광생물반응기의 초음파 세척
미세조류는 얕은 연못이나 광생물반응기에서 배양할 수 있습니다. 생물반응기에서는 반응기 내부 표면에 조류막이 자라는 경향이 있으며, 이 조류막은 햇빛을 차단하고 광합성을 제한합니다. 외부에서 적용하는 초음파 세척은 이러한 조류막을 효율적으로 제거합니다.
광합성 미세조류는 건강식품, 식품 첨가물 또는 생물비료 생산을 목표로 하는 산업에서 사용됩니다. 미세조류는 산업 배출원에서 발생하는 CO2 포집 수단이 될 수도 있습니다.
광생물반응기의 설계
조류 생산성을 제한하는 가장 중요한 단일 요인은 빛입니다. 따라서 연속식 생물반응기는 주로 특수 플라스틱이나 유리로 만든 투명한 용기, 컬럼 또는 튜브로 구성됩니다. 조류가 포함된 유체를 시스템을 통해 천천히 펌핑하여 모든 조류가 햇빛 흡수 구역에 노출되도록 합니다. 조류는 밀폐된 시스템 내부에서 자랍니다. 이는 유해생물 침입 가능성을 줄입니다. 광합성을 극대화하기 위해 광생물반응기에 양을 조절한 CO2 주입을 실시합니다.
초음파 반응기 세척
생물반응기 내부 표면의 오염물은 조류 생산성에 매우 중요한 요소인 햇빛을 차단합니다. Hielscher 초음파 장치는 유리 반응기 튜브의 내부 표면을 효과적으로 세척하는 새로운 방법에 사용됩니다. 초음파 소노트로드를 외부 표면에 밀착시켜 누릅니다. 이렇게 하면 초음파 진동이 유리에 전달되어 유리 자체가 진동합니다. 이 진동은 내부 표면의 오염물을 제거합니다. 떨어져 나온 조류는 씻겨 나가고 햇빛이 다시 반응기 내부에 도달할 수 있게 됩니다. 여러 개의 긴 튜브를 세척하려면 하나의 초음파 시스템을 각 튜브를 따라 이동시키고 튜브 사이로 옮길 수 있습니다.
조류를 위한 추가 초음파 공정
조류는 바이오디젤 제조를 위한 흥미로운 지속 가능한 원료이기도 합니다. 초음파 처리는 조류 세포에서 오일을 추출하는 과정 및 바이오디젤로 전환하는 과정을 개선합니다.
예를 들어 특수 UIP500hd 시스템을 사용하는 파일럿 규모의 시험을 권장합니다. 이를 통해 귀사의 특정 반응기에 대한 전반적인 효과와 개선 정도를 확인할 수 있습니다. 모든 결과는 규모를 확대하여 적용할 수 있습니다. 귀사의 요구 사항을 함께 논의하고 후속 단계를 추천해 드리겠습니다.