Reciclagem de borracha de pneus com ultrassom de alto desempenho

A borracha de pneus residuais é um material tóxico e não biodegradável, tornando seu descarte um problema ambiental e econômico. A devulcanização ultrassônica é um método rápido e eficiente para reciclar a borracha de pneus de resíduos, permitindo reutilizar pneus residuais. A reciclagem de borracha de pneus ultrassônicos é um processo relativamente simples, que foi testado com sucesso. A escalabilidade linear da reciclagem de pneus ultrassônicos torna possível tratar grandes volumes em escala industrial a custos econômicos.

O Problema do Desperdício de Borracha

A borracha de pneus residuais causa um problema ambiental significativo devido à sua toxicidade e não degradabilidade. Sua estrutura de carbono de crosslink vulcanizada e toxicidade faz do descarte uma carga ambiental. As técnicas convencionais de reciclagem de borracha são pouco econômicas, não ecológicas, e o novo material de borracha produzido com a borracha reciclada mostra baixa qualidade, uma vez que as principais cadeias poliméricas de borracha de resíduos são alteradas e enfraquecidas.
Uma vez que os pneus fazem parte das fontes de resíduos mais problemáticas, são necessários métodos ambientais e econômicos ou reciclagem. Pirólise e desvulcanização são os processos de reciclagem mais bem sucedidos para pneus. O progresso na reciclagem de pneus residuais é essencial para parar a carga ambiental da borracha dos pneus e ajuda a reduzir o despejo de pneus em aterros sanitários.

O tratamento ultrassônico pode intensificar e melhorar tanto os processos modernos de reciclagem de pneus, pirólise e desvulcanização.

Sistema ultrassônico para desvulcanização de borracha de resíduos

Devulcanização Ultrassônica da Borracha de Pneus

Por devulcanização ultrassônica, as ligações químicas de enxofre e enxofre em pneus são desligadas, o que resulta em um derretimento de borracha macia. Este derretimento de borracha ultrassonicamente gerado pode ser reprocessado e moldado em novos produtos de borracha, por exemplo, pneus novos. Uma grande vantagem da devulcanização ultrassônica é o calor significativamente menor necessário. Primeiro, as peças de pneus residuais são aquecidas a aproximadamente 400ºF ou 200ºC, depois alimentadas com um alimentador de parafusos através de uma célula de fluxo, onde a borracha de resíduo é sônica com ultrassons de alto desempenho em alta pressão. Durante a devulcanização ultrassônica, a borracha é transformada de seu estado sólido anterior para uma matéria altamente viscosa. Ultrassônica intensa quebra a rede tridimensional de elastômeros vulcanizados rapidamente. O tratamento ultrassônico de desligação das ligações químicas leva apenas alguns segundos. O derretimento da borracha sônica pode ser reforçado com agentes de cura e enchimentos e ser moldado em novos produtos de borracha.

Atualização Ultrassônica de resíduos pirolíticos

Resíduos pirolíticos podem ser atualizados sondoríeos em ácidos clorídricos e fluorídricos, a fim de obter carbono pirolítico preto. O tratamento ultrassônico pode atualizar com sucesso resíduos pirolíticos de pneus residuais para o preto carbono comercial de alto valor agregado. O tratamento pós-pirliquese ultrassônico melhora significativamente a eficiência geral da pirólise dos pneus residuais.

Ultrasonicators de alto desempenho

Hielscher Ultrasonics é seu parceiro experiente quando se trata de processos ultrassônicos de alto desempenho. A devulcanização ultrassônica requer processadores ultrassônicos industriais de alta potência, que podem funcionar alta pressão e condições de alta temperatura. Outro pré-requisito é a entrega de amplitudes muito altas. Amplitudes de até 200μm podem ser facilmente executadas continuamente em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Para amplitudes ainda maiores, sonotrodes ultrassônicos personalizados estão disponíveis. Os sonotrodes de alta pressão/alta temperatura de Hielscher são fabricados e sintonizados para as condições exigentes do processo de devulcanização. Com mortes personalizadas, o chifre ultrassônico (sonotrode) é inserido no barril de extrusor. A robustez dos equipamentos ultrassônicos da Hielscher permite a operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, em ambientes pesados e em ambientes exigentes. Alto desempenho e confiabilidade transformam ultrassônicos Hielscher no cavalo de trabalho de recuperação de borracha!
A tabela abaixo dá-lhe uma indicação da capacidade de processamento aproximado de nossos ultrasonicators: