અલ્ટ્રાસોનિક હેમ્પ ફાઇબર પ્રોસેસીંગ

  • ભમર અને ફ્લેક્સ રેસા જેવા રેસાવાળા પદાર્થોના અલ્ટ્રાસોનિક રિટિંગ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ ફાઇબર સંશોધન માટે પરવાનગી આપે છે.
  • અલ્ટ્રાસોનિકલી પ્રોસેસ્ડ બસ્ટ ફાઇબર ફાઈબરિલટેડ હોય છે અને નોંધપાત્ર રીતે ઊંચી વિશિષ્ટ સપાટી દર્શાવે છે, તાણયુક્ત શક્તિ અને લવચીકતામાં વધારો કરે છે.
  • અલ્ટ્રાસોનિક ફાઇબર પ્રોસેસિંગ એ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે ઝડપી અને ઉપયોગમાં સરળ પ્રોસેસિંગ તકનીક છે.

અલ્ટ્રાસોનિક રીટિંગ

અલ્ટ્રાસોનિક રીટ્રીંગ પરંપરાગત ભીનું- અથવા ડ્યૂવ-રીટ્ટીંગનો ઝડપી, કાર્યક્ષમ અને લીલો વિકલ્પ છે. ઉચ્ચ-તીવ્રતા, ઓછી-આવર્તન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલી ધ્વનિ પટ્ટો, બિન-લાકડા, વનસ્પતિ રેસા જેવા સેલિઅર સ્ટ્રક્ચર્સને તોડે છે જેમાં ફ્લેક્સ, હેમ્પ, નેટલ, ઘઉં સ્ટ્રો, ચોખા સ્ટ્રો, જ્યુટ, તેમજ પાંદડામાંથી બનાવેલું રેસા (દા.ત., સિસલ, મનીલા હેમ્પ, અબેકા) અને નારિયેળના શેલોમાંથી કોઇર જેવા ફળોમાંથી બનાવેલું ફાઇબર.
અલ્ટ્રાસોનિક ડિસેન્ટેન્લિંગ માઇક્રોફિબર્સ (આશરે 3-5μm) નેનોફિબર્સ (≥100nm) માં રૂપાંતરિત કરે છે. વધુમાં, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ એ શુદ્ધ ઝાયલોગ્લૂકન અને ઝાયલન સોલ્યુશનમાં ઘટાડાને પ્રેરિત કરે છે, જે હેમિકેલ્યુલોઝ ઘટાડવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ્સની ક્ષમતા દર્શાવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક રીટીંગ મુખ્યત્વે જલીય દ્રાવણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, પણ તે શક્ય છે – કાચા માલસામાન અને લક્ષિત પરિણામોના આધારે – ક્ષારની સારવાર સાથે અવાજ પ્રક્રિયાને ભેગા કરવા. NaOH ના સોલ્યુશન્સ, એચ22 અને એચ2તેથી4 ટૂંકા પ્રોસેસિંગ સમયમાં સેલ્યુલોઝ નેનોફિબર્સ મેળવવા માટે ક્ષારકરણ માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સારવાર દ્વારા, સેલ્યુલોઝ માઇક્રોફિબર્સનું ફાઇબરિલેશન સરળતાથી પ્રાપ્ત થઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી ઉત્પાદિત રેસા એક ચોક્કસ રૂપરેખા દર્શાવે છે જેમાં નાનોફિબર્સ (≥ 100 એનએમ) માઇક્રોફિબર્સ (3-5μm) ની સમગ્ર સપાટી પર વહેંચવામાં આવે છે.

શણ, ફ્લેક્સ અને કોઇર રેસા ની અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા.

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા સાથે અથવા વગર ફ્લેક્સ, હેન અને કોઇર રેસા પર ઇલેક્ટ્રોનિક માઇક્રોસ્કોપી વિશ્લેષણનું સ્કેનિંગ.
સ્રોત: રેનોઅર્ડ એટ અલ. 2014

નિષ્કર્ષણ માટે UIP4000hdT 4kW શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર

UIP4000hdT (4 કેડબલ્યુ) ફાઈબર પ્રોસેસિંગ માટે ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર

માહિતી માટે ની અપીલ





અલ્ટ્રાસોનિક હેમ્પ ફાઇબર પ્રોસેસીંગ

હેમ બીજ અને ફાયટો-કેનાબીનોઇડ્સ માટે વધતા જતા બજારમાં હમ્પ સ્ટ્રોના વધતા ઉત્પાદનમાં વધારો થાય છે. બાય-પ્રોડક્ટ તરીકે, હેંગ સ્ટ્રો અને તેના રેસાનો મુખ્યત્વે કાગળ અથવા ભૂ-કાપડના ઉત્પાદન, સંયુક્ત સામગ્રીઓ તેમજ મકાન સામગ્રીમાં મજબૂતીકરણ માટે ઉપયોગ થાય છે.
સૂકા અને કાપેલા બસ્ટ સ્ટ્રોને અલ્ટ્રાસોનિક સારવાર માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જો કે ચઢિયાતી અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાના આઉટપુટ માટે (આંશિક રીતે) ડિકોર્ટાઇટેડ શિવનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ બસ્ટ સામગ્રી પાણી (જલીય દ્રાવણ) માં ભીનું થઈ જાય છે જેથી એક પંપ સ્લેરી મેળવવામાં આવે છે, જે અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો-થ્રુ સેલ પસાર કરી શકે છે. Sonication પ્રક્રિયા માત્ર સમય ટૂંકા ગાળા (આશરે 30-60 સેકન્ડ) લે છે. વૈજ્ઞાનિક સંશોધનોએ બતાવ્યું છે કે ultrasonication લિગ્નોસેલ્યુલોસિક પદાર્થોમાંથી હેમિકેલ્યુલોઝ અને લિગ્વિનના નિષ્કર્ષણને સુધારે છે. વધુમાં, sonication સેલ્યુલોઝ અને પેક્ટીન ઘટાડે છે. શણ અને ફ્લેક્સની અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા પણ ફાઇબરની લવચીકતા અને તાણયુક્ત શક્તિને સુધારે છે, જે કાપડ અને સંયુક્ત ઉત્પાદન માટે મૂલ્યવાન લાક્ષણિકતાઓ છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ફાઇબર પ્રોસેસીંગના લાભો

  • લિગ્વિન સામગ્રી ઘટાડો
  • માઇક્રો- અને નેનો-ફાઈબ્રિલેટેડ ફાઈબર
  • વધારો ફાઇબર લવચીકતા
  • ઉચ્ચ તાણ શક્તિ
  • ઝડપી પ્રક્રિયા
  • કામ કરવા માટે સરળ
શણ રેસાની અલ્ટ્રાસોનિક-આલ્કલી સારવાર

હેન ફાઇબર (ફેરેરા એટ અલ. 2019) ની અલ્ટ્રાસોનિક-ક્ષારની સારવાર

અલ્ટ્રાસોનિકલી સંશોધિત હેમ્પ ફાઇબર

અલ્ટ્રાસોનિકલી ફાઈબ્રિલેટેડ બસ્ટ ફાઇબર (દા.ત., હેમ્પ, ફ્લેક્સ) પોલિમરીક રેઝિન, થર્મોપ્લાસ્ટિક અને થર્મોસેટ સંયોજનો માટે મજબૂતીકરણ તરીકે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.
હેમપ બસ્ટ ફાઇબર એ એક મૂલ્યવાન સ્રોત છે જેમાંથી સેલ્યુલોઝ નેનોક્રિસ્ટલ્સ (સીએનસી) કાઢવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ નેનોક્રિસ્ટલ્સ તેમના ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર અને તેમના અસાધારણ સખતાઇ અને તાણ મજબૂતાઇ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. સીએનસી’ તાણ મજબૂતાઇ કાચ અથવા એલ્યુમિનિયમની શક્તિને વધારે છે. સેલ્યુલોઝ નેનોક્રિસ્ટલ્સ ખૂબ સસ્તી છે અને તેથી તે સ્પર્ધાત્મક નેનો-ઉમેરિત છે, જ્યારે તે કિંમત, પ્રાપ્યતા, ઝેરીતા તેમજ ટકાઉપણાની વાત આવે છે.
સોનીકશન એ ઉપયોગમાં સરળ, ઝડપી અને લીલી તકનીક છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સેલ્યુલોઝ નેનોક્રિસ્ટલ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિકલી પ્રક્રિયા કેનાફ રેસા.

સોસાતી એટ અલ. 2014 ફાઈબર પ્રોસેસિંગ પર સોનિકેશનની લાભદાયી અસરો દર્શાવે છે.

ફાઇબર પ્રોસેસીંગ માટે હાઇ પર્ફોમન્સ અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ

Hielscher Ultrasonics હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશંસ માટે ઉચ્ચ-પ્રભાવવાળા અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોનું ઉત્પાદન કરે છે. અમારી અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ્સ બેચ અથવા સતત ઇનલાઇન પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગ કરી શકે છે. બધા Hielscher ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ ખૂબ ઊંચી વિસ્તરણ પહોંચાડી શકે છે. 200μm સુધીના એમ્પ્લીટ્યુડ્સ 24/7 ઑપરેશનમાં સતત ચાલી શકે છે. ઉચ્ચ સંવર્ધન માટે, કસ્ટમાઇઝ કરેલ અલ્ટ્રાસોનિક સોનિટ્રોડ્સ ઉપલબ્ધ છે. જો કે, એકલા મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તરણની ક્ષમતા એ સફળ અલ્ટ્રાસોનિક ફાઇબર પ્રક્રિયાને ચલાવવા માટે પૂરતી નથી, જેમ કે રીટ્ટીંગ અથવા ફાઈબરિલિશન. કાચા માલ અને લક્ષિત પરિણામ પર પ્રક્રિયા પરિમાણો પર આધાર રાખીને – એટલે કે, ઍપ્લિડ્યુડ, દબાણ, તાપમાન અને સમય – બરાબર નિયંત્રિત અને એડજસ્ટેબલ હોવું જ જોઈએ.
Hielscher ડિજિટલ અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ એક ઇન્ટિગ્રેટેડ એસડી-કાર્ડ પર આપમેળે તમામ પ્રક્રિયા ડેટા રેકોર્ડ કરે છે, જેથી પ્રક્રિયાના પરિણામો ફરીથી ઉત્પાદિત થાય. કદ અને પ્રક્રિયા તીવ્રતાને હળવીથી અત્યંત તીવ્ર sonication પરિસ્થિતિઓમાં ચોક્કસપણે સમાયોજિત અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ તમને વિવિધ સામગ્રીને મહત્તમ આઉટપુટ પર પ્રક્રિયા કરવાની તક આપે છે.
Hielscher ની અલ્ટ્રાસોનોગ્રાફી સાધનોની મજબુતતા ભારે ફરજ અને માગણીના વાતાવરણમાં 24/7 કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે.
નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનાનેટર્સની અંદાજિત પ્રક્રિયા ક્ષમતા વિશે સંકેત આપે છે:

બેચ વોલ્યુમ પ્રવાહ દર ભલામણ ઉપકરણો
1 થી 500 એમએલ 10 થી 200 એમએલ / મિનિટ UP100H
10 થી 2000 એમએલ 20 થી 400 એમએલ / મિનિટ Uf200 ः ટી, UP400St
0.1 થી 20 એલ 0.2 થી 4 એલ / મીન UIP2000hdT
10 થી 100 એલ 2 થી 10 એલ / મિ યુઆઇપી 4000 એચડીટી
ના 10 થી 100 લિ / મિનિટ યુઆઇપી 16000
ના મોટા ના ક્લસ્ટર યુઆઇપી 16000

અમારો સંપર્ક કરો! / અમારો કહો!

વધુ માહિતી માટે પૂછો

તમે અલ્ટ્રાસોનોગ્રામ સમાંગીકરણ વિશે વધારાની માહિતી વિનંતી કરવા માંગો છો, તો નીચેનું ફોર્મ ઉપયોગ કરો. અમે તમારી જરૂરિયાતો બેઠક એક અલ્ટ્રાસોનોગ્રાફી સિસ્ટમ ઓફર કરવા માટે પ્રસન્ન રહેશે.









મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


Hielscher Ultrasonics sonochemical એપ્લિકેશંસ માટે ઉચ્ચ પ્રભાવવાળા અવાજ ઉપકરણો બનાવે છે.

લેબથી પાઇલોટ અને ઔદ્યોગિક સ્કેલ સુધી હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ.

સાહિત્ય / સંદર્ભો

  • ડાયેના પી. ફેર્રેરા, જુલીઆના ક્રુઝ, રાઉલ ફેંગ્યુઇરો (2019): પ્રકરણ 1 – પોલીમર સંમિશ્રણમાં કુદરતી તંતુઓની સપાટી ફેરફાર. ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સ માટે ગ્રીન કોમ્પોઝીટ્સ. વુડહેડ પબ્લિશિંગ સીરીઝ કોમ્પોઝીટ્સ સાયન્સ એન્ડ એન્જીનીયરીંગ 2019, પાના 3-41.
  • સુલિવાન રેનોઅર્ડ, ક્રિસ્ટોફે હાનો, જોએલ ડોસૉટ, જીન-ફિલીપ સોનેરી, એરિક લેન (2014): કોઇર, ફ્લૅક્સ અને હેમ્પ ફાઇબર પર અલ્ટ્રાસોનિક અસરની લાક્ષણિકતા. સામગ્રી લેટર્સ 129, 2014. 137-141.
  • એચ. સોસિયાતી, એમ. મુહૈમિન, પી. અબ્દિલાહ, ડી.એ. વિજયાંતી, હરોસો, કે. ત્ર્યાના (2014): ઇફેક્ટ ઓફ રાસાયણિક સારવાર
    કુદરતી સેલ્યુલોઝની લાક્ષણિકતાઓ. એઆઈપી કોન્ફરન્સ પ્રોસિડિંગ્સ 1617, 105 (2014).
  • એમ. ઝિમ્નીવ્સ્કા, આર. કોઝલોવસ્કી, જે. બટૉગ (2008): મલ્ટિફંક્શનલ પ્રોડક્ટ તરીકે નેનોલિગ્નેન મોડિફાઇડ લિનન ફેબ્રિક. મોલેક્યુલર ક્રિસ્ટલ્સ અને લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ્સ વોલ્યુમ. 484, અંક 1, 2008.


જાણવાનું વર્થ હકીકતો

હેમ્પ ફાઇબર

હેમ એક વિવિધલક્ષી પાક છે જે શણના બીજ અને ત્યારબાદ બીજ તેલ, ટેર્પેનોઇડ્સ અને કેનાબિનોઇડ્સ (એટલે કે સીબીડી, સીબીજી, વગેરે) અને હેમ્પ સ્ટ્રો માટે વપરાય છે, જે મૂલ્યવાન ફાઇબર સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. હેંગ ફાઇબર ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં, કહેવાતા ટૉવ રેસા વચ્ચે તફાવત છે, જે ગોઠવાયેલ નથી, ટૂંકા ફાઈબર બંડલ્સ અને કહેવાતા રેખા રેસાંઓ છે, જે લાંબા (લંબાઈવાળા ગોઠવાયેલ) ફાઇબર છે.
ટૂંકા ફાઇબર બંડલ્સને તકનીકી ફાઇબર પણ કહેવામાં આવે છે અને મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં કાગળના ઉત્પાદન માટે અને બાયો-આધારિત સંયોજનો માટે ઉપયોગ થાય છે. લાંબા હેન ફાઇબર કાપડ અને હાઇ-વેલ્યુ એપ્લિકેશનો જેમ કે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સંમિશ્રણ અને બાયો-સંમિશ્રણ માટે વપરાય છે.
હેમ્પ ફાઇબર ઉત્પાદન:
ફાઈબર હેમ્પ (શણ જે ફાઇબરના ઉત્પાદન માટે ઉગાડવામાં આવે છે) ની ફૂલોના ફૂલ કરતા પહેલા આદર્શ રીતે લણણી કરવામાં આવે છે. આ પ્રારંભિક પાકનું પરિણામ ઉચ્ચ રેસાની ગુણવત્તામાં થાય છે કારણ કે ફૂલોની મંજૂરી હોય તો ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. સામાન્ય રીતે, સીડિંગ પછી 70-90 દિવસ પછી ફાઇબર શણની ખેતી કરવામાં આવે છે. શણ લણવા માટે, છોડ જમીન ઉપર 2-3 સે.મી. કાપવામાં આવે છે અને પછી થોડા દિવસો સુધી સૂકવવામાં આવે છે. લણણી પછી, શણ પીછેહઠ કરવામાં આવે છે. રીટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે છોડના પેક્ટીન્સને તોડી નાખવા માટે ભેજ અને સુક્ષ્મજીવાણુઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે શણના શણ સાથે રાસાયણિક રૂપે એકીસાથે બંધન બનાવે છે. પરંપરાગત રીતે, શણના દાંડીઓ તંતુઓ કાપવામાં આવે તે પહેલાં જળ-પીંછિત અથવા ઝાકળની છાપવાળી હોય છે. રીટ્ટીંગ પ્રક્રિયા કહેવાતા શણ અવરોધ અથવા શિવ (જે શણના દાંડીનો વુડી કોર છે) થી બાસ્ટને અનુગામી વિભાજનની સુવિધા આપે છે. રીટ્ટીંગ કર્યા પછી, શણની દાંડીઓ સૂકવવામાં આવે છે (15% કરતા ઓછી ભેજવાળી સામગ્રી અને જામીન પર)
હેન ફાઇબર મેળવવા માટે, જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન અને એડિટિવ્સ તરીકે થઈ શકે છે, તે રેસાને પ્રક્રિયામાં વિભાજિત કરવું આવશ્યક છે “scutching”. સ્ચચીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હેમ્પ સ્ટ્રો યાંત્રિક રીતે હેમ્પ પ્લાન્ટ નીચે ચકવવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, દા.ત., હેમર-મિલનો ઉપયોગ. આ મિકેનિકલ પ્રક્રિયામાં, હર્મ, નાના બેસ્ટ રેસા અને સ્ક્રીન દ્વારા ધૂળ પડી જાય ત્યાં સુધી સ્મિત સામે કોઈ રન નોંધાયો નહીં. આધુનિક હાઇ-સ્પીડ કાઇમેમેટિક ડીકોર્ટિકેશન મશીનો હેમ્પને ત્રણ સ્ટ્રીમ્સમાં વિભાજીત કરવામાં સક્ષમ છે; બસ્ટ ફાઈબર, હર્ડ અને ગ્રીન માઇક્રોફાઇબર.
હેમ્પમાં સેલ્યુલોઝ સામગ્રી લગભગ છે. 70-77%. લાકડું સેલ્યુલોઝ રેસા માટે હેમ્પ રેસા ઉત્તમ વિકલ્પ છે

હેલ્પ રેસાના ફાયદા

  • અસરકારક ખર્ચ
  • ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને સખતતા
  • સોય-પંચ્ડ નૉનવેન ઉત્પાદનો માટે આદર્શ છે
  • ગ્લાસ ફાઇબર માટે અસરકારક ફેરબદલ
  • મોલ્ડિંગ સમય ઘટાડે છે
  • સમાપ્ત ભાગમાં વજન ઘટાડો
  • પ્રક્રિયા અને રીસાયકલ સરળ છે
  • વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને વિવિધ ઉત્પાદન સિસ્ટમોને પહોંચી વળવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે
  • સુસંગત ગુણવત્તા અને પુરવઠાની પ્રાપ્યતા શક્ય છે

ફાઇબર બાયો-મટિરીયલ્સ

જ્યારે સ્ટ્રો ફાઇબર ફ્લેક્સ સ્ટ્રોમાંથી કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટેમના બિન-ફાઇબર ભાગો, બીજ સહિત, સામાન્ય રીતે શિવ અથવા હર્ડ્સ તરીકે ઓળખાય છે. દાખલા તરીકે, તેલીબિયાંના ફ્લેક્સમાં, શિવનો લગભગ સમાવેશ થાય છે. 70 – કુલ સ્ટ્રો વજનના 85%, જે ફ્લેક્સ સ્ટ્રો પ્રોસેસિંગના મુખ્ય બાય-પ્રોડક્ટ બનાવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિકલી ઉત્પાદિત, નેનો-સ્ટ્રક્ચર્ડ લિગ્વિનનો ઉપયોગ મલ્ટીફંક્શનલ લિનન કાપડ બનાવવા માટે થાય છે. નેનો-લિગ્વિન સાથે લિનન કાપડને જોડીને, મલ્ટિફંક્શનલ કાપડ બનાવી શકાય છે. તે multifunctional કાપડ યુવી અવરોધ, એન્ટિબેક્ટેરિયલ, અને antistatic ગુણધર્મો વધારાના ગુણધર્મો આપે છે.