Fresagem ultrassônica para fabricação de batom

A fabricação de batons envolve a moagem e mistura de ceras e pigmentos de cor em um nível controlável com precisão para garantir um determinado perfil de cor e textura do batom. A moagem e mistura ultrassônica é uma técnica confiável, eficiente e exatamente controlável para produzir pastas de cera/pigmento altamente homogêneas para a produção de batons de alta qualidade.

Mistura e moagem ultrassônica para fabricação de batons

Em geral, a fabricação de batons é feita em lotes pequenos a médios, já que a composição de cada variação de batons varia em cor/tonalidade, brilho, ingredientes (compostos nutritivos) etc.
A fabricação de batons envolve várias matérias-primas, como ceras (cera de abelha, cera de candelila, camauba), pigmentos (por exemplo, orgânicos e inorgânicos, pigmentos, carmim; pigmentos derivados de plantas, pigmentos minerais como micas, óxidos, ultramarinos), álcool (solvente), óleos (óleos minerais, rícino, lanolina ou vegetais) e aditivos (conservantes, antioxidantes, ingredientes de cuidado, fragrâncias). Em geral, a proporção de óleo: cera: pigmento é de aprox. 50-70%: 20-30%: 5-15%, respectivamente.
Esses ingredientes são derretidos e agitados em lotes separados: um lote contém os solventes, o segundo lote contém os lipídios / óleos e o terceiro lote contém as gorduras e materiais cerosos.
Para incorporar os pigmentos de cor, a solução solvente e os óleos líquidos aquecidos (aprox. 180 ° F ou 85 ° C) são misturados com os pigmentos de cor mexendo para formar uma pré-mistura bruta. A pré-mistura é alimentada em um reator ultrassônico de fluxo, onde a pasta de pigmento é tratada com intensa cavitação ultrassônica (acústica). A cavitação ultrassônica é um tratamento puramente mecânico, que se baseia em forças de cisalhamento extremas e colisões interparticulares. A fresagem e retificação ultrassônica permitem um controle preciso do processo e, portanto, uma saída contínua de alta qualidade.

A moagem e moagem ultrassônica reduzem o tamanho das partículas dos pigmentos uniformemente, de modo que uma textura suave é obtida. Este é um passo importante, pois a textura de um batom é uma marca de qualidade essencial e uma sensação granulada é indesejada. Além disso, a distribuição uniforme do tamanho das partículas é crucial para obter força de tingimento e coloração profunda do batom.
Enquanto os misturadores convencionais de alto cisalhamento, moinhos de rolos e moinhos de esferas introduzem ar na pasta de óleo/pigmento, a sonicação em linha evita o aprisionamento de bolhas de gás. A ultrassonografia tem até efeitos de desaeração / desgaseificação, o que torna superficial a etapa subsequente de desaeração por vácuo. Ao evitar a etapa de desaeração, os custos e o tempo de processamento são reduzidos.
Em uma segunda etapa de mistura, a pasta de pigmento/óleo é combinada com a cera quente. A mistura de pigmento/óleo e cera quente também pode ser feita pelo misturador ultrassônico. 
Finalmente, a mistura de batom é despejada em tubos de moldagem, onde o batom esfria e endurece enquanto obtém sua forma típica de bastão. Assim que a mistura cera/pigmento ficar sólida, ela pode ser inserida em uma embalagem plástica ou metálica e está pronta para venda.

Misturadores ultrassônicos de alto desempenho para fabricação de batons

A Hielscher Ultrasonics fornece ultrassônicos de alto desempenho para fabricantes de cosméticos em todo o mundo. A moagem, moagem e dispersão ultrassônica é uma tecnologia confiável e eficaz para produzir misturas homogêneas que consistem em ceras, lipídios, emulsões O/A ou A/O, pigmentos e aditivos nutritivos. Os misturadores ultrassônicos lidam facilmente com pastas altamente viscosas, como cera derretida, altas cargas de partículas e pastas. Mesmo o manuseio de partículas muito abrasivas não é problema para sistemas de mistura e moagem ultrassônicos.
Os processos ultrassônicos podem ser executados em lote e em operação contínua em linha. Especialmente para lotes maiores, o processamento ultrassônico em linha usando um reator ultrassônico de fluxo oferece várias vantagens, incluindo maior uniformidade do produto, uma vez que o tempo de retenção na área de sonicação e a temperatura de processamento podem ser controlados com precisão. O uso de um sistema ultrassônico em linha com célula de fluxo evita o aprisionamento de bolhas de ar e fornece efeitos uniformes de desaeração / desgaseificação.
A Hielscher Ultrasonics tem uma longa experiência no projeto, fabricação e distribuição de ultrassônicos de alto desempenho para a produção de produtos cosméticos. Auxiliamos nossos clientes desde o primeiro teste de viabilidade e otimização do processo até a instalação e operação da unidade de dispersão ultrassônica de tamanho industrial.
Hielscher Ultrasonics’ Os processadores ultrassônicos industriais podem fornecer amplitudes muito altas. Amplitudes de até 200 μm podem ser facilmente executadas continuamente em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Para amplitudes ainda maiores, estão disponíveis sonotrodos ultrassônicos personalizados. A robustez do equipamento ultrassônico da Hielscher permite operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, em ambientes pesados e exigentes.
A tabela abaixo fornece uma indicação da capacidade aproximada de processamento de nossos ultrassônicos: