સ્પ્રે ડ્રાઇંગ પહેલાં પ્રોટીનના નિલંબનોની શ્યાનતામાં અલ્ટ્રાસોનિક ઘટાડો
- વ્હેની સ્લરીઓ, દા.ત. WPC, માટેની સ્પ્રે ડ્રાઇંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા વધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક્સ એ ઉકેલ છે.
- અલ્ટ્રાસોનિક કર્તન બળો વ્હેના દ્રાવણની શ્યાનતા ઘટાડે છે અને તેથી પ્રોટીનની વધુ સાંદ્રતા શક્ય બને છે.
- પ્રોટીનના દ્રાવણોની શ્યાનતા ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ શક્તિના અલ્ટ્રાસોનિક્સ લાગુ કરવાના વિવિધ વિકલ્પો Hielscher Ultrasonics પ્રદાન કરે છે.
શ્યાનતામાં અલ્ટ્રાસોનિક ઘટાડો
શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક બળો પ્રવાહીઓમાં કેવિટેશન, ઉચ્ચ કર્તન બળો અને દોલન ઉત્પન્ન કરે છે. પ્રોટીનના સાંદ્રિત પદાર્થો, WPC અથવા પોલિમરની સ્લરીઓ જેવી, કર્તન હેઠળ શ્યાનતા ઘટતી હોય તેવી સ્લરીઓની પ્રવાહી ગતિશીલતામાં ફેરફાર કરવા માટે Hielscher Ultrasonics આ તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક બળોનો ઉપયોગ કરે છે. અંતિમ પાઉડર ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઘણી સ્લરીઓને સ્પ્રે ડ્રાઇંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે ડ્રાઇંગ એ વધુ ઊર્જા વાપરતી પ્રક્રિયા છે, જે ઘણી વાર ઉત્પાદન લાઇનની ગતિને મર્યાદિત કરતું ચરણ પણ હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી શ્યાનતા ઘટાડવાથી દ્રાવણમાં કણોનું વધુ પ્રમાણ રાખી શકાય છે, જેના કારણે બાષ્પીભવન કરવું પડે તેવા પ્રવાહીનું ઘનફળ ઘટે છે. આથી ઊર્જાની નોંધપાત્ર બચત થાય છે. તે જ સમયે, વધુ ઉત્પાદન (શુષ્ક વજનના આધારે) પ્રક્રિયા હેઠળ આવતું હોવાથી સ્પ્રે ડ્રાયરની ક્ષમતા વધે છે. સ્પ્રે ડ્રાયરમાં પ્રવેશતા પ્રવાહની અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સારવારથી ડ્રાયરમાં વધુ સાંદ્રતા અને શુષ્ક ઘન પદાર્થોની વધુ ટકાવારી ધરાવતો પ્રવાહ દાખલ કરી શકાય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક સારવારની અસરો:
- સમાનીકરણ અને કણોના કદમાં ઘટાડો
- અંદર ફસાયેલી હવા અને ઑક્સિજનના પરપોટા દૂર કરવા
- પ્રોટીનના સંઘનનના સ્તરો ખોલવા
- શ્યાનતા અસ્થાયી રૂપે ઘટાડવી
- પ્રોટીનના અણુઓની ગોઠવણીમાં અસ્થાયી ફેરફાર કરવો
સ્પ્રે ડ્રાઇંગ પહેલાં અલ્ટ્રાસોનિક્સ શા માટે?
અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી શ્યાનતા ઘટાડવાથી ઊર્જાનો વપરાશ ઘટે છે અને પદાર્થ પર પ્રક્રિયા કરવાનો દર વધે છે.
વધારાના લાભો આ પ્રમાણે છે:
- ઉત્પાદનમાં 10% કે તેથી વધુ વધારો થાય છે
- એકંદર સ્થિર અને પરિવર્તનશીલ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે
- શીતલનની જરૂરિયાતો ઘટે છે
- ઓછું રોકાણ જરૂરી બને છે અને નફો વધે છે
- એક વર્ષથી ઓછા સમયમાં રોકાણની વસૂલાત થાય છે
અલ્ટ્રાસોનિક સાધનો
તમારા સ્પ્રે ડ્રાયરની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમનું રૂપરેખાંકન અને સ્થાપન કરવા અંગે Hielscher Ultrasonics ઊંડું જ્ઞાન ધરાવે છે. ઉત્પાદન લાઇન અનુસાર, પ્રોટીનના દ્રાવણોની શ્યાનતા ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ શક્તિના અલ્ટ્રાસોનિક્સ લાગુ કરવાના વિવિધ વિકલ્પો Hielscher પ્રદાન કરે છે. અમારી તમામ ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમો કઠિન પરિસ્થિતિઓમાં ભારે કામ માટે બનાવવામાં આવી છે અને 24/7 ચાલી શકે છે. ઓછી જગ્યા રોકતી હોવાથી, તેમને હાલની ઉત્પાદન લાઇનોમાં સરળતાથી ઉમેરી શકાય છે. ઓછી જાળવણી અને વપરાશકર્તા માટે સરળ સંચાલન એ વધારાના લાભો છે.
સોનિકેશન તમારી સ્પ્રે ડ્રાઇંગ પ્રક્રિયાને કેવી રીતે સુધારે છે તે વિશે વધુ માહિતી મેળવવા આજે જ અમારો સંપર્ક કરો!
સાહિત્ય/સંદર્ભો
- M. Ashokkumar, J. Lee, B. Zisu, R. Bhaskarcharya, M. Palmer, અને S. Kentish (2009): ચર્ચિત વિષય: સોનિકેશન વ્હે પ્રોટીનની ઉષ્મીય સ્થિરતા વધારે છે. J. Dairy Sci. 92:5353–5356.
- Mladen Brncic (2014): ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા પર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની અસર. “ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં વલણો” ખાતે પ્રસ્તુત – કોપ્રિવનિકા, ક્રોએશિયા, September 5th, 2014.
સ્પ્રે ડ્રાઇંગ પ્રક્રિયાઓ વિશે
સ્પ્રે ડ્રાઇંગ એ ગરમ વાયુ વડે ઝડપથી સૂકવીને પ્રવાહી દ્રાવણ અથવા સ્લરીને સૂકા પાઉડરમાં ફેરવવાની ઉત્પાદન તકનીક છે. ખાસ કરીને ખાદ્ય અને ઔષધ ક્ષેત્રમાં, ઉષ્મા પ્રત્યે સંવેદનશીલ પદાર્થો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સ્પ્રે ડ્રાઇંગનો ઘણી વાર ઉપયોગ થાય છે.
ખાદ્ય અને ઔષધ ઉદ્યોગમાં સક્રિય સંયોજનોનું સંપુટન કરવા (સૂક્ષ્મસંપુટન) માટે સ્પ્રે ડ્રાઇંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
સ્પ્રે ડ્રાઇંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:
- પ્રવેશતો પ્રવાહ: પ્રવેશતા પ્રવાહને સમાન, પંપ કરી શકાય તેવા અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત દ્રાવણ, નિલંબન અથવા સ્લરીના સ્વરૂપમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે. ઘણી વાર કાચા માલને સ્પ્રે ડ્રાયરમાં દાખલ કરતાં પહેલાં સાંદ્રિત કરવામાં આવે છે.
- સૂક્ષ્મ ટીપાંમાં વિભાજન: સૂક્ષ્મ ટીપાંમાં વિભાજન દરમિયાન સ્લરીને નાના ટીપાંમાં ફેરવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાનું સૌથી નિર્ણાયક ચરણ છે, કારણ કે સૂક્ષ્મ ટીપાંમાં વિભાજનની માત્રા સૂકવવાના દરને અને તેથી ડ્રાયરના કદને નિયંત્રિત કરે છે. સૂક્ષ્મ ટીપાંમાં વિભાજનની સૌથી સામાન્ય તકનીકો દબાણ નોઝલ દ્વારા વિભાજન, દ્વિપ્રવાહી નોઝલ દ્વારા વિભાજન અને કેન્દ્રત્યાગી વિભાજન છે. સૂક્ષ્મ ટીપાંમાં વિભાજન દરમિયાન ટીપાંમાં રહેલા પાણીમાંથી 95%+ પાણી થોડી જ સેકન્ડોમાં બાષ્પીભવન પામે છે.
- સૂકવવું: ગરમ હવા અથવા વાયુના પ્રવાહમાં કણની સપાટી પરથી ભેજનું ઝડપથી બાષ્પીભવન થાય છે.
- અલગીકરણ: સાયક્લોન, બેગ ફિલ્ટર અથવા સ્થિરવિદ્યુતીય અવક્ષેપનનો ઉપયોગ કરીને પાઉડરના કણોને ભેજવાળી હવા અથવા વાયુમાંથી અલગ કરવામાં આવે છે.
સ્પ્રે ડ્રાઇંગથી સૂકવેલાં ઉત્પાદનો
ખાદ્ય: દૂધનો પાઉડર, કોફી, ચા, ઈંડાં, અનાજ, મસાલા, સ્વાદદ્રવ્યો, સ્ટાર્ચ અને સ્ટાર્ચનાં વ્યુત્પન્નો, વિટામિનો, ઉત્સેચકો, સ્ટીવિયા, પોષણૌષધીય પદાર્થો, રંગદ્રવ્યો, વનસ્પતિના અર્ક વગેરે.
ઔષધીય: પ્રતિજૈવિકો, ઔષધીય ઘટકો, ઉમેરણો
ઔદ્યોગિક: ઉત્પ્રેરકો, રાસાયણિક ઉત્પાદનો, પેઇન્ટનાં રંગદ્રવ્યો, સિરામિક પદાર્થો, પોલિમરો, સૂક્ષ્મશેવાળ વગેરે.

