Hielscher ულტრაბგერითი ტექნოლოგია

ულტრაბგერითი საფარი ფორმულირება

სხვადასხვა კომპონენტები, როგორიცაა პიგმენტები, შემავსებლები, ქიმიური დანამატები, ჯვარედინი და rheology მოდიფიკატორები წასვლა დაფარვა და საღებავი ფორმულირებები. Ultrasound არის ეფექტური საშუალება დისპერსიული და ემულსიფიცირება, deagglomeration და milling ასეთი კომპონენტების საიზოლაციო.

ულტრაბგერითი გამოიყენება საიზოლაციო ფორმირებისათვის:

საიზოლაციო დაფარვა ორ ფართო კატეგორიად: წყალგაუმტარი და გამხსნელი დაფარული ფისები და საიზოლაციო სამუშაოები. თითოეული ტიპის აქვს საკუთარი გამოწვევები. მიმართულებები დარეკვისთვის VOC შემცირება და მაღალი გამხსნელი ფასები ხელს უწყობს წყალში წარმოქმნილი ფისოვანი საფარის ტექნოლოგიების ზრდას. გამოყენება ultrasonication შეიძლება გააძლიეროს შესრულების ასეთი ეკო მეგობრული სისტემები.

Enhanced Coating Formulation

ულტრაბგერითი შეიძლება დაეხმაროს არქიტექტურულ, სამრეწველო, საავტომობილო და ხის საიზოლაციო ფორტექტორებს, რათა გააძლიერონ საფარიანი მახასიათებლები, როგორიცაა ფერადი ძალა, ნულიდან, ბზარი და UV წინააღმდეგობა ან ელექტრული გამტარობა. ზოგიერთი საფარი მახასიათებლები მიიღწევა ნანო ზომის მასალების ჩართვა, მაგალითად ლითონის ოქსიდები (TiO2, სილიკა, სარია, ზნოო, …).

ულტრაბგერითი დახმარებას საჭიროებს Defoaming (შევსებული ბუშტები) და დამამცირებელი (გაჟღენთილი გაზი) მაღალი ბლანტი პროდუქტები.

როგორც ულტრაბგერითი დაშლის ტექნოლოგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლაბორატორია, სკამზე დაბრუნება და წარმოების დონე, რომელიც საშუალებას აძლევს 10% -ით მეტი საათის განმავლობაში გამოვიყენოთ გამტარუნარიანობა&D ეტაპად და კომერციულ წარმოებაში. პროცესის შედეგები შეიძლება ადვილად გაიზარდოს (ხაზოვანი).

ენერგიის საერთო ეფექტურობა მნიშვნელოვანია სითხეების ულტრაბგერითიზაციისთვისHielscher ულტრაბგერითი მოწყობილობები ძალიან ენერგოეფექტური. მოწყობილობები დააკონვერტიროთ. ელექტრული შეყვანის ენერგიის 80-90% ლიკვიდურ მექანიკურ საქმიანობაში. ეს იწვევს საგრძნობლად გადამუშავების ხარჯებს.

ქვემოთ, შეგიძლიათ წაიკითხოთ გამოყენების შესახებ ულტრაბგერითი in პოლიმერების ემულსიფიკაცია წყალმცენარეებში, the დაყოფა და პიგმენტების ჯარიმა საღებავი, და ნანომასალების ზომის შემცირება.

ემულსიური პოლიმერიზაცია

ტრადიციული საფარი ფორმულირებები იყენებენ ძირითად პოლიმერულ ქიმიას. ის წყლის დაფარვის ტექნოლოგიის შეცვლა აქვს გავლენა ნედლეულის შერჩევის, თვისებების და ფორმულირების მეთოდოლოგიებზე.

ჩვეულებრივი ემულსიური პოლიმერიზაციისას, მაგ. წყალმღობარებისთვის, ნაწილაკები აგებულია ცენტრიდან მათი ზედაპირზე. კინეტიკური ფაქტორები გავლენას ახდენენ ნაწილაკთა ჰომოგენურობასა და მორფოლოგიაში.

ულტრაბგერითი დამუშავება შეიძლება გამოყენებულ იქნეს პოლიმერული ემულსიების წარმოქმნის ორი გზით.

  • ზემოდან ქვემოთ: ემულსიფიკაცია/გაყოფა უფრო დიდი პოლიმერული ნაწილაკების წარმოქმნა მცირე ნაწილაკების ზომის შემცირებით
  • ქვედა ხაზი: ულტრაბგერითი გამოყენებამდე ან დროს ნაწილაკების პოლიმერიზაცია

მინემილსიონებში ნანოპარტიკული პოლიმერები

პოლიემედიაციის შედეგად მიღებული ნაწილაკები მინიემულსიებში

მინიმუმულაციებში ნაწილაკების პოლიმერიზაცია საშუალებას იძლევა გაფანტული პოლიმერული ნაწილაკების წარმოებას კარგი კონტროლი ნაწილაკების ზომაზე. ნანონაწილაკების პოლიმერული ნაწილაკების სინთეზი მინიემულსიებში (“ნანოორექტორები”), როგორც ეს წარმოდგენილია კ. ლენდფესტერი არის პოლიმერული ნანონაწილაკების ფორმირების მეთოდი. ეს მიდგომა იყენებს პატარა ნანოკომპონპენტების მაღალი რაოდენობით (დასაშლელად ფაზას) ემულსიაში, როგორც ნანორაქტორაკებში. ამასთან, ნაწილაკები სინთეზირებულია მაღალ პარალელურ რეჟიმში ინდივიდუალური, შემოიფარგლება წვეთები. მის ქაღალდზე (ნანონაწილაკების თაობა მინიმუმალებში) ლანდშაფტი წარმოაჩენს პოლიმერიზაციას ნანორექტურებში მაღალი სრულყოფილებით თითქმის ერთგვაროვანი ზომის უაღრესად იდენტური ნაწილაკების თაობაზე. ის გამოსახულების ზემოთ გვიჩვენებს პოლიმინაციის მიერ მიღებული ნაწილაკები მინიმუმულში.

მცირე წვეთები, რომლებიც წარმოიქმნება აპლიკაციის გამოყენებით მაღალი წვიმა (ულტრაბგერითი) და სტაბილური აგენტები (ემულგატორები), შეიძლება გაძლიერდეს შემდგომი პოლიმერიზაციის ან ტემპერატურის შემცირება იმ შემთხვევაში, თუ დაბალი ტემპერატურის დნობის მასალების. როგორც ultrasonication შეიძლება ძალიან პატარა წვეთები თითქმის ერთნაირი ზომა Batch და წარმოების პროცესში, ის საშუალებას იძლევა კარგი კონტროლი საბოლოო ნაწილაკების ზომაზე. ნანონაწილაკების პოლიმერიზაციისათვის, ჰიდროფილური მონომერები შეიძლება ემულსიფიცირებულ იქნეს ორგანულ ფაზაში და ჰიდროფობიურ მონომერებში წყალში.

ნაწილაკების ზომა გავლენა ზედაპირის არეალზენაწილაკების ზოლის შემცირებისას, მთლიანი ნაწილაკების ზედაპირი ზრდის ამავე დროს. სურათი მარცხნივ გვიჩვენებს კორელაციას ნაწილაკთა ზომასა და ზედაპირს შორის სფერული ნაწილაკების შემთხვევაში (დაწკაპეთ უფრო დიდი ხედი!). მაშასადამე, ემულსიის სტაბილიზაციისთვის საჭირო surfactant- ის რაოდენობა თითქმის სწორხაზოვანი იზრდება ნაწილაკების მთლიანი ფართობის შესაბამისად. სურფაქტანტის ტიპი და რაოდენობა გავლენას ახდენს წვეთის ზომაზე. 30 – დან 200 ნნმ – მდე წვეთების მიღება შესაძლებელია ანიონური ან კატიონური სურფაქტანტების გამოყენებით.

პიგმენტები წყალსატევებში

ორგანული და არაორგანული პიგმენტები საფარის ფორმულირებების მნიშვნელოვანი კომპონენტია. იმისათვის, რომ მაქსიმალურად გაიზარდოს პიგმენტების შესრულება საჭიროა ნაწილაკების ზომაზე კარგი კონტროლი. პიგმენტური ფხვნილის დამაბინძურებლების, წყალგამყოფების ან ეპოქსიის სისტემებთან ერთად ინდივიდუალური პიგმენტების ნაწილაკები ქმნიან დიდი აგლომერატები. მაღალ shear მექანიზმები, როგორიცაა rotor-stator mixers ან აგიტატორი bead ქარხნები ჩვეულებრივ გამოიყენება, რათა დაარღვიოს ასეთი agglomerates და grind ქვემოთ პიგმენტური ნაწილაკების. Ultrasonication ძალიან ეფექტური ალტერნატივა ამ ნაბიჯისთვის წარმოების საფარით.

სურათზე მარჯვნივ (დაწკაპეთ უფრო დიდი ხედი!) აჩვენებს ზემოქმედების sonication ზომა pearl luster პიგმენტი. ულტრაბგერითი გამოყოფს ინდივიდუალურ პიგმენტურ ნაწილაკებს მაღალსიჩქარიანი შიდა ნაწილაკების შეჯახებით. მნიშვნელოვანი უპირატესობა

ულტრაბგერითი დამუშავება მაღალსიჩქარიან მიქსერებზე, მედიის ქარხნები ყველა ნაწილაკების უფრო თანმიმდევრული დამუშავებაა. ეს ამცირებს პრობლემას “კუდი”. როგორც სურათზე ჩანს, განაწილების მრუდები თითქმის მარცხნივ გადაადგილებულია. საერთოდ, ულტრაბგერითი წარმოება ხდება უკიდურესად ვიწრო ნაწილაკების ზომა განაწილება (პიგმენტი საღარავი მოსახვევებში). ეს აუმჯობესებს პიგმენტური დისპერსიების საერთო ხარისხს, რადგან უფრო დიდ ნაწილაკებს, როგორც წესი, ხელს უშლის დამუშავების შესაძლებლობების, სიკაშკაშის, წინააღმდეგობის და ოპტიკური წარმოდგენის ჩათვლით.

მას შემდეგ, რაც ნაწილაკი Milling და სახეხი ეფუძნება შიდა ნაწილაკების შეჯახება როგორც შედეგი ულტრაბგერითი cavitation, ულტრაბგერითი რეაქტორები შეიძლება გაუმკლავდეს სამართლიანად მაღალი მყარი კონცენტრაციები (მაგ. სამაგისტრო batches) და მაინც კარგი ზომის შემცირება ეფექტი. ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი გვიჩვენებს TiO- ს სველი-საღარობის სურათებს2 (დაწკაპეთ სურათები უფრო დიდი ხედი!).

ადრე
Sonication
შემდეგ
Sonication
TiO2 ბურთის წისქვილიდან დონკაციის წინ TiO2 ბურთი წისქვილზე spray გამხმარი TiO2 გამოყოფის შემდეგ
TiO2 ბურთის წისქვილიდან დონკაციის წინ spray გამხმარი TiO2 spray გამხმარი TiO2 გამოყოფის შემდეგ

ნაწილაკების ზომის განაწილების მრუდები Degussa anatase ტიტანის დიოქსიდის დეაგლომერაციისთვის ულტრაბგერითსურათი მარჯვნივ (დააჭირეთ უფრო დიდი სანახავად!) ნაჩვენებია ნაწილაკების ზომის განაწილების მრუდები დეგუსას ანატაზას ტიტანის დიოქსიდის დეაგლომერაციისთვის ულტრაბგერითი გზით. მრგვალი ვიწრო ფორმა სონიკაციის შემდეგ ულტრაბგერითი დამუშავების ტიპიური მახასიათებელია.

Nanosize მასალები მაღალი ხარისხის COATINGS

ნანოტექნოლოგია არის განვითარებადი ტექნოლოგია, რომელიც გზას დაადგა მრავალ ინდუსტრიაში. ნანომასალები და ნანოკომპოზიტები გამოიყენება საფარის ფორმულირებებში, მაგ., აბრაზიისა და ნულიდან გამძლეობის გასაუმჯობესებლად ან ულტრაიისფერი სტაბილურობით. საიზოლაციო მასალებში განაცხადის ყველაზე დიდი გამოწვევაა გამჭვირვალეობის, სიწმინდისა და სიპრიალის შენარჩუნება. მაშასადამე, ნანონაწილაკების რაოდენობა ძალიან მცირეა, რათა ხელი არ შეეშალათ სინათლის ხილულ სპექტრში. მრავალი განაცხადისთვის, ეს არსებითად დაბალია, ვიდრე 100 ნმ.

ნანომეტრიული კომპონენტების სითხის დაფქვა ნანომეტრის დიაპაზონში ხდება გადამწყვეტი ნაბიჯი ნანოინჟექციური საიზოლაციო მასალების ფორმულირების საქმეში. ნებისმიერი ნაწილაკი, რომელიც ერევა თვალსაჩინო შუქზე, იწვევს გამჭვირვალეობასა და დაკარგვას. აქედან გამომდინარე, საჭიროა ძალიან ვიწრო ზომის განაწილება. ულტრაბგერითი მოქმედება ძალზე ეფექტური საშუალებაა ჯარიმა საღებავი მყარი. ულტრაბგერითი cavitation სითხეებში იწვევს მაღალი სიჩქარით შიდა ნაწილაკების შეჯახებას. განსხვავებული ჩვეულებრივი bead ქარხნები და კენჭის ქარხნები, ნაწილაკების თავად comminuting ერთმანეთს, გაწევის milling მედია ზედმეტი.

კომპანიები, ისევე როგორც პანდაური (გერმანია) გამოიყენეთ Hielscher ულტრაბგერითი მოწყობილობები ნანომეტრული ნივთიერებების დისპერგირებასა და deagglomeration in in mold საიზოლაციო. ამის შესახებ დააწკაპუნეთ აქ.

ფალსიფიცირებული სითხეების ან გამხსნელების გამოსაყენებლად საშიში გარემოში FM და ATEX- სერტიფიცირებული დევიზები, როგორიცაა UIP1000-Exd ხელმისაწვდომია.

მოითხოვეთ მეტი ინფორმაცია ამ განაცხადზე!

გთხოვთ, გამოიყენოთ ქვემოთ მოცემული ფორმა, თუ გსურთ მოითხოვოთ დამატებითი ინფორმაცია ამ განაცხადთან დაკავშირებით. მოხარული ვიქნებით გთავაზობთ ულტრაბგერითი სისტემის მოთხოვნებს თქვენს მოთხოვნებთან.









გთხოვთ გაითვალისწინოთ ჩვენი კონფიდენციალურობის პოლიტიკა.


ლიტერატურა

ბჰრედდი, ო., შუბერტი, ჰ. (2000): უწყვეტი ფაზის სიბლანტის გავლენა ემულსიფიკაციის შესახებ ულტრაბგერითი, in: Ultrasonics Sonochemistry 7 (2000) 77-85.

ბჰრედდი, ო., შუბერტი, ჰ. (2001): უწყვეტი ულტრაბგერითი ემულსიფიკაციის შესახებ ჰიდროსტატიკური წნევის და გაზის შემცველობის გავლენა, ულტრაბგერითი Sonochemistry 8 (2001) 271-276.

ლენდფესტერი, კ. (2001): ნანონაწილაკების თაობა მინიმუმულში; in: Advanced მასალები 2001, 13, No 10, May17th. Wiley-VCH.

ჰიელშშერი, თ. (2005): ნანო ზომის დარღვევებისა და ემულსიების ულტრაბგერითი წარმოება, ევროპული ნანოსისტემების კონფერენციის ENS’05.