Cavitação acústica vs. hidrodinâmica para aplicações de mistura
Cavitação para mistura e homogeneização: Existe alguma diferença entre cavitação acústica e hidrodinâmica? E porque é que uma tecnologia de cavitação pode ser melhor para o seu processo?
Cavitação acústica – também conhecida como cavitação ultra-sónica – A cavitação acústica e a cavitação hidrodinâmica são ambas formas de cavitação, que é o processo de crescimento e colapso de cavidades de vácuo num líquido. A cavitação acústica ocorre quando um líquido é sujeito a ondas de ultrassom de alta intensidade, enquanto a cavitação hidrodinâmica ocorre quando um líquido flui através de uma constrição ou em torno de um obstáculo (por exemplo, bocal Venturi), causando a queda da pressão e a formação de cavidades de vapor.
As forças de cisalhamento cavitacional são utilizadas para homogeneizar, misturar, dispersar, emulsionar, romper células, bem como para iniciar e intensificar reacções químicas.
Saiba aqui quais as diferenças existentes entre a cavitação acústica e a cavitação hidrodinâmica e por que razão poderá querer escolher um ultrassonicador do tipo sonda para o seu processo impulsionado pela cavitação:
Vantagens da Cavitação Acústica sobre a Cavitação Hidrodinâmica
- Mais eficiente: A cavitação acústica é geralmente mais eficiente na produção de cavidades de vácuo, uma vez que a energia necessária para produzir cavitação é tipicamente menor do que na cavitação hidrodinâmica. Por conseguinte, os cavitadores e reactores de cavitação baseados em ultra-sons são mais eficientes em termos energéticos e económicos. O ultrassom é o método mais eficiente em termos de energia para produzir cavitação. A cavitação acústica / ultra-sónica gerada por sondas-ultrassónicas evita a criação de fricção desnecessária. A sonda ultra-sónica oscila perpendicularmente, impedindo a geração de fricção desnecessária e desperdiçadora de energia. Em contraste com a cavitação acústica, a cavitação hidrodinâmica utiliza sistemas rotor-estator ou bocal para gerar cavitação. Ambas as técnicas – rotores-estatores e bocais – causam fricção, uma vez que o motor tem de acionar grandes peças mecânicas. Quando os estudos afirmam a eficiência energética das cavitações hidrodinâmicas, apenas tomam em consideração a potência nominal da respectiva tecnologia e negligenciam o consumo real de energia. Esses estudos normalmente não consideram a perda de energia de fricção, que é um efeito bem conhecido e indesejado das tecnologias de cavitação hidrodinâmica.
- Maior controlo: A cavitação acústica pode ser mais facilmente controlada e regulada, uma vez que a intensidade das ondas de ultrassom pode ser ajustada com precisão para produzir o nível desejado de cavitação. Em contraste, a cavitação hidrodinâmica é mais difícil de controlar, uma vez que depende das caraterísticas do fluxo do líquido e da geometria da constrição ou obstáculo. Para além disso, os bicos são propensos a entupir, o que resulta em interrupções do processo e numa limpeza intensiva.
- Pode lidar com quase todos os materiais: Enquanto um bocal Venturi e outros reactores de fluxo hidrodinâmico têm dificuldades em lidar com sólidos e especialmente com materiais abrasivos, os cavitadores ultra-sónicos podem processar de forma fiável quase todos os tipos de materiais. Os reactores de cavitação ultra-sónica podem homogeneizar mesmo cargas sólidas elevadas, partículas abrasivas e materiais fibrosos sem entupimento.
- Maior estabilidade: A cavitação acústica é geralmente mais estável do que a cavitação hidrodinâmica, uma vez que as cavidades de vapor produzidas pela cavitação acústica tendem a ser mais uniformemente distribuídas pelo líquido. Em contraste, a cavitação hidrodinâmica pode produzir cavidades de vapor que são altamente localizadas e podem levar a padrões de fluxo irregulares ou instáveis.
- Maior versatilidade: A cavitação acústica / ultra-sónica pode ser utilizada numa vasta gama de aplicações, incluindo homogeneização, mistura, dispersão, emulsificação, extração, lise e desintegração celular, bem como para sonoquímica. Em contraste, a cavitação hidrodinâmica foi concebida principalmente para aplicações de controlo de fluxo e mecânica de fluidos.
Em geral, a cavitação acústica oferece maior controlo, eficiência, estabilidade e versatilidade em comparação com a cavitação hidrodinâmica, tornando-a uma técnica muito útil para numerosas aplicações industriais.
Reactores de Cavitação Ultrassónica
A Hielscher Ultrasonics oferece-lhe uma variedade de sondas ultra-sónicas e reactores de cavitação de nível industrial. Todos os ultrassons e reactores de cavitação da Hielscher são concebidos para aplicações de alta intensidade e funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana, em plena carga.
Conceção, fabrico e consultoria – Qualidade fabricada na Alemanha
Os cavitadores ultra-sónicos Hielscher são conhecidos pela sua elevada qualidade e padrões de design. A robustez e a facilidade de operação permitem a integração harmoniosa dos nossos cavitadores ultra-sónicos nas instalações industriais. Os cavitadores ultra-sónicos da Hielscher lidam facilmente com condições difíceis e ambientes exigentes.
A Hielscher Ultrasonics é uma empresa certificada pela ISO e dá especial ênfase aos ultrassons de alto desempenho com tecnologia de ponta e facilidade de utilização. Naturalmente, os ultrassons da Hielscher estão em conformidade com a CE e cumprem os requisitos da UL, CSA e RoHs.
Porquê a Hielscher Ultrasonics?
- Alta eficiência
- Tecnologia de ponta
- fiabilidade & robustez
- lote & em linha
- para qualquer volume - desde pequenos frascos a camiões de carga por hora
- cientificamente comprovado
- software inteligente
- caraterísticas inteligentes (por exemplo, protocolo de dados)
- CIP (limpeza no local)
- funcionamento simples e seguro
- instalação fácil, manutenção reduzida
- economicamente vantajoso (menos mão de obra, tempo de processamento, energia)
Se estiver interessado em técnicas de cavitação ultra-sónica, processos e sistemas de cavitadores ultra-sónicos prontos a funcionar, contacte-nos. A nossa equipa experiente de longa data terá todo o prazer em discutir a sua aplicação consigo!
O quadro seguinte dá-lhe uma indicação da capacidade de processamento aproximada dos nossos ultra-sons:
| Volume do lote | caudal | Dispositivos recomendados |
|---|---|---|
| 1 a 500mL | 10 a 200mL/min | UP100H |
| 10 a 2000mL | 20 a 400mL/min | UP200Ht, UP400ST |
| 0.1 a 20L | 0.2 a 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 a 100L | 2 a 10L/min | UIP4000hdt |
| 15 a 150L | 3 a 15L/min | UIP6000hdT |
| n.d. | 10 a 100L/min | UIP16000 |
| n.d. | maior | grupo de UIP16000 |
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Literatura / Referências
- Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology; 4th Ed. J. Wiley & Sons: New York, 1998, vol. 26, 517-541.
- Braeutigam, Patrick (2015): Degradation of Organic Micropollutants by Hydrodynamic and/or Acoustic Cavitation. In: Handbook of Ultrasonics and Sonochemistry. Springer 2015.
- Abhinav Priyadarshi, Mohammad Khavari, Tungky Subroto, Marcello Conte, Paul Prentice, Koulis Pericleous, Dmitry Eskin, John Durodola, Iakovos Tzanakis (2021): On the governing fragmentation mechanism of primary intermetallics by induced cavitation. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 70, 2021.
- Mottyll, S.; Skoda, R. (2015): Numerical 3D flow simulation of attached cavitation structures at ultrasonic horn tips and statistical evaluation of flow aggressiveness via load collectives. Journal of Physics: Conference Series, Volume 656, 9th International Symposium on Cavitation (CAV2015) 6–10 December 2015, Lausanne, Switzerland.
A Hielscher Ultrasonics fabrica homogeneizadores ultra-sónicos de alto desempenho a partir de laboratório para dimensão industrial.



