અલ્ટ્રાસોનિક્સ સાથે સુધારેલ ટેક્સટાઇલ ફાઇબર ડાઇંગ

તંતુઓ અને કાપડના અલ્ટ્રાસોનિકલી સહાયથી રંગીન કરવાથી રેસાના છિદ્રોમાં ડાયના પ્રવેશમાં સુધારો થાય છે અને રંગની તાકાતમાં અને રંગની સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક ડાઇંગ એ એક ઝડપી પ્રક્રિયા છે, જે હળવા પરિસ્થિતિઓ અને નીચા તાપમાને ચલાવી શકાય છે. કાપડ અને કાપડ જેવી સામગ્રીની ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરને સોનીકેશનથી નુકસાન નથી થયું અને તે અકબંધ છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન રંગીન ઉપચારને વધુ સારી રીતે રંગના પરિણામ અને ઝડપી પ્રક્રિયાને વધારે છે.

Oolનના અલ્ટ્રાસોનિક રંગોટા: સોનીકેશન રંગની તાકાતમાં અને તંતુમાં ડાયના પ્રવેશને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે.

ઉચ્ચ રંગ શક્તિ, ગતિ અને ગુણવત્તા માટે અલ્ટ્રાસોનિક રંગ

ડાઇંગ દરમિયાન અલ્ટ્રાસોનિક અસરો

ભીનું & માસ ટ્રાન્સફર: અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ અને માઇક્રો સ્ટ્રીમિંગ સામગ્રીના રેસા અને યાર્ન છિદ્રોમાં ડાયના પ્રવેશને સુધારે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ એ ફાઇબરની બાહ્ય પડને છિદ્રિત કરીને ફાઇબરની અંદર ડાઇ ફેલાવાના દરને વેગ આપે છે, જેથી રંગ ફાઇબરના છિદ્રોમાં પ્રવેશી શકે. સાથોસાથ, સોનિકેશન ડાય અને ફાઇબર વચ્ચેની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને વેગ આપે છે.
વિક્ષેપ: સોનીકેશન રંગમાં એકસરખું ફેલાવવાની તૈયારી કરતા ટીપાં, એકત્રીકરણ અને એકંદરને તોડી નાખે છે.
ડિગસિંગ: અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો રેસામાંથી ઓગળેલા અથવા ગેસના અણુઓને પ્રવાહીમાં મુક્ત કરે છે જેથી ગેસ પોલાણ કરી શકે, આથી ડાઇ-ફાઇબર સંપર્ક અને ઝડપી અને સંપૂર્ણ ફાઇબરના સંગ્રહ માટે પ્રવેશની સુવિધા.
ટિસેરા એટ અલ. (2016) એ દર્શાવ્યું હતું કે સોનીકેશન ખૂબ ઓછા તાપમાને કપાસના ફેબ્રિક પર સારી રંગ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે જેમ કે 30º સે, જે રંગવાની સામાન્ય ગરમી પદ્ધતિમાં રંગ શક્તિ કરતાં લગભગ 230% વધારે હતું. 0.7 ડબલ્યુ / સે.મી.નું હળવું સોનિકેશન² ની સાથે UP400St આશરે હળવા તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ. 30ºC એ રંગ શક્તિ અને કપાસના ફેબ્રિકમાં રંગના penetંડા પ્રવેશ માટે નોંધપાત્ર સુધારેલા પરિણામો આપ્યા.
ડાઇના કણ કદના વિશ્લેષણમાં બહાર આવ્યું છે કે અલ્ટ્રાસોનિકેશન ડાયગ્લોમરેટને રંગવા દરમ્યાન હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ ડાય પરમાણુઓ ફેલાવે છે અને રંગને ફેબ્રિકની અંદર penetંડે પ્રવેશવા માટે મદદ કરે છે. તે જ સમયે, સોનિક પછી ફાઇબર સપાટી અને ફાઇબર મોર્ફોલોજી યથાવત અને સંપૂર્ણપણે અખંડ રહે છે.

રંગ ઉપજ પર અલ્ટ્રાસોનિક પાવર સ્તરની અસર
(હડ્ડર એટ અલ. 2015 દ્વારા આલેખ અને અભ્યાસ)

વિવિધ ફાઇબર અને ફેબ્રિક પ્રકારો માટે અલ્ટ્રાસોનિક ડાઇંગ

અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ કાર્બનિક અને અકાર્બનિક રંગો જેવા કલરન્ટ્સ સાથે રેસા અને કાપડને રંગવાની એક અસરકારક, છતાં હળવા તકનીક છે.
સંશોધન અને પાયલોટ અધ્યયન વિવિધ ફાઇબર અને ફેબ્રિક પ્રકારના અલ્ટ્રાસોનિક ડાઇંગ તકનીકનું સફળતાપૂર્વક પરીક્ષણ કર્યું છે.
અલ્ટ્રાસોનિકેશનની રંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો થયો

• .ન
• રેશમ
• એન્ગોરા
• (કાર્બનિક) કપાસ & ગૂંથેલા સુતરાઉ કાપડ
• કૃત્રિમ કાપડ, દા.ત. નાયલોન, પોલિએસ્ટર, પોલિઆમાઇડ
• કુદરતી તંતુઓ, દા.ત. શણ, વાંસ
• સેલ્યુલોસિક કાપડ

એસઇએમ વિશ્લેષણ બતાવે છે કે અલ્ટ્રાસોનિકલી સહાયિત રંગાઈ (નેનો-) રેસાઓની સપાટીની રચનાને અસર કરતું નથી.

ડાઇંગ ફાઇબર અને ફેબ્રિક્સ માટે હાઇ-પર્ફોમન્સ અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ

જ્યારે હાઇ-પર્ફોર્મન્સ અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગની વાત આવે છે ત્યારે હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિકસ તમારા લાંબા સમયથી અનુભવી ભાગીદાર છે. અમે મોટા વોલ્યુમ પ્રોસેસિંગ માટે સંપૂર્ણ industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સને સંશોધન, શક્યતા પરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા optimપ્ટિમાઇઝેશન માટે પ્રયોગશાળા અને બેંચ-ટોચના અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ તરફથી સંપૂર્ણ પોર્ટફોલિયો પ્રદાન કરીએ છીએ. કાપડ અને કાપડના અલ્ટ્રાસોનિક ડાઇંગ માટે હિલ્સચર ફાઇબર અથવા કાપડ અને રંગને આધારે વિવિધ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

2kW અલ્ટ્રાસોનાઇટર સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ડાઇંગ સિસ્ટમ

Hielscher Ultrasonics’ industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો ખૂબ highંચા કંપનવિસ્તારમાં ખૂબ હળવા પહોંચાડી શકે છે. હેવી ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે બનેલ છે, 200µm સુધીનું કંપનવિસ્તાર 24/7 ઓપરેશનમાં સરળતાથી ચલાવી શકાય છે. પણ ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર માટે, કસ્ટમાઇઝ્ડ અવાજ સોનોટ્રોડ્સ ઉપલબ્ધ છે. હિલ્સચરના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ ભારે લોડ હેઠળ અને માંગવાળા વાતાવરણમાં 24/7 ઓપરેશનની મંજૂરી આપે છે.
અમારા ગ્રાહકો હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમોની ઉત્કૃષ્ટ મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતાથી સંતુષ્ટ છે. હેવી ડ્યુટી એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રોમાં ઇન્સ્ટોલેશન, વાતાવરણની માંગ અને 24/7 કામગીરી કાર્યક્ષમ અને આર્થિક પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા તીવ્રતા પ્રક્રિયા સમય ઘટાડે છે અને વધુ સારા પરિણામ, એટલે કે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉપજ, નવીન ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરે છે.