Hielscher 초음파 기술

와이어로드 (UADP)의 초음파 어시스트 드로우 필링

와이어 로드의 드로우 필링은 외부 재료 둘레에서 재료를 박리하여 표면 품질을 크게 향상시킵니다. 그것은 로터리 필링, 샌드 블라스팅 또는 연삭에 널리 알려진 대안입니다. 초음파 보조 드로우 필링은 필링 도구의 고주파 진동을 사용합니다. 박리 공구의 고속 세로 이동은 도면력을 감소시키고 재료 표면 품질을 향상시킵니다.

와이어 필링 필링

Draw-필링이란 무엇입니까?

매우 낮은 표면 거칠기의 탁월한 표면 품질은 드로우 필링 공정의 주요 목적입니다. 드로우 필링 후, 선재는보다 균질 한 재료 구조 및보다 높은 재료 순도를 갖는다. Draw-peeling은 강철이나 철재와 같은 철 금속으로부터 산화, 채터 마크, 롤 스코어, 스케일 흉터, 이중 스킨, 겹침, 내포물 및 탈탄 된 마진 레이어와 같은 표면 결함을 제거합니다. 끌기 벗기기의 두드러진 적용은 철근 선재에서 스케일과 표면 녹을 제거하는 것입니다. 구리와 같은 비철금속은 압연이나 인발 후에 경화 된 표면층을 제거하기 위해 드로우 필링을 필요로 할 수 있습니다. 드로우 필링 공정은 한 단계로 선재 표면으로부터 0.01mm와 0.25mm 사이의 물질을 제거 할 수 있습니다. 드로우 필링은 면도, 스 캘링 또는 백 다이 면도라고도합니다.

초음파 진동은 표준 초음파 장치에 의해 생성됩니다.

끌기 - 필링 대. 로타리 필링

직경이 25mm 미만인 선재, 외형 또는 튜브의 경우 드로 필링은 회전 필링보다 큰 장점이 있습니다. 선재의 회전 - 박리는 생산 속도를 제한하고 작은 선재에 파도 나 나선형 구조의 표면을 초래할 수 있습니다. 드로우 필링 절삭 공구는 공급 방향에 평행하게 면도합니다. 이는 선재를 따라 우수한 표면 지형을 가져오고 드로우 필링 공구의 내구성을 높입니다. 일반적으로 드로우 필링 공구의 비용은 회전식 필링 시스템보다 낮습니다.

Ultrasonically Assisted Draw-Peeling (UADP)의 이점은 무엇입니까?

선재의 인발 - 필링은 마찰을 극복하고 재료를 절단하는 힘이 필요합니다. 기존의 드로우 필링 장치에서는이 회전력이 회전하는 캡스턴에서만 발생합니다. 선재의 인장력은 빠른 선 속도, 선 직경 및 박리 층 두께에 따라 증가합니다. 인장 강도와 항복 강도는 더 작은 직경의 경우 원주 대 단면의 비율이 높기 때문에 특히 작은 선재의 경우 중요한 요소입니다. 이는 드로우 필링의 라인 속도를 제한하거나 골절 위험이 높기 때문에 기존의 인발 필링을 불가능하게 만듭니다.
초음파 보조 드로우 필링은 예리한 날의 절삭 공구의 고주파 세로 진동을 사용합니다. 일반적인 진동 주파수는 20kHz이고, 박리 가장자리 변위는 100 마이크론 (pk-pk)까지 될 수 있습니다. 필링 공구 진동 속도와 선재 속도 사이의 비율이 높을수록 와이어의 인장력이 낮아질 수 있습니다. 따라서 초음파 구동 방식의 인발 - 박리는 인장 강도 제한을 위해 한 번의 박리 단계에서보다 빠른 인발 - 필링 선 속도 또는 더 많은 재료 제거를 허용합니다. 인장력의 감소는 작은 물질 직경 및 튜브와 같은 중공 스트랜드에 대해 초음파 구동 식 인발 필링을 가장 유리하게 만든다.
선재는 캡스턴 드라이브를 시동 및 정지 할 때 채터 마크 및 분수가 발생하기 쉽습니다. 이것은 부드럽거나 매우 신축성있는 재료 및 작은 횡단면에 대해 더 문제가됩니다. 초음파 진동식 박리 공구는 초당 20,000 회 앞뒤로 움직입니다. 면도 다이의 이러한 지속적인 이동은 인장 응력을 감소시키고 선재 표면을 따라 채터 마크 및 잔물결을 방지합니다.
초음파 진동 끌기 도구
초음파 진동이 절삭 공구 모서리를 재료로 밀어 낼수록 와이어로드 장력이 낮아질 수 있습니다. 이로 인해 소재 및 치수에 따라 최대 50 %의 긴장 완화 효과가 나타납니다. 일반적으로 긴장 완화는 회선 속도를 높이는 기회를 제공합니다. 그러나 선재 속도는 공구의 진동 속도보다 최소 20 % 이상 높아야합니다.

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Ultrasonically Assisted Draw-Peeling에 필요한 것은 무엇입니까?

UADP는 표준 필링 / 면도 도구를 사용합니다. 초음파 공진기 – 일컬어 sonotrode – 기존 도구 홀더를 대체합니다. 이 sonotrode는 Hielscher Ultrasonics의 특별한 혁신입니다. 박리 공구에 초음파 종파 진동을 효율적으로 전달합니다. 설치 공간을 절약하기 위해 초음파 드라이버 – 변환기라고도하는 – 상단에서 sonotrode를 동요시킨다. 일반적인 UADP 설정은 길이 방향으로 250mm 미만이 필요합니다.
초음파 진동은 UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) 또는 UIP4000 (4.0kW)과 같은 표준 초음파 장치에 의해 생성됩니다. 이 장치는 전세계 24 시간 / 7 일 작업에서 다양한 프로세스를 구동합니다. 실제 전력 요구량은 회선 속도, 재료 및 치수에 따라 다릅니다. 초음파 장치는 상호 교환 가능하기 때문에 회선 속도의 발전으로 더 많은 전력이 필요합니다. 고출력 어플리케이션의 경우 2 개의 초음파 디바이스 (최대 2 x 4kW)로 필링 툴을 동시에 구동 할 수 있습니다.
초음파 시스템으로 기존의 모든 필링 기계를 쉽게 개조 할 수 있습니다. 많은 기계 제조업체 (예 : 키젤 슈타인 (독일) 우리 시스템을 사용한 설치 또는 개장에 대해 잘 알고 있습니다. 최신 시스템 중 일부는 초음파 시스템을 개장하기 위해 할당 된 공간이 있습니다.

자세한 내용은 문의하십시오!

드로우 필링 요건에 대해 알려주십시오. 우리는 당신과 협력하여 당신의 공정과 기계에 초음파를 통합하게되어 기쁩니다. 재료, 라인 속도, 장력, 장력 제한 및 직경을 지정하십시오. 귀하의 프로세스 목표는 무엇입니까? 우리는 한 단계 드로 필링 시스템에서 재료로 드로우 필링 테스트를 수행 할 수 있습니다.









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표면 거칠기 파라미터 : Ra, Rz, Rt

Ra는 표면 거칠기의 매개 변수입니다. 평균선과 프로파일의 편차의 산술 평균입니다. 이것은 여러 연속 샘플링 길이의 평균 결과로 계산됩니다. Rz는 표면 거칠기에 대한 ISO 10 포인트 높이 매개 변수입니다. 샘플링 길이에 대해 측정됩니다. 샘플 길이 내에서 5 개의 가장 높은 봉우리와 5 개의 가장 낮은 봉우리 사이의 계산 된 평균 높이 차이입니다. Rt는 샘플 길이를 따른 최대 피크 - 투 - 밸리 높이입니다. 일반적으로 5 개의 연속 샘플링 길이의 평균 Rtm으로 결정됩니다.