સ્પ્રે સૂકવણી પહેલાં પ્રોટીન સસ્પેન્શન અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતા ઘટાડો

  • Ultrasonics ઉકેલ કાર્યક્ષમતા વધારવા અને છાશ slurries, ઉ.દા. સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયા માટે ખર્ચ ઘટાડવાનો હોય છે WPC.
  • અલ્ટ્રાસોનિક દબાણમાં દળો છાશ ઉકેલ સ્નિગ્ધતા ઘટે અને ઉચ્ચ પ્રોટીન એકાગ્રતા માટે આમ પરવાનગી આપે છે.
  • Hielscher Ultrasonics પ્રોટીન ઉપાયોના સ્નિગ્ધતા ઘટાડો હાઇ પાવર Ultrasonics અરજી કરવાની વિવિધ વિકલ્પો આપે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતા ઘટાડો

Hielscher Ultrasonics અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાઓ માટે તમારા અગ્રણી નિષ્ણાત છે!શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનાન્સ દળો પ્રવાહીમાં પોલાણ, ઉચ્ચ દબાણમાં દળો અને કંપન બનાવે છે. પ્રોટીન ધ્યાન કેન્દ્રિત, ડબ્લ્યુપીસી અથવા પોલિમર સ્લરીઝ જેવા શિઅર-થઇનિંગ SLURRIES ના પ્રવાહી ગતિશીલતાને સુધારવા માટે Hielscher Ultrasonics આ તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનાન્સ દળોનો ઉપયોગ કરે છે. અંતિમ પાઉડર પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે ઘણા સ્લેરી સ્પ્રે-સૂકવણી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. સ્પ્રે-સૂકવણી ઊર્જા-સઘન પ્રક્રિયા છે, જે ઘણીવાર ઉત્પાદન રેખામાં બોટલ-ગરદન પણ હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતાના ઘટાડાથી ઉષ્ણ કણોના લોડિંગને ઉકેલ માટે પરવાનગી મળે છે, જે પ્રવાહીના ઘટાડેલા જથ્થા તરફ દોરી જાય છે જે બાષ્પીભવન થવી જોઈએ. આ નોંધપાત્ર ઊર્જાની બચત સાથે ચાલે છે તે જ સમયે, સ્પ્રે-સુકાંની ક્ષમતા વધારે છે કારણ કે વધુ ઉત્પાદન (શુષ્ક વજન) પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે સુકાંના ફીડિંગ પ્રવાહની અલ્ટ્રાસોનાન્સ ઇનલાઇન ઉપચાર સુકાંમાં વધુ સાંદ્રતા અને ટકાવારી સૂકી ઘનતા માટે પરવાનગી આપે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સારવાર અસરો:

  • સમાંગીકરણ અને કણોનું કદ ઘટાડો
  • entrained હવા અને ઓક્સિજન પરપોટા દૂર
  • પ્રોટીન ઘનીકરણ સ્તરો ખોલો
  • કામચલાઉ સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા
  • પ્રોટીન પરમાણુ ગોઠવણી કામચલાઉ ફેરફાર બનાવો

શા માટે Ultrasonics સ્પ્રે સૂકવણી પહેલાં?

માં અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતા ઘટાડો પરિણામો ઘટાડો ઊર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ થ્રુપુટ.
વધારાના લાભો છે:

  • 10% અથવા તેથી વધારે આઉટપુટ વધે
  • એકંદર નિયત અને ચલ ખર્ચ ઘટાડા
  • ઘટાડો લાગણીહીન જરૂરીયાતો
  • નીચા રોકાણ અને વધતા નફો
  • એક વર્ષ કરતાં ઓછા માં પ્લેબેક

અલ્ટ્રાસોનિક સાધનો

Hielscher Ultrasonics ગોઠવતી અને યોગ્ય અવાજ સિસ્ટમ સ્થાપિત કાર્યક્ષમતા અને તમારા સ્પ્રે સુકાં આઉટપુટ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા ગહન જ્ઞાન ધરાવે છે. ઉત્પાદન લાઇન મુજબ, Hielscher પ્રોટીન ઉપાયોના સ્નિગ્ધતા ઘટાડો હાઇ પાવર Ultrasonics અરજી કરવાની વિવિધ વિકલ્પો આપે છે. અમારા ઔદ્યોગિક અવાજ સિસ્ટમો બધા માગણી શરતો હેઠળ હેવી ડ્યૂટી એપ્લિકેશન્સ માટે બાંધવામાં આવે છે અને 24/7 ચલાવી શકો છો. તેમના નાના પદચિહ્ન કારણે, તેઓ સરળતાથી પૂર્વકાલીન-ફીટ વર્તમાન પ્રોડક્શન લાઇન કે હોઈ શકે છે. ઓછો જાળવણી ખર્ચ અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ કામગીરી વધુ ફાયદાઓ છે.
આજે અમારો સંપર્ક કરો કેવી રીતે sonication તમારા સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયા સુધારે વિશે વધુ માહિતી મેળવવા માટે!

અલ્ટ્રાસોનિક દબાણમાં દળો સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા લાગુ પાડી શકાય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર

માહિતી માટે ની અપીલ





અલ્ટ્રાસોનિક સ્નિગ્ધતા ઘટાડો

UIP2000hdT સ્નિગ્ધતા ઘટાડો

વધુ માહિતી માટે પૂછો

તમે અલ્ટ્રાસોનોગ્રામ સમાંગીકરણ વિશે વધારાની માહિતી વિનંતી કરવા માંગો છો, તો નીચેનું ફોર્મ ઉપયોગ કરો. અમે તમારી જરૂરિયાતો બેઠક એક અલ્ટ્રાસોનોગ્રાફી સિસ્ટમ ઓફર કરવા માટે પ્રસન્ન રહેશે.









મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


સાહિત્ય / સંદર્ભો

  • એમ Ashokkumar, જે લી, બી Zisu, આર Bhaskarcharya, એમ પામર, અને એસ Kentish (2009): હોટ વિષય: sonication છાશ પ્રોટીન ગરમી સ્થિરતા વધે છે. જે ડેરી સાયન્સ. 92: 5353-5356.
  • Mladen Brncic (2014): ફૂડ ઇન્ડસ્ટ્રી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા પર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ અસર. પ્રસ્તુત “ફૂડ ઉદ્યોગ પ્રવાહો” - Koprivnica, ક્રોએશિયા, સપ્ટેમ્બર 5, 2014.


સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયાઓ વિશે

સ્પ્રે સૂકવણી ઉત્પાદન ટેકનિક શુષ્ક ભુક્કો ઝડપથી ગરમ ગેસ સાથે સૂકવણી દ્વારા પ્રવાહી ઉકેલ અથવા સ્લરી કન્વર્ટ કરવા માટે છે. ખાસ કરીને ખોરાક અને ફાર્મા સેક્ટરમાં, સ્પ્રે સૂકવણી વારંવાર ઉષ્ણતાથી-સંવેદનશીલ સામગ્રી સારવાર માટે વપરાય છે.
સ્પ્રે સૂકવણી ખોરાક અને ફાર્મા ઉદ્યોગમાં એક વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતી એક ટેકનિક સક્રિય સંયોજનો (માઇક્રો ઇનકેપ્સ્યુલેશન) સમાવતા છે.
સ્પ્રે સૂકવણી પ્રક્રિયા નીચેના પગલાંઓ સમાવેશ થાય છે:

  1. પોષણ સ્ટ્રીમ: feeeding સ્ટ્રીમ સમાનધર્મી, pumpable અને અશુદ્ધ ફ્રી ઉકેલ, સસ્પેન્શન અથવા સ્લરી માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઘણીવાર ફીડસ્ટૉક તે પહેલાં સ્પ્રે સુકાં માં આપવામાં આવે છે કેન્દ્રીત છે.
  2. Atomization: atomization દરમિયાન સ્લરી નાના ટીપું માં રૂપાંતરિત છે. આ સૌથી જટિલ પ્રક્રિયા પગલું atomization માત્રા સૂકવણી દર અને તેથી સુકાં કદને નિયંત્રિત છે કારણ કે. સૌથી સામાન્ય atomization યુકિતઓ દબાણ નોઝલ atomization, બે પ્રવાહી નોઝલ atomization, અને કેન્દ્રત્યાગી atomization છે. atomization દરમિયાન પાણી ટીપું સમાયેલ 95% + થોડીવાર અંદર વરાળ આવે છે.
  3. સૂકવણી: એક હોટ એર અથવા તો ગેસના પ્રવાહ માં, ભેજ ઝડપથી સૂક્ષ્મ સપાટી પરથી બાષ્પીભવન થાય છે.
  4. વિચ્છેદ: પાવડર કણો ભેજવાળી હવા કે ગેસ ચક્રવાતો મદદથી, બેગ ફિલ્ટર, અથવા તો ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક કરા અલગ કરવામાં આવે છે.

સ્પ્રે સૂકા ઉત્પાદનોમાં

ફૂડદૂધ પાવડર, કોફી, ચા, ઇંડા, અનાજ, મસાલા સ્વાદ, સ્ટાર્ચ અને સ્ટાર્ચ ડેરિવેટિવ્ઝ, વિટામિન્સ, પાચક રસો, stevia nutracutical, રંગ, છોડના અર્ક વગેરે
ફાર્માસ્યુટિકલએન્ટીબાયોટીક્સ, તબીબી ઘટકો ઉમેરણો
ઔદ્યોગિક: ઉત્પ્રેરક, રાસાયણિક ઉત્પાદનો, પેઇન્ટ રંગદ્રવ્યો સિરામિક સામગ્રી, પોલિમર, microalgae વગેરે