उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले योग – अल्ट्रासोनिक फैलाव से सुधार

उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले एपॉक्सी, सिलिकॉन, पॉलीयूरेथेन, पॉलीसुलफाइड, या विभिन्न (नैनो-) फिलर्स और एडिटिव्स युक्त एक्रेलिक सिस्टम से बने होते हैं, जो चिपकने वाले विशेष प्रदर्शन जैसे बांड ताकत, हल्के वजन, स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध और स्थिरता देते हैं। उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले तैयार करने के लिए कुशल और विश्वसनीय मिश्रण की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक फैलाव और पायसीकरण का उपयोग विभिन्न घटकों को समान रूप से सजातीय चिपकने वाले मिश्रणों में जोड़ दिया जाता है। इनलाइन सोनीशन भी उच्च चिपचिपा सामग्री और उच्च नैनो-फिलर लोडिंग को मज़बूती से और प्रभावी रूप से बेहतर चिपकने वाले उत्पादन का मिश्रण करता है।

उच्च प्रदर्शन चिपकने के फैलाव के लिए अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी बलों

उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले असाधारण संबंध शक्ति, स्थायित्व और हल्के भार प्रदान करते हैं । अंतिम आवेदन के आधार पर, पॉलीमर, कोपॉलिमर और कई एडिटिव्स सविस्तार व्यंजनों के बाद तैयार किए जाते हैं।

अल्ट्रासोनिक मिलिंग और dispersing कण आकार में कमी के लिए एक अत्यधिक कुशल विधि है, उदाहरण के लिए मैग्नीशियम हाइड्राइड

अल्ट्रासोनिक वेट-मिलिंग और फैलाव कण आकार में कमी के लिए एक अत्यधिक कुशल विधि है, उदाहरण के लिए TiO2 और अन्य नैनोकणों की

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उच्च प्रदर्शन चिपकने वाला, पॉलिमर, कोटिंग्स, और रेजिन के निरंतर इनलाइन प्रसंस्करण के लिए 16kW के साथ औद्योगिक अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रणाली।

मल्टीसोनोरिएक्टर अल्ट्रासोनिक बिजली अनुप्रयोगों के लिए 4x 4 किलोवाट के साथ जैसे नैनो-प्रबलित चिपकने वाला उत्पादन।

उच्च प्रदर्शन चिपकने वाला और गोंद उत्पादन अल्ट्रासोनिक फैलाव से काफी लाभ। Sonication नैनोफिलर और additives बहुलक matrices में समान रूप से शामिल है.चिपकने वाले और गोंद के लिए एपॉक्सी, सिलिकॉन, पॉलीयूरेथेन और एक्रेलिक सिस्टम फॉर्मूलेटरों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, जो टैकिफायर, मिनरल फिलर्स (टैल्क, सिलिका, एल्यूमिना, आदि), फ्लेक्सिबिलाइजर्स, चिपचिपाहट रिड्यूसर, रंगपैंट, मोटानर, एक्सीलेरेटर, चिपकने वाले प्रमोटर आदि जोड़कर चिपकने वाले आधार को संशोधित करते हैं। ये संशोधन कई उद्देश्यों को पूरा करते हैं जैसे प्रदर्शन और/या प्रसंस्करण सुविधा में सुधार करने के लिए या लागत को कम करने के लिए । अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी तितर-बितर विभिन्न एपॉक्सी सिस्टम को इनलाइन तैयार करने और विशेष अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुरूप चिपकने वाले चिपकने वाले लचीले उत्पादन के लिए अनुमति देने के लिए आदर्श हैं।

फैलाव और पायस अनुप्रयोगों की मांग के लिए अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिक्सर

हाई-परफॉर्मेंस अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर हाई-शेअर मिक्सर की तरह काम करते हैं। चरम उच्च कतरनी बलों अल्ट्रासोनिक/ध्वनिक गुहा द्वारा उत्पन्न होते हैं और बैच और इनलाइन पायसिफिकेशन, फैलाव, मिलिंग, डीग्ग्लोमेशन और समरूपता अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं। अल्ट्रासोनिक इनलाइन रिचेंटर का उपयोग करके कम से उच्च ठोस सांद्रता और चिपचिपाहट को आसानी से संसाधित किया जा सकता है।

चिपकने में नैनोमैटेरियल्स का अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी मिश्रण

अल्ट्रासोनिक फैलाव पॉलिमर में नैनोकणों और नैनोट्यूब को फैलाने के लिए एक अच्छी तरह से स्थापित तकनीक है, उदाहरण के लिए उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले में। अल्ट्रासोनिक homogenizer UP400St nanofillers के फैलाव के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है।नैनोमेस्ट्रियल्स जैसे कार्बन नैनोट्यूब (सीएनटी), मेटैलिक नैनोकण, नैनो-सिलिका, नैनो-क्ले, नैनोफाइबर, और कई अन्य नैनो आकार के कणों का उपयोग नैनोरेबिनबल्ड पॉलिमर (नैनोकंपोसाइट) का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। नैनोकण यांत्रिक गुणों (जैसे, कठोरता, लोच), विद्युत गुणों (जैसे, चालकता), कार्यात्मक गुणों (जैसे, पारगम्यता, ग्लास संक्रमण तापमान, मॉड्यूलस), और थर्मोसेट बहुलक चिपकने वाले के फ्रैक्चर प्रदर्शन को बदलने की क्षमता के लिए अच्छी तरह से जाने जाते हैं। न केवल नैनोमैटेरियल्स को विशेष उच्च-प्रदर्शन गुण जैसे बांड स्ट्रेंथ, स्थायित्व, अनुकूलता, लोच या गर्मी प्रतिरोध; नैनो संरचित कणों के अलावा पॉलिमर के बाधा गुणों में भी सुधार कर सकते हैं ।
अल्ट्रासोनिक रूप से उत्पन्न ध्वनिक कैविटेशन की उच्च कतरनी ताकतों को नैनो-कणों को डीग्ग्लोमेट और तितर-बितर करने और यहां तक कि प्राथमिक कणों (यानी अल्ट्रासोनिक मिलिंग) को तोड़ने की उनकी क्षमता के लिए अच्छी तरह से जाना जाता है। जब इन अल्ट्रासोनिक बलों को नैनोकणों और अन्य भराव युक्त बहुलक प्रणालियों पर लागू किया जाता है, तो एक बहुत ही समान निर्माण प्राप्त किया जाता है। अल्ट्रासोनिक फैलाव एक ऊर्जा-कुशल विधि है जो पारंपरिक कतरनी-मिश्रण विधियों जैसे उच्च कतरनी ब्लेड मिक्सर, इम्पेलर मिक्सर या मिलों की तुलना में कम ऊर्जा खपत दिखाती है।

वीडियो एक अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र (यूपी 400 एसटी, हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स) का उपयोग करके एपॉक्सी राल (टूलक्राफ्ट एल) के 250 एमएल में ग्रेफाइट के अल्ट्रासोनिक मिश्रण और फैलाव को दर्शाता है। हिल्सचर अल्ट्रासोनिक्स प्रयोगशाला में या उच्च मात्रा उत्पादन प्रक्रियाओं में ग्रेफाइट, ग्राफीन, कार्बन-नैनोट्यूब, नैनोवायर या फिलर्स को फैलाने के लिए उपकरण बनाता है। विशिष्ट अनुप्रयोग कार्यात्मककरण प्रक्रिया के दौरान या रेजिन या पॉलिमर में फैलाने के लिए नैनो सामग्री और सूक्ष्म सामग्री को फैलाने वाले होते हैं।

अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र यूपी 400 एसटी (400 वाट) का उपयोग करके ग्रेफाइट फिलर के साथ एपॉक्सी राल मिलाएं

अल्ट्रासोनिक रूप से तैयार चिपकने वाले के फायदे

  • विश्वसनीय और कुशल फैलाव
  • बेहतर समग्र मिश्रण प्रदर्शन
  • रैपिड ब्लेंडिंग
  • उच्च throughput
  • नैनो सुदृढीकरण
  • degasification
  • बढ़ी हुई बॉन्ड स्ट्रेंथ
  • उच्च चिपचिपाहट को संसाधित करने में आसानी से सक्षम
  • बैच और इन-लाइन
  • जोखिम मुक्त निर्माण परीक्षण
  • रैखिक पैमाने-अप
  • ऊर्जा से भरपूर

कबूरी एट अल (2013) ने दिखाया कि मोंटमोरिलाइट (एमएमटी) की स्तरित संरचनाओं को फैलाने और एमएमटी-प्रबलित पीवीए चिपकने वाले विकसित करने के लिए अल्ट्रासोनिकेशन एक प्रभावोत्पादक तरीका है। अल्ट्रासोनिकेशन को कम (1% और 2%) और उच्च (4%) लोडिंग पर पीवीए में नैनोक्ले को फैलाने में विश्वसनीय और कुशल के रूप में दिखाया गया था।
अनुसंधान टीम ने पाया कि "अल्ट्रासोनिक तकनीक नैनोक्ले को विशेष रूप से उच्च लोडिंग पर फैलाने में बहुत कुशल है, उच्च कतरनी गति मिक्सर के विपरीत । हाई-स्पीड मिक्सिंग केवल कम लोडिंग पर ही पीवीए में नैनोक्ले को तितर-बितर कर सकती है और विभिन्न परिस्थितियों में पीवीए की बॉन्ड ताकत में वृद्धि कर सकती है । उच्च गति मिश्रण कुछ नुकसान है: PVA पायस के लिए संभावित नुकसान (क्योंकि मजबूत कतरनी मिश्रण के दौरान इस्तेमाल बल की), उच्च लागत, और उच्च ऊर्जा की खपत । इसके विपरीत, अल्ट्रासोनिकेशन तकनीक का पीवीए पायस पर न्यूनतम नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिकेशन तकनीक किफायती है क्योंकि पीवीए के उत्पादन से पहले अल्ट्रासोनिक मिश्रण हो सकता है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नैनोक्ले युक्त समाधान को पीवीए में जोड़ा जा सकता है। इस कागज और हमारे पिछले काम से प्राप्त परिणामों पर विचार करके और उच्च गति मिश्रण पर अल्ट्रासोनिकेशन तकनीक के फायदों पर विचार करके, एक औद्योगिक पैमाने में PVA के लिए नैनोक्ले जोड़ने संभव लगता है और लकड़ी चिपकने वाला निर्माताओं के लिए सिफारिश की जा सकती है। (कबूरी एट अल., 2013)

अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिश्रण और फैलाव बहुलक matrices में नैनो fillers को शामिल करने के लिए प्रयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए उच्च प्रदर्शन चिपकने वाला उत्पादन के लिए

हार्डनर (अल्ट्रासोनिकेशन-यूएस) में फैले विभिन्न नैनोफिलरों की तुलना: (क) 0.5 डब्ल्यूटी% कार्बन नैनोफाइबर (सीएनएफ); (ख) 0.5 डब्ल्यूटी% सीएनटी ऑक्सीडाइज्ड

अध्ययन और चित्र: Zanghellini एट अल., २०२१

चिपकने वाले उत्पादन में अल्ट्रासोनिक डिगासिंग प्रभाव

सोनीफिकेशन का एक अतिरिक्त लाभ, जो निर्माण परिणामों में काफी सुधार करता है, अल्ट्रासोनिक उपचार का डेगासिफिकेशन प्रभाव है। उच्च गति यांत्रिक सरगर्मी (जैसे, उच्च कतरनी ब्लेड मिक्सर) मिश्रण में गैस बुलबुले की एक बड़ी संख्या पैदा करता है, जो कुछ मामलों में भी मिश्रण के चमकाया रंग के कारण देखा जा सकता है । अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी मिश्रण में विशाल एडवांटेज है कि सोनिकेशन तकनीक चिपकने वाले निर्माण में गैसों को शामिल नहीं करती है, इसके बजाय अल्ट्रासाउंड तरंगें पहले से ही गैस बुलबुले को मिलाने के लिए और तरल सतह पर तैरने के लिए पेश करती हैं, जहां से गैस को आसानी से हटाया जा सकता है। इस प्रकार, अल्ट्रासोनिकेशन तरल पदार्थ और चिपकने वाले योगों के डेगासिफिकेशन और डी-वातारण को बढ़ावा देता है। (सीपी शादालू एट अल., 2014)

Ultrasonicator UP200St (200W) surfactant के रूप में 1% wt Tween80 का उपयोग कर पानी में कार्बन काले dispersing।

अल्ट्रासोनिक फैलाव कार्बन ब्लैक ultrasonicator UP200St का उपयोग कर

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औद्योगिक चिपकने वाले योगों के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक फैलते

हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स उच्च-प्रदर्शन चिपकने वाले, अत्यधिक भरे रेजिन और नैनोकंपोजिट के निर्माण जैसे भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक फैलावों का निर्माण और वितरण करता है। हिमेचर अल्ट्रासोनिकेटर का उपयोग नैनो-सामग्रियों को पॉलीमर, रेजिन, कोटिंग्स और अन्य उच्च प्रदर्शन सामग्रियों में फैलाने के लिए दुनिया भर में किया जाता है।
चिपकने वाले योगों में nanofillers के उच्च कतरनी मिश्रण के लिए अल्ट्रासोनिक औद्योगिक disperser.हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक रिस्ट्रितिशर्स को विभिन्न फीडिंग स्ट्रीम के माध्यम से खिलाया जा सकता है जो नियंत्रित प्रवाह स्थितियों के तहत विभिन्न सामग्रियों को कैविटेशनल मिक्सिंग ज़ोन में जोड़ते हैं। अल्ट्रासोनिक रिचेंटर कम से उच्च चिपचिपाहट के प्रसंस्करण में विश्वसनीय और कुशल हैं। कच्चे माल और आकार में कमी लक्ष्य के आधार पर, अल्ट्रासोनिक तीव्रता को ठीक से समायोजित किया जा सकता है।
चिपचिपा बहुलक पेस्ट, नैनो सामग्री और उच्च ठोस सांद्रता को संसाधित करने के लिए, अल्ट्रासोनिक फैलाव लगातार उच्च आयामों का उत्पादन करने में सक्षम होना चाहिए। हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स’ औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर पूर्ण भार के तहत निरंतर संचालन में बहुत अधिक आयाम प्रदान कर सकते हैं। 200μm तक के आयामों को 24/7 ऑपरेशन में आसानी से चलाया जा सकता है। उच्च आयामों पर अल्ट्रासोनिक तितर-बितर करने और आयाम को समायोजित करने का विकल्प अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया की स्थिति को उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले, नैनो-प्रबलित बहुलक मिश्रण और नैनोकम्पोसिट के निर्माण के लिए अनुकूलित करने के लिए आवश्यक है।
अल्ट्रासोनिक आयाम के अलावा, दबाव एक और बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है। ऊंचे दबावों के तहत अल्ट्रासोनिक कैविटेशन और उसकी कतरनी ताकतों की तीव्रता तेज हो जाती है । हिल्स्चर के अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों पर दबाव बनाया जा सकता है जिससे तेज हुए सोनीफिकेशन परिणाम प्राप्त हो सकते हैं ।
सतत प्रक्रिया मानकीकरण और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए प्रक्रिया निगरानी और डेटा रिकॉर्डिंग महत्वपूर्ण हैं। अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण के लिए अल्ट्रासोनिक जनरेटर के लिए प्लग करने योग्य दबाव और तापमान सेंसर तार। अल्ट्रासोनिक ऊर्जा (शुद्ध + कुल), तापमान, दबाव और समय जैसे सभी महत्वपूर्ण प्रसंस्करण पैरामीटर स्वचालित रूप से प्रोटोकॉल किए जाते हैं और एक अंतर्निहित एसडी-कार्ड पर संग्रहीत होते हैं। स्वचालित रूप से दर्ज की गई प्रक्रिया डेटा तक पहुंच कर, आप पिछले सोनीशन रन को संशोधित कर सकते हैं और प्रक्रिया परिणामों का मूल्यांकन कर सकते हैं।
एक अन्य उपयोगकर्ता के अनुकूल सुविधा हमारे डिजिटल अल्ट्रासोनिक सिस्टम का ब्राउज़र रिमोट कंट्रोल है। रिमोट ब्राउज़र नियंत्रण के माध्यम से आप कहीं से भी दूर से अपने अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर को शुरू, रोक, समायोजित और निगरानी कर सकते हैं।
उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले और कोटिंग्स के उत्पादन में हमारे उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक तितर-बितर और उनके अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानने के लिए अब हमसे संपर्क करें!
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:

बैच वॉल्यूम प्रवाह की दर अनुशंसित उपकरणों
1 से 500 एमएल 10 से 200 मील / मिनट UP100H
10 से 2000 मील 20 से 400 एमएल / मिनट UP200Ht, UP400St
0.1 से 20 एल 0.2 से 4 एल / मिनट UIP2000hdT
10 से 100 एल 2 से 10 एल / मिनट UIP4000hdT
एन.ए. 10 से 100 एल / मिनट UIP16000
एन.ए. बड़ा के समूह UIP16000

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इस वीडियो में हम आपको एक पर्जेबल कैबिनेट में इनलाइन ऑपरेशन के लिए एक 2 किलोवाट अल्ट्रासोनिक सिस्टम दिखाते हैं। Hielscher लगभग सभी उद्योगों के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरणों की आपूर्ति करता है, जैसे कि रासायनिक उद्योग, दवा, सौंदर्य प्रसाधन, पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के साथ-साथ विलायक आधारित निष्कर्षण प्रक्रियाओं के लिए। यह शुद्ध स्टेनलेस स्टील कैबिनेट खतरनाक क्षेत्रों में संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उद्देश्य के लिए, सील किए गए कैबिनेट को नाइट्रोजन या ताजी हवा के साथ ग्राहक द्वारा साफ किया जा सकता है ताकि ज्वलनशील गैसों या वाष्पों को कैबिनेट में प्रवेश करने से रोका जा सके।

खतरनाक क्षेत्रों में स्थापना के लिए पर्जेबल कैबिनेट में 2x 1000 वाट Ultrasonicators

अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी homogenizers प्रयोगशाला, बेंच शीर्ष, पायलट और औद्योगिक प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

Hielscher Ultrasonics प्रयोगशाला, पायलट और औद्योगिक पैमाने पर अनुप्रयोगों, फैलाव, पायसीकरण और निष्कर्षण मिश्रण के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक समरूपता का निर्माण करता है ।



साहित्य/संदर्भ

जानने के योग्य तथ्य

उच्च प्रदर्शन चिपकने वाला और गोंद

कई गुना उद्योगों में उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले चिपकने वाले, गोंद और सुपर-ग्लू का उपयोग किया जाता है। उच्च प्रदर्शन चिपकने का एक महत्वपूर्ण लाभ उनकी असाधारण संबंध शक्ति और हल्के वजन है । उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले व्यापक रूप से निर्माण, मोटर वाहन और एयरोस्पेस क्षेत्र, चिकित्सा उपकरणों, कमोडिटी उत्पादों के निर्माण, और कई अंय वस्तुओं के बीच जूते में उपयोग किया जाता है ।
पॉलिमर चिपकने वाले में उपयोग की जाने वाली आधार सामग्री है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलिमर में पॉलिएस्टर्स, कोपोलिएस्टर, कोपॉलिमाइड इलास्टोमर, पॉलीओल और पॉलीयूरेथेन (पीयू) शामिल हैं।
प्रत्येक उद्योग और आवेदन के लिए, अनुकूलित गुणों के साथ विशेष चिपकने वाले उपलब्ध हैं। उदाहरण के लिए, पानी आधारित लेमिनेटिंग चिपकने वाली प्रणालियों का उपयोग अक्सर खाद्य पैकेजिंग के लिए किया जाता है, जबकि थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन आधारित उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले जूते में व्यापक रूप से लागू होते हैं। फॉर्मूलेशन टेक्नोलॉजी के आधार पर हाई-परफॉर्मेंस चिपकने वाले सॉल्वेंट बेस्ड, वॉटर बेस्ड, हॉट गलन और यूवी-कर्नेबल के चार प्रमुख सेगमेंट में बांटा जा सकता है । अल्ट्रासोनिक फैलाव और पायसीकरण का उपयोग उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले प्रकारों के लिए इन सभी के उत्पादन में किया जाता है।


उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक्स! Hielscher के उत्पाद रेंज बेंच शीर्ष इकाइयों पर कॉम्पैक्ट लैब अल्ट्रासोनिकर से पूर्ण औद्योगिक अल्ट्रासोनिक सिस्टम के लिए पूर्ण स्पेक्ट्रम को शामिल किया गया ।

हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइजर्स से बनाती है प्रयोगशाला सेवा मेरे औद्योगिक आकार।