplitude e a intensidade do processamento podem ser ajustadas e controladas com precisão, desde condições de sonicação muito suaves a muito intensas. Isto dá-lhe a oportunidade de processar vários materiais para uma saída óptima.
A robustez do equipamento ultrassónico da Hielscher permite o funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana, em serviço pesado e em ambientes exigentes.
O quadro seguinte dá-lhe uma indicação da capacidade de processamento aproximada dos nossos ultra-sons:

Volume do lote caudal Dispositivos recomendados
1 a 500mL 10 a 200mL/min UP100H
10 a 2000mL 20 a 400mL/min UP200Ht, UP400ST
0.1 a 20L 0.2 a 4L/min UIP2000hdT
10 a 100L 2 a 10L/min UIP4000hdt
n.d. 10 a 100L/min UIP16000
n.d. maior grupo de UIP16000

Contactar-nos! / Pergunte-nos!

Pedir mais informações

Utilize o formulário abaixo, se desejar solicitar informações adicionais sobre homogeneização por ultra-sons. Teremos todo o gosto em oferecer-lhe um sistema de ultra-sons que satisfaça as suas necessidades.




A Hielscher Ultrasonics fabrica ultrasonicadores de alto desempenho para aplicações sonoquímicas.

Processadores ultra-sónicos de alta potência desde o laboratório até à escala piloto e industrial.

Literatura/Referências

  • Diana P.Ferreira, Juliana Cruz, Raul Fangueiro (2019): Capítulo 1 – Modificação da superfície de fibras naturais em compósitos poliméricos. Compósitos verdes para aplicações automóveis. Série Woodhead Publishing em Ciência e Engenharia de Compósitos 2019, Páginas 3-41.
  • Sullivan Renouard, Christophe Hano, Joël Doussot, Jean-Philippe Blondeau, Eric Lainé (2014): Caracterização do impacto ultra-sônico em fibras de coco, linho e cânhamo. Materiais Letras 129, 2014. 137-141.
  • H. Sosiati, M. Muhaimin, P. Abdilah, D. A. Wijayanti, Harsojo, K. Triyana (2014): Efeito dos tratamentos químicos no
    caraterísticas da celulose natural. Actas da Conferência AIP 1617, 105 (2014).
  • M. Zimniewska , R. Kozłowski, J. Batog (2008): Tecido de Linho Modificado com Nanolignina como um Produto Multifuncional. Cristais Moleculares e Cristais Líquidos Vol. 484, Edição 1, 2008.


Fatos, vale a pena conhecer

fibra de cânhamo

O cânhamo é uma cultura polivalente utilizada para as sementes de cânhamo e, subsequentemente, para o óleo de sementes, terpenóides e canabinóides (ou seja, CBD, CBG, etc.) e palha de cânhamo, que pode ser transformada em material de fibra valioso. No que respeita à qualidade da fibra de cânhamo, distingue-se entre as chamadas fibras de reboque, que são feixes de fibras curtas e não alinhadas, e as chamadas fibras de linha, que são fibras longas (alinhadas longitudinalmente).
Os feixes de fibras curtas são também designados por fibras técnicas e são principalmente utilizados na indústria automóvel, na produção de papel e em compósitos de base biológica. As fibras longas de cânhamo são utilizadas para aplicações têxteis e de alto valor, como os compósitos de alto desempenho e os biocompósitos.
Produção de fibras de cânhamo:
O cânhamo para fibras (cânhamo cultivado para a produção de fibras) é idealmente colhido antes da floração. Esta colheita precoce resulta numa maior qualidade da fibra, porque a qualidade diminui se a floração for permitida. Geralmente, o cânhamo para fibras é colhido 70-90 dias após a sementeira. Para colher o cânhamo, as plantas são cortadas 2-3 cm acima do solo e depois secas durante alguns dias. Depois de colhido, o cânhamo é retardado. A retintagem é um processo que utiliza a humidade e os micróbios para decompor as pectinas da planta, que unem quimicamente o caule do cânhamo. Tradicionalmente, os caules de cânhamo são tratados com água ou orvalho antes de as fibras serem cortadas. O processo de maceração facilita a separação subsequente da fibra do chamado cânhamo hurd ou shiv (que é o núcleo lenhoso dos caules de cânhamo). Após a maceração, os caules de cânhamo são secos (até um teor de humidade inferior a 15%) e enfardados.
Para obter fibras de cânhamo, que podem ser utilizadas no fabrico e como aditivos, as fibras devem ser separadas num processo conhecido como “esganadura”. Durante o processo de espadelagem, a palha de cânhamo é processada mecanicamente para reduzir a planta de cânhamo, por exemplo, utilizando um moinho de martelos. Neste processo mecânico, o cânhamo é batido contra uma peneira até que a palha, as fibras liberianas mais pequenas e o pó caiam através da peneira. As modernas máquinas de descorticação cinemática de alta velocidade são capazes de separar o cânhamo em três fluxos: fibras liberianas, fibras de fiapos e microfibras verdes.
O teor de celulose no cânhamo é de aproximadamente 70-77%. As fibras de cânhamo são um excelente substituto das fibras de celulose da madeira

Vantagens das fibras de cânhamo

  • rentável
  • elevada resistência à tração e rigidez
  • ideal para produtos não tecidos perfurados por agulha
  • substituto eficaz da fibra de vidro
  • reduz o tempo de moldagem
  • redução de peso na peça acabada
  • fácil de processar e reciclar
  • podem ser personalizados para satisfazer uma variedade de especificações e diferentes sistemas de fabrico
  • é possível manter a qualidade e a disponibilidade do abastecimento

Bio-materiais fibrosos

Quando se extraem as fibras da palha de linho, as partes não fibrosas do caule, excluindo a semente, são normalmente designadas por canas ou hurds. Por exemplo, no linho oleaginoso, as canas são constituídas por cerca de 70 – 85% do peso total da palha, o que faz com que a cana seja o principal subproduto da transformação da palha de linho.
A lenhina nano-estruturada produzida por ultra-sons é utilizada para fabricar tecidos de linho multifuncionais. Ao acolchoar os tecidos de linho com nano-lignina, podem ser criados têxteis multifuncionais. Estes têxteis multifuncionais oferecem as propriedades adicionais de barreira UV, antibacteriana e anti-estática.

Teremos todo o prazer em discutir o seu processo.