भांग के रेशों का अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण
- भांग और अलसी के रेशों जैसी रेशेदार सामग्रियों की अल्ट्रासोनिक रेटिंग से रेशों का तेज़ और कुशल संशोधन संभव होता है।
- अल्ट्रासोनिक रूप से प्रसंस्कृत बास्ट रेशे तंतुकित होते हैं और उनका विशिष्ट सतह क्षेत्रफल उल्लेखनीय रूप से अधिक होता है तथा उनकी तन्य शक्ति और लचीलापन बढ़ जाता है।
- अल्ट्रासोनिक रेशा प्रसंस्करण औद्योगिक उत्पादन के लिए एक तेज़ और उपयोग में आसान प्रसंस्करण तकनीक है।
अल्ट्रासोनिक रेटिंग
अल्ट्रासोनिक रेटिंग पारंपरिक जल या ओस रेटिंग का एक तेज़, कुशल और पर्यावरण अनुकूल विकल्प है। उच्च तीव्रता वाले, निम्न आवृत्ति के अल्ट्रासाउंड से उत्पन्न ध्वनिक कैविटेशन गैर-काष्ठीय वनस्पति रेशों जैसी जैव-सामग्रियों की कोशिकीय संरचनाओं को तोड़ता है। इनमें अलसी, भांग, बिच्छू बूटी, गेहूँ के पुआल, धान के पुआल और जूट जैसे बास्ट रेशों के साथ-साथ पत्तियों से प्राप्त रेशे (जैसे सिसल, मनीला हेम्प, अबाका) और नारियल के खोलों से प्राप्त कॉयर जैसे फलों से प्राप्त रेशे शामिल हैं।
अल्ट्रासोनिक विधि से रेशों की उलझन सुलझाने पर सूक्ष्मरेशे (लगभग 3–5µm) नैनोरेशों (≥100nm) में बदल जाते हैं। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण ने विलयन में शुद्ध ज़ाइलोग्लूकैन और ज़ाइलान का अपघटन किया, जिससे हेमिसेलुलोज़ का अपघटन करने की अल्ट्रासाउंड की क्षमता प्रदर्शित हुई।
हालाँकि अल्ट्रासोनिक रेटिंग का उपयोग मुख्यतः जलीय विलयन में किया जाता है, लेकिन कच्चे माल और लक्षित परिणाम के आधार पर अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया को क्षार उपचार के साथ संयोजित करना संभव है। NaOH, H2O2 और H2SO4 के विलयनों का उपयोग क्षारीकरण के लिए किया जा सकता है, ताकि कम प्रसंस्करण समय में सेलुलोज़ नैनोरेशे प्राप्त किए जा सकें। अल्ट्रासोनिक उपचार द्वारा सेलुलोज़ सूक्ष्मरेशों का तंतुकन आसानी से किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक रूप से उत्पादित रेशों की एक विशिष्ट आकारिकी होती है, जिसमें नैनोरेशे (≥ 100nm) सूक्ष्मरेशों (3–5µm) की पूरी सतह पर वितरित होते हैं।
UIP4000hdT (4kW) रेशा प्रसंस्करण के लिए औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर
भांग के रेशों का अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण
भांग के बीजों और फाइटो-कैनाबिनॉइड्स के बढ़ते बाज़ार के साथ भांग के सूखे डंठलों का उत्पादन भी बढ़ रहा है। उपोत्पाद के रूप में, भांग के सूखे डंठलों और उनके रेशों का उपयोग मुख्यतः कागज़ या भू-वस्त्रों के उत्पादन, मिश्रित सामग्रियों में प्रबलन तथा निर्माण सामग्री के रूप में किया जाता है।
सूखे और कटे हुए बास्ट डंठलों का उपयोग अल्ट्रासोनिक उपचार के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, लेकिन अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया से बेहतर परिणाम पाने के लिए (आंशिक रूप से) छाल हटाए गए काष्ठीय गूदे के टुकड़ों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। बास्ट सामग्री को पानी (जलीय विलयन) में भिगोया जाता है, जिससे पंप करने योग्य स्लरी प्राप्त होती है, जो अल्ट्रासोनिक प्रवाह सेल से गुज़र सकती है। सोनिकेशन प्रक्रिया में केवल थोड़ा समय (लगभग 30–60 sec.) लगता है। वैज्ञानिक अनुसंधान से पता चला है कि अल्ट्रासोनिकेशन लिग्नोसेलुलोज़िक सामग्रियों से हेमिसेलुलोज़ और लिग्निन के निष्कर्षण में सुधार करता है। इसके अतिरिक्त, सोनिकेशन सेलुलोज़ और पेक्टिन का अपघटन करता है। भांग और अलसी का अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण रेशों के लचीलेपन और तन्य शक्ति में भी सुधार करता है, जो वस्त्र और मिश्रित सामग्री निर्माण के लिए मूल्यवान गुण हैं।
- लिग्निन की मात्रा में कमी
- सूक्ष्म और नैनो स्तर पर तंतुकित रेशे
- रेशों के लचीलेपन में वृद्धि
- अधिक तन्य शक्ति
- तीव्र प्रक्रिया
- संचालन में आसान
अल्ट्रासोनिक रूप से संशोधित भांग के रेशे
अल्ट्रासोनिक रूप से तंतुकित बास्ट रेशे (जैसे, भांग, सन) पॉलिमरिक रेज़िन, थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेट कंपोज़िट के प्रबलन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
भांग के बास्ट रेशे एक मूल्यवान स्रोत हैं, जिनसे सेल्यूलोज़ नैनोक्रिस्टल (CNCs) निकाले जा सकते हैं। सेल्यूलोज़ नैनोक्रिस्टल की विशेषताएँ उनका उच्च पृष्ठीय क्षेत्रफल तथा असाधारण कठोरता और तनन सामर्थ्य हैं। CNCs का तनन सामर्थ्य काँच या एल्युमिनियम के सामर्थ्य से अधिक होता है। सेल्यूलोज़ नैनोक्रिस्टल काफ़ी सस्ते होते हैं और इसलिए कीमत, उपलब्धता, विषाक्तता तथा संधारणीयता के मामले में एक प्रतिस्पर्धी नैनो-योजक हैं।
सोनिकेशन एक उपयोग में आसान, तेज़ और पर्यावरण-अनुकूल तकनीक है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले सेल्यूलोज़ नैनोक्रिस्टल बनाए जा सकते हैं।
रेशा प्रसंस्करण के लिए उच्च प्रदर्शन वाले अल्ट्रासोनिकेटर
Hielscher Ultrasonics अत्यधिक कार्यभार वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले अल्ट्रासोनिक उपकरण बनाता है। हमारे अल्ट्रासोनिक सिस्टम का उपयोग बैच या सतत इनलाइन प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। Hielscher के सभी औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर अत्यधिक उच्च आयाम प्रदान कर सकते हैं। 200µm तक के आयामों पर आसानी से 24/7 निरंतर संचालन किया जा सकता है। इससे भी अधिक आयामों के लिए आवश्यकतानुसार अनुकूलित अल्ट्रासोनिक सोनोट्रोड उपलब्ध हैं। हालाँकि, रेटिंग या तंतुकन जैसी अल्ट्रासोनिक रेशा प्रक्रिया को सफलतापूर्वक चलाने के लिए केवल अत्यधिक उच्च आयामों की क्षमता पर्याप्त नहीं है। कच्चे माल और लक्षित परिणाम के अनुसार, प्रक्रिया के मापदंडों – अर्थात आयाम, दबाव, तापमान और समय – को सटीक रूप से नियंत्रित और समायोजित करना संभव होना चाहिए।
Hielscher के डिजिटल अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर सभी प्रक्रिया डेटा को एक एकीकृत SD-कार्ड पर स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करते हैं, जिससे प्रक्रिया के परिणाम पुनरुत्पादित किए जा सकते हैं। आयाम और प्रसंस्करण की तीव्रता को अत्यंत हल्की से लेकर अत्यधिक तीव्र सोनिकेशन स्थितियों तक सटीक रूप से समायोजित और नियंत्रित किया जा सकता है। इससे आपको इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों का प्रसंस्करण करने का अवसर मिलता है।
Hielscher के अल्ट्रासोनिक उपकरणों की मज़बूती अत्यधिक कार्यभार और कठिन परिवेश में 24/7 संचालन संभव बनाती है।
नीचे दी गई तालिका हमारे अल्ट्रासोनिकेटरों की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:
| बैच का आयतन | प्रवाह दर | अनुशंसित उपकरण |
|---|---|---|
| 1 से 500mL | 10 से 200mL/min | UP100H |
| 10 से 2000mL | 20 से 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 से 20L | 0.2 से 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 से 100L | 2 से 10L/min | UIP4000hdT |
| n.a. | 10 से 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | इससे अधिक | समूह: UIP16000 |
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साहित्य/संदर्भ
- Diana P.Ferreira, Juliana Cruz, Raul Fangueiro (2019): Chapter 1 – Surface modification of natural fibers in polymer composites. Green Composites for Automotive Applications. Woodhead Publishing Series in Composites Science and Engineering 2019, Pages 3-41.
- Sullivan Renouard, Christophe Hano, Joël Doussot, Jean-Philippe Blondeau, Eric Lainé (2014): Characterization of ultrasonic impact on coir, flax and hemp fibers. Materials Letters 129, 2014. 137–141.
- H. Sosiati, M. Muhaimin, P. Abdilah, D. A. Wijayanti, Harsojo, K. Triyana (2014): Effect of the chemical treatments on the
characteristics of natural cellulose. AIP Conference Proceedings 1617, 105 (2014). - M. Zimniewska , R. Kozłowski, J. Batog (2008): Nanolignin Modified Linen Fabric as a Multifunctional Product. Molecular Crystals and Liquid Crystals Vol. 484, Issue 1, 2008.
जानने योग्य तथ्य
भांग का रेशा
हेम्प एक बहुउद्देशीय फसल है, जिसका उपयोग हेम्प के बीजों और उनसे प्राप्त बीज के तेल, टरपेनॉइड्स और कैनाबिनॉइड्स (अर्थात CBD, CBG, आदि) तथा हेम्प के पुआल के लिए किया जाता है। इस पुआल को प्रसंस्कृत करके मूल्यवान रेशा सामग्री प्राप्त की जा सकती है। हेम्प के रेशों की गुणवत्ता के संदर्भ में तथाकथित टो रेशों, जो असंरेखित, छोटे रेशा बंडल होते हैं, और तथाकथित लाइन रेशों, जो लंबे (अनुदैर्ध्य दिशा में संरेखित) रेशे होते हैं, के बीच अंतर किया जाता है।
छोटे रेशा बंडलों को तकनीकी रेशा भी कहा जाता है और इनका उपयोग मुख्य रूप से वाहन उद्योग में, कागज़ के उत्पादन के लिए और जैव-आधारित कंपोज़िट के लिए किया जाता है। हेम्प के लंबे रेशों का उपयोग वस्त्रों और उच्च-मूल्य वाले अनुप्रयोगों, जैसे उच्च-प्रदर्शन कंपोज़िट और जैव-कंपोज़िट, में किया जाता है।
हेम्प के रेशों का उत्पादन:
रेशों के लिए उगाए जाने वाले हेम्प की कटाई आदर्श रूप से फूल आने से पहले की जाती है। जल्दी कटाई करने से रेशों की गुणवत्ता अधिक होती है, क्योंकि फूल आने देने पर गुणवत्ता घट जाती है। सामान्यतः, रेशों के लिए उगाए जाने वाले हेम्प की कटाई बुवाई के 70–90 दिन बाद की जाती है। हेम्प की कटाई के लिए पौधों को मिट्टी से 2–3cm ऊपर काटा जाता है और फिर कुछ दिनों तक सुखाया जाता है। कटाई के बाद हेम्प की रेटिंग की जाती है। रेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें नमी और सूक्ष्मजीवों का उपयोग करके पौधे के पेक्टिन को विघटित किया जाता है। यही पेक्टिन हेम्प के तने को रासायनिक रूप से जोड़े रखता है। परंपरागत रूप से, रेशों की स्कचिंग करने से पहले हेम्प के तनों की जल-रेटिंग या ओस-रेटिंग की जाती थी। रेटिंग प्रक्रिया से बाद में बास्ट को तथाकथित हेम्प हर्ड या शिव (जो हेम्प के तनों का काष्ठीय केंद्रीय भाग होता है) से अलग करना आसान हो जाता है। रेटिंग के बाद, हेम्प के तनों को सुखाया जाता है (15% से कम नमी होने तक) और उनकी गांठें बाँधी जाती हैं।
विनिर्माण में और योजकों के रूप में उपयोग किए जा सकने वाले हेम्प के रेशे प्राप्त करने के लिए, रेशों को अलग करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया को “स्कचिंग” कहा जाता है। स्कचिंग प्रक्रिया के दौरान हेम्प के पौधे को तोड़ने के लिए हेम्प के पुआल को यांत्रिक रूप से प्रसंस्कृत किया जाता है, उदाहरण के लिए हैमर मिल का उपयोग करके। इस यांत्रिक प्रक्रिया में हेम्प को एक जाली पर तब तक पीटा जाता है, जब तक हर्ड, छोटे बास्ट रेशे और धूल जाली से होकर नीचे नहीं गिर जाते। आधुनिक उच्च-गति वाली काइनेमैटिक डिकॉर्टिकेशन मशीनें हेम्प को तीन धाराओं में अलग करने में सक्षम हैं: बास्ट रेशा, हर्ड और हरा सूक्ष्मरेशा।
हेम्प में सेलुलोज़ की मात्रा लगभग 70–77% होती है। हेम्प के रेशे लकड़ी से प्राप्त सेलुलोज़ रेशों का एक उत्कृष्ट विकल्प हैं
हेम्प के रेशों के लाभ
- लागत-प्रभावी
- उच्च तन्य सामर्थ्य और कठोरता
- नीडल-पंच विधि से बने गैर-बुने उत्पादों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त
- काँच के रेशे का प्रभावी विकल्प
- ढलाई का समय कम करता है
- तैयार पुर्जे के वज़न में कमी
- प्रसंस्करण और पुनर्चक्रण में आसान
- विभिन्न विनिर्देशों और अलग-अलग विनिर्माण प्रणालियों की आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है
- एकसमान गुणवत्ता और आपूर्ति की उपलब्धता संभव है
रेशेदार जैव-सामग्रियाँ
जब अलसी के पुआल से रेशे निकाले जाते हैं, तो बीज को छोड़कर तने के गैर-रेशेदार भागों को सामान्यतः शिव्स या हर्ड्स कहा जाता है। उदाहरण के लिए, तिलहन के लिए उगाई जाने वाली अलसी में शिव्स पुआल के कुल वज़न का लगभग 70–85% होते हैं, जिससे शिव्स अलसी के पुआल के प्रसंस्करण का मुख्य उप-उत्पाद बन जाते हैं।
अल्ट्रासोनिक विधि से उत्पादित, नैनो-संरचित लिग्निन का उपयोग बहुकार्यात्मक लिनन कपड़े बनाने के लिए किया जाता है। लिनन वस्त्रों पर नैनो-लिग्निन की पैडिंग करके बहुकार्यात्मक वस्त्र बनाए जा सकते हैं। ये बहुकार्यात्मक वस्त्र पराबैंगनी विकिरण को रोकने, जीवाणुरोधी प्रभाव और स्थैतिक विद्युतरोधी प्रभाव जैसे अतिरिक्त गुण प्रदान करते हैं।



