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उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासाउंड के साथ टायर रबर पुनर्चक्रण

अपशिष्ट टायर रबर एक विषाक्त, गैर-बायोडिग्रेडेबल सामग्री है जो इसके निपटान को पर्यावरणीय और आर्थिक समस्या बनाती है। अल्ट्रासोनिक devulcanization अपशिष्ट टायर रबर recycle करने के लिए एक तेज और कुशल तरीका है अपशिष्ट टायर पुन: उपयोग करने के लिए अनुमति देता है। अल्ट्रासोनिक टायर रबर रीसाइक्लिंग अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है, जिसका सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया है। Linear process scalability of ultrasonic tire recycling makes it possible to treat large volumes on industrial scale at economical costs.

रबर कचरे की समस्या

अपशिष्ट टायर रबर उनकी विषाक्तता और गैर-अवक्रमण के कारण एक महत्वपूर्ण पर्यावरणीय समस्या का कारण बनता है। उनकी वल्केनाइज्ड क्रॉसलिंक कार्बन संरचना और विषाक्तता निपटान को पर्यावरणीय बोझ बनाती है। पारंपरिक रबर रीसाइक्लिंग तकनीक गैर-किफायती हैं, पर्यावरण के अनुकूल नहीं हैं, और पुनर्नवीनीकरण रबर के साथ उत्पादित नई रबर सामग्री कम गुणवत्ता दिखाती है क्योंकि अपशिष्ट रबर की मुख्य बहुलक श्रृंखलाएं बदल जाती हैं और कमजोर हो जाती हैं।
चूंकि टायर सबसे अधिक समस्याग्रस्त अपशिष्ट स्रोतों का हिस्सा हैं, पर्यावरण के अनुकूल और किफायती तरीकों या रीसाइक्लिंग की आवश्यकता होती है। पायरोलिसिस और डेवल्केनाइजेशन टायर के लिए सबसे सफल रीसाइक्लिंग प्रक्रियाएं हैं। टायर रबर के पर्यावरणीय बोझ को रोकने के लिए अपशिष्ट टायर रीसाइक्लिंग में प्रगति आवश्यक है और लैंडफिल में डंपिंग टायर को कम करने में मदद करता है।

अल्ट्रासोनिक उपचार आधुनिक टायर रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं, पायरोलिसिस और डेवल्केनाइजेशन दोनों को तेज और सुधार सकता है।

उच्च प्रदर्शन 2kW अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर UIP2000hdT वल्केनाइज्ड रबर के decrosslinking के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ संयुक्त

अपशिष्ट रबर के devulcanization के लिए अल्ट्रासोनिक प्रणाली

एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में युगल पावर अल्ट्रासाउंड के लिए अनुकूलित एक्सट्रूडर ब्लॉक

गर्म इलास्टोमेर में युगल sonication के लिए अनुकूलित एक्सट्रूडर ब्लॉक

सूचना अनुरोध




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टायर रबर का अल्ट्रासोनिक Devulcanization

अल्ट्रासोनिक devulcanization द्वारा, टायर में सल्फर-सल्फर और सल्फर-कार्बन रासायनिक बांड decrosslinked हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक नरम रबर पिघल में परिणाम है। इस अल्ट्रासोनिक रूप से उत्पन्न रबर पिघल को पुन: संसाधित किया जा सकता है और नए रबर उत्पादों, जैसे नए टायर में ढाला जा सकता है। अल्ट्रासोनिक devulcanization का एक प्रमुख लाभ काफी कम गर्मी की आवश्यकता है। सबसे पहले, अपशिष्ट टायर भागों को लगभग 400ºF या 200ºC तक गर्म किया जाता है, फिर एक प्रवाह सेल के माध्यम से एक स्क्रू फीडर के साथ खिलाया जाता है, जहां अपशिष्ट रबर को उच्च दबाव में उच्च प्रदर्शन वाले अल्ट्रासोनिक्स के साथ sonicated किया जाता है। अल्ट्रासोनिक devulcanization के दौरान रबर अपने पिछले ठोस राज्य से एक अत्यधिक चिपचिपा पदार्थ में बदल जाता है। तीव्र अल्ट्रासोनिकेशन वल्केनाइज्ड इलास्टोमर्स के त्रि-आयामी नेटवर्क को जल्दी से तोड़ देता है। रासायनिक बंधों को डीक्रॉसलिंक करने के अल्ट्रासोनिक उपचार में केवल कुछ सेकंड लगते हैं। सोनिकेटेड रबर पिघल को इलाज एजेंटों और भराव के साथ प्रबलित किया जा सकता है और नए रबर उत्पादों में ढाला जा सकता है।

Pyrolytic अवशेषों के अल्ट्रासोनिक उन्नयन

कार्बन ब्लैक को अपशिष्ट टायर रबर से पायरोलाइटिक अवशेषों के अल्ट्रासोनिक उपचार द्वारा उत्पादित किया जा सकता हैपायरोलाइटिक कार्बन ब्लैक प्राप्त करने के लिए पायरोलाइटिक अवशेषों को हाइड्रोक्लोरिक और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड में सोनिकेट करके अपग्रेड किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक उपचार अपशिष्ट टायर से पायरोलाइटिक अवशेषों को उच्च मूल्य वर्धित वाणिज्यिक कार्बन ब्लैक में सफलतापूर्वक अपग्रेड कर सकता है। अल्ट्रासोनिक पोस्ट-पायरोलिसिस उपचार जिससे अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस की समग्र दक्षता में काफी सुधार होता है।

उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिकेटर

Hielscher Ultrasonics अपने अनुभवी साथी है जब यह उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक प्रक्रियाओं के लिए आता है। अल्ट्रासोनिक devulcanization उच्च शक्ति औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर की आवश्यकता है, जो उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में काम कर सकते हैं। एक और शर्त बहुत उच्च आयामों का वितरण है। 200μm तक के आयाम आसानी से 24/7 ऑपरेशन में लगातार चलाए जा सकते हैं। यहां तक कि उच्च आयामों के लिए, अनुकूलित अल्ट्रासोनिक sonotrodes उपलब्ध हैं। Hielscher के उच्च दबाव / उच्च तापमान sonotrodes निर्मित और devulcanization प्रक्रिया की मांग की शर्तों के लिए देखते हैं। अनुकूलित मरने के साथ, अल्ट्रासोनिक हॉर्न (सोनोट्रोड) को एक्सट्रूडर बैरल में डाला जाता है। Hielscher के अल्ट्रासोनिक उपकरण की मजबूती भारी शुल्क पर और मांग वातावरण में 24/7 आपरेशन के लिए अनुमति देता है। उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीयता रबर पुनर्ग्रहण के काम घोड़े में Hielscher अल्ट्रासोनिकेटर बारी!
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकेटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:

बैच वॉल्यूम प्रवाह दर अनुशंसित उपकरण
1 से 500mL 10 से 200mL/मिनट यूपी100एच
10 से 2000mL 20 से 400mL/मिनट यूपी200एचटी, UP400St
0.1 से 20L 0.2 से 4L/मिनट यूआईपी2000एचडीटी
10 से 100L 2 से 10 लीटर/मिनट यूआईपी4000एचडीटी
एन.ए. 10 से 100 लीटर/मिनट UIP16000
एन.ए. बड़ा का क्लस्टर UIP16000

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साहित्य/संदर्भ



जानने के योग्य तथ्य

वल्केनाइजेशन /

वल्कनीकरण प्राकृतिक रबर बनाने की एक प्रक्रिया है, जिसमें कम स्थायित्व और लचीलापन, कठिन और टिकाऊ है। इसलिए, प्राकृतिक रबर को गर्म किया जाता है और पॉलिमर के बीच सल्फर क्रॉसलिंकिंग जोड़कर प्राप्त किया जाता है। बहुलक रबर अणुओं को क्रॉसलिंक करके, तथाकथित पॉलीसोप्रीन, सल्फर परमाणुओं द्वारा एक दूसरे से बंधे होते हैं। वल्केनाइजेशन के माध्यम से तथाकथित वल्केनाइज्ड रबर का उत्पादन किया जाता है, जो उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करता है। वल्केनाइज्ड रबर टायर, रबर होसेस, शू सोल, खिलौने आदि में पाया जा सकता है।

Devulcanization एक ऐसी तकनीक है जहां क्रॉसलिंक संरचना, विशेष रूप से सल्फर-सल्फर और/या कार्बन-सल्फर बांड को साफ किया जाता है। यह विभिन्न तरीकों जैसे कि मेकोनो-रासायनिक, रासायनिक, जैविक, और उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग करके किया जा सकता है।

रबर

रबर को इलास्टोमर्स के रूप में भी जाना जाता है। इलास्टोमेर लोचदार बहुलक का संक्षिप्त नाम है। इलास्टोमर्स विस्कोलेस्टिक विशेषताओं का प्रदर्शन करते हैं: वे चिपचिपा, बहुत लोचदार पॉलिमर हैं। रबर शब्द का उपयोग अक्सर इलास्टोमर्स के समूह को अलग करने के लिए किया जाता है जिन्हें उपयोगी होने के लिए वल्केनाइज्ड या ठीक किया जाना चाहिए।

टायर रबर किससे बने होते हैं?

टायर रबर (अमेरिकी अंग्रेजी) या टायर रबर (ब्रिटिश अंग्रेजी) रबर, भराव और अन्य योजक सहित कई घटकों से बने होते हैं। टायर रबर प्राकृतिक रबर में शामिल किया जा सकता है, जो लेटेक्स सुपर से बना होता है, जो रबर के पेड़ की छाल से या सिंथेटिक रबर से स्रावित होता है। सिंथेटिक घिसने वाले पेट्रोलियम से बनाए जाते हैं। सबसे आम सिंथेटिक रबर रूप स्टाइरीन-ब्यूटाडीन रबर (SBR), पॉलीब्यूटाडीन रबर और ब्यूटाइल रबर हैं। जबकि रबर टायर का मुख्य घटक है, भराव और योजक को अधिक कार्यात्मक टायर सामग्री बनाने के लिए एकीकृत किया जाता है। कार्बन ब्लैक और/या सिलिका टायर यौगिक को मजबूत करने के लिए जोड़े जाने वाले बहुत ही सामान्य टायर भराव हैं। कार्बन ब्लैक और सिलिका पकड़ को बढ़ाते हैं, पुरुष टायर पंचर के खिलाफ अधिक प्रतिरोधी होते हैं और टायर के रोलिंग प्रतिरोध को कम करते हैं। एंटीऑक्सिडेंट, एंटीओज़ोनेंट्स और एंटी-एजिंग एजेंट अन्य एडिटिव्स हैं, जो टायर की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और टायर जीवन को लम्बा खींचते हैं।

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