वायर रॉड्स (UADP) की अल्ट्रासोनिक रूप से सहायता प्राप्त ड्रा-पीलिंग

तार की छड़ के ड्रॉ-छीलने से बाहरी सामग्री परिधि से सामग्री के छीलने से सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। यह रोटरी-छीलने, सैंडब्लास्टिंग या पीसने का एक व्यापक रूप से ज्ञात विकल्प है। अल्ट्रासोनिक रूप से सहायता प्राप्त ड्रा-छीलने छीलने वाले उपकरण के उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग करता है। छीलने वाले उपकरण की उच्च गति अनुदैर्ध्य आंदोलन ड्राइंग बलों को कम करता है और सामग्री की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।

ड्रा-पीलिंग क्या है?

बहुत कम सतह खुरदरापन की बेहतर सतह की गुणवत्ता ड्रॉ-छीलने की प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य है। ड्रा-छीलने के बाद, वायर रॉड में एक अधिक सजातीय सामग्री संरचना और एक उच्च सामग्री शुद्धता होती है। ड्रा-छीलने से सतह के दोषों को हटा दिया जाता है, जैसे ऑक्सीकरण, बकबक के निशान, रोल स्कोर, स्केल निशान, डबल खाल, ओवरलैप, समावेशन और स्टील या लौह सामग्री जैसे लौह धातुओं से डीकार्बराइज्ड मार्जिन परतें। ड्रॉ-छीलने का एक प्रमुख अनुप्रयोग लौह तार रॉड से पैमाने और सतह जंग को हटाना है। अलौह धातुएं, जैसे तांबा, रोलिंग या ड्राइंग के बाद कठोर सतह परतों को हटाने के लिए ड्रॉ-छीलने को आवश्यक बना सकती हैं। ड्रॉ-छीलने की प्रक्रिया एक चरण में वायर रॉड की सतह से 0.01 मिमी और 0.25 मिमी सामग्री के बीच हटा सकती है। ड्रा-पीलिंग को शेविंग, स्केलिंग या बैक-डाई शेविंग के रूप में भी जाना जाता है।

ड्रा-पीलिंग बनाम रोटरी-पीलिंग

तार की छड़, प्रोफाइल या 25 मिमी से कम व्यास के ट्यूबों के लिए, रोटरी-छीलने पर ड्रॉ-छीलने के बड़े फायदे हैं। तार की छड़ की रोटरी-छीलने से उत्पादन की गति सीमित हो जाती है और इसके परिणामस्वरूप छोटे तार की छड़ पर लहर या सर्पिल संरचित सतह हो सकती है। ड्रा-छीलने काटने का उपकरण खिला दिशा के समानांतर दाढ़ी बनाता है। यह वायर रॉड के साथ बेहतर सतह स्थलाकृति और ड्रॉ-छीलने वाले उपकरण के उच्च स्थायित्व की ओर जाता है। आम तौर पर, ड्रॉ-छीलने वाले उपकरण की लागत रोटरी-छीलने वाले सिस्टम की तुलना में कम होती है।

अल्ट्रासोनिक रूप से सहायता प्राप्त ड्रा-छीलने (UADP) का लाभ क्या है?

तार की छड़ के ड्रॉ-छीलने के लिए घर्षण को दूर करने और सामग्री को काटने के लिए शक्ति की आवश्यकता होती है। एक पारंपरिक ड्रॉ-छीलने वाले सेटअप में, यह शक्ति केवल घूर्णन कैपस्टर से आती है। तार रॉड पर तन्यता बल तेज लाइन गति, तार व्यास और छीलने परत मोटाई के साथ बढ़ जाता है। तन्य शक्ति और उपज ताकत विशेष रूप से छोटे तार की छड़ के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं, क्योंकि छोटे व्यास के लिए क्रॉस-सेक्शन की परिधि का अनुपात अधिक है। यह ड्रॉ-छीलने की रेखा की गति को सीमित करता है या यह फ्रैक्चर के उच्च जोखिम के कारण पारंपरिक ड्रॉ-छीलने को असंभव बना देता है।
अल्ट्रासोनिक रूप से सहायता प्राप्त ड्रा-छीलने तेज धार वाले काटने के उपकरण की उच्च आवृत्ति अनुदैर्ध्य कंपन का उपयोग करता है। विशिष्ट कंपन आवृत्ति 20kHz है, छीलने वाले किनारे का विस्थापन 100 माइक्रोन (pk-pk) तक हो सकता है। छीलने वाले उपकरण कंपन वेग और वायर रॉड की गति के बीच का अनुपात जितना अधिक होगा, तार पर तन्य बल उतना ही कम हो सकता है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक रूप से संचालित ड्रा-छीलने से किसी भी तन्य शक्ति सीमा के लिए एक छीलने के चरण में तेजी से ड्रा-छीलने वाली लाइन गति या अधिक सामग्री हटाने की अनुमति मिलती है। तन्यता बल में कमी अल्ट्रासोनिक रूप से संचालित ड्रॉ-छीलने को छोटी सामग्री व्यास के लिए और ट्यूबों जैसे खोखले किस्में के लिए सबसे अनुकूल बनाती है।
कैपस्टर ड्राइव को शुरू और रोकते समय वायर रॉड बकबक के निशान और अंशों के लिए प्रवण होते हैं। यह नरम या बहुत लोचदार सामग्री और छोटे क्रॉस-सेक्शन के लिए अधिक समस्याग्रस्त है। अल्ट्रासोनिक रूप से कंपन छीलने वाला उपकरण प्रति सेकंड 20,000 बार आगे और पीछे चलता है। शेविंग डाई की यह निरंतर गति तन्यता तनाव को कम करती है और यह वायर रॉड की सतह के साथ बकबक के निशान और तरंगों से बचती है।

जितना अधिक अल्ट्रासोनिक कंपन काटने के उपकरण के किनारे को सामग्री में धकेलता है, उतना ही कम तार रॉड तनाव हो सकता है। यह सामग्री और आयामों के आधार पर 50% तक की महत्वपूर्ण तनाव में कमी की ओर जाता है। सामान्य तौर पर, तनाव में कमी लाइन की गति बढ़ाने का अवसर खोलती है। फिर भी, वायर रॉड की गति उपकरण के कंपन वेग से कम से कम 20% कम होनी चाहिए।