डामर कायाकल्प की अल्ट्रासोनिक मिश्रण
- डामर पुनर्वासऔर कायाकल्प निर्माण सामग्री के लिए कायाकल्प एजेंटों को लागू करके मौजूदा डामर फुटपाथ रीसायकल करने के लिए सक्षम.
- अल्ट्रासोनिक dispersers डामर और बिटुमेन इमल्शन में नैनो कणों और नैनो बूंदों मिश्रण करने के लिए एक शक्तिशाली तकनीक है।
- पावर अल्ट्रासाउंड लंबी अवधि के टिकाऊ फुटपाथ के लिए उच्च प्रदर्शन additives का निर्माण करने के लिए प्रयोग किया जाता है।
डामर पुनर्वास
मौसम, सूखे, आयु वर्ग और फटा डामर अपने मूल टार तेलखो दिया है और ऑक्सीकरण से क्षतिग्रस्त है, ताकि दरारें, गड्ढों और पहिया पथ में ruting सतह पर होते हैं. निर्माण में प्रयुक्त डामर की भारी मात्रा के संबंध में, फुटपाथ और अन्य डामर संरचनाओं का पुनर्वास और कायाकल्प एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है, जो संसाधनों और व्यय को बचाने में मदद करता है।
मौजूदा डामर संरचनाओं, मौसम, उम्र और यातायात लोड से क्षतिग्रस्त, पुनर्वास और कोहरे जवानों, घोल जवानों, चिप जवानों, स्क्रब जवानों, केप जवानों और अन्य डामर revenuors के आवेदन से फिर से जीवंत किया जा सकता है। उन सील योगों पानी, डामर पायस, कुल (छोटे बजरी, भी चिप्स कहा जाता है), पॉलिमर, और नैनो additives के मिश्रण में मिलकर बनता है
संशोधित डामर फुटपाथ है कि कुछ मजबूत नैनोकणों होते हैं वांछनीय थर्मल, बिजली और यांत्रिक गुण प्रदर्शन और इस तरह कार्यक्षमताओं में सुधार हुआ है। डामर बांधने की मशीन और सड़क रखरखाव की लागत को कम करने के लिए और उनके पर्यावरण मित्रता को बढ़ाने के लिए, ultrasonically मिश्रित और कार्यात्मक additives और नए डामर समग्र योगों, जो है के रूप में वैकल्पिक प्रौद्योगिकियों आत्म मरम्मत की क्षमता, को बनाए रखने और भविष्य में मौजूदा फुटपाथ नवीनीकृत करने के लिए आवश्यक हैं.
डामर पायस के लिए Additives के अल्ट्रासोनिक उत्पादन
एक डामर पायस में तीन मुख्य घटक होते हैं: डामर, पानी और एक पायस सर्फेक्टेंट। पानी में डामर सीमेंट की बूंदों का एक स्थिर फैलाव होने के नाते, एक डामर पायस पंप, संग्रहीत और समुच्चय के साथ मिश्रित किया जा सकता है। एक पायस को मिश्रित या छिड़काव के बाद कुल के संपर्क में जल्दी से "तोड़" करना चाहिए। तोड़कर डामर से पानी का पृथक्करण है। जब पानी सुखाया जाता है, तो पायस "सेट" होता है। तोड़ने, इलाज और सेटिंग के बाद, डामर अवशेषों में मूल आधार डामर के आसंजन, स्थायित्व और जल प्रतिरोध गुण होते हैं।
अल्ट्रासोनिक पायसीकरण उच्च गुणवत्ता वाले डामर पायस तैयार करने के लिए अनुमति देता है
अल्ट्रासोनिक पायसीकारी तकनीक कई पायसीकारक और सर्फेक्टेंट योगों के साथ संगत है। पायसीकारक का चुनाव डामर इमल्शन की सेटिंग विशेषताओं को प्रभावित करता है, जिससे उन्हें धीमी सेटिंग, मध्यम सेटिंग और त्वरित सेटिंग मिल जाती है। Additives, संशोधक, fillers, फाइबर, रबर और अन्य निर्माण सामग्री sonication प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के दौरान जोड़ा जा सकता है – निर्माण और विशिष्ट यौगिकों के मिश्रण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है.
UIP4000hdT – 4000 वाट अल्ट्रासोनिक इनलाइन मिक्सर
पायस ग्रेड
एक डामर पायस और डामर कायाकल्प के पायस ग्रेड एक महत्वपूर्ण कारक है, कि गोलकर वेग (तेज, मध्यम या धीमी गति से सेटिंग) निर्धारित करता है। इओनिक /गैर-आयनिक) और पायसीकारी एजेंटों की एकाग्रता के साथ-साथ इमल्शन/ठोस अनुपात, porosity, कणों का आकार और श्रेणीकरण सेटिंग व्यवहार को प्रभावित करते हैं। अल्ट्रासोनिक पायसीकरण मानकों ठीक नियंत्रित किया जा सकता है के बाद से, पायस पर sonication प्रभाव लक्षित डामर गुणवत्ता के लिए समायोजित किया जा सकता है। मौसम micron-, submicron या नैनो इमल्शन लक्षित कर रहे हैं, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण आप प्रक्रिया मापदंडों पर पूरा नियंत्रण देता है।
rheology
डामर इमल्शन 60 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 50-1000 सीपी की विस्कोसिटी प्रदर्शित करता है, जो डामर की चिपचिपापन से काफी कम है (10,000-400,000 cP)। उनके कम चिपचिपापन के कारण, डामर इमल्शन कम तापमान तकनीक का उपयोग कर लागू किया जा सकता है, जो उत्सर्जन और ऊर्जा की खपत को कम, डामर ऑक्सीकरण से बचने, और गर्म डामर तकनीक की तुलना में काफी कम खतरनाक हैं. इसके अलावा, डामर इमल्शन का आवेदन कटबैक डामर का उपयोग कर ठंड तकनीकों की तुलना में अधिक किफायती और पर्यावरण के अनुकूल है। एक डामर पायस पायस इमल्शन के विस्कोसिटी और rheology को प्रभावित किया जा सकता है और अल्ट्रासोनिक पायसीकरण के दौरान पायसीकारक एकाग्रता और ऊर्जा इनपुट द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
प्रवेश क्षमता
डामर revenuors के मर्मज्ञ क्षमताओं महत्वपूर्ण हैं, के बाद से एक उच्च प्रदर्शन कायाकल्प एजेंट फुटपाथ संरचना प्रवेश और सतह जवानों. एक उच्च प्रदर्शन डामर कायाकल्प, जो डामर बांधने की मशीन (बिटुमेन) में गहरी घुसना करने में सक्षम है, लचीलापन बढ़ जाता है और अंदर से restores इतना है कि फुटपाथ के एक आत्म चिकित्सा हासिल की. बिजली-अल्ट्रासाउंड के साथ उपमाइक्रोन- और नैनो आकार की बूंदों को तैयार करने के लिए अत्यधिक कार्यात्मक डामर इमल्शन तैयार करें!
योजक
पॉलिमर, रबर, fillers, तेल और कायाकल्प एजेंटों डामर इमल्शन के लिए इस तरह के उच्च और कम तापमान प्रदर्शन ग्रेडिंग (पीजी), चिपचिपापन, कम तापमान खुर, लचीलापन और तनाव के रूप में देशी डामर के प्रमुख गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ रहे हैं विश्राम, नरम बिंदु और प्रवेश, पॉलिमर के साथ और स्थिरता के लिए आत्मीयता और आरएपी/आरएएस घोला जा सकता है में वृद्ध डामर का कायाकल्प (पुनः प्राप्त डामर फुटपाथ (आरएपी) और पुनर्नवीनीकरण डामर दाद (आरएएस)। अल्ट्रासोनिक dispersers डामर पायस में monodisperse कणों के रूप में ठोस और बूंदों मिश्रण। अल्ट्रासोनिक मिश्रण और सम्मिश्रण प्रौद्योगिकी उच्च प्रदर्शन डामर मिश्रण पैदा करता है!
मास्टर बैच
अल्ट्रासोनिक पायसीकरण और फैलाव अत्यधिक केंद्रित डामर पायस के मास्टर बैचों तैयार करने के लिए आदर्श है। अल्ट्रासोनिक उच्च डामर सामग्री के साथ इमल्शन तैयार (अप करने के लिए 90%) अंतिम आवेदन के अनुसार वांछित जल/तेल चरण राशन तक पहुंचने के लिए बाद में 70% या 60% एकाग्रता तक पहुंचने के लिए पतला कर रहे हैं।
UIP16000 – 16kW अल्ट्रासाउंड मिश्रण इकाई प्रति अल्ट्रासाउंड अल्ट्रासाउंड बिजली
अल्ट्रासोनिक डामर पायस के लाभ
अल्ट्रासोनिक मिश्रण प्रौद्योगिकी विकसित करने और डामर कायाकल्प योगों जो संभाल करने के लिए आसान कर रहे हैं उत्पादन करने के लिए अनुमति देता है, लागत प्रभावी और पर्यावरण के अनुकूल। शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक गुहिकायन उप माइक्रोन और नैनो dispersions और इमल्शन, जो उत्कृष्ट penetrability, उच्च प्रदर्शन, और लंबी अवधि धीरज प्रदर्शन बनाता है।
उच्च शक्ति ultrasonication द्वारा डामर मिश्रण के लिए अपने फर्श इमल्शन और dispersions मिक्स!
डामर पायस के लिए उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक प्रसारक
Hielscher Ultrasonics बनाती है और डामर और बिटुमेन इमल्शन के लिए उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक मिक्सर की आपूर्ति। इनलाइन पायसीकरण की पेशकश के लिए औद्योगिक अल्ट्रासोनिक dispersers डामर और बिटुमेन इमल्शन की एक विस्तृत श्रृंखला की प्रक्रिया करने की संभावना को खोलता है। Sonication उत्कृष्ट इमल्शन स्थिरता और प्रदर्शन के लिए समान रूप से पायसीकृत कर रहे हैं जो नए योगों, के सुगम परीक्षण के लिए अनुमति देता है। विभिन्न अल्ट्रासोनिक रिएक्टर geometries और इस तरह के रूप में आवेषण मल्टीPhaseCavitator अपने विशिष्ट डामर या बिटुमेन तैयार करने के लिए अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर के आसान अनुकूलन के लिए अनुमति देते हैं।
तरल और ठोस के एक मोटे premix अल्ट्रासोनिक disperser, जहां दोनों चरणों (पानी + डामर या बिटुमिन + वैकल्पिक additives) गीला मिल रहे हैं और एक अत्यधिक स्थिर कोलाइडयन निलंबन में समान रूप से grinded में खिलाया जाता है। अल्ट्रासोनिक मिलिंग और dispersing एक तेजी से प्रक्रिया में उच्च मात्रा में प्रक्रिया करने में सक्षम है।
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:
| बैच वॉल्यूम | प्रवाह की दर | अनुशंसित उपकरणों |
|---|---|---|
| 10 से 2000 मील | 20 से 400 एमएल / मिनट | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 से 20 एल | 0.2 से 4 एल / मिनट | UIP2000hdT |
| 10 से 100 एल | 2 से 10 एल / मिनट | UIP4000hdT |
| एन.ए. | 10 से 100 एल / मिनट | UIP16000 |
| एन.ए. | बड़ा | के समूह UIP16000 |
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प्रयोगशाला से पायलट और औद्योगिक पैमाने पर उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर।
साहित्य / संदर्भ
- वांग, एच.; यांग, जे; घंटा, एम (2016): कार्बन नैनोट्यूब के साथ संशोधित डामर Binders और मिश्रण के Rheological विशेषता. RILEM सम्मेलन पत्र2016.
- रोनाल्ड, एम.; Pumarezo Luis, F. (2016): डामर इमल्शन तैयार करना: राज्य के अत्याधुनिक और पायस गुणों पर निर्माण की निर्भरता. निर्माण और निर्माण सामग्री 123, 2016. 162-173.
जानने के योग्य तथ्य
एक डामर पायस क्या है?
डामर पायस पानी और डामर का मिश्रण है। चूंकि डामर एक तेल, हाइड्रोफोबिक यौगिक है, यह पानी के साथ मिलाया नहीं जा सकता है। एक सतह सक्रिय एजेंट भी पायसीकारक, surfactant, पायसीकारी एजेंट, स्टेबलाइजर के रूप में जाना जाता है जोड़कर पानी के लिए पहले या डामर जोड़ने के दौरान, डामर और पानी mixable हो जाते हैं. सर्फैक्टेंट के अलावा जलीय चरण (पानी) में डामर कणों के फैलाव की सुविधा है और यह निलंबन में बिखरे रहता है। निलंबन में छोटे कणों के रूप में डामर मिश्रण करने के लिए, यांत्रिक कतरनी मिश्रण उपकरण (जैसे ultrasonicatior, उच्च कतरनी मिक्सर, कोलाइडयन मिल आदि) का उपयोग किया जाता है। एक उच्च गुणवत्ता डामर पायस फुटपाथ ruting प्रतिरोध, नमी संवेदनशीलता, खुर प्रतिरोध और थकान प्रदर्शन देता है.
पायस की परिभाषा
"एक पायस एक विषम प्रणाली ऊष्मागतिकी अस्थिर कम से कम दो अमिश्रणीय तरल चरणों, जहां एक छोटी बूंदों (मोती) जिसका व्यास आम तौर पर 0.1 डिग्री मीटर से अधिक है के रूप में दूसरे में फैला हुआ है द्वारा गठित है। इस तरह की एक प्रणाली एक न्यूनतम स्थिरता है जो उचित एजेंटों के अलावा सुधार किया जा सकता है, ऐसे हमें surfactants, या पतले ठोस विभाजित है. (बेचर, पी पायस। सिद्धांत और अभ्यास. 1961.)
बिटुमेन क्या है?
बिटुमेन एक सीमेंटकी सामग्री है जिसका उपयोग डामर बांधने की मशीन के रूप में निर्माण में किया जाता है, जो डामर को एक साथ पकड़ता है। यह 180oC के एक पिघलने बिंदु है. बिटुमेन इमल्शन एक गहरे भूरे रंग का द्रव होता है, जो या तो धनायनी हो सकता है, जहां इमल्शन में बूंदें होती हैं, जिनमें धनात्मक आवेश या एनोनिक होते हैं, जहां इमल्शनों ने ऋणात्मक रूप से बूंदों को चार्ज किया होता है।
स्लरी सील क्या हैं?
Slurry जवानों एक मौजूदा डामर फुटपाथ सतह के लिए पानी, डामर पायस, कुल, और additives का एक निर्माण कर रहे हैं। एक गारा सील एक कोहरे सील के समान है सिवाय गारा सील मिश्रण के भाग के रूप में समुच्चय है। पॉलिमर आम योज्य है जो डामर इमल्शन के गुणों में सुधार करता है। पायस और समुच्चय का यह संयुक्त मिश्रण अंतर्निहित फुटपाथ संरचना की रक्षा के लिए और एक नया सड़क सतह प्रदान करने के लिए तथाकथित घोल है।
कोहरे जवानों क्या हैं?
कोहरा सीलिंग मौजूदा डामर पेवमेंट सतह पर एक विशेष रूप से तैयार डामर इमल्शन के आवेदन को संदर्भित करता है। एक कोहरे सील पायस एक पानी के तेल के मिश्रण में होते हैं, जो आसानी से एक मौजूदा फुटपाथ पर छिड़काव किया जा सकता है, यह भी "फोगिंग के रूप में जाना जाता है."
चिप सील क्या हैं?
एक चिप सील के आवेदन में एक डामर पायस शामिल है जिसमें फ़र्श डामर, पानी, एक पायसीकारी एजेंट या सर्फेक्टेंट, बहुलक, और अक्सर एक कायाकल्प योज्य की ग्लोबुलेस शामिल हैं। CHip जवानों एक दो कदम प्रक्रिया है जो पहले डामर पायस के वितरण और बाद में एक मौजूदा डामर फुटपाथ सतह के लिए छोटे कुचल चट्टान की एक परत भी शामिल है में लागू कर रहे हैं. छोटे कुचल चट्टान भी कहा जाता है “चिप्स”, जो चिप सील विधि अपने नाम देता है.
स्क्रब सील ्सक्या हैं?
एक स्क्रब सील उपचार चिप सीलिंग के समान है, जहां एक डामर पायस और कुचल बजरी का उपयोग क्षतिग्रस्त डामर फुटपाथ के पुनर्वास के लिए किया जाता है। आवेदन विधि केवल अंतर है: स्क्रब सील के आवेदन के लिए, तथाकथित स्क्रब झाड़ू द्वारा डामर पायस लागू किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि डामर पायस फुटपाथ खुरों में प्रवेश करता है।
केप सील क्या हैं?
केप सीलिंग बाद की तारीख में घोल सील या माइक्रोसरफेसिंग के बाद के आवेदन के साथ एक चिप या स्क्रब सील के आवेदन को संदर्भित करता है। Whilst चिप या साफ़ जवानों सील और बंधन मौजूदा फुटपाथ में दरारें, बाद में घोल सील या microsurfacing चिप प्रतिधारण और सड़क की सतह की चिकनाई में सुधार. केप जवानों एक फिर से ज्यादातर एक आंतरायिक समाधान के रूप में इस्तेमाल किया, डामर संरचनाओं जो केवल मध्यम संकट, मामूली या कोई ruts, मध्यम दरार चौड़ाई प्रदर्शन के लिए इस्तेमाल किया. केप सीलिंग ज्यादातर पुनर्वास या पुनर्निर्माण किया जाता है जब तक फुटपाथ जीवन का विस्तार करने के लिए उपाय के रूप में प्रयोग किया जाता है।
माइक्रोसरफेसिंग क्या है?
Microsurfacing एक घोल सील करने के लिए तुलनीय उपचार है। microsurfacing के लिए, पानी में मिलकर एक सूत्रीकरण, डामर पायस, कुल, और रासायनिक additives एक डामर ठोस फुटपाथ की सतह पर लागू किया जाता है. पॉलीमर additives डामर पायस के मिश्रण गुणों में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है। गारा सील और microsurfacing के बीच प्रमुख अंतर में है कि वे कैसे "ब्रेक" या कठोर. जबकि घोल सील की आवश्यकता है कि पानी इसके वितरण के बाद डामर पायस से वाष्पित हो जाता है, एक microsurfacing कोटिंग में डामर पायस रासायनिक additives जो इसे करने के लिए वाष्पीकरण के लिए सूरज या गर्मी पर भरोसा किए बिना तोड़ने के लिए अनुमति शामिल हैं हो सकती है. यह भारी इस्तेमाल किया सड़कों के लिए पसंदीदा उपचार microsurfacing बनाता है (कम समय को तोड़ने के लिए) या ठंडा जलवायु.
फुटपाथ गिरावट का कारण क्या है?
फुटपाथ उम्र के रूप में यह खराब करने के लिए शुरू होता है। यह कितनी जल्दी टूट जाता है कई कारकों से प्रभावित है. प्राथमिक कारक पर्यावरण और यातायात लदान कर रहे हैं. समय के साथ सूर्य की रोशनी सतह परत ऑक्सीकरण और यह भंगुर बनने के लिए कारण बनता है। यदि फुटपाथ भी भंगुर दरारें है फुटपाथ पर यातायात लोड हो रहा है की उच्च repetitions से एक परिणाम के रूप में फार्म शुरू करते हैं. यदि फुटपाथ को ठीक से सील नहीं किया जाता है, तो वर्षा जल या सिंचाई का पानी आधार परत में दरारों को घुसपैठ कर सकता है और फुटपाथ की संरचनात्मक अखंडता को नुकसान पहुंचा सकता है। पानी अंतर्निहित आधार परतों को नष्ट या धो सकता है और फुटपाथ समर्थन की कमी से विफल हो सकता है।