A fabricação de batom envolve a moagem e mistura de ceras e pigmentos coloridos em um nível precisamente controlável para garantir um certo perfil de cor e textura do batom. A moagem e mistura ultrassônica é uma técnica confiável, eficiente e exatamente controlável para produzir pastos de cera/pigmento altamente homogêneos para a produção de batons de alta qualidade.

Mistura ultrassônica e moagem para fabricação de batom

Em geral, a fabricação de batons é feita em lotes de pequeno a médio porte, já que a composição de cada variação de batons varia em cor/sombra, brilho, ingredientes (compostos nutritivos) etc.
A fabricação de batom envolve diversos ingredientes brutos como ceras (cera de abelha, cera de candelilla, camauba), pigmentos (por exemplo, orgânicos e inorgânicos, pigmentos, carmim; pigmentos derivados de plantas, pigmentos minerais como micas, óxidos, ultramarines), álcool (solvente), óleos (mineral, mamona, lanolina ou óleos vegetais) e aditivos (conservantes, antioxidantes, ingredientes carinhosos, Em geral, a razão de óleo:cera:pigmento é de aproximadamente 50-70% : 20-30% : 5-15%, respectivamente.
Esses ingredientes são derretidos e mexidos em lotes separados: um lote contém os solventes, o segundo lote contém os lipídios / óleos, e o terceiro lote contém as gorduras e materiais cerosos.
Para incorporar os pigmentos de cor, a solução solvente e os óleos líquidos aquecidos (aproximadamente 180°F ou 85°C) são misturados com os pigmentos de cor mexendo para formar uma pré-mistura bruta. O pré-mix é alimentado em um reator ultrassônico de fluxo, onde o chorume pigmento é tratado com intensa cavitação ultrassônica (acústica). A cavitação ultrassônica é um tratamento puramente mecânico, que é baseado em forças extremas de cisalhamento e colisão interparticular. A fresagem e a moagem ultrassônicas permitem um controle preciso do processo e, assim, uma saída de qualidade continuamente alta.

A fresagem e moagem ultrassônica reduz o tamanho das partículas dos pigmentos uniformemente para que uma textura lisa seja obtida. Este é um passo importante, pois a textura de um batom é uma marca de qualidade essencial e uma sensação granulada é indesejada. Além disso, a distribuição uniforme do tamanho das partículas é crucial para obter a força de coloração e a coloração aprofundada do batom.
Enquanto misturadores convencionais de alta cisalhamento, moinhos de rolos e moinhos de pérolas introduzem ar no chorume de óleo/pigmento, a sonagem inline evita a armadilha de bolhas de gás. A ultrassonização tem até efeitos de desaeração/desgaseamento, o que torna o passo subsequente da desaeração por vácuo superficial. Ao evitar a etapa de desaeração, os custos de processamento e o tempo são reduzidos.
Em um segundo passo de mistura, o pigmento/óleo é combinado com a cera quente. A mistura de pigmento/óleo e cera quente também pode ser feita pela batedeira ultrassônica. 
Finalmente, a mistura de batom é derramada em tubos de moldagem, onde o batom está esfriando e endurecendo enquanto obtém sua forma típica de vara. Assim que a mistura cera/pigmento ficar sólida, ela pode ser inserida em uma embalagem plástica ou metálica e está pronta para venda.

Misturadores ultrassônicos de alto desempenho para fabricação de batom

A Hielscher Ultrasonics fornece ultrassom de alto desempenho para fabricantes de cosméticos em todo o mundo. A fresagem, moagem e dispersão ultrassônica é uma tecnologia confiável e eficaz para produzir misturas homogêneas que consistem em ceras, lipídios, emulsões de O/W ou W/O, pigmentos e aditivos nutritivos. Misturadores ultrassônicos facilmente manuseiam pastas altamente viscosas, como derretimento de cera, altas cargas de partículas e pastas. Mesmo o manuseio de partículas muito abrasivas não é problema para sistemas de mistura ultrassônica e fresagem.
Os processos ultrassônicos podem ser executados em lote e em operação contínua inline. Especialmente para lotes maiores, o processamento inline ultrassônico usando um reator de fluxo ultrassônico oferece várias vantagens, incluindo maior uniformidade do produto, uma vez que o tempo de retenção na área de sonicação e a temperatura de processamento podem ser precisamente controlados. O uso de um sistema inline ultrassônico com célula de fluxo evita a aprisionamento de bolhas de ar e proporciona até efeitos de desaejamento/desgaseamento.
A Hielscher Ultrasonics é experiente há muito tempo no design, fabricação e distribuição de ultrassônicos de alto desempenho para a produção de produtos cosméticos. Auxiliamos nossos clientes desde o primeiro teste de viabilidade e otimização de processos até a instalação e operação da unidade de dispersão ultrassônica de tamanho industrial.
Hielscher Ultrasonics’ os processadores ultra-sônicos industriais podem entregar amplitudes muito elevadas. As amplitudes de até 200 μm podem facilmente ser funcionam continuamente na operação 24/7. Para amplitudes ainda mais elevadas, os sonotrodes ultra-sônicos personalizados estão disponíveis. A robustez do equipamento ultra-sônico de Hielscher permite a operação 24/7 no serviço pesado e em ambientes de exigência.
A tabela abaixo dá-lhe uma indicação da capacidade de processamento aproximado de nossos ultrasonicators: