उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले योग – अल्ट्रासोनिक फैलाव से सुधार

उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले एपॉक्सी, सिलिकॉन, पॉलीयूरेथेन, पॉलीसुलफाइड, या विभिन्न (नैनो-) फिलर्स और एडिटिव्स युक्त एक्रेलिक सिस्टम से बने होते हैं, जो चिपकने वाले विशेष प्रदर्शन जैसे बांड ताकत, हल्के वजन, स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध और स्थिरता देते हैं। उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले तैयार करने के लिए कुशल और विश्वसनीय मिश्रण की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक फैलाव और पायसीकरण का उपयोग विभिन्न घटकों को समान रूप से सजातीय चिपकने वाले मिश्रणों में जोड़ दिया जाता है। इनलाइन सोनीशन भी उच्च चिपचिपा सामग्री और उच्च नैनो-फिलर लोडिंग को मज़बूती से और प्रभावी रूप से बेहतर चिपकने वाले उत्पादन का मिश्रण करता है।

उच्च प्रदर्शन चिपकने के फैलाव के लिए अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी बलों

उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले असाधारण संबंध शक्ति, स्थायित्व और हल्के भार प्रदान करते हैं । अंतिम आवेदन के आधार पर, पॉलीमर, कोपॉलिमर और कई एडिटिव्स सविस्तार व्यंजनों के बाद तैयार किए जाते हैं।

चिपकने वाले और गोंद के लिए एपॉक्सी, सिलिकॉन, पॉलीयूरेथेन और एक्रेलिक सिस्टम फॉर्मूलेटरों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, जो टैकिफायर, मिनरल फिलर्स (टैल्क, सिलिका, एल्यूमिना, आदि), फ्लेक्सिबिलाइजर्स, चिपचिपाहट रिड्यूसर, रंगपैंट, मोटानर, एक्सीलेरेटर, चिपकने वाले प्रमोटर आदि जोड़कर चिपकने वाले आधार को संशोधित करते हैं। ये संशोधन कई उद्देश्यों को पूरा करते हैं जैसे प्रदर्शन और/या प्रसंस्करण सुविधा में सुधार करने के लिए या लागत को कम करने के लिए । अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी तितर-बितर विभिन्न एपॉक्सी सिस्टम को इनलाइन तैयार करने और विशेष अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुरूप चिपकने वाले चिपकने वाले लचीले उत्पादन के लिए अनुमति देने के लिए आदर्श हैं।

फैलाव और पायस अनुप्रयोगों की मांग के लिए अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिक्सर

हाई-परफॉर्मेंस अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर हाई-शेअर मिक्सर की तरह काम करते हैं। चरम उच्च कतरनी बलों अल्ट्रासोनिक/ध्वनिक गुहा द्वारा उत्पन्न होते हैं और बैच और इनलाइन पायसिफिकेशन, फैलाव, मिलिंग, डीग्ग्लोमेशन और समरूपता अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं। अल्ट्रासोनिक इनलाइन रिचेंटर का उपयोग करके कम से उच्च ठोस सांद्रता और चिपचिपाहट को आसानी से संसाधित किया जा सकता है।

चिपकने में नैनोमैटेरियल्स का अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी मिश्रण

नैनोमेस्ट्रियल्स जैसे कार्बन नैनोट्यूब (सीएनटी), मेटैलिक नैनोकण, नैनो-सिलिका, नैनो-क्ले, नैनोफाइबर, और कई अन्य नैनो आकार के कणों का उपयोग नैनोरेबिनबल्ड पॉलिमर (नैनोकंपोसाइट) का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। नैनोकण यांत्रिक गुणों (जैसे, कठोरता, लोच), विद्युत गुणों (जैसे, चालकता), कार्यात्मक गुणों (जैसे, पारगम्यता, ग्लास संक्रमण तापमान, मॉड्यूलस), और थर्मोसेट बहुलक चिपकने वाले के फ्रैक्चर प्रदर्शन को बदलने की क्षमता के लिए अच्छी तरह से जाने जाते हैं। न केवल नैनोमैटेरियल्स को विशेष उच्च-प्रदर्शन गुण जैसे बांड स्ट्रेंथ, स्थायित्व, अनुकूलता, लोच या गर्मी प्रतिरोध; नैनो संरचित कणों के अलावा पॉलिमर के बाधा गुणों में भी सुधार कर सकते हैं ।
अल्ट्रासोनिक रूप से उत्पन्न ध्वनिक कैविटेशन की उच्च कतरनी ताकतों को नैनो-कणों को डीग्ग्लोमेट और तितर-बितर करने और यहां तक कि प्राथमिक कणों (यानी अल्ट्रासोनिक मिलिंग) को तोड़ने की उनकी क्षमता के लिए अच्छी तरह से जाना जाता है। जब इन अल्ट्रासोनिक बलों को नैनोकणों और अन्य भराव युक्त बहुलक प्रणालियों पर लागू किया जाता है, तो एक बहुत ही समान निर्माण प्राप्त किया जाता है। अल्ट्रासोनिक फैलाव एक ऊर्जा-कुशल विधि है जो पारंपरिक कतरनी-मिश्रण विधियों जैसे उच्च कतरनी ब्लेड मिक्सर, इम्पेलर मिक्सर या मिलों की तुलना में कम ऊर्जा खपत दिखाती है।

कबूरी एट अल (2013) ने दिखाया कि मोंटमोरिलाइट (एमएमटी) की स्तरित संरचनाओं को फैलाने और एमएमटी-प्रबलित पीवीए चिपकने वाले विकसित करने के लिए अल्ट्रासोनिकेशन एक प्रभावोत्पादक तरीका है। अल्ट्रासोनिकेशन को कम (1% और 2%) और उच्च (4%) लोडिंग पर पीवीए में नैनोक्ले को फैलाने में विश्वसनीय और कुशल के रूप में दिखाया गया था।
अनुसंधान टीम ने पाया कि "अल्ट्रासोनिक तकनीक नैनोक्ले को विशेष रूप से उच्च लोडिंग पर फैलाने में बहुत कुशल है, उच्च कतरनी गति मिक्सर के विपरीत । हाई-स्पीड मिक्सिंग केवल कम लोडिंग पर ही पीवीए में नैनोक्ले को तितर-बितर कर सकती है और विभिन्न परिस्थितियों में पीवीए की बॉन्ड ताकत में वृद्धि कर सकती है । उच्च गति मिश्रण कुछ नुकसान है: PVA पायस के लिए संभावित नुकसान (क्योंकि मजबूत कतरनी मिश्रण के दौरान इस्तेमाल बल की), उच्च लागत, और उच्च ऊर्जा की खपत । इसके विपरीत, अल्ट्रासोनिकेशन तकनीक का पीवीए पायस पर न्यूनतम नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिकेशन तकनीक किफायती है क्योंकि पीवीए के उत्पादन से पहले अल्ट्रासोनिक मिश्रण हो सकता है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नैनोक्ले युक्त समाधान को पीवीए में जोड़ा जा सकता है। इस कागज और हमारे पिछले काम से प्राप्त परिणामों पर विचार करके और उच्च गति मिश्रण पर अल्ट्रासोनिकेशन तकनीक के फायदों पर विचार करके, एक औद्योगिक पैमाने में PVA के लिए नैनोक्ले जोड़ने संभव लगता है और लकड़ी चिपकने वाला निर्माताओं के लिए सिफारिश की जा सकती है। (कबूरी एट अल., 2013)

चिपकने वाले उत्पादन में अल्ट्रासोनिक डिगासिंग प्रभाव

सोनीफिकेशन का एक अतिरिक्त लाभ, जो निर्माण परिणामों में काफी सुधार करता है, अल्ट्रासोनिक उपचार का डेगासिफिकेशन प्रभाव है। उच्च गति यांत्रिक सरगर्मी (जैसे, उच्च कतरनी ब्लेड मिक्सर) मिश्रण में गैस बुलबुले की एक बड़ी संख्या पैदा करता है, जो कुछ मामलों में भी मिश्रण के चमकाया रंग के कारण देखा जा सकता है । अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी मिश्रण में विशाल एडवांटेज है कि सोनिकेशन तकनीक चिपकने वाले निर्माण में गैसों को शामिल नहीं करती है, इसके बजाय अल्ट्रासाउंड तरंगें पहले से ही गैस बुलबुले को मिलाने के लिए और तरल सतह पर तैरने के लिए पेश करती हैं, जहां से गैस को आसानी से हटाया जा सकता है। इस प्रकार, अल्ट्रासोनिकेशन तरल पदार्थ और चिपकने वाले योगों के डेगासिफिकेशन और डी-वातारण को बढ़ावा देता है। (सीपी शादालू एट अल., 2014)

औद्योगिक चिपकने वाले योगों के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक फैलते

हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स उच्च-प्रदर्शन चिपकने वाले, अत्यधिक भरे रेजिन और नैनोकंपोजिट के निर्माण जैसे भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक फैलावों का निर्माण और वितरण करता है। हिमेचर अल्ट्रासोनिकेटर का उपयोग नैनो-सामग्रियों को पॉलीमर, रेजिन, कोटिंग्स और अन्य उच्च प्रदर्शन सामग्रियों में फैलाने के लिए दुनिया भर में किया जाता है।
हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक रिस्ट्रितिशर्स को विभिन्न फीडिंग स्ट्रीम के माध्यम से खिलाया जा सकता है जो नियंत्रित प्रवाह स्थितियों के तहत विभिन्न सामग्रियों को कैविटेशनल मिक्सिंग ज़ोन में जोड़ते हैं। अल्ट्रासोनिक रिचेंटर कम से उच्च चिपचिपाहट के प्रसंस्करण में विश्वसनीय और कुशल हैं। कच्चे माल और आकार में कमी लक्ष्य के आधार पर, अल्ट्रासोनिक तीव्रता को ठीक से समायोजित किया जा सकता है।
चिपचिपा बहुलक पेस्ट, नैनो सामग्री और उच्च ठोस सांद्रता को संसाधित करने के लिए, अल्ट्रासोनिक फैलाव लगातार उच्च आयामों का उत्पादन करने में सक्षम होना चाहिए। हिल्स्चर अल्ट्रासोनिक्स’ औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर पूर्ण भार के तहत निरंतर संचालन में बहुत अधिक आयाम प्रदान कर सकते हैं। 200μm तक के आयामों को 24/7 ऑपरेशन में आसानी से चलाया जा सकता है। उच्च आयामों पर अल्ट्रासोनिक तितर-बितर करने और आयाम को समायोजित करने का विकल्प अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया की स्थिति को उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले, नैनो-प्रबलित बहुलक मिश्रण और नैनोकम्पोसिट के निर्माण के लिए अनुकूलित करने के लिए आवश्यक है।
अल्ट्रासोनिक आयाम के अलावा, दबाव एक और बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है। ऊंचे दबावों के तहत अल्ट्रासोनिक कैविटेशन और उसकी कतरनी ताकतों की तीव्रता तेज हो जाती है । हिल्स्चर के अल्ट्रासोनिक रिएक्टरों पर दबाव बनाया जा सकता है जिससे तेज हुए सोनीफिकेशन परिणाम प्राप्त हो सकते हैं ।
सतत प्रक्रिया मानकीकरण और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए प्रक्रिया निगरानी और डेटा रिकॉर्डिंग महत्वपूर्ण हैं। अल्ट्रासोनिक फैलाव प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण के लिए अल्ट्रासोनिक जनरेटर के लिए प्लग करने योग्य दबाव और तापमान सेंसर तार। अल्ट्रासोनिक ऊर्जा (शुद्ध + कुल), तापमान, दबाव और समय जैसे सभी महत्वपूर्ण प्रसंस्करण पैरामीटर स्वचालित रूप से प्रोटोकॉल किए जाते हैं और एक अंतर्निहित एसडी-कार्ड पर संग्रहीत होते हैं। स्वचालित रूप से दर्ज की गई प्रक्रिया डेटा तक पहुंच कर, आप पिछले सोनीशन रन को संशोधित कर सकते हैं और प्रक्रिया परिणामों का मूल्यांकन कर सकते हैं।
एक अन्य उपयोगकर्ता के अनुकूल सुविधा हमारे डिजिटल अल्ट्रासोनिक सिस्टम का ब्राउज़र रिमोट कंट्रोल है। रिमोट ब्राउज़र नियंत्रण के माध्यम से आप कहीं से भी दूर से अपने अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर को शुरू, रोक, समायोजित और निगरानी कर सकते हैं।
उच्च प्रदर्शन चिपकने वाले और कोटिंग्स के उत्पादन में हमारे उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक तितर-बितर और उनके अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानने के लिए अब हमसे संपर्क करें!
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है: