डामर कायाकल्प के अल्ट्रासोनिक मिश्रण
- डामर पुनर्वासकर्ता और कायाकल्प करने वाले निर्माण सामग्री में कायाकल्प करने वाले एजेंटों को लागू करके मौजूदा डामर फुटपाथों को रीसायकल करने में सक्षम बनाते हैं।
- अल्ट्रासोनिक फैलाव नैनो-कणों और नैनो-बूंदों को डामर और बिटुमेन पायस में मिलाने के लिए एक शक्तिशाली तकनीक है।
- पावर अल्ट्रासाउंड का उपयोग दीर्घकालिक टिकाऊ फुटपाथ के लिए उच्च-प्रदर्शन योजक के निर्माण के लिए किया जाता है।
डामर पुनर्वास
अपक्षयित, सूखे, वृद्ध और फटे डामर ने अपने मूल टार तेलों को खो दिया है और ऑक्सीकरण से क्षतिग्रस्त हो गया है, जिससे सतह पर पहिया पथ में दरारें, गड्ढे और रूटिंग होती है। निर्माण में उपयोग किए जाने वाले डामर की भारी मात्रा के संबंध में, फुटपाथ और अन्य डामर संरचनाओं का पुनर्वास और कायाकल्प एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है, जो संसाधनों और व्यय को बचाने में मदद करता है।
मौसम, उम्र और यातायात भार से क्षतिग्रस्त मौजूदा डामर संरचनाओं को कोहरे की सील, घोल सील, चिप सील, स्क्रब सील, केप सील और अन्य डामर कायाकल्प के आवेदन से पुनर्वास और कायाकल्प किया जा सकता है। उन सील योगों में पानी, डामर पायस, कुल (छोटी बजरी, जिसे चिप्स भी कहा जाता है), पॉलिमर और नैनो-एडिटिव्स का मिश्रण होता है
संशोधित डामर फुटपाथ जिसमें कुछ प्रबलित नैनोकण होते हैं, वांछनीय थर्मल, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल गुणों का प्रदर्शन करते हैं और इस तरह कार्यक्षमताओं में सुधार होता है। डामर बांधने की मशीन और सड़क के रखरखाव की लागत को कम करने और उनकी पर्यावरण-मित्रता को बढ़ाने के लिए, वैकल्पिक प्रौद्योगिकियां जैसे अल्ट्रासोनिक रूप से मिश्रित और कार्यात्मक योजक और नए डामर समग्र योग, जिनमें स्व-मरम्मत की क्षमता है, भविष्य में मौजूदा फुटपाथों को संरक्षित और नवीनीकृत करने के लिए आवश्यक हैं।
डामर पायस के लिए additives के अल्ट्रासोनिक उत्पादन
एक डामर पायस में तीन मुख्य घटक होते हैं: डामर, पानी और एक पायसीकारी सर्फेक्टेंट। पानी में डामर सीमेंट की बूंदों का एक स्थिर फैलाव होने के नाते, एक डामर पायस को पंप, संग्रहीत और समुच्चय के साथ मिश्रित किया जा सकता है। मिश्रित होने पर या छिड़काव के बाद समुच्चय के संपर्क में आने पर एक पायस को जल्दी से "तोड़ना" चाहिए। ब्रेकिंग डामर से पानी का पृथक्करण है। जब पानी वाष्पित हो जाता है, तो पायस "सेट" होता है। तोड़ने, इलाज और सेटिंग के बाद, डामर अवशेषों में मूल आधार डामर के आसंजन, स्थायित्व और जल-प्रतिरोध गुण होते हैं।
अल्ट्रासोनिक पायसीकरण उच्च गुणवत्ता वाले डामर पायस तैयार करने की अनुमति देता है
अल्ट्रासोनिक पायसीकारी तकनीक कई पायसीकारकों और सर्फैक्टेंट योगों के साथ संगत है। पायसीकारक की पसंद डामर पायस की सेटिंग विशेषताओं को प्रभावित करती है, जिससे उन्हें धीमी सेटिंग, मध्यम सेटिंग और त्वरित सेटिंग मिलती है। Additives, संशोधक, fillers, फाइबर, घिसने और अन्य सूत्रीकरण सामग्री sonication प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के दौरान जोड़ा जा सकता है – सूत्रीकरण और विशिष्ट यौगिकों की मिश्रण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
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इमल्शन ग्रेड
एक डामर पायस और डामर कायाकल्प के पायस ग्रेड एक महत्वपूर्ण कारक है, कि गोलमाल वेग निर्धारित करता है (तेज, मध्यम या धीमी सेटिंग). पायसीकारी एजेंटों के प्रकार (आयनिक/गैर-आयनिक) और सांद्रता के साथ-साथ इमल्शन/ठोस अनुपात, सरंध्रता, कणों का आकार और उन्नयन जैसी सूत्रीकरण विशिष्टताएं सेटिंग व्यवहार को प्रभावित करती हैं। चूंकि अल्ट्रासोनिक पायसीकरण मापदंडों को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए पायस पर सोनीशन प्रभाव को लक्षित डामर गुणवत्ता में समायोजित किया जा सकता है। मौसम माइक्रोन-, सबमाइक्रोन या नैनो-इमल्शन लक्षित हैं, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण आपको प्रक्रिया मापदंडों पर पूर्ण नियंत्रण देता है।
रियोलॉजी
डामर इमल्शन 60 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 50-1000 सीपी की चिपचिपाहट प्रदर्शित करते हैं, जो डामर की चिपचिपाहट (10,000-400,000 सीपी) से काफी कम है। उनकी कम चिपचिपाहट के कारण, डामर पायस को कम तापमान तकनीकों का उपयोग करके लागू किया जा सकता है, जो उत्सर्जन और ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, डामर ऑक्सीकरण से बचते हैं, और गर्म डामर तकनीकों की तुलना में काफी कम खतरनाक होते हैं। इसके अलावा, कटबैक डामर का उपयोग करके ठंड तकनीकों की तुलना में डामर पायस का अनुप्रयोग अधिक किफायती और पर्यावरण के अनुकूल है। एक डामर पायस की चिपचिपाहट और रियोलॉजी को अल्ट्रासोनिक पायसीकरण के दौरान पायसीकारक एकाग्रता और ऊर्जा इनपुट द्वारा प्रभावित और समायोजित किया जा सकता है।
प्रवेश क्षमता
डामर कायाकल्प करने वालों की मर्मज्ञ क्षमताएं महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि एक उच्च-प्रदर्शन कायाकल्प एजेंट फुटपाथ संरचना में प्रवेश करता है और सतह को सील करता है। एक उच्च-प्रदर्शन डामर कायाकल्पक, जो डामर बांधने की मशीन (कोलतार) में गहराई से प्रवेश करने में सक्षम है, लचीलापन बढ़ाता है और अंदर से पुनर्स्थापित करता है ताकि फुटपाथ का आत्म-उपचार प्राप्त हो। पावर-अल्ट्रासाउंड के साथ सबमाइक्रोन- और नैनो आकार की बूंदों को तैयार करने वाले अत्यधिक कार्यात्मक डामर पायस तैयार करें!
एडिटिव्स
पॉलिमर, रबर, भराव, तेल और कायाकल्प एजेंटों को देशी डामर के प्रमुख गुणों में सुधार करने के लिए डामर इमल्शन में जोड़ा जाता है, जैसे कि उच्च और निम्न तापमान प्रदर्शन ग्रेडिंग (पीजी), चिपचिपाहट, कम तापमान क्रैकिंग, लचीलापन और तनाव छूट, नरम बिंदु और पैठ, पॉलिमर के साथ आत्मीयता और स्थिरता और आरएपी / आरएएस मिक्स (पुनः प्राप्त डामर फुटपाथ (आरएपी) और पुनर्नवीनीकरण डामर दाद (आरएएस)) में वृद्ध डामर का कायाकल्प। अल्ट्रासोनिक फैलाव ठोस और बूंदों को डामर पायस में मोनोडिस्पर्स कणों के रूप में मिलाते हैं। अल्ट्रासोनिक मिश्रण और सम्मिश्रण तकनीक उच्च प्रदर्शन डामर मिश्रण का उत्पादन करती है!
मास्टर बैच
अल्ट्रासोनिक पायसीकरण और फैलाव अत्यधिक केंद्रित डामर पायस के मास्टर बैच तैयार करने के लिए आदर्श है। उच्च डामर सामग्री (90% तक) के साथ अल्ट्रासोनिक रूप से तैयार पायस को अंतिम आवेदन के अनुसार वांछित पानी / तेल चरण राशन तक पहुंचने के लिए बाद में 70% या 60% एकाग्रता तक पहुंचने के लिए पतला किया जाता है।
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अल्ट्रासोनिक डामर इमल्शन के लाभ
अल्ट्रासोनिक मिश्रण प्रौद्योगिकी डामर कायाकल्प योगों को विकसित करने और उत्पादन करने की अनुमति देती है जो संभालना आसान है, लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल है। शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक कैविटेशन उप-माइक्रोन और नैनो फैलाव और पायस बनाता है, जो उत्कृष्ट मर्मज्ञता, उच्च प्रदर्शन और दीर्घकालिक धीरज प्रदर्शित करता है।
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डामर इमल्शन के लिए उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक फैलाव
Hielscher Ultrasonics डामर और बिटुमेन इमल्शन के लिए उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक मिक्सर बनाती है और आपूर्ति करती है। इनलाइन पायसीकरण प्रस्ताव के लिए औद्योगिक अल्ट्रासोनिक फैलाव डामर और बिटुमेन पायस की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने की संभावना को खोलता है। सोनिकेशन नए योगों के आसान परीक्षण की अनुमति देता है, जो उत्कृष्ट पायस स्थिरता और प्रदर्शन के लिए समान रूप से पायसीकृत होते हैं। विभिन्न अल्ट्रासोनिक रिएक्टर ज्यामिति और आवेषण जैसे मल्टीफेज कैविटेटर अपने विशिष्ट डामर या बिटुमेन फॉर्मूलेशन के लिए अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर के आसान अनुकूलन की अनुमति दें।
तरल और ठोस पदार्थों का एक मोटा प्रीमिक्स अल्ट्रासोनिक डिस्पर्सर में खिलाया जाता है, जहां दोनों चरणों (पानी + डामर या कोलतार + वैकल्पिक योजक) को गीला-मिल्ड किया जाता है और समान रूप से एक अत्यधिक स्थिर कोलाइडल निलंबन में पीस दिया जाता है। अल्ट्रासोनिक मिलिंग और फैलाव एक तीव्र प्रक्रिया में उच्च मात्रा को संसाधित करने में सक्षम है।
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकेटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:
| बैच वॉल्यूम | प्रवाह दर | अनुशंसित उपकरण |
|---|---|---|
| 10 से 2000mL | 20 से 400mL/मिनट | यूपी200एचटी, UP400St |
| 0.1 से 20L | 0.2 से 4L/मिनट | यूआईपी2000एचडीटी |
| 10 से 100L | 2 से 10 लीटर/मिनट | यूआईपी4000एचडीटी |
| एन.ए. | 10 से 100 लीटर/मिनट | UIP16000 |
| एन.ए. | बड़ा | का क्लस्टर UIP16000 |
हमसे संपर्क करें! हमसे पूछो!
प्रयोगशाला से पायलट और औद्योगिक पैमाने तक उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर।
साहित्य/संदर्भ
- वांग, एच।; यांग, जे।; गोंग, एम. (2016): कार्बन नैनोट्यूब के साथ संशोधित डामर बाइंडरों और मिश्रण का रियोलॉजिकल लक्षण वर्णन। आरआईएलईएम सम्मेलन पत्र 2016।
- रोनाल्ड, एम।; Pumarejo लुइस, F. (2016): डामर इमल्शन सूत्रीकरण: इमल्शन गुणों पर सूत्रीकरण की अत्याधुनिक और निर्भरता। निर्माण और निर्माण सामग्री 123, 2016। 162–173.
जानने के योग्य तथ्य
डामर पायस क्या है?
एक डामर पायस पानी और डामर का मिश्रण है। चूंकि डामर एक तैलीय, हाइड्रोफोबिक यौगिक है, इसलिए इसे पानी के साथ मिश्रित नहीं किया जा सकता है। डामर को जोड़ने से पहले या उसके दौरान पानी में एक सतह सक्रिय एजेंट भी जोड़ा जाता है जिसे पायसीकारक, सर्फैक्टेंट, पायसीकारी एजेंट, स्टेबलाइजर के रूप में भी जाना जाता है, डामर और पानी मिश्रित हो जाते हैं। सर्फेक्टेंट के अलावा जलीय चरण (पानी) में डामर कणों के फैलाव की सुविधा प्रदान करता है और इसे निलंबन में फैलाए रखता है। निलंबन में छोटे कणों के रूप में डामर मिश्रण करने के लिए, यांत्रिक कतरनी मिश्रण उपकरण (जैसे अल्ट्रासोसिनेटियर, उच्च कतरनी मिक्सर, कोलाइडल मिल आदि) का उपयोग किया जाता है। एक उच्च गुणवत्ता वाला डामर पायस फुटपाथ रटिंग प्रतिरोध, नमी संवेदनशीलता, क्रैकिंग प्रतिरोध और थकान प्रदर्शन देता है।
इमल्शन की परिभाषा
"एक पायस एक विषम प्रणाली है जो थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर है जो कम से कम दो अमिश्रणीय तरल चरणों द्वारा बनाई जाती है, जहां एक दूसरे में छोटी बूंदों (मोतियों) के रूप में फैलता है जिसका व्यास आमतौर पर 0.1μm से अधिक होता है। इस तरह की प्रणाली में न्यूनतम स्थिरता होती है जिसे उपयुक्त एजेंटों, जैसे सर्फेक्टेंट, या बारीक ठोस विभाजित करके सुधार किया जा सकता है। (बीचर, पी। सिद्धांत और व्यवहार। 1961.)
बिटुमेन क्या है?
बिटुमेन एक सीमेंट सामग्री है जिसका उपयोग डामर बांधने की मशीन के रूप में निर्माण में किया जाता है, जो डामर को एक साथ रखता है। बिटुमेन इमल्शन एक गहरे भूरे रंग का तरल होता है, जो या तो धनायनित हो सकता है, जहां इमल्शन में बूंदें होती हैं जो एक सकारात्मक चार्ज लेती हैं, या आयनिक, जहां इमल्शन में नकारात्मक चार्ज की बूंदें होती हैं।
स्लरी सील क्या हैं?
स्लरी सील एक मौजूदा डामर फुटपाथ सतह के लिए पानी, डामर पायस, कुल और योजक का एक सूत्रीकरण है। एक घोल सील एक कोहरे की सील के समान होती है, सिवाय इसके कि घोल सील में मिश्रण के हिस्से के रूप में समुच्चय होते हैं। पॉलिमर आम योजक है जो डामर पायस के गुणों में सुधार करता है। पायस और समुच्चय का यह संयुक्त मिश्रण अंतर्निहित फुटपाथ संरचना की रक्षा करने और एक नई सड़क सतह प्रदान करने के लिए तथाकथित घोल है।
फॉग सील क्या हैं?
फॉग सीलिंग एक मौजूदा डामर फुटपाथ सतह पर एक विशेष तैयार डामर पायस के आवेदन को संदर्भित करता है। एक कोहरे सील पायस में पानी-तेल मिश्रण होता है, जिसे आसानी से मौजूदा फुटपाथ पर छिड़का जा सकता है, जिसे "फॉगिंग" भी कहा जाता है।
चिप सील क्या हैं?
एक चिप सील के आवेदन में एक डामर पायस शामिल होता है जिसमें फ़र्श डामर, पानी, एक पायसीकारी एजेंट या सर्फेक्टेंट, बहुलक, और अक्सर एक कायाकल्प योजक के ग्लोब्यूल्स होते हैं। CHip सील को दो-चरणीय प्रक्रिया में लागू किया जाता है जिसमें पहले डामर पायस का वितरण और बाद में मौजूदा डामर फुटपाथ की सतह पर छोटी कुचल चट्टान की एक परत शामिल होती है। छोटी कुचली हुई चट्टान को भी कहा जाता है। “चिप्स”, जो चिप सीलिंग विधि को अपना नाम देता है।
स्क्रब सील क्या हैं?
एक स्क्रब सील उपचार चिप सीलिंग के समान है, जहां एक क्षतिग्रस्त डामर फुटपाथ के पुनर्वास के लिए एक डामर पायस और कुचल बजरी का उपयोग किया जाता है। एकमात्र अंतर आवेदन विधि है: एक स्क्रब सील के आवेदन के लिए, डामर पायस तथाकथित स्क्रब झाड़ू द्वारा लागू किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि डामर पायस फुटपाथ की दरारों में प्रवेश करता है।
केप सील क्या हैं?
केप सीलिंग एक चिप या स्क्रब सील के आवेदन को संदर्भित करता है जिसमें बाद की तारीख में घोल सील या माइक्रोसरफेसिंग का एक बाद का आवेदन होता है। जबकि चिप या स्क्रब सील सील करते हैं और मौजूदा फुटपाथ में दरारें बांधते हैं, बाद में स्लरी सील या माइक्रोसरफेसिंग चिप प्रतिधारण और सड़क की सतह की चिकनाई में सुधार करता है। केप सील ज्यादातर एक आंतरायिक वर्कअराउंड के रूप में उपयोग किया जाता है, डामर संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है जो केवल मध्यम संकट, मामूली या कोई रट, मध्यम दरार चौड़ाई प्रदर्शित करते हैं। केप सीलिंग का उपयोग ज्यादातर फुटपाथ जीवन का विस्तार करने के उपाय के रूप में किया जाता है जब तक कि पुनर्वास या पुनर्निर्माण नहीं किया जाता है।
माइक्रोसर्फेसिंग क्या है?
माइक्रोसरफेसिंग एक घोल सील के बराबर उपचार है। माइक्रोसर्फेसिंग के लिए, एक डामर कंक्रीट फुटपाथ की सतह पर पानी, डामर पायस, कुल और रासायनिक योजक युक्त एक सूत्रीकरण लागू किया जाता है। डामर पायस के मिश्रण गुणों को बेहतर बनाने के लिए पॉलिमर एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। स्लरी सील और माइक्रोसरफेसिंग के बीच प्रमुख अंतर यह है कि वे कैसे "तोड़" या कठोर होते हैं। जबकि घोल सीलिंग के लिए आवश्यक है कि पानी इसके वितरण के बाद डामर पायस से वाष्पित हो जाए, माइक्रोसरफेसिंग कोटिंग में डामर पायस में रासायनिक योजक होते हैं जो वाष्पीकरण के लिए सूरज या गर्मी पर भरोसा किए बिना इसे तोड़ने की अनुमति देते हैं। यह माइक्रोसरफेसिंग को भारी उपयोग की जाने वाली सड़कों (ब्रेक करने के लिए कम समय) या ठंडी जलवायु के लिए पसंदीदा उपचार बनाता है।
फुटपाथ की गिरावट का कारण क्या है?
फुटपाथ की उम्र के रूप में यह खराब होने लगता है। यह कितनी जल्दी टूट जाता है यह कई कारकों से प्रभावित होता है। प्राथमिक कारक पर्यावरण और यातायात लोडिंग हैं। समय के साथ सूरज की रोशनी सतह की परत को ऑक्सीकरण करती है और इसे भंगुर बना देती है। यदि फुटपाथ बहुत भंगुर है, तो फुटपाथ पर यातायात लोडिंग की उच्च पुनरावृत्ति के परिणामस्वरूप दरारें बनने लगती हैं। यदि फुटपाथ को ठीक से सील नहीं किया गया है, तो वर्षा जल या सिंचाई का पानी आधार परत में दरारें घुसपैठ कर सकता है और फुटपाथ की संरचनात्मक अखंडता को नुकसान पहुंचा सकता है। पानी अंतर्निहित आधार परतों को नष्ट या धो सकता है और समर्थन की कमी से फुटपाथ को विफल कर सकता है।