Cavitação ultra-sónica em líquidos
A cavitação ultrassónica é a força motriz por trás do processamento ultrassónico de líquidos de alta intensidade. Quando um ultrassom potente é aplicado a um líquido, formam-se bolhas de vapor microscópicas, que crescem e colapsam violentamente. Esta cavitação acústica cria intensas forças de cisalhamento locais, microjatos, ondas de choque, variações de pressão e efeitos de micromistura que podem acelerar a homogeneização, a dispersão, a emulsificação, a extração, a desgaseificação, a ruptura celular e as reações sonoquímicas.
Os sonicadores de sonda da Hielscher utilizam cavitação acústica controlada para transferir energia ultrassónica diretamente para líquidos, suspensões e pastas. Desde pequenas amostras laboratoriais até à produção industrial contínua em fluxo contínuo, os sistemas da Hielscher permitem ajustar a amplitude, a geometria do sonotrodo, a pressão, a temperatura, o caudal e o tempo de permanência, para obter resultados de cavitação reprodutíveis.
- Para laboratórios: desenvolver e otimizar os parâmetros de sonicação em pequenos volumes.
- Para instalações-piloto: validar processos baseados na cavitação em condições reais de processamento.
- Para produção: adaptar a cavitação ultrassónica a processos em lote, de recirculação ou contínuos em linha.
Indique-nos o seu líquido, o volume do lote ou a vazão, a viscosidade, o teor de sólidos, os limites de temperatura e o resultado pretendido para o processo. Iremos recomendar a configuração ideal de sonicador, sonotrodo e célula de fluxo para a sua aplicação de cavitação.
Sonicadores do tipo sonda, como o UP400St utilizam o princípio de funcionamento da cavitação acústica.
O princípio de funcionamento da cavitação ultra-sónica
Ao sonicar líquidos a altas intensidades, as ondas sonoras que se propagam no meio líquido resultam em ciclos alternados de alta pressão (compressão) e baixa pressão (rarefação), com taxas que dependem da frequência. Durante o ciclo de baixa pressão, as ondas ultra-sónicas de alta intensidade criam pequenas bolhas de vácuo ou espaços vazios no líquido. Quando as bolhas atingem um volume em que já não conseguem absorver energia, entram em colapso violento durante um ciclo de alta pressão. Este fenómeno é designado por cavitação. Durante a implosão são atingidas localmente temperaturas (aprox. 5.000K) e pressões (aprox. 2.000atm) muito elevadas. A implosão da bolha de cavitação também resulta em jactos de líquido com uma velocidade de até 280m/s.
A cavitação acústica (gerada por ultra-sons de potência) cria condições locais extremas, os chamados efeitos sonomecânicos e sonoquímicos. Devido a estes efeitos, a sonicação promove reacções químicas que conduzem a rendimentos mais elevados, a uma velocidade de reação mais rápida, a novas vias e a uma maior eficiência global.
Sonicador de sonda ou banho ultrassónico: qual é o método de cavitação mais adequado?
Tanto os sonicadores de sonda como os banhos ultrassónicos geram cavitação acústica, mas diferem significativamente em termos de intensidade, controlo e fiabilidade do processo. Enquanto os banhos ultrassónicos são úteis para a limpeza, os sonicadores de sonda acoplam a energia ultrassónica diretamente ao líquido e criam uma zona de cavitação muito mais forte e focada. Isto torna os sonicadores de sonda a escolha preferida para aplicações de processamento de líquidos reprodutíveis, tais como homogeneização, emulsificação, extração, ruptura celular, dispersão de nanopartículas e reações sonoquímicas.
| Critérios de comparação | sonicador de sonda | banho de ultra-sons |
|---|---|---|
| intensidade da cavitação | Produz cavitação acústica de alta intensidade diretamente na ponta do sonotrodo. | Produz cavitação mais fraca distribuída por todo o volume do banho. |
| Transferência de energia | Transfere energia ultrassónica diretamente para o líquido, a suspensão ou a pasta. | Transfere energia indiretamente através do líquido do banho e da parede do recipiente. |
| controlo do processo | Permite o ajuste preciso da amplitude, da potência de entrada, do modo de pulso, da temperatura e do tempo de processamento. | Oferece um controlo limitado sobre a energia ultrassónica efetiva que atinge a amostra. |
| reprodutibilidade | Proporciona resultados de sonicação reprodutíveis quando os parâmetros do processo são definidos e monitorizados. | Os resultados podem variar devido à distribuição irregular da cavitação, à posição do recipiente, ao material do recipiente, ao nível de enchimento e à carga do banho. |
| Eficiência do processamento | Altamente eficiente para homogeneização, dispersão, emulsificação, extração, ruptura celular e sonoquímica. | Adequado principalmente para limpeza. |
| Volume da amostra | Disponível para pequenas amostras de laboratório, bem como para volumes-piloto e industriais. | Normalmente utilizado para pequenos recipientes ou vários contentores colocados dentro da banheira. |
| aumento de escala | Pode ser adaptado desde ensaios laboratoriais até ensaios-piloto e processamento industrial contínuo em linha. | É difícil escalar de forma fiável, uma vez que a distribuição de energia e a intensidade da cavitação não são facilmente transferíveis. |
| Meios adequados | Eficaz para líquidos, emulsões, suspensões, pastas e formulações com elevado teor de sólidos. | Ideal para líquidos de baixa viscosidade e tarefas simples de limpeza ou desgaseificação. |
| Aplicações típicas | Dispersão de nanopartículas, nanoemulsões, extração, lise celular, homogeneização, desaglomeração, moagem húmida e reações sonoquímicas. | Limpeza de material de vidro, desgaseificação de líquidos, dissolução de pós e agitação suave de amostras. |
| A melhor escolha para | Processamento ultrassónico de líquidos controlado, potente e reprodutível. | Limpeza simples ou tratamento ultrassónico de baixa intensidade. |
Principais aplicações dos sonicadores e da cavitação acústica
Os ultrassons do tipo sonda, também conhecidos como sondas ultrassónicas, geram eficazmente cavitação acústica intensa em líquidos. Por conseguinte, são amplamente utilizados em várias aplicações em diferentes indústrias. Algumas das aplicações mais importantes da cavitação acústica gerada por ultrassons do tipo sonda incluem:
- Homogeneização: As sondas ultra-sónicas podem gerar uma cavitação intensa, que se caracteriza por um campo denso de energia de vibração e forças de cisalhamento. Estas forças proporcionam uma excelente mistura, combinação e redução do tamanho das partículas. A homogeneização por ultra-sons produz suspensões uniformemente misturadas. Por conseguinte, a sonicação é utilizada para produzir suspensões coloidais homogéneas com curvas de distribuição estreitas.
- Dispersão de nanopartículas: Os ultrassons são utilizados para a dispersão, desaglomeração e moagem húmida de nanopartículas. As ondas de ultra-sons de baixa frequência podem gerar uma cavitação de impacto, que quebra os aglomerados e reduz o tamanho das partículas. Em particular, o elevado cisalhamento dos jactos de líquido acelera as partículas no líquido, que colidem umas com as outras (colisão interparticular), de modo a que as partículas se quebrem e sofram erosão. Isto resulta numa distribuição uniforme e estável das partículas, evitando a sedimentação. Isto é crucial em vários domínios, incluindo a nanotecnologia, a ciência dos materiais e os produtos farmacêuticos.
- Emulsificação e mistura: Os ultrassons de tipo sonda são utilizados para criar emulsões e misturar líquidos. A energia ultra-sónica provoca a cavitação, a formação e o colapso de bolhas microscópicas, o que gera forças de cisalhamento locais intensas. Este processo ajuda a emulsionar líquidos imiscíveis, produzindo emulsões estáveis e finamente dispersas.
- Extração: Devido às forças de cisalhamento cavitacionais, os ultrassons são altamente eficientes na rutura de estruturas celulares e para melhorar a transferência de massa entre sólido e líquido. Por conseguinte, a extração ultra-sónica é amplamente utilizada para libertar material intracelular, tais como compostos bioactivos para a produção de extractos botânicos de alta qualidade.
- Desgaseificação e Desaeração: Os ultrassons do tipo sonda são utilizados para remover bolhas de gás ou gases dissolvidos em líquidos. A aplicação da cavitação ultra-sónica promove a coalescência das bolhas de gás de modo a que estas cresçam e flutuem para o topo do líquido. A cavitação ultra-sónica torna a desgaseificação um procedimento rápido e eficiente. Isto é valioso em várias indústrias, tais como em tintas, fluidos hidráulicos ou processamento de alimentos e bebidas, onde a presença de gases pode afetar negativamente a qualidade e estabilidade do produto.
- Sonocatálise: As sondas ultra-sónicas podem ser utilizadas para a sonocatálise, um processo que combina a cavitação acústica com catalisadores para melhorar as reacções químicas. A cavitação gerada pelas ondas ultra-sónicas melhora a transferência de massa, aumenta as taxas de reação e promove a produção de radicais livres, conduzindo a transformações químicas mais eficientes e selectivas.
- Preparação da amostra: Os ultrassons do tipo sonda são normalmente utilizados em laboratórios para a preparação de amostras. São utilizados para homogeneizar, desagregar e extrair amostras biológicas, tais como células, tecidos e vírus. A energia ultra-sónica gerada pela sonda rompe as membranas celulares, libertando o conteúdo celular e facilitando a análise posterior.
- Desintegração e rutura celular: Os ultrassons do tipo sonda são utilizados para desintegrar e romper células e tecidos para vários fins, como a extração de componentes intracelulares, a inativação microbiana ou a preparação de amostras para análise. As ondas ultra-sónicas de alta intensidade e a cavitação assim gerada causam tensão mecânica e forças de cisalhamento, resultando na desintegração das estruturas celulares. Na investigação biológica e no diagnóstico médico, os ultrassons do tipo sonda são utilizados para a lise celular, o processo de abertura das células para libertar os seus componentes intracelulares. A energia ultra-sónica rompe as paredes celulares, as membranas e os organelos, permitindo a extração de proteínas, ADN, ARN e outros constituintes celulares.
Estas são algumas das principais aplicações dos ultrassons de tipo sonda, mas a tecnologia tem uma gama ainda mais vasta de outras utilizações, incluindo a sonoquímica, a redução do tamanho das partículas (moagem húmida), a síntese de partículas de baixo para cima e a sono-síntese de substâncias e materiais químicos em várias indústrias, tais como a farmacêutica, a transformação de alimentos, a biotecnologia e as ciências ambientais.
Sequência de alta velocidade (de a a f) de imagens que ilustram a esfoliação sono-mecânica de um floco de grafite em água utilizando o UP200S, um aparelho de ultra-sons de 200 W com um sonotrodo de 3 mm. As setas mostram o local de fracionamento das partículas com bolhas de cavitação que penetram no fracionamento.
© Tyurnina et al. 2020
Aproveite as vantagens da cavitação ultrassónica!
O quadro seguinte dá-lhe uma indicação da capacidade de processamento aproximada dos nossos ultra-sons:
| Volume do lote | caudal | Dispositivos recomendados |
|---|---|---|
| 1 a 500mL | 10 a 200mL/min | UP100H |
| 10 a 2000mL | 20 a 400mL/min | UP200Ht, UP400ST |
| 0.1 a 20L | 0.2 a 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 a 100L | 2 a 10L/min | UIP4000hdt |
| n.d. | 10 a 100L/min | UIP16000 |
| n.d. | maior | grupo de UIP16000 |
Vídeo de Cavitação Acústica em Líquido
O vídeo seguinte demonstra a cavitação acústica no cascatrodo do ultrasonicador UIP1000hdT numa coluna de vidro cheia de água. A coluna de vidro é iluminada a partir do fundo por luz vermelha para melhorar a visualização das bolhas de cavitação.
perguntas frequentes
O que é a cavitação por ultra-sons?
A cavitação ultrassónica consiste na formação, crescimento e colapso violento de bolhas microscópicas num líquido exposto a ultrassons de alta intensidade. O colapso dessas bolhas gera um cisalhamento local intenso, microjatos de líquido, ondas de choque, gradientes de alta pressão e fortes efeitos de micromistura.
Qual é a diferença entre cavitação ultrassónica e cavitação acústica?
A cavitação acústica é o termo geral para a cavitação causada por ondas sonoras. A cavitação ultrassónica é a cavitação acústica gerada por frequências ultrassónicas, normalmente acima da gama audível. No processamento industrial de líquidos, ambos os termos são frequentemente utilizados para designar a cavitação produzida por ultrassonificadores de alta potência.
De que forma a cavitação ultrassónica melhora o processamento de líquidos?
A cavitação ultrassónica melhora o processamento de líquidos ao criar efeitos mecânicos e químicos intensos no interior do líquido. Os efeitos mecânicos facilitam a mistura, a homogeneização, a emulsificação, a desaglomeração de partículas, a moagem húmida, a extração e a ruptura celular. Em sistemas reativos, a cavitação também pode promover efeitos sonoquímicos e melhorar a transferência de massa.
Que aplicações utilizam a cavitação ultrassónica?
A cavitação ultrassónica é utilizada para homogeneização, dispersão, emulsificação, nanoemulsificação, extração, desgaseificação, desaglomeração, redução do tamanho das partículas, lise celular, ruptura microbiana, sonoquímica, sonocatálise e reações avançadas em fase líquida.
Por que razão os ultrassonificadores do tipo sonda são eficazes para a cavitação?
Os ultrassonificadores do tipo sonda transmitem energia ultrassónica diretamente para o líquido através de um sonotrodo. Este acoplamento direto de energia cria uma zona de cavitação intensa perto da superfície da sonda e permite o ajuste preciso de parâmetros importantes do processo, tais como amplitude, potência de entrada, temperatura, pressão e tempo de processamento.
Um banho de ultrassons é adequado para cavitação intensa?
Os banhos ultrassónicos produzem cavitação, mas a densidade de energia é normalmente muito mais baixa e menos concentrada do que no caso de um sonificador do tipo sonda. Os banhos são úteis para limpeza e tratamentos suaves, enquanto os sonificadores do tipo sonda são preferidos para homogeneização, extração, emulsificação, dispersão, ruptura celular e processamento industrial de líquidos com resultados reprodutíveis.
Leia e veja as diferenças entre os sonicadores de sonda e os banhos de ultrassons!
Que parâmetros influenciam a intensidade da cavitação ultrassónica?
Entre os parâmetros importantes contam-se a amplitude, a potência ultrassónica, a área da superfície do sonotrodo, o volume do líquido, a viscosidade, o teor de sólidos, a pressão, a temperatura, a geometria do recipiente, a geometria da célula de fluxo, o caudal e o tempo de permanência. O ajuste destes parâmetros permite adaptar a intensidade da cavitação ao objetivo do processo.
A cavitação ultrassónica pode ser transferida do laboratório para a produção?
Sim. Os processos de cavitação ultrassónica podem ser desenvolvidos em volumes laboratoriais e transferidos para escala piloto ou industrial através do controlo da amplitude, da energia aplicada, da geometria do sonotrodo, do caudal e do tempo de permanência. A Hielscher disponibiliza ultrassonificadores e reatores para ensaios laboratoriais, testes piloto e produção industrial contínua.
Literatura / Referências
- Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology; 4th Ed. J. Wiley & Sons: New York, 1998, vol. 26, 517-541.
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- Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
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- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
A Hielscher Ultrasonics fabrica homogeneizadores ultra-sónicos de alto desempenho a partir de laboratório para dimensão industrial.

