Usprawnione barwienie włókien tekstylnych za pomocą ultradźwięków
Barwienie włókien i tkanin wspomagane ultradźwiękami poprawia wnikanie barwnika w pory włókien i znacznie zwiększa intensywność oraz trwałość wybarwienia. Barwienie ultradźwiękowe jest szybkim procesem, który można prowadzić w łagodnych warunkach i niskich temperaturach. Struktura włókien materiałów takich jak tkaniny i tekstylia nie ulega uszkodzeniu podczas sonikacji i pozostaje nienaruszona. Ultradźwięki intensyfikują proces barwienia, zapewniając lepsze rezultaty kolorystyczne i szybki przebieg procesu.
- Lepsze wnikanie barwnika we włókna
- Większa intensywność wybarwienia
- Lepsze właściwości kolorystyczne
- Szybki proces barwienia
- Lepsza absorpcja barwnika i większa intensywność wybarwienia
- Większa odporność wybarwienia na pranie, tarcie i pot
- Możliwość stosowania do różnych materiałów tekstylnych (np. wełny, jedwabiu, poliamidu itp.)
- Niższe całkowite koszty przetwarzania
- Łagodny, przyjazny dla środowiska, ekologiczny proces
- Prosta i bezpieczna obsługa
Homogenizator ultradźwiękowy UP200St
Barwienie ultradźwiękowe zapewniające większą intensywność, trwałość i jakość wybarwienia
Oddziaływanie ultradźwięków podczas barwienia
Zwilżanie i przenoszenie masy: Kawitacja ultradźwiękowa i mikroprzepływy poprawiają wnikanie barwnika w pory włókien i przędzy tworzących materiał. Kawitacja ultradźwiękowa przyspiesza dyfuzję barwnika wewnątrz włókna poprzez perforację jego zewnętrznej warstwy, dzięki czemu barwnik może wnikać w pory włókna. Jednocześnie sonikacja przyspiesza reakcję chemiczną między barwnikiem a włóknem.
Dyspergowanie: Sonikacja rozbija krople, aglomeraty i agregaty, tworząc jednorodną dyspersję w barwniku.
Odgazowanie: Fale ultradźwiękowe uwalniają rozpuszczone lub uwięzione cząsteczki gazu z włókna do cieczy, aby gaz mógł ulegać kawitacji, ułatwiając tym samym kontakt barwnika z włóknem i wnikanie barwnika w celu szybkiego i całkowitego wybarwienia włókna.
Tissera i in. (2016) wykazali, że sonikacja pozwala uzyskać dobrą intensywność wybarwienia tkaniny bawełnianej w bardzo niskiej temperaturze, takiej jak 30ºC; intensywność ta była o około 230% większa niż uzyskana przy zastosowaniu zwykłej metody barwienia z ogrzewaniem. Łagodna sonikacja o natężeniu 0,7 W/cm2 z użyciem UP400St w łagodnych warunkach temperaturowych, przy około 30ºC, przyniosła znacznie lepsze rezultaty pod względem intensywności wybarwienia i głębokiego wnikania barwnika w tkaninę bawełnianą.
Analiza wielkości cząstek barwnika wykazała, że ultradźwięki powodują deaglomerację i dyspergowanie zhydrolizowanych cząsteczek barwnika podczas barwienia oraz ułatwiają głębsze wnikanie barwnika w tkaninę. Jednocześnie powierzchnia i morfologia włókien pozostają po sonikacji niezmienione i całkowicie nienaruszone.
Barwienie ultradźwiękowe różnych rodzajów włókien i tkanin
Ultradźwięki stanowią skuteczną, a zarazem łagodną technikę barwienia włókien i tkanin substancjami barwiącymi, takimi jak barwniki organiczne i nieorganiczne.
W badaniach naukowych i pilotażowych z powodzeniem przetestowano technikę barwienia ultradźwiękowego dla różnych rodzajów włókien i tkanin.
Ultradźwięki usprawniły proces barwienia
- wełny
- jedwabiu
- angory
- bawełny (ekologicznej) i dzianin bawełnianych
- tkanin syntetycznych, np. nylonowych, poliestrowych, poliamidowych
- włókien naturalnych, np. konopnych, bambusowych
- tkanin celulozowych
Analiza SEM wykazuje, że barwienie wspomagane ultradźwiękami nie wpływa na strukturę powierzchni (nano-)włókien.
Sonikatory o wysokiej wydajności do barwienia włókien i tkanin
Hielscher Ultrasonics to partner z wieloletnim doświadczeniem w dziedzinie wysokowydajnego przetwarzania ultradźwiękowego. Oferujemy pełną gamę urządzeń – od sonikatorów laboratoryjnych i stołowych do badań, testów wykonalności i optymalizacji procesów po w pełni przemysłowe procesory ultradźwiękowe do przetwarzania dużych objętości. Do ultradźwiękowego barwienia tekstyliów i tkanin Hielscher oferuje różne rozwiązania w zależności od włókna lub materiału tekstylnego oraz barwnika.
Przemysłowe procesory ultradźwiękowe Hielscher Ultrasonics mogą zapewniać amplitudy od bardzo małych do bardzo dużych. Urządzenia zaprojektowano do zastosowań wymagających intensywnej eksploatacji, a amplitudy do 200µm można z łatwością utrzymywać w ciągłej pracy 24/7. Dostępne są sonotrody ultradźwiękowe wykonywane na zamówienie, umożliwiające uzyskanie jeszcze większych amplitud. Wytrzymałość urządzeń ultradźwiękowych Hielscher pozwala na pracę 24/7 pod dużym obciążeniem i w wymagających warunkach.
Nasi klienci są zadowoleni z wyjątkowej wytrzymałości i niezawodności systemów Hielscher Ultrasonic. Instalacja w zastosowaniach wymagających intensywnej eksploatacji, w wymagających warunkach i do pracy 24/7 zapewnia wydajne i ekonomiczne przetwarzanie. Ultradźwiękowa intensyfikacja procesu skraca czas przetwarzania i pozwala uzyskać lepsze rezultaty, tj. wyższą jakość, większe uzyski i innowacyjne produkty.
Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!
Literatura / źródła
- Akalın M., Merdan N., Kocak D., et al. (2004): Effects of ultrasonic energy on the wash fastness of reactive dyes. Ultrasonics 2004; 42: 161-164.
- Atav R., Yurdakul A. (2016): Ultrasonic Assisted Dyeing of Angora Fibre. Fibres & Textiles in Eastern Europe 2016; 24, 5(119): 137-142.
- Nadeeka D. Tissera, Ruchira N. Wijesena, K.M. Nalin de Silva (2016): Ultrasound energy to accelerate dye uptake and dye–fiber interaction of reactive dye on knitted cotton fabric at low temperatures. Ultrasonics Sonochemistry 29, 2016. 270–278.
- Wafa Haddar; Noureddine Baaka; Nizar Meksi; Manel Ben Ticha; Ahlème Guesmi; M. Farouk Mhenni (2015): Use of Ultrasonic Energy for Enhancing the Dyeing Performances of Polyamide Fibers with Olive Vegetable Water. Fibers and Polymers 2015, Vol.16, No.7. 1506 -1511.
Fakty, które warto znać
Barwniki do tkanin
Barwniki do tkanin (również barwniki tekstylne) to substancje ciekłe stosowane do barwienia materiałów tekstylnych, takich jak włókna, przędze i tkaniny, w celu uzyskania koloru o pożądanej trwałości. Barwniki wnikają w tkaninę i zmieniają ją chemicznie, co prowadzi do trwałego wybarwienia.
Włókna akrylowe barwi się zwykle barwnikami zasadowymi, natomiast nylon i włókna białkowe, takie jak wełna i jedwab, poddaje się barwieniu barwnikami kwasowymi, a do przędzy poliestrowej stosuje się barwniki dyspersyjne. Bawełnę można barwić różnymi rodzajami barwników, w tym barwnikami kadziowymi oraz nowoczesnymi syntetycznymi barwnikami reaktywnymi i bezpośrednimi.
Barwniki reaktywne są najważniejszym rodzajem barwników do włókien celulozowych, takich jak bawełna i wiskoza, ale zyskują też coraz większe znaczenie w barwieniu wełny i poliamidu. Ze względu na szeroką gamę rodzajów barwników reaktywnych można je stosować w rozmaitych technikach barwienia. Barwniki reaktywne można podzielić na dwa główne rodzaje: barwniki reaktywne do barwienia na gorąco (barwniki monochlorotriazynowe) i na zimno (barwniki dichlorotriazynowe). Stosowanie barwników reaktywnych do barwienia na zimno pozwala prowadzić procesy barwienia w temperaturze pokojowej, ponieważ barwniki tego rodzaju są bardziej reaktywne ze względu na obecność dwóch atomów chloru.
Barwniki reaktywne są znane ze słabego utrwalania. Problem utrwalania barwnika występuje szczególnie podczas okresowego barwienia włókien celulozowych, kiedy zwykle dodaje się znaczną ilość soli, aby poprawić wyczerpanie kąpieli barwiarskiej (a tym samym również utrwalenie barwnika).
Barwienie włókien celulozowych
Do barwienia włókien celulozowych barwnikami reaktywnymi stosuje się następujące substancje chemiczne i środki pomocnicze:
- Alkalia (węglan sodu, wodorowęglan sodu i soda kaustyczna)
- Sól (głównie chlorek sodu i siarczan sodu)
- W procesach ciągłych do kąpieli napawającej można dodawać mocznik
- W metodzie napawania i okresowego utrwalania na zimno można dodawać krzemian sodu.
Poniżej znajduje się lista barwników z nazwami rodzajowymi i numerami według Colour Index International.
| Nazwy zwyczajowe | Synonimy C.I. | Nazwa rodzajowa | Numer C.I. |
|---|---|---|---|
| Błękit alcjanowy 8GX | Błękit alcjanowy | Błękit wytwarzany na włóknie | 74 240 |
| Żółcień alcjanowa GXS | Oranż sudanowy | Żółcień wytwarzana na włóknie 1 | 12 840 |
| Alizaryna | Czerwień zaprawowa 11 | 58000 | |
| Czerwień alizarynowa S | Czerwień zaprawowa 3 | 58005 | |
| Żółcień alizarynowa GG | Żółcień zaprawowa 1 | 14025 | |
| Żółcień alizarynowa R | Oranż zaprawowy 1 | 14030 | |
| Azofloksyna | Azogeranin B | Czerwień kwasowa 1 | 18 050 |
| Brunat Bismarcka R | Brunat wezuwinowy | Brunat zasadowy 4 | 21 010 |
| Brunat Bismarcka Y | Brunat wezuwinowy fenylenowy | Brunat zasadowy 1 | 21 000 |
| Brylantowy błękit krezylowy | Błękit krezylowy BBS | Barwnik zasadowy | 51 010 |
| Chryzoidyna R | Oranż zasadowy 1 | 11 320 | |
| Chryzoidyna Y | Oranż zasadowy 2 | 11 270 | |
| Czerwień Kongo | Czerwień bezpośrednia 28 | 22 120 | |
| Fiolet krystaliczny | Fiolet zasadowy 3 | 42 555 | |
| Zieleń etylowa | 42 590 | ||
| Fuksyna kwasowa | Fiolet kwasowy 19 | 42 685 | |
| Fiolet gencjanowy | Fiolet zasadowy 1 | 42 535 | |
| Zieleń Janusa | Barwnik zasadowy | 11 050 | |
| Żółcień lissaminowa trwała | Żółcień 2G | Żółcień kwasowa 17 | 18 965 |
| Zieleń malachitowa | |||
| Żółcień Martiusa | Żółcień kwasowa 24 | 10 315 | |
| Błękit Meldoli | Błękit fenylenowy | Błękit zasadowy 6 | 51 175 |
| Żółcień metanilowa | Żółcień kwasowa 36 | 13 065 | |
| Oranż metylowy | Oranż kwasowy 52 | 13 025 | |
| Czerwień metylowa | Czerwień kwasowa 2 | 13 020 | |
| Czerń naftalenowa 12B | Czerń amidowa 10B | Czerń kwasowa 1 | 20 470 |
| Zieleń naftolowa B | Zieleń kwasowa 1 | 10 020 | |
| Żółcień naftolowa S | Żółcień kwasowa 1 | 10 316 | |
| Oranż G | Oranż kwasowy 10 | 16 230 | |
| Purpuryna | Verantin | ||
| Róż bengalski | Czerwień kwasowa 94 | 45 440 | |
| Sudan II | Oranż rozpuszczalnikowy 7 | 12 140 | |
| Żółcień tytanowa | Żółcień bezpośrednia 9 | 19 540 | |
| Tropeolina O | Oranż sulfonowy | Oranż kwasowy 6 | 14 270 |
| Tropeolina OO | Oranż kwasowy 5 | 13 080 | |
| Tropeolina OOO | Oranż II | Oranż kwasowy 7 | 15 510 |
| Błękit Wiktorii 4R | Błękit zasadowy 8 | 42 563 | |
| Błękit Wiktorii B | Błękit zasadowy 26 | 44 045 | |
| Błękit Wiktorii R | Błękit zasadowy 11 | 44 040 | |
| Cyjanol ksylenowy FF | Błękit kwasowy 147 | 42 135 |


