સ્પ્રે સૂકવણી પહેલાં પ્રોટીન સસ્પેન્શનની અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો
- અલ્ટ્રાસોનિક્સ એ કાર્યક્ષમતા વધારવા અને છાશના સ્લેરીને સૂકવવાની પ્રક્રિયા માટે ખર્ચ ઘટાડવાનો ઉકેલ છે, દા.ત. WPC.
- અલ્ટ્રાસોનિક શીયર ફોર્સ છાશના દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને તેથી ઉચ્ચ પ્રોટીન સાંદ્રતા માટે પરવાનગી આપે છે.
- Hielscher Ultrasonics પ્રોટીન સોલ્યુશન્સની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે હાઇ પાવર અલ્ટ્રાસોનિક્સ લાગુ કરવા માટે વિવિધ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતા ઘટાડો
શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક દળો પ્રવાહીમાં પોલાણ, ઉચ્ચ શીયર ફોર્સ અને ઓસિલેશન બનાવે છે. Hielscher Ultrasonics આ તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક દળોનો ઉપયોગ શીયર-થિનિંગ સ્લરી જેમ કે પ્રોટીન કોન્સન્ટ્રેટ્સ, ડબલ્યુપીસી અથવા પોલિમર સ્લરીની પ્રવાહી ગતિશીલતાને સંશોધિત કરવા માટે કરે છે. અંતિમ પાવડર ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઘણી સ્લરી સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ એ ઊર્જા-સઘન પ્રક્રિયા છે, જે ઉત્પાદન લાઇનમાં પણ ઘણી વખત બોટલ-નેક હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો સોલ્યુશનના ઉચ્ચ કણો લોડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, જે પ્રવાહીના ઘટાડા તરફ દોરી જાય છે જે બાષ્પીભવન કરવું આવશ્યક છે. આ નોંધપાત્ર ઊર્જા બચત સાથે જાય છે. તે જ સમયે, સ્પ્રે-ડ્રાયરની ક્ષમતામાં વધારો થાય છે કારણ કે વધુ ઉત્પાદન (સૂકા વજન) પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે ડ્રાયરના ફીડિંગ સ્ટ્રીમની અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ટ્રીટમેન્ટ ડ્રાયરમાં ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને ટકાવારી સૂકા ઘન પદાર્થોને મંજૂરી આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક સારવારની અસરો:
- એકરૂપીકરણ અને કણોના કદમાં ઘટાડો
- પ્રવેશેલી હવા અને ઓક્સિજન પરપોટા દૂર કરો
- પ્રોટીનના કોમ્પેક્શન સ્તરો ખોલો
- અસ્થાયી રૂપે સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે
- પ્રોટીન પરમાણુ ગોઠવણીમાં કામચલાઉ ફેરફાર બનાવો
શા માટે સ્પ્રે સૂકવણી પહેલાં અલ્ટ્રાસોનિક્સ?
અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થાય છે ઘટાડો ઊર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ થ્રુપુટ.
વધારાના લાભો છે:
- ઉત્પાદનમાં 10% અથવા વધુ વધારો કરે છે
- એકંદર નિયત અને ચલ ખર્ચમાં ઘટાડો
- ઘટાડી ઠંડક જરૂરિયાતો
- ઓછું રોકાણ અને નફો વધે છે
- એક વર્ષથી ઓછા સમયમાં વળતર
અલ્ટ્રાસોનિક સાધનો
Hielscher Ultrasonics પાસે તમારા સ્પ્રે-ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમને ગોઠવવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવાનું ગહન જ્ઞાન છે. પ્રોડક્શન લાઇન મુજબ, Hielscher પ્રોટીન સોલ્યુશન્સની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે હાઇ પાવર અલ્ટ્રાસોનિક્સ લાગુ કરવા માટે વિવિધ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. અમારી તમામ ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓ હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે ડિમાન્ડિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ બનાવવામાં આવી છે અને તે 24/7 ચાલી શકે છે. તેમના નાના ફૂટપ્રિન્ટને લીધે, તેઓ હાલની પ્રોડક્શન લાઇનમાં સરળતાથી રેટ્રો-ફીટ કરી શકાય છે. ઓછી જાળવણી અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ કામગીરી વધુ ફાયદા છે.
સોનિકેશન તમારી સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે સુધારે છે તે વિશે વધુ માહિતી મેળવવા માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો!
સાહિત્ય/સંદર્ભ
- એમ. અશોકકુમાર, જે. લી, બી. ઝિસુ, આર. ભાસ્કરચાર્ય, એમ. પામર, અને એસ. કેન્ટિશ (2009): ગરમ વિષય: સોનિકેશન છાશ પ્રોટીનની ગરમીની સ્થિરતા વધારે છે. જે. ડેરી સાય. 92:5353–5356.
- Mladen Brncic (2014): ખોરાક ઉદ્યોગમાં પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા પર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની અસર. ખાતે પ્રસ્તુત “ફૂડ ઇન્ડસ્ટ્રીમાં વલણો” - કોપ્રિવનીકા, ક્રોએશિયા, 5મી સપ્ટેમ્બર, 2014.
સ્પ્રે-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયાઓ વિશે
સ્પ્રે સૂકવણી એ પ્રવાહી દ્રાવણ અથવા સ્લરીને ગરમ ગેસ વડે ઝડપથી સૂકવીને સૂકા પાવડરમાં રૂપાંતરિત કરવાની ઉત્પાદન તકનીક છે. ખાસ કરીને ફૂડ અને ફાર્મા સેક્ટરમાં, સ્પ્રે સૂકવણીનો ઉપયોગ થર્મલી-સંવેદનશીલ સામગ્રીની સારવાર માટે થાય છે.
ફૂડ અને ફાર્મા ઉદ્યોગમાં સક્રિય સંયોજનો (માઈક્રો-એન્કેપ્સ્યુલેશન)ને સમાવી લેવા માટે સ્પ્રે સૂકવણી એ વારંવાર વપરાતી તકનીક છે.
સ્પ્રે સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:
- ફીડિંગ સ્ટ્રીમ: ફીડિંગ સ્ટ્રીમ એક સમાન, પમ્પેબલ અને અશુદ્ધિ-મુક્ત સોલ્યુશન, સસ્પેન્શન અથવા સ્લરી માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઘણીવાર ફીડસ્ટોકને સ્પ્રે ડ્રાયરમાં ખવડાવવામાં આવે તે પહેલાં તેને કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે.
- એટોમાઇઝેશન: એટોમાઇઝેશન દરમિયાન, સ્લરી નાના ટીપાંમાં રૂપાંતરિત થાય છે. આ સૌથી જટિલ પ્રક્રિયા પગલું છે કારણ કે એટોમાઇઝેશનની ડિગ્રી સૂકવણી દર અને તેથી સુકાંના કદને નિયંત્રિત કરે છે. પ્રેશર નોઝલ એટોમાઈઝેશન, ટુ ફ્લુઈડ નોઝલ એટોમાઈઝેશન અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઈઝેશન એ સૌથી સામાન્ય એટોમાઈઝેશન તકનીકો છે. અણુકરણ દરમિયાન, ટીપાંમાં સમાયેલ 95%+ પાણી થોડી સેકંડમાં બાષ્પીભવન થાય છે.
- સૂકવણી: ગરમ હવા અથવા ગેસના પ્રવાહમાં, કણની સપાટી પરથી ભેજ ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે.
- વિભાજન: પાઉડરના કણોને ભેજવાળી હવા અથવા ગેસથી ચક્રવાત, બેગ ફિલ્ટર અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અવક્ષેપનો ઉપયોગ કરીને અલગ કરવામાં આવે છે.
સ્પ્રે-સૂકા ઉત્પાદનો
ખોરાક: દૂધનો પાવડર, કોફી, ચા, ઇંડા, અનાજ, મસાલા, સ્વાદ, સ્ટાર્ચ અને સ્ટાર્ચ ડેરિવેટિવ્ઝ, વિટામિન્સ, એન્ઝાઇમ્સ, સ્ટીવિયા, ન્યુટ્રાક્યુટીકલ, કલરિંગ્સ, છોડના અર્ક વગેરે.
ફાર્માસ્યુટિકલ: એન્ટિબાયોટિક્સ, તબીબી ઘટકો, ઉમેરણો
ઔદ્યોગિક: ઉત્પ્રેરક, રાસાયણિક ઉત્પાદનો, રંગ રંગદ્રવ્યો, સિરામિક સામગ્રી, પોલિમર, માઇક્રોએલ્ગી વગેરે.