ბიოდიზელის წარმოება უმაღლესი პროცესით და ხარჯების ეფექტურობით

ულტრაბგერითი შერევა არის უმაღლესი ტექნოლოგია მაღალეფექტური და ეკონომიური ბიოდიზელის წარმოებისთვის. ულტრაბგერითი კავიტაცია მკვეთრად აუმჯობესებს მასის გადაცემას, რითაც ამცირებს წარმოების ხარჯებს და დამუშავების ხანგრძლივობას. ამავდროულად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხარისხო ზეთები და ცხიმები (მაგ., ნარჩენი ზეთები) და გაუმჯობესდეს ბიოდიზელის ხარისხი. Hielscher Ultrasonics აწვდის მაღალი ხარისხის, მტკიცე ულტრაბგერითი შერევის რეაქტორებს ნებისმიერი წარმოების მასშტაბისთვის. წაიკითხეთ მეტი, თუ როგორ ისარგებლებს თქვენი ბიოდიზელის წარმოება სონიკაციით!

ბიოდიზელის წარმოების სარგებელი ულტრაბგერითი გამოყენებით

ბიოდიზელი (ცხიმოვანი მჟავის მეთილის ესტერი, შემოკლებით FAME) არის ლიპიდური ნედლეულის (ტრიგლიცერიდები, მაგ., მცენარეული ზეთი, დახარჯული სამზარეულოს ზეთები, ცხოველური ცხიმები, წყალმცენარეების ზეთი) და ალკოჰოლის (მეთანოლი, ეთანოლი) ტრანსესტერიფიკაციის პროდუქტი კატალიზატორის გამოყენებით. (მაგ., კალიუმის ჰიდროქსიდი KOH).
პრობლემა: ჩვეულებრივი ბიოდიზელის კონვერტაციისას, ჩვეულებრივი მორევის გამოყენებით, ნავთობისა და ალკოჰოლის ტრანსესტერიფიკაციის რეაქციის ორივე რეაქტიული რეაქციის შეუთავსებელი ბუნება იწვევს მასის გადაცემის ცუდ სიჩქარეს, რაც იწვევს ბიოდიზელის არაეფექტურ წარმოებას. ეს არაეფექტურობა ხასიათდება ხანგრძლივი რეაქციის დროით, მეთანოლი-ზეთის მაღალი მოლარული თანაფარდობით, მაღალი კატალიზატორის მოთხოვნებით, პროცესის მაღალი ტემპერატურით და მორევის მაღალი სიჩქარით. ეს ფაქტორები მნიშვნელოვანი ხარჯების მამოძრავებელია, რაც ჩვეულებრივი ბიოდიზელის წარმოებას ძვირადღირებულ პროცესად აქცევს.
გადაწყვეტილება: ულტრაბგერითი შერევა ემულსიებს რეაგენტებს ძალიან ეფექტური, სწრაფი და დაბალფასიანი გზით ისე, რომ ზეთი-მეთანოლის თანაფარდობა შეიძლება გაუმჯობესდეს, კატალიზატორის მოთხოვნები შემცირდეს, რეაქციის დრო და რეაქციის ტემპერატურა შემცირდეს. ამგვარად, რესურსები (ანუ ქიმიკატები და ენერგია), ასევე დრო დაზოგულია, მცირდება გადამუშავების ღირებულება, ხოლო ბიოდიზელის ხარისხი და წარმოების მომგებიანობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდება. ეს ფაქტები აქცევს ულტრაბგერითი შერევას სასურველ ტექნოლოგიაში ეფექტური ბიოდიზელის წარმოებისთვის.
ბიოდიზელის კვლევები და სამრეწველო მწარმოებლები ადასტურებენ, რომ ულტრაბგერითი შერევა ბიოდიზელის წარმოებისთვის ძალზედ ეფექტური გზაა, მაშინაც კი, როდესაც უხარისხო ზეთები და ცხიმები გამოიყენება როგორც საკვები. ულტრაბგერითი პროცესის გაძლიერება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს კონვერტაციის სიჩქარეს, ამცირებს ჭარბი მეთანოლისა და კატალიზატორის გამოყენებას, რაც იძლევა ბიოდიზელის წარმოების საშუალებას, რომელიც აკმაყოფილებს ASTM D6751 და EN 14212 სპეციფიკაციების ხარისხის სტანდარტს. (შდრ. Abdullah et al., 2015)

ულტრაბგერითი ტრანსესტერიფიკაცია აუმჯობესებს ბიოდიზელის კონვერტაციას.

ტრიგლიცერიდების ტრანსსერიფიკაცია ბიოდიზელში (FAME) sonication- ის გამოყენებით იწვევს დაჩქარებულ რეაქციას და მნიშვნელოვნად მაღალ ეფექტურობას.

ინფორმაციის მოთხოვნა




გაითვალისწინეთ ჩვენი კონფიდენციალურობის პოლიტიკა.


ულტრაბგერითი ბიოდიზელის პროცესორი UIP2000hdT რეაქტორით FC2T500k სწრაფი კონვერტაციისთვის, უფრო მაღალი მოსავლიანობისთვის და შესანიშნავი საერთო ეფექტურობისთვის. ულტრაბგერა ადვილად აღემატება მექანიკურ ამრევებს ბიოდიზელის წარმოებაში.

ულტრაბგერითი ბიოდიზელის რეაქტორი UIP2000hdT პროცესის უმაღლესი ეფექტურობისთვის: უფრო მაღალი მოსავლიანობა, გაუმჯობესებული ბიოდიზელის ხარისხი, უფრო სწრაფი დამუშავება და ხარჯების შემცირება.

შეამცირეთ თქვენი ბიოდიზელის პროცესის ენერგეტიკული მოთხოვნები ულტრაბგერითი შერევით!

ულტრაბგერითი შერევა ამცირებს ინბიოდიზელის წარმოების სპეციფიკურ ენერგომოხმარებას ჰიდროდინამიკური მაგნიტური შერევით და მაღალი ათვლის მიქსერებით.

ულტრაბგერითი შერევის მრავალი უპირატესობა ბიოდიზელის წარმოებაში

ულტრაბგერითი შერევის რეაქტორები ადვილად შეიძლება იყოს ინტეგრირებული ნებისმიერ ახალ ინსტალაციაში, ასევე რეტრო დამონტაჟება ბიოდიზელის არსებულ ქარხნებში. Hielscher-ის ულტრაბგერითი მიქსერის ინტეგრაცია აქცევს ბიოდიზელის ნებისმიერ ობიექტს მაღალი ხარისხის წარმოების ქარხანად. მარტივი ინსტალაცია, გამძლეობა და მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი (არ არის საჭირო სპეციფიური ტრენინგი ექსპლუატაციისთვის) საშუალებას გაძლევთ განაახლოთ ნებისმიერი ობიექტი მაღალეფექტურ ბიოდიზელის ქარხანაში. ქვემოთ წარმოგიდგენთ დამოუკიდებელი მესამე მხარის მიერ დოკუმენტირებული უპირატესობების მეცნიერულად დადასტურებულ შედეგებს. რიცხვები ადასტურებს ულტრაბგერითი ბიოდიზელის შერევის უპირატესობას ნებისმიერი ჩვეულებრივი აღრევის ტექნიკასთან შედარებით.

ულტრაბგერითი ბიოდიზელის გადამამუშავებელი ქარხნის ნაკადის სქემა

დიაგრამა გვიჩვენებს ბიოდიზელის წარმოების ეტაპებს, მათ შორის ულტრაბგერითი შერევით პროცესის გაუმჯობესებული ეფექტურობისთვის.

ეფექტურობისა და ღირებულების შედარება: ულტრაბგერითი მექანიკური მორევის წინააღმდეგ

ულტრაბგერითი ბიოდიზელის რეაქტორის ტექნოლოგია გამოიყენა ულტრაბგერითი კავიტაცია უმაღლესი შერევის შედეგებისთვის. ეს იწვევს ბიოდიზელის მაღალ კონვერტაციას, მაღალ მოსავლიანობას, ნაკლებ მეთანოლს და კატალიზატორის ნაკლებ მოხმარებას, ასევე ენერგიისა და საოპერაციო ხარჯების შემცირებას.ღოლამი და სხვ. (2021) თავიანთ შედარებით კვლევაში წარმოადგენენ ულტრაბგერითი ტრანსესტერიფიკაციის უპირატესობებს მექანიკურ მორევთან შედარებით (ანუ, დანის მიქსერი, იმპერატორი, მაღალი ათვლის შემრევი).
საინვესტიციო ხარჯები: ულტრაბგერითი პროცესორი და რეაქტორი UIP16000 შეუძლია აწარმოოს 192–384 ტონა ბიოდიზელი/დღეში მხოლოდ 1,2 მ x 0,6 მ. შედარებისთვის, მექანიკური მორევისთვის (MS) საჭიროა ბევრად უფრო დიდი რეაქტორი მექანიკური ძაბვის პროცესში რეაქციის ხანგრძლივი დროის გამო, რაც იწვევს რეაქტორის ღირებულების მნიშვნელოვნად ზრდას. (შდრ. ღოლამი და სხვ., 2020)
დამუშავების ხარჯები: ულტრაბგერითი ბიოდიზელის წარმოებისთვის დამუშავების ხარჯები 7.7%-ით დაბალია, ვიდრე აღრევის პროცესისთვის, ძირითადად, ხმოვანი პროცესისთვის მთლიანი ინვესტიციის დაბალი გამო. ქიმიკატების ღირებულება (კატალიზატორი, მეთანოლი/ალკოჰოლი) არის მესამე უმსხვილესი ღირებულების მამოძრავებელი ორივე პროცესში, ხმოვან და მექანიკურ შერევაში. თუმცა, ბიოდიზელის ულტრაბგერითი კონვერტაციისთვის, ქიმიური ნივთიერებების ხარჯები მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე მექანიკური მორევისთვის. ქიმიკატების ღირებულების ფრაქცია შეადგენს დაახლ. ბიოდიზელის საბოლოო ღირებულების 5%. მეთანოლის, ნატრიუმის ჰიდროქსიდის და ფოსფორის მჟავის დაბალი მოხმარების გამო, ქიმიკატების ღირებულება ულტრაბგერითი ბიოდიზელის პროცესში 2.2%-ით დაბალია, ვიდრე მექანიკური შერევის პროცესი.
ენერგიის ხარჯები: ულტრაბგერითი შერევის რეაქტორის მიერ მოხმარებული ენერგია დაახლოებით სამჯერ ნაკლებია, ვიდრე მექანიკური შემრევი. ენერგიის მოხმარების ეს მნიშვნელოვანი შემცირება არის ინტენსიური მიკრო-შერევისა და რეაქციის დროის შემცირებული პროდუქტი, რომელიც გამოწვეულია უამრავი ღრუს წარმოქმნით და კოლაფსით, რომლებიც ახასიათებს აკუსტიკური/ულტრაბგერითი კავიტაციის ფენომენს (Gholami et al., 2018). გარდა ამისა, ჩვეულებრივ შემრევთან შედარებით, ენერგიის მოხმარება მეთანოლის აღდგენისა და ბიოდიზელის გაწმენდის ეტაპებისთვის ულტრაბგერითი შერევის პროცესის დროს მცირდება შესაბამისად 26,5% და 1,3%-ით. ეს კლება გამოწვეულია მეთანოლის ნაკლები რაოდენობით, რომელიც შედის ამ ორ დისტილაციურ სვეტში ულტრაბგერითი ტრანსესტერიფიკაციის პროცესში.
ნარჩენების გატანის ხარჯები: ულტრაბგერითი კავიტაციის ტექნოლოგია ასევე საოცრად ამცირებს ნარჩენების განადგურების ღირებულებას. ეს ხარჯი სონიკაციის პროცესში არის დაახლოებით ერთი მეხუთედი, ვიდრე აღრევის პროცესში, რაც გამოწვეულია ნარჩენების წარმოების მნიშვნელოვანი შემცირებით რეაქტორის მაღალი კონვერტაციის და მოხმარებული ალკოჰოლის ნაკლები რაოდენობით.
ეკოლოგიურად სუფთა: ძალიან მაღალი საერთო ეფექტურობის, შემცირებული ქიმიური მოხმარების, ენერგიის დაბალი მოთხოვნილების და ნარჩენების შემცირების გამო, ულტრაბგერითი ბიოდიზელის წარმოება მნიშვნელოვნად უფრო ეკოლოგიურად გამოიყურება, ვიდრე ჩვეულებრივი ბიოდიზელის წარმოების პროცესები.

დასკვნა – ულტრაბგერითი აუმჯობესებს ბიოდიზელის წარმოების ეფექტურობას

ულტრაბგერითი შერევა აჭარბებს მექანიკურ იმპულს მიქსერებს ეფექტურობით.სამეცნიერო შეფასება გვიჩვენებს ულტრაბგერითი შერევის აშკარა უპირატესობებს ბიოდიზელის წარმოებისთვის ჩვეულებრივ მექანიკურ შერევასთან შედარებით. ულტრაბგერითი ბიოდიზელის დამუშავების უპირატესობებში შედის მთლიანი კაპიტალის ინვესტიცია, მთლიანი პროდუქტის ღირებულება, წმინდა მიმდინარე ღირებულება და შიდა ანაზღაურება. ულტრაბგერითი კავიტაციის პროცესში მთლიანი ინვესტიციის ოდენობა აღმოჩნდა, რომ სხვაზე ნაკლებია დაახლოებით 20.8%-ით. ულტრაბგერითი რეაქტორების გამოყენებამ პროდუქტის ღირებულება 5.2%-ით შეამცირა. – ხელუხლებელი კანოლის ზეთის გამოყენებით. მას შემდეგ, რაც sonication საშუალებას იძლევა დამუშავებული ასევე დახარჯული ზეთები (მაგ., გამოყენებული სამზარეულოს ზეთები), წარმოების ხარჯები შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს. ღოლამი და სხვ. (2021) მივიდნენ დასკვნამდე, რომ დადებითი წმინდა დღევანდელი ღირებულების გამო, ულტრაბგერითი კავიტაციის პროცესი ბიოდიზელის წარმოებისთვის შერევის ტექნოლოგიის უკეთესი არჩევანია.
ტექნიკური თვალსაზრისით, ულტრაბგერითი კავიტაციის ყველაზე მნიშვნელოვანი ეფექტები მოიცავს პროცესის მნიშვნელოვან ეფექტურობას და რეაქციის დროის შემცირებას. მრავალი ვაკუუმური ბუშტის წარმოქმნა და დაშლა – ცნობილია როგორც აკუსტიკური/ულტრაბგერითი კავიტაცია – შეამცირეთ რეაქციის დრო რამდენიმე საათიდან ავზიან რეაქტორში რამდენიმე წამამდე ულტრაბგერითი კავიტაციის რეაქტორში. ბინადრობის ეს ხანმოკლე დრო ბიოდიზელის წარმოების საშუალებას იძლევა ნაკადის რეაქტორში მცირე კვალის მქონე. ულტრაბგერითი კავიტაციის რეაქტორი ასევე ავლენს სასარგებლო გავლენას ენერგეტიკულ და მატერიალურ მოთხოვნებზე, ამცირებს ენერგიის მოხმარებას თითქმის მესამედზე, რომელიც მოხმარებულია ავზიანი რეაქტორისა და მეთანოლისა და კატალიზატორის მოხმარებაზე 25%-ით.
ეკონომიკური პერსპექტივიდან, ულტრაბგერითი კავიტაციის პროცესის მთლიანი ინვესტიცია დაბალია, ვიდრე მექანიკური შერევის პროცესი, ძირითადად, რეაქტორის ღირებულების თითქმის 50% და 11.6% შემცირების გამო, შესაბამისად, მეთანოლის დისტილაციის სვეტის ღირებულება. ულტრაბგერითი კავიტაციის პროცესი ასევე ამცირებს ბიოდიზელის წარმოების ღირებულებას კანოლას ზეთის მოხმარების 4%-ით შემცირების, მთლიანი ინვესტიციის შემცირების, ქიმიკატების 2.2%-ით დაბალი მოხმარების და 23.8%-ით ნაკლები კომუნალური მოთხოვნების გამო. მექანიკურად გაჟღენთილი პროცესისგან განსხვავებით, ულტრაბგერითი დამუშავება მისაღები ინვესტიციაა მისი დადებითი წმინდა დღევანდელი ღირებულების, ანაზღაურების მოკლე დროისა და ანაზღაურების უფრო მაღალი შიდა სიჩქარის გამო. ულტრაბგერითი კავიტაციის პროცესთან დაკავშირებული ტექნო-ეკონომიკური უპირატესობების გარდა, ის უფრო ეკოლოგიურად სუფთაა, ვიდრე მექანიკური შერევის პროცესი. ულტრაბგერითი კავიტაცია იწვევს ნარჩენების ნაკადის 80%-ით შემცირებას რეაქტორში მაღალი კონვერტაციის და ამ პროცესში ალკოჰოლის მოხმარების შემცირების გამო. (შდრ. ღოლამი და სხვ., 2021)

ულტრაბგერითი კავიტაციის რეაქტორები Hielscher Ultrasonics-ისგან ფართოდ არის დამონტაჟებული ბიოდიზელის საწარმოო ობიექტებში პროცესის გაუმჯობესებული ეფექტურობის, მაღალი მოსავლიანობისა და წარმოების ხარჯების შესამცირებლად.

ულტრაბგერითი გამტარი რეაქტორით 3x 1kW ულტრაბგერითი მოდელი 1000hdT ბიოდიზელის მაღალეფექტური კონვერტაციისთვის.

ინფორმაციის მოთხოვნა




გაითვალისწინეთ ჩვენი კონფიდენციალურობის პოლიტიკა.


ნაკადის სქემა ბიოდიზელის უწყვეტი შიდა წარმოებისთვის Hielscher ულტრაბგერითი რეაქტორის გამოყენებით გაუმჯობესებული შერევისთვის.

ნაკადის სქემა გვიჩვენებს ულტრაბგერითი დამხმარე ბიოდიზელის პროცესის ტიპურ დაყენებას. ულტრაბგერითი რეაქტორის გამოყენება მკვეთრად აუმჯობესებს ბიოდიზელის პროცესის ეფექტურობას.

გამოიყენეთ თქვენი არჩევანის კატალიზატორი

ბიოდიზელის ულტრაბგერითი ტრანსესტერიფიკაციის პროცესი დადასტურდა, რომ ეფექტურია როგორც ტუტე, ისე ძირითადი კატალიზატორების გამოყენებით. მაგალითად, შინდემ და კალიაგუინმა (2019) შეადარეს ულტრაბგერითი და მექანიკური დანის შერევის ეფექტურობა სხვადასხვა კატალიზატორების გამოყენებით, კერძოდ, ნატრიუმის ჰიდროქსიდი (NaOH), კალიუმის ჰიდროქსიდი (KOH), (CH).3ONa), ტეტრამეთილ ამონიუმის ჰიდროქსიდი და ოთხი გუანიდინი (პროპილ-2,3-დიციკლოჰექსილ გუანიდინი (PCHG), 1,3-დიციკლოჰექსილ 2 n-ოქტილ გუანიდინი (DCOG), 1,1,3,3-ტეტრამეთილ გუანიდინი (TMG), 1,3-დიფენილ გუანიდინი (DPG)). ულტრაბგერითი შერევა (35º-ზე), როგორც ნაჩვენებია, აღემატება ბიოდიზელის წარმოებას, აღემატება მექანიკურ შერევას (65º-ზე) უფრო მაღალი მოსავლიანობით და კონვერტაციის სიჩქარით. ულტრაბგერითი ველში მასის გადაცემის ეფექტურობამ გაზარდა ტრანსესტერიფიკაციის რეაქციის სიჩქარე მექანიკურ მორევთან შედარებით. Sonication-მა აჯობა მექანიკურ მორევას ყველა გამოცდილი კატალიზატორისთვის. ტრანსესტერიფიკაციის რეაქციის გაშვება ულტრაბგერითი კავიტაციით არის ენერგოეფექტური და ინდუსტრიულად სიცოცხლისუნარიანი ალტერნატივა ბიოდიზელის წარმოებისთვის. გარდა ფართოდ გამოყენებული კატალიზატორებისა KOH და NaOH, ორივე გუანიდინის კატალიზატორი, პროპილ-2,3 დიციკლოჰექსილგუანიდინი (PCHG) და 1,3-დიციკლოჰექსილ 2 n-ოქტილგუანიდინი (DCOG), ორივე ნაჩვენებია, როგორც ბიოდიზელის კონვერტაციის საინტერესო ალტერნატივები.
მუთაბადი და სხვ. (2010) გამოიკვლია ულტრაბგერითი დახმარებით ბიოდიზელის სინთეზი პალმის ზეთიდან სხვადასხვა ტუტე ლითონის ოქსიდის კატალიზატორების გამოყენებით, როგორიცაა CaO, BaO და SrO. კატალიზატორის აქტივობა ულტრაბგერითი დახმარებით ბიოდიზელის სინთეზში შეადარეს ტრადიციულ მაგნიტურ მორევის პროცესს და აღმოჩნდა, რომ ულტრაბგერითი პროცესი აჩვენებდა გამოსავლიანობას 95.2% BaO-ს გამოყენებით 60 წუთში რეაქციის დროში, რაც სხვაგვარად 3-4 სთ. ჩვეულებრივი მორევის პროცესი. ულტრაბგერითი დახმარებით ტრანსესტერიფიკაციისთვის ოპტიმალურ პირობებში, 60 წუთი იყო საჭირო 95% მოსავლიანობის მისაღწევად, ჩვეულებრივი მორევით 2-4 სთ-თან შედარებით. ასევე, ულტრაბგერითი 60 წუთში მიღწეული მოსავლიანობა გაიზარდა 5.5%-დან 77.3%-მდე CaO-ის, როგორც კატალიზატორების გამოყენებით, 48.2%-დან 95.2%-მდე SrO-ს, როგორც კატალიზატორების გამოყენებით და 67.3%-დან 95.2-მდე BaO-ს, როგორც კატალიზატორების გამოყენებით.

ულტრაბგერითი შერევა აჭარბებს მექანიკურ შერევას ბიოდიზელის მოსავლიანობაში, დროსა და საერთო ეფექტურობაში. კვლევისთვის გამოყენებული იქნა Hielscher UP200St ულტრაბგერითი აპარატი.

ბიოდიზელის წარმოება კატალიზატორის სახით სხვადასხვა გუანიდინების (3% მოლი) გამოყენებით. (A) მექანიკური მორევის ბაჩრეაქტორი: (მეთანოლი:კანოლას ზეთი) 4:1, ტემპერატურა 65ºC; (B) ულტრაბგერითი სერიული რეაქტორი: ულტრაბგერითი UP200St, (მეთანოლი:კანოლას ზეთი) 4:1, 60% აშშ ამპლიტუდა, ტემპერატურა 35ºC. ულტრაბგერითი შერევა ბევრად აღემატება მექანიკურ შერევას.
(შესწავლა და გრაფიკები: შინდე და კალიაგინი, 2019)

ინფორმაციის მოთხოვნა




გაითვალისწინეთ ჩვენი კონფიდენციალურობის პოლიტიკა.


მაღალი ხარისხის ულტრაბგერითი რეაქტორები უმაღლესი ბიოდიზელის დამუშავებისთვის

Hielscher Ultrasonics გთავაზობთ მაღალი ხარისხის ულტრაბგერითი პროცესორებს და რეაქტორებს ბიოდიზელის გაუმჯობესებული წარმოებისთვის, რაც იწვევს უფრო მაღალ მოსავლიანობას, გაუმჯობესებულ ხარისხს, დამუშავების დროის შემცირებას და წარმოების ხარჯებს.

მცირე და საშუალო ზომის Biodiesel Reactors

ულტრაბგერითი შერევით რეაქტორები წარმოების biodieselმცირე და საშუალო ზომის biodiesel წარმოების მდე 9ton / hr (2900 gal / hr), Hielscher გთავაზობთ UIP500hdT (500 ვატი), UIP1000hdT (1000 ვატი), UIP1500hdT (1500 ვატი), და UIP2000hdT (2000 ვატი) ულტრაბგერითი მაღალი ათვლის მიქსერის მოდელები. ეს ოთხი ულტრაბგერითი რეაქტორი არის ძალიან კომპაქტური, ადვილად ინტეგრირებული ან რეტრო მორგებული. ისინი შექმნილია მძიმე სამუშაოებისთვის მძიმე გარემოში. ქვემოთ თქვენ იხილავთ რეაქტორის რეკომენდებულ კონფიგურაციას წარმოების სიჩქარის სპექტრისთვის.

ტონა / სთ
gal / hr
1x UIP500hdT (500 ვატი)
0.25-დან 0.5-მდე
80-დან 160 წლამდე
1x UIP1000hdT (1000 ვატი)
05 დან 1.0
160-დან 320-მდე
1x UIP1500hdT (1500 ვატი)
0.75 დან 1.5
240-დან 480 წლამდე
1x UIP2000hdT (2000 ვატი)
1.0-დან 2.0-მდე
320-დან 640-მდე
2x UIP2000hdT (2000 ვატი)
2.0-დან 4.0-მდე
640-დან 1280 წლამდე
4xUIP1500hdT (1500 ვატი)
3.0-დან 6.0-მდე
960 დან 1920 წ
6x UIP1500hdT (1500 ვატი)
4.5-დან 9.0-მდე
1440-დან 2880 წლამდე
6x UIP2000hdT (2000 ვატი)
6.0 to 12.0
1920 წლიდან 3840 წლამდე

ძალიან დიდი გამტარუნარიანობის სამრეწველო ბიოდიზელის რეაქტორები

წარმოება biodieselსაწარმოო გადამამუშავებელი საწარმოებისთვის Hielscher გთავაზობთ UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), UIP10000 (10kW) და UIP16000hdT (16kW) ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორები! ეს ულტრაბგერითი პროცესორები შექმნილია მაღალი დინების უწყვეტი დამუშავებისთვის. UIP4000hdT, UIP6000hdT და UIP10000 შეიძლება ინტეგრირებული იყოს სტანდარტული საზღვაო ტვირთების კონტეინერებში. გარდა ამისა, ოთხივე პროცესორის მოდელი ხელმისაწვდომია უჟანგავი ფოლადის კარადებში. თავდაყირა ინსტალაცია მოითხოვს მინიმალურ ადგილს. ქვემოთ ნახავთ რეკომენდებულ კონფიგურაციას ტიპიური სამრეწველო დამუშავების განაკვეთებისთვის.

ტონა / სთ
gal / hr
1x UIP6000hdT (6000 ვატი)
3.0-დან 6.0-მდე
960 დან 1920 წ
3x UIP4000hdT (4000 ვატი)
6.0 to 12.0
1920 წლიდან 3840 წლამდე
5x UIP4000hdT (4000 ვატი)
10.0-დან 20.0-მდე
3200-დან 6400 წლამდე
3x UIP6000hdT (6000 ვატი)
9.0-დან 18.0-მდე
2880-დან 5880-მდე
3x UIP10000 (10000 ვატი)
15.0 to 30.0
4800-9600
3x UIP16000hdT (16000 ვატი)
24.0 to 48.0
7680 to 15360
5x UIP16000hdT
40.0-დან 80.0-მდე
12800-დან 25600-მდე

დაგვიკავშირდით! / გვკითხე ჩვენ!

სთხოვეთ დამატებითი ინფორმაციის მისაღებად

გთხოვთ, გამოიყენოთ ქვემოთ მოცემული ფორმა, რომ მოითხოვოთ დამატებითი ინფორმაცია ულტრაბგერითი პროცესორების, აპლიკაციების და ფასის შესახებ. მოხარული ვიქნებით, რომ ჩვენთან ერთად ვიმსჯელოთ თქვენს პროცესზე და შემოგთავაზოთ ულტრაბგერითი სისტემა, რომელიც აკმაყოფილებს თქვენს მოთხოვნებს!









გთხოვთ გაითვალისწინოთ ჩვენი კონფიდენციალურობის პოლიტიკა.


ულტრაბგერითი მაღალი ათვლის ჰომოგენიზატორები გამოიყენება ლაბორატორიაში, სკამზე, პილოტში და სამრეწველო დამუშავებაში.

Hielscher Ultrasonics აწარმოებს მაღალი ხარისხის ულტრაბგერით ჰომოგენიზატორებს ლაბორატორიული, საპილოტე და სამრეწველო მასშტაბის პროგრამების, დისპერსიის, ემულგირებისა და მოპოვების შერევისთვის.



ლიტერატურა / ცნობები

ფაქტები Worth Knowing

ბიოდესელის წარმოება

ბიოდიზელი იწარმოება, როდესაც ტრიგლიცერიდები გარდაიქმნება თავისუფალ ცხიმოვან მეთილის ეთერად (FAME) ქიმიური რეაქციის მეშვეობით, რომელიც ცნობილია ტრანსესტერიფიკაციის სახელით. ტრიგლიცერიდები არის გლიცერიდები, რომლებშიც გლიცერინი ესტერიფიცირებულია გრძელი ჯაჭვის მჟავებით, რომლებიც ცნობილია როგორც ცხიმოვანი მჟავები. ეს ცხიმოვანი მჟავები უხვად არის მცენარეულ და ცხოველურ ცხიმებში. ტრანსესტერიფიკაციის რეაქციის დროს, საკვებში არსებული ტრიგლიცერიდები (მაგ. მცენარეული ზეთები, დახარჯული სამზარეულოს ზეთები ან ცხოველური ცხიმები) რეაგირებენ კატალიზატორის (მაგ., კალიუმის ჰიდროქსიდი ან ნატრიუმის ჰიდროქსიდი) თანდასწრებით პირველად ალკოჰოლთან (მაგ., მეთანოლი). ბიოდიზელის ტრანსესტერიფიკაციის რეაქციაში ალკილის ეთერები წარმოიქმნება მცენარეული ზეთის ან ცხოველური ცხიმის საკვებიდან. ვინაიდან ბიოდიზელი შეიძლება წარმოიქმნას სხვადასხვა საკვებიდან, როგორიცაა ხელუხლებელი მცენარეული ზეთები, ნარჩენი მცენარეული ზეთები, გამოყენებული შემწვარი ზეთები, ცხოველური ცხიმები, როგორიცაა ღერო და ქონი, თავისუფალი ცხიმოვანი მჟავების (FFAs) რაოდენობა შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. ტრიგლიცერიდების თავისუფალი ცხიმოვანი მჟავების პროცენტული მაჩვენებელი არის გადამწყვეტი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ბიოდიზელის წარმოების პროცესზე და შედეგად ბიოდიზელის ხარისხზე. თავისუფალი ცხიმოვანი მჟავების დიდმა რაოდენობამ შეიძლება ხელი შეუშალოს კონვერტაციის პროცესს და გააუარესოს ბიოდიზელის საბოლოო ხარისხი. მთავარი პრობლემა ის არის, რომ თავისუფალი ცხიმოვანი მჟავები (FFAs) რეაგირებენ ტუტე კატალიზატორებთან, რის შედეგადაც წარმოიქმნება საპონი. საპნის წარმოქმნა შემდგომში იწვევს გლიცერინის გამოყოფის პრობლემებს. ამიტომ, საკვები პროდუქტები, რომლებიც შეიცავს დიდი რაოდენობით FFA-ებს, უმეტესად საჭიროებს წინასწარ დამუშავებას (ე.წ. ესტერიფიკაციის რეაქცია), რომლის დროსაც FFAs გარდაიქმნება ეთერებად. ულტრაბგერითი დამუშავება ხელს უწყობს ორივე რეაქციებს, ტრანსესტერიფიკაციას და ესტერიფიკაციას.
წაიკითხეთ მეტი ულტრაბგერითი დახმარებით მჟავა-კატალიზებული ესტერიფიკაციისა და ცუდი ზეთებისა და ცხიმების ტრანსესტერიფიკაციის შესახებ მაღალი ხარისხის ბიოდიზელზე!


მაღალი ხარისხის ულტრაბგერითი! Hielscher-ის პროდუქციის ასორტიმენტი მოიცავს სრულ სპექტრს კომპაქტური ლაბორატორიული ულტრაბგერითი აპარატიდან დაწყებული სკამების ზედა ერთეულებამდე სრულ ინდუსტრიულ ულტრაბგერით სისტემებამდე.

Hielscher Ultrasonics აწარმოებს მაღალი ხარისხის ულტრაბგერითი ჰომოგენიზატორებისგან ლაბორატორია to სამრეწველო ზომა.