Cavitation कटाव तीव्र अल्ट्रासोनिक गुहिकायन के संपर्क में हैं कि सामग्री सतहों पर होता है। Cavitation कटाव परीक्षण तीव्र तनाव और अन्य कटाव कारकों के लिए सामग्री या कोटिंग्स के क्षरण प्रतिरोध को मापने के लिए एक तेजी से विधि है। यह गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक आसान मात्रात्मक माप और सामग्री अनुसंधान या कोटिंग तैयार करने के दौरान एक उपयोगी प्रदान करता है.

क्यों Cavitation कटाव परीक्षण का उपयोग करें?

चल रहे कटाव या जंग भागों या सतह कोटिंग्स के नवीकरण के एक नियमित रूप से प्रतिस्थापन की आवश्यकता कर सकते हैं. यांत्रिक या रासायनिक प्रभावों के कारण सामग्री सतह क्षरण एक धीमी प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप सामग्री सतहों के क्रमिक विनाश में होती है। इसलिए, सामग्री क्षरण प्रतिरोध या तरल पदार्थ और slurries के क्षरण प्रभाव का मूल्यांकन, एक बहुत समय लेने वाली प्रक्रिया हो सकती है।
अल्ट्रासोनिक गुहिकायन कटाव परीक्षण नियंत्रित करने के लिए सामग्री की सतह को उजागर करता है, तीव्र, दोहरा तनाव चक्र। यह कम समय में सामग्री की सतह का एक महत्वपूर्ण क्षरण में परिणाम है। आप जल्दी से उत्पादन में नियमित गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कटाव प्रतिरोध उपाय कर सकते हैं, आने वाली सामग्री के मूल्यांकन के लिए या अनुसंधान और विकास के दौरान.
मानक अनुप्रयोगों धातुकर्म परीक्षण, कोटिंग निर्माण परीक्षण, कोटिंग आवेदन परीक्षण या तरल पदार्थ में क्षरण inhibitors के मूल्यांकन में शामिल हैं.

क्यों Cavitation कारण भूतल कटाव करता है?

अल्ट्रासोनिक उपकरणों, जैसे UP400St (400 वाट, 24kHz) या UIP1000hdT (1000 वाट, 20kHz) इस तरह के पानी के रूप में तरल पदार्थ में अल्ट्रासोनिक कंपन, के रूप में। तरल में कंपन की तेजी से पारस्परिक आंदोलन का उत्पादन और गुहिकायन बुलबुले गिर जाता है। जब बुलबुले गिर, उच्च स्थानीयकृत यांत्रिक तनाव तरल में और उजागर सामग्री सतहों पर होता है। 1000km/h तक के तरल जेट विमानों और 1000atm तक के स्थानीय दबाव सामग्री की सतह पर तेजी से थकान के लिए नेतृत्व। यह ऑक्साइड या passivation परतों, कोटिंग्स या दूषण को दूर कर सकते हैं. यह इस्पात, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक या कांच के रूप में ठोस सामग्री, के pitting पैदा कर सकता है. इसलिए, गुहिकायन अपरदन परीक्षण एक विनाशकारी परीक्षण विधि है।

कैसे Cavitation कटाव परीक्षण काम करता है?

सामग्री सतहों के कैवटेशन क्षरण क्रमिक भौतिक हानि का कारण बनता है। आप एक परिभाषित गुहिकायन क्षरण जोखिम से पहले और बाद में एक सटीक पैमाने पर सामग्री वजन से आसानी से सामग्री के नुकसान को मापने कर सकते हैं। एक गुहिकायन क्षरण परीक्षण के लिए एक ठेठ वजन परिवर्तन 1 और 30mg के बीच है। आगे मानकीकरण के लिए, आप सामग्री घनत्व से वजन घटाने विभाजित करके मात्रा हानि की गणना कर सकते हैं. औसत प्रवेश गहराई (एमडीपी) नमूना सतह क्षेत्र से मात्रा हानि विभाजित करके गणना की जाती है। वैकल्पिक रूप से, आप पिटिंग गहराई या विस्थापित मात्रा को माप सकते हैं। आप क्षरण पैटर्न के बारे में अतिरिक्त गुणात्मक जानकारी प्राप्त करने के लिए सूक्ष्म विश्लेषण का उपयोग कर सकते हैं।
जब आप गुहिकायन क्षरण परीक्षण के लिए एक Hielscher अल्ट्रासोनिक डिवाइस का उपयोग करें, आप तापमान रेंज और दबाव रेंज है कि आप पर काम करना चाहते पूर्व निर्धारित कर सकते हैं। आप sonication आयाम समायोजित कर सकते हैं। सभी मापदंडों पर नजर रखी, प्रदर्शित और एक एसडी कार्ड के लिए प्रोटोकॉल रहे हैं. आप किसी भी स्वामित्व सॉफ्टवेयर स्थापना की जरूरत नहीं है। यदि आप चाहें, तो आप नियंत्रित कर सकते हैं और अपने नियमित वेब ब्राउज़र से अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया की निगरानी, यदि आप ईथरनेट केबल (शामिल) के माध्यम से अपने कंप्यूटर के लिए अल्ट्रासोनिक डिवाइस कनेक्ट।

एक वाइब्रेटरी उपकरण का उपयोग कर Cavitation कटाव के लिए ASTM G32 मानक विधि क्या है?

ASTM G32-16 मानक गुहिकायन क्षरण के लिए एक मानकीकृत विधि का वर्णन करता है। यह विभिन्न सामग्रियों के गुहिकायन अपरदन प्रतिरोध की मात्रा निर्धारित करने और तुलना करने के लिए एक सरल, नियंत्रणीय और पुन: उत्पादनीय परीक्षण को परिभाषित करता है। ATSM G32-16 विनिर्देशों अन्य प्रकाशनों की है कि के साथ अपने परिणामों की तुलना के लिए उपयोगी होते हैं. यदि आप गुणवत्ता नियंत्रण में गुहिकायन क्षरण परीक्षण को लागू करना चाहते हैं, तो हम अपने विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए गुहिकायन क्षरण परीक्षण प्रोटोकॉल को अनुकूलित करने की सलाह देते हैं। हम एक अनुकूलित गुहिकायन कटाव परीक्षण प्रोटोकॉल के डिजाइन के साथ आपकी सहायता करने में खुशी होगी। ASTM-G32 के अनुसार गुहिकायन क्षरण परीक्षण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया यहाँ क्लिक करें!

क्यों मैं एक समय सीमा के बजाय एक ऊर्जा सीमा का उपयोग करना चाहिए?

कई प्रकाशनों और कटाव परीक्षण प्रोटोकॉल एक गुहिकायन जोखिम समय निर्दिष्ट करें. Hielscher अल्ट्रासोनिक उपकरणों में, आप एक sonication समय पूर्व निर्धारित कर सकते हैं और इस समय बीत गया है के बाद प्रणाली बंद हो जाएगा। फिर आप मिमी/hr या mm3/hr में जिसके परिणामस्वरूप गुहिकायन अपरदन दर की गणना कर सकते हैं। एक समय सीमा स्वीकार्य है, केवल अगर आप किसी भी पैरामीटर, जैसे तरल स्तर, आयाम, दबाव, तापमान, तरल संरचना या sonotrode और सामग्री की सतह के बीच अंतर नहीं बदल सकते हैं। इन मापदंडों में से किसी को बदलने के लिए, तो sonication की शक्ति और गुहिकायन की तीव्रता होगी। यह महत्वपूर्ण है, कि वास्तविक शुद्ध शक्ति तरल को दिया परीक्षण की अवधि के दौरान उतार चढ़ाव नहीं होना चाहिए.
Hielscher अल्ट्रासोनिक उपकरणों में आप एक ऊर्जा सीमा निर्धारित कर सकते हैं। यह निर्दिष्ट अल्ट्रासोनिक ऊर्जा वितरित करने के बाद, अल्ट्रासोनिक डिवाइस, बंद हो जाएगा। Hielscher डिवाइस प्रदर्शित करेगा और रिकॉर्ड पैरामीटर, जैसे वास्तविक शुद्ध शक्ति, आयाम, दबाव और तरल तापमान. सत्ता में उतार-चढ़ाव या मानकों में जानबूझकर परिवर्तन जब एक ऊर्जा सीमा का उपयोग कर मुआवजा दिया जाएगा. फिर आप मिमी/kWhr, mm3/kWhr या mg/kWhr में जिसके परिणामस्वरूप गुहिकायन क्षरण दर निर्दिष्ट कर सकते हैं।
यदि आप गुहिकायन कटाव अंतराल के बीच नमूना वजन, आप संचयी ऊर्जा पर सीमांत वजन घटाने (प्रत्येक ऊर्जा अंतराल में वजन घटाने की दर) दिखा वक्र उत्पन्न कर सकते हैं.
अधिक सटीक परिणामों के लिए, डिवाइस किसी स्वचालित अंशांकन (30 सेकंड) कर सकते हैं। यह परिवेश के दबाव पर हवा में सभी आयाम सेटिंग के लिए शक्ति के उपाय. Hielscher डिवाइस वास्तविक समय में बहुत सटीक शुद्ध शक्ति मान देने के लिए इस अंशांकन डेटा का उपयोग करता है।

Sonication के दौरान तरल दबाव

गुहिकायन कटाव परीक्षण के लिए कई मानक प्रोटोकॉल परिवेश के दबाव पर अल्ट्रासोनिक गुहिकायन का उपयोग करें। तरल दबाव sonication तीव्रता के लिए दूसरा सबसे महत्वपूर्ण कारक है। परिवेश के दबाव में 10% की वृद्धि के बारे में 10% से sonication तीव्रता में वृद्धि होगी। अधिक तीव्र गुहिकायन गुहिकायन क्षरण की एक निश्चित डिग्री को प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय कम कर देता है। अक्सर एक नमूना परीक्षण 15 से 120 मिनट से कहीं ले जा सकते हैं. यदि आप कई नमूनों का परीक्षण करने के लिए है, उच्च दबाव पर काम कर प्रत्येक परीक्षण के लिए समय में काफी कटौती कर सकते हैं. 5 barg (73psig) पर परीक्षण प्रत्येक परीक्षण के लिए लगभग 80% कम समय की आवश्यकता होती है.
Hielscher गुहिकायन कटाव परीक्षण के लिए एक डिजिटल दबाव सेंसर के साथ दबाव तंग परीक्षण कोशिकाओं की आपूर्ति. एक दबाव तंग सेल का उपयोग करना, आप को नियंत्रित करने और प्रत्येक परीक्षण के दौरान दबाव बनाए रख सकते हैं. अल्ट्रासोनिक जनरेटर लगातार दबाव संवेदक पर नज़र रखता है और प्रोटोकॉल एक एसडी कार्ड (शामिल) पर एक एक्सेल संगत सीएसवी फ़ाइल के लिए वास्तविक दबाव। Hielscher दबाव नियामकों की आपूर्ति सेट और ऑपरेटिंग दबाव बनाए रखने के लिए.
गुहिकायन क्षरण परीक्षण के लिए एक मानक Hielscher दबाव तंग परीक्षण कोशिकाओं के रूप में ऊपर tp 5barg (73psig) के लिए मूल्यांकन कर रहे हैं। 300barg (4350psig) तक के उच्च दबाव अनुरोध पर उपलब्ध हैं.

पराश्रव्य आवृत् ति

सामान्य में, गुहिकायन कटाव परीक्षण 18-30kHz रेंज में कम आवृत्ति उच्च तीव्रता ultrasonics का उपयोग करता है। इस श्रेणी में आवृत्ति की भिन्नता गुहिकायन तीव्रता पर बहुत सीमित प्रभाव पड़ता है। सभी Hielscher उपकरणों एक निरंतर आवृत्ति पर काम करते हैं।

सोनोटरोड से दूरी

परीक्षण किया जा करने के लिए सामग्री sonotrode करने के लिए या sonotrode के तहत रखा जा सकता है। आप एक पिरोया सामग्री नमूना बनाने के लिए और अल्ट्रासोनिक sonotrode के अंत करने के लिए माउंट कर सकते हैं। इस मामले में, नमूना निर्दिष्ट अल्ट्रासोनिक आयाम पर vibrates और इसकी सतह पर cavitation पैदा करता है। यह सटीक मशीनिंग की आवश्यकता है और नहीं सभी सामग्री इस विकल्प के लिए उपयुक्त हैं.
वैकल्पिक रूप से, आप एक टाइटेनियम sonotrode के तहत करीब निकटता में एक हिस्सा या नमूना तय कर सकते हैं. इस मामले में, टाइटेनियम सोनोटरोड गुहिकायन का उत्पादन करता है और सामग्री की सतह गुहिकायन के संपर्क में है। यह अधिक सुविधाजनक विकल्प के रूप में आप परीक्षण सेल में विभिन्न आकारों या आकार के नमूना जगह कर सकते हैं. यदि आप एक बड़ा sonotrode, जैसे कि एक 50mm या 80mm व्यास sonotrode का उपयोग करें, आप एक ही समय में गुहिकायन कटाव के लिए कई भागों का पर्दाफाश कर सकते हैं. यह बहुत उपयोगी है जब आप प्रति दिन कई भागों का परीक्षण किया है, उदाहरण के लिए गुणवत्ता नियंत्रण के लिए.
दोनों ही मामलों में, अल्ट्रासोनिक sonotrode और इसके बगल में सामग्री की सतह के बीच की दूरी बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य तौर पर, एक छोटी दूरी का उपयोग करते समय गुहिकायन क्षरण तेजी से होता है। विशिष्ट दूरी 0.2 से 15 मिमी तक होती है। निर्णायक परिणामों के लिए, आप सभी परीक्षणों के लिए एक ही दूरी का उपयोग करना चाहिए.

द्रव ताप

गर्म तरल परिणाम एक कम अल्ट्रासोनिक गुहिकायन तीव्रता में। तरल में यांत्रिक कंपन ऊर्जा के इनपुट तरल को गर्म करने के लिए कारण होगा. आदेश में प्रत्येक गुहिकायन कटाव परीक्षण के दौरान एक निरंतर तापमान बनाए रखने के लिए, तरल ठंडा करने की जरूरत है। Hielscher जैकेट कंटेनर और जैकेट दबाव तंग कोशिकाओं की आपूर्ति. वैकल्पिक रूप से आप एक बीकर में एक ठंडा तार का उपयोग कर सकते हैं या आप एक बर्फ स्नान में बीकर डाल सकते हैं. एक शीतलक जो जैकेट के माध्यम से या शीतलन कुंडली के माध्यम से चलता है, तरल से गर्मी को हटा देता है।
Hielscher अल्ट्रासोनिक उपकरणों, जैसे UP400St या UIP1000hdT एक PT100 तापमान जांच (शामिल) के साथ आते हैं। अल्ट्रासोनिक जनरेटर वास्तविक तरल तापमान लगातार पर नज़र रखता है और एक एसडी कार्ड (शामिल) पर एक एक्सेल संगत सीएसवी फ़ाइल के लिए तापमान प्रोटोकॉल। आप गुहिकायन क्षरण परीक्षण को थामने के लिए जनरेटर सेट कर सकते हैं तरल तापमान अपने सेट-पॉइंट से बहुत अधिक विचलित होना चाहिए, जैसे अपर्याप्त शीतलन क्षमता के कारण। तरल फिर से निर्दिष्ट तापमान तक पहुँच जब जनरेटर स्वचालित रूप से sonication फिर से शुरू कर सकते हैं।

कैविटिंग लिक्विड

सामान्य गुहिकायन में अपरदन परीक्षण में जल का उपयोग किया जाता है, जैसे आसुत जल। विभिन्न तरल पदार्थ विभिन्न गुहिकायन विशेषताओं को दिखाते हैं। यदि पानी अपनी सामग्री के लिए संक्षारक है, तो आप इस तरह के कम चिपचिपापन सिलिकॉन तेल या कार्बनिक सॉल्वैंट्स के रूप में वैकल्पिक तरल पदार्थ का परीक्षण करने के लिए चाहते हो सकता है को खत्म करने या संक्षारक कारक को कम करने के लिए. वैकल्पिक रूप से, आप घर्षण कणों को जोड़कर पीएच या अधिक घर्षण को बदलकर तरल को अधिक संक्षारक बना सकते हैं, उदा. आप caviation कटाव परीक्षण का उपयोग करने के लिए इस तरह के ड्रिलिंग कीचड़ के रूप में तरल पदार्थ के क्षरण और संक्षारकता का मूल्यांकन करने के लिए या संक्षारण या कटाव inhibitors की प्रभावशीलता का मूल्यांकन कर सकते हैं.

मशीनिंग

जब आप एक हिस्सा या एक नमूना का निर्माण, सीएनसी मशीनिंग, पीसने या चमकाने सामग्री की सतह के पास अनाज संरचना को नुकसान का कारण. इससे अपरदन प्रतिरोध कम हो जाता है।

पासिवेशन/ऑक्साइड परतें

अक्सर कटाव और जंग एक ही समय में होता है। जल, जैसे आसुत, विखनिजीकृत या वि-आयनीकृत जल कई सामग्रियों के लिए संक्षारक हो सकता है। अल्ट्रासोनिक गुहिकायन जंग को बढ़ावा देता है। पारगम्य परतें, उदा. एनोडाइज्ड ऐलुमिनियम पर क्षरण और संक्षारण के लिए सामग्री की सतह के प्रतिरोध में वृद्धि होगी।

क्या सीमाएं Cavitation कटाव परीक्षण किया है?

कुछ elastomers सभी पर किसी भी गुहिकायन कटाव दिखाने के लिए बहुत तीव्र गुहिकायन जोखिम की आवश्यकता हो सकती है। इस मामले में, एक दबाव सेल के बिना sonication किसी भी औसत दर्जे का प्रभाव नहीं दिखा सकते हैं।