Processamento ultrassônico de fibra de cânhamo
- A maceração ultrassônica de materiais fibrosos, como fibras de cânhamo e linho, permite uma modificação rápida e eficiente da fibra.
- As fibras liberianas processadas por ultrassom são fibriladas e apresentam uma superfície específica significativamente maior, maior resistência à tração e flexibilidade.
- O processamento de fibra ultrassônica é uma tecnologia de processamento rápida e fácil de usar para produção industrial.
Amadurecimento ultrassônico
A maceração ultrassônica é uma alternativa rápida, eficiente e ecológica à maceração úmida ou orvalhante tradicional. A cavitação acústica, gerada por ultrassom de alta intensidade e baixa frequência, quebra as estruturas celulares de biomateriais, como fibras vegetais não madeireiras, que incluem fibras liberianas, como linho, cânhamo, urtiga, palha de trigo, palha de arroz, juta, bem como fibras derivadas de folhas (por exemplo, sisal, cânhamo manilha, abacá) e fibras derivadas de frutas, como fibra de coco de cascas de coco.
O desemaranhamento ultrassônico transforma microfibras (aprox. 3-5μm) em nanofibras (≥100nm). Além disso, o processamento ultrassônico induziu a degradação do xiloglucano puro e do xilano em solução, demonstrando a capacidade do ultrassom de degradar a hemicelulose.
Embora a maceração ultrassônica seja usada principalmente em uma solução aquosa, é possível – dependendo da matéria-prima e do resultado pretendido – para combinar o processo ultrassônico com um tratamento alcalino. Soluções de NaOH, H2O2 e H2ENTÃO4 pode ser usado para alcalinização para obter nanofibras de celulose em um curto tempo de processamento. Por tratamento ultrassônico, uma fibrilação de microfibras de celulose pode ser facilmente alcançada. As fibras produzidas por ultrassom apresentam uma morfologia específica na qual as nanofibras (≥ 100nm) são distribuídas por toda a superfície das microfibras (3-5μm).
Processamento ultrassônico de fibra de cânhamo
Com o crescente mercado de sementes de cânhamo e fitocanabinóides, surge uma produção crescente de palha de cânhamo. Como subproduto, a palha de cânhamo e suas fibras são utilizadas principalmente para a produção de papel ou geotêxteis, o reforço em materiais compósitos, bem como material de construção.
A palha seca e cortada pode ser usada como matéria-prima para tratamento ultrassônico, no entanto, para uma saída superior do processo ultrassônico, recomenda-se o uso de colmeias (parcialmente) decorticadas. O material liberiano é umedecido em água (solução aquosa) para que seja obtida uma pasta bombeável, que pode passar pela célula de fluxo ultrassônico. O processo de sonicação leva apenas um curto período de tempo (aprox. 30-60 seg.). A pesquisa científica mostrou que a ultrassonografia melhora a extração de hemicelulose e lignina de materiais lignocelulósicos. Além disso, a sonicação degrada a celulose e a pectina. O processamento ultrassônico de cânhamo e linho também melhora a flexibilidade e a resistência à tração das fibras, que são características valiosas para a fabricação de têxteis e compósitos.
- redução do teor de lignina
- fibras micro e nanofibriladas
- Maior flexibilidade da fibra
- maior resistência à tração
- Processo rápido
- Fácil de operar
Fibra de cânhamo modificada por ultrassom
A fibra liberiana fibrilada por ultrassom (por exemplo, cânhamo, linho) é particularmente adequada como reforço para resinas poliméricas, termoplásticos e compósitos termofixos.
As fibras de cânhamo são uma fonte valiosa da qual os nanocristais de celulose (CNCs) podem ser extraídos. Os nanocristais de celulose são caracterizados por sua alta área superficial e sua extraordinária rigidez e resistência à tração. CNCs’ A resistência à tração supera a resistência do vidro ou do alumínio. Os nanocristais de celulose são bastante baratos e, portanto, um nano-aditivo competitivo, quando se trata de preço, disponibilidade, toxicidade e sustentabilidade.
A sonicação é uma técnica fácil de usar, rápida e ecológica, que permite produzir nanocristais de celulose de alta qualidade.
Ultrassonicadores de alto desempenho para processamento de fibras
A Hielscher Ultrasonics fabrica equipamentos ultrassônicos de alto desempenho para aplicações pesadas. Nossos sistemas ultrassônicos podem ser usados para processamento em lote ou contínuo em linha. Todos os processadores ultrassônicos industriais Hielscher podem fornecer amplitudes muito altas. Amplitudes de até 200 μm podem ser facilmente executadas continuamente em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Para amplitudes ainda maiores, estão disponíveis sonotrodos ultrassônicos personalizados. No entanto, a capacidade de amplitudes muito altas por si só não é suficiente para executar um processo de fibra ultrassônica bem-sucedido, como maceração ou fibrilação. Dependendo da matéria-prima e do resultado desejado, os parâmetros do processo – ou seja, amplitude, pressão, temperatura e tempo – deve ser exatamente controlável e ajustável.
Os processadores ultrassônicos digitais da Hielscher registram automaticamente todos os dados do processo em um cartão SD integrado, para que os resultados do processo sejam reproduzíveis. A amplitude e a intensidade do processamento podem ser ajustadas e controladas com precisão de condições de sonicação muito leves a altamente intensas. Isso lhe dá a oportunidade de processar vários materiais para obter a saída ideal.
A robustez do equipamento ultrassônico da Hielscher permite operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, em ambientes pesados e exigentes.
A tabela abaixo fornece uma indicação da capacidade aproximada de processamento de nossos ultrassônicos:
Volume do lote | Vazão | Dispositivos recomendados |
---|---|---|
1 a 500mL | 10 a 200mL/min | UP100H |
10 a 2000mL | 20 a 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 a 20L | 0.2 a 4L/min | UIP2000hdT |
10 a 100L | 2 a 10L/min | UIP4000hdT |
n.a. | 10 a 100L/min | UIP16000 |
n.a. | maior | cluster de UIP16000 |
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Literatura/Referências
- Diana P.Ferreira, Juliana Cruz, Raul Fangueiro (2019): Capítulo 1 – Modificação superficial de fibras naturais em compósitos poliméricos. Compósitos Verdes para Aplicações Automotivas. Série de publicações Woodhead em Ciência e Engenharia de Compósitos 2019, páginas 3-41.
- Sullivan Renouard, Christophe Hano, Joël Doussot, Jean-Philippe Blondeau, Eric Lainé (2014): Caracterização do impacto ultrassônico em fibras de coco, linho e cânhamo. Cartas de Materiais 129, 2014. 137–141.
- H. Sosiati, M. Muhaimin, P. Abdilah, D. A. Wijayanti, Harsojo, K. Triyana (2014): Efeito dos tratamentos químicos no
características da celulose natural. Anais da Conferência AIP 1617, 105 (2014). - M. Zimniewska, R. Kozłowski, J. Batog (2008): Tecido de linho modificado com nanolignina como um produto multifuncional. Cristais Moleculares e Cristais Líquidos Vol. 484, Edição 1, 2008.
Fatos, vale a pena conhecer
fibra de cânhamo
O cânhamo é uma cultura polivalente usada para as sementes de cânhamo e, posteriormente, óleo de semente, terpenóides e canabinóides (ou seja, CBD, CBG, etc.) e palha de cânhamo, que podem ser processados em material de fibra valioso. No que diz respeito à qualidade da fibra de cânhamo, distingue-se entre as chamadas fibras de reboque, que são feixes de fibras curtas e não alinhadas, e as chamadas fibras de linha, que são fibras longas (alinhadas longitudinais).
Os bundels de fibra curta também são chamados de fibra técnica e são usados principalmente na indústria automotiva, para a produção de papel e para compósitos de base biológica. As fibras longas de cânhamo são usadas para aplicações têxteis e de alto valor, como compósitos e biocompósitos de alto desempenho.
Produção de fibra de cânhamo:
O cânhamo de fibra (cânhamo cultivado para produção de fibras) é idealmente colhido antes da floração. Esse cultivo precoce resulta em maior qualidade de fibra porque a qualidade diminui se a floração for permitida. Geralmente, o cânhamo fibroso é colhido 70-90 dias após a semeadura. Para colher o cânhamo, as plantas são cortadas 2-3 cm acima do solo e depois secas por alguns dias. Após a colheita, o cânhamo é macerado. A maceração é um processo que usa umidade e micróbios para quebrar as pectinas vegetais, que unem quimicamente o caule do cânhamo. Tradicionalmente, os caules de cânhamo seriam macerados com água ou orvalho antes que as fibras fossem cortadas. O processo de maceração facilita a separação subsequente da fibra do chamado hurd ou shiv de cânhamo (que é o núcleo lenhoso dos caules do cânhamo). Após a maceração, os talos de cânhamo são secos (até um teor de umidade inferior a 15% e resgatados.
Para obter fibras de cânhamo, que podem ser utilizadas para fabricação e como aditivos, as fibras devem ser separadas em um processo conhecido como “Escaraçando”. Durante o processo de espadelagem, a palha de cânhamo é processada mecanicamente para derrubar a planta de cânhamo, por exemplo, usando um moinho de martelo. Neste processo mecânico, o cânhamo é batido contra uma tela até que as fibras menores e a poeira caiam pela tela. As modernas máquinas de decorticação cinemática de alta velocidade são capazes de separar o cânhamo em três fluxos; fibra de fibra, hurd e microfibra verde.
O teor de celulose no cânhamo é de aprox. 70-77%. As fibras de cânhamo são um excelente substituto para as fibras de celulose de madeira
Vantagens das fibras de cânhamo
- Custo-beneficio
- alta resistência à tração e rigidez
- Ideal para produtos não tecidos perfurados com agulha
- Substituição eficaz para fibra de vidro
- reduz o tempo de moldagem
- redução de peso na peça acabada
- Fácil de processar e reciclar
- pode ser personalizado para atender a uma variedade de especificações e diferentes sistemas de fabricação
- qualidade consistente e disponibilidade de fornecimento é possível
Biomateriais Fibrosos
Quando as fibras de palha são extraídas da palha de linho, as partes não fibrosas do caule, não incluindo a semente, são normalmente chamadas de shives ou hurds. Por exemplo, no linho oleaginoso, as colmeias compreendem aprox. 70 – 85% do peso total da palha, o que torna o shive o principal subproduto do processamento da palha de linho.
A lignina nanoestruturada produzida por ultrassom é usada para fazer tecidos de linho multifuncionais. Ao preencher tecidos de linho com nano-lignina, podem ser criados têxteis multifuncionais. Esses têxteis multifuncionais oferecem as propriedades adicionais de barreira UV, propriedades antibacterianas e antiestáticas.