Hielscher Ultrasonics
あなたのプロセスについて喜んでご相談に応じます。
お電話ください: +49 3328 437-420
メールでのお問い合わせ [email protected]

超音波処理によるハロゲン化物ブラインの除去

高出力超音波処理により、ブライン塩を数分で溶解・脱ガスし、均一で低酸素のブラインをオンデマンドで製造できます。透明なハロゲン化物ブラインは、塩化物塩または臭化物塩の単相、固形物のない水溶液で、地層へのダメージを最小限に抑えながら、正確な静水圧を提供します。密度は、塩化ナトリウム塩水の約1080kg/m3 (9lb/gal) から、飽和臭化亜鉛塩水の約2400kg/m3 (20lb/gal) までです。不溶性の加重鉱物が存在しないため、これらの透明な流体は、0.5 NTU以下に濾過することができ、スクリーンや制御ラインを詰まらせることなく、完成設備を通して圧送することができます。

一般的なハロゲン化物塩と透明なハロゲン化物ブラインのブレンド組成

ソルト 最大密度 20°C (kg/m3) 最大密度 68°F (lb/gal)
塩化ナトリウム (NaCl) 1200 10.0
塩化カルシウム (CaCl2) 1430 11.9
臭化ナトリウム (NaBr) 1520 12.7
臭化カルシウム (CaBr2) 1700 14.2
臭化亜鉛 (ZnBr2) 2400 20.0

中間の密度はブレンドによって得られる。CaBr2とZnBr2の質量比を60:40にすると、結晶化を4℃以下に抑えながら、約2070kg/m3(17.3lb/gal)が得られる。

コンテナ付きガス掘削リグ

主要業績特性

  • フィルターケーキはない: 静水頭は真の溶液密度から生まれる。
  • 粘土の抑制: Ca2+とZn2+は頁岩の膨潤と分散を抑制する。
  • 光学的クラリティ: 透明なハロゲン化物ブラインは、信頼性の高いろ過、インライン粒子計数、ガンマ線追跡を可能にする。

流体設計の考慮事項

設計は目標密度から始まり、晶析マージン、地層適合性、腐食をチェックする。亜鉛が豊富なブラインは密度が最も高いが、冶金学とインヒビター・パッケージをアップグレードする必要がある。

ハロゲン化物ブラインの混合と品質管理

透明なハロゲン化物ブラインの調製において、塩の溶解は固液境界での物質移動によって制限される。高出力超音波処理は、微粉を分散させ、拡散層を崩壊させることで、バッチ時間を短縮します。完成グレードの塩水は、1~2 µmのカートリッジを通過して0.4 NTU未満になります。

溶解は、超音波の多くの強力なアプリケーションの1つです。このビデオでは、Hielscher UP200Stを使用して、塩の結晶を水にすばやく溶解する様子を紹介しています。

UP200Stによる塩の結晶の水への溶解

ビデオのサムネイル

クリアハライド塩水の高出力超音波処理

振動ソノトロードによる音響キャビテーションは、溶解、脱気、添加剤の分散を大幅に促進します。気泡の爆縮により、マイクロジェットとショックフロントが生成され、塩の表面を洗浄し、凝集物を破砕し、境界層を通過する新鮮な液体を常温で駆動します。

資料請求



測定されたパフォーマンス向上

15m3バッチの臭化カルシウム塩水(目標密度≈1700kg/m3、14.2lb/gal)の現場データによると、高出力超音波は周囲温度25℃で約25分で溶解を完了する。スチーム加熱式のトップエントリーインペラーを使用した同じ作業では、60℃(140°F)でおよそ4時間を要した。より低い温度にもかかわらず、超音波ルートは、完成した液体1立方メートルあたりわずか0.3~0.5kWhの電気エネルギーしか消費せず、0.4NTU未満の濁度を実現した。キャビテーションはまた、巻き込みガスを除去する。再循環ループ内の溶存酸素は、1回の通過で大幅に減少し、腐食防止剤がより効果的に機能するようになりました。

インライン超音波とバッチ超音波

一般的に2つの実装モードがあり、それぞれが明確な運用上のニッチに対応している。

レトロフィット・バッチ・ループ

後付けバッチループ構成では、既存のミックスタンクが引き続きサージ容量、加熱コイル、移送ポンプの吸引を提供します。ディップレッグがタンク底部から部分的に溶解したブラインを引き込み、超音波スキッドに入る流体が最高濃度の未溶解固形分を含むようにします。その後、ポンプが約2barg(30psig)の水流を超音波インラインフローセルリアクターに送ります。セル内では、カスカトロードが強力なキャビテーションゾーンを形成する。滞留時間は約0.5秒で、残留結晶を溶解するのに十分である。すぐ下流に設置されたインライン濃度計は、ドライフィードスクリューコンベヤーを絞るPIDループにデータを供給する。調整されたブラインはタンクに戻る。超音波せん断力が連続的に境界層を破壊するため、バルク温度を上昇させることなく、全体的なバッチ時間は数時間から数十分に短縮され、改造に必要なフランジ接続は2つだけである。

トゥルー・インライン・アレンジメント

真のインライン配置は、オフショアプラットフォームや陸上リグ用に最適化されている。この場合、ミックスタンクは完全に消滅する。水または再利用された濾液は、乾燥塩を超音波リアクターに直接計量するスクリューフィーダーで合流される。流れが超音波フローセルを出るまでに、溶解とガスストリッピングが効果的に完了する。そこから流体は、泥水ポンプまたは完成ブライン マニホールドに直行する。このようなプラグアンドプレイ・スキッドにより、掘削担当者は、ホットミックスバッチタンクに関連する熱ラグや結晶化のリスクなしに、静水圧ヘッドをリアルタイムで制御することができます。

エネルギーと排出権の節約

50m3のプラントで蒸気熱を排除することで、1バッチあたり350kWhの燃料を節約し、最大70kgのCO2排出を回避できる。

ガス抜きと腐食防止

キャビテーションにより、塩水から巻き込まれたガスが排出される。酸素が少なくなると、孔食や腐食が遅くなります。超音波脱気されたブラインを使用した場合、同じインヒビター添加量で腐食が10分の1になることがよくあります。

添加物分散

フィルム形成アミン、潤滑剤、および微粉化加重固形分は、超音波処理によって従来のインペラ混合を置き換えると、粒度分布がよりタイトになり、レオロジーのばらつきが最大30%減少します。

腐食と材料の選択

高い塩化物と臭化物は、孔食と腐食を促進する。塩水は通常、脱泡 (酸素10ppb以下)し、フィルミングアミンを添加して出荷される。サーフェスギアは、60℃以上で炭素鋼から316L、二相鋼2205、または超二相鋼2507にアップグレードされる。チタングレード5のソノトロードとアロイ625フローセルは、最高120℃のZnBr2に耐える。

クリアハライド塩水は、高圧、低損傷の坑井管理に不可欠です。塩化学、高出力超音波、腐食軽減、および環境スチュワードシップに精通しているため、エンジニアは1080 kg/m3 (9lb/gal) から2400 kg/m3 (20lb/gal) までの密度を調整しながら、可能な限りクリーンな坑内環境を実現できます。

クリアハライド塩水プロジェクトに関するお問い合わせはこちら!

超音波ホモジナイザーに関する追加情報をご希望の方は、以下のフォームをご利用ください。お客様のご要望に合った超音波システムをご提案させていただきます。






よくある質問クリアハライド塩水

透明なハロゲン化物ブラインとは?

溶解度を超える浮遊物がないため、液体は透明で0.5NTU以下のろ過が可能である。重量はすべて溶解塩に由来する。

最も一般的な塩は?

塩化ナトリウム、塩化カルシウム、臭化ナトリウム、臭化カルシウム、臭化亜鉛。これらを水に混ぜて密度を調整する。

重量のある泥ではなく、透明なブラインを選ぶ理由は?

フィルター・ケーキを残さず、地層へのダメージを最小限に抑え、完成設備を容易に通過し、サブミクロンろ過に素早く到達する。

クリアハライド塩水の混合になぜ超音波を使うのか?

ソニケーションは溶解時間を大幅に短縮し、常温攪拌を可能にし、腐食の原因となる酸素を除去し、大型の機械的攪拌機なしで低濁度を実現する。

超音波処理で一般的なエネルギー強度は?

ほとんどのプラントは、完成塩水1立方メートルあたり0.3~0.5kWhで仕様を満たしています。正確な値は塩の種類と目標密度によって異なります。

ロケ地ではどのように密度をコントロールするのですか?

乾燥塩または濃縮塩を超音波で溶解し、水でトリミングします。インライン密度計は、密度を±2kg/m3(±0.02lb/gal)以内に保ちます。

透明な食塩水は腐食性がありますか?

はい。塩化物や臭化物は、局部的な孔食や腐食を引き起こす。オペレーターは、脱泡、抑制剤の添加、耐食性合金の使用を行う。

使用済みハロゲン化物ブラインはリサイクルできますか?

廃液はろ過、脱酸素、濃度調整され、再利用される。亜鉛を多く含むブラインは、廃棄前に亜鉛回収を行う場合がある。

これらの塩水は何度に対応できますか?

CaBr2/CaCl2混合液は、約150℃まで透明である。ZnBr2濃縮物は、200°C (392°F)を超えても透明であるが、腐食性が高い。

超音波はどのくらいの速さで塩を溶かすことができるのか?

工業用ユニットでは、1700kg/m3のハロゲン化物ブラインに対して、CaBr2バッチを4時間(加熱インペラーミキサー)から約30分(周囲)に短縮し、燃料とリグの時間を節約する。

あなたのプロセスについて喜んでご相談に応じます。