초음파 보조 선재의 드로우 필링 (UADP)

선재의 드로우 필링은 외부 재료 주변에서 재료를 박리함으로써 표면 품질을 크게 향상시킵니다. 로터리 필링, 샌드 블라스팅 또는 연삭에 대한 널리 알려진 대안입니다. 초음파 보조 드로우 필링은 필링 도구의 고주파 진동을 사용합니다. 박리 도구의 고속 세로 이동은 인발력을 줄이고 재료 표면 품질을 향상시킵니다.

드로우 필링이란 무엇입니까?

매우 낮은 표면 거칠기의 우수한 표면 품질은 드로우 필링 공정의 주요 목표입니다. 드로우 필링 후 선재는 더 균질한 재료 구조와 더 높은 재료 순도를 갖습니다. 드로우 필링은 강철 또는 철 재료와 같은 철 금속에서 산화, 채터 마크, 롤 점수, 스케일 흉터, 이중 스킨, 겹침, 내포물 및 탈탄 마진 층과 같은 표면 결함을 제거합니다. 드로우 필링의 두드러진 응용 분야는 철 선재에서 스케일과 표면 녹을 제거하는 것입니다. 구리와 같은 비철금속은 압연 또는 인발 후 경화된 표면층을 제거하기 위해 드로우 필링이 필요할 수 있습니다. 드로우 필링 공정은 한 번에 선재 표면에서 0.01mm에서 0.25mm 사이의 재료를 제거할 수 있습니다. 드로우 필링(Draw-peeling)은 쉐이빙(shaving), 스캘핑(scalping) 또는 백다이 쉐이빙(back-die shaving)으로도 알려져 있습니다.

드로우 필링 Vs. 로터리 필링

직경이 25mm 미만인 선재, 프로파일 또는 튜브의 경우 드로우 필링은 로터리 필링에 비해 큰 장점이 있습니다. 선재의 회전 박리는 생산 속도를 제한하고 작은 선재에 물결 또는 나선형 구조의 표면을 초래할 수 있습니다. 드로우 필링 절삭 공구는 이송 방향과 평행하게 면도합니다. 이는 선재를 따라 우수한 표면 지형과 드로우 필링 도구의 더 높은 내구성으로 이어집니다. 일반적으로 드로우 필링 도구의 비용은 로터리 필링 시스템보다 저렴합니다.

UADP(Ultrasonically Assisted Draw-Peeling)의 이점은 무엇입니까?

선재의 드로우 박리에는 마찰을 극복하고 재료를 절단하기 위한 힘이 필요합니다. 기존의 드로우 필링 설정에서 이 힘은 회전하는 캡스턴에서만 나옵니다. 선재에 가해지는 인장력은 라인 속도, 와이어 직경 및 박리층 두께가 빨라질수록 상승합니다. 인장 강도와 항복 강도는 특히 작은 선재의 경우 중요한 요소인데, 이는 직경이 작을수록 단면적에 대한 둘레의 비율이 더 높기 때문입니다. 이것은 드로우 필링의 라인 속도를 제한하거나 파괴 위험이 높기 때문에 기존의 드로우 필링을 불가능하게 만듭니다.
초음파로 보조 드로우 필링은 날카로운 모서리가 있는 절삭 공구의 고주파 세로 진동을 사용합니다. 일반적인 진동 주파수는 20kHz이고 박리 가장자리 변위는 최대 100미크론(pk-pk)일 수 있습니다. 박리 공구 진동 속도와 선재 속도 사이의 비율이 높을수록 와이어에 가해지는 인장력이 낮아질 수 있습니다. 따라서 초음파로 구동되는 드로우 필링은 인장 강도 한계에 대해 한 번의 박리 단계에서 더 빠른 드로우 박리 라인 속도 또는 더 많은 재료 제거를 허용합니다. 인장력의 감소는 초음파로 구동되는 드로우 필링을 작은 재료 직경과 튜브와 같은 중공 가닥에 가장 유리하게 만듭니다.
선재는 캡스턴 드라이브를 시작하고 중지할 때 채터 마크와 분수가 발생하기 쉽습니다. 이것은 부드럽거나 매우 탄력적인 재료와 작은 단면에서 더 문제가 됩니다. 초음파로 진동하는 박리 도구는 초당 20,000회 앞뒤로 움직입니다. 쉐이빙 다이의 이러한 지속적인 움직임은 인장 응력을 줄이고 선재 표면을 따라 채터 마크와 잔물결을 방지합니다.

초음파 진동이 절삭 공구 가장자리를 재료에 더 많이 밀어 넣을수록 선재 장력이 낮아질 수 있습니다. 이로 인해 재료와 치수에 따라 최대 50%까지 장력을 크게 줄일 수 있습니다. 일반적으로 장력의 감소는 라인 속도를 높일 수 있는 기회를 열어줍니다. 그러나 선재 속도는 공구의 진동 속도보다 최소 20% 낮아야 합니다.