સિલિકા (SiO2) નું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ

સિલિકા, જેને SiO2 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, નેનો-સિલિકા અથવા માઇક્રો-સિલિકાનો ઉપયોગ ટૂથપેસ્ટ, સિમેન્ટ, સિન્થેટિક રબર, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પોલિમર અથવા ખાદ્ય ઉત્પાદનોમાં જાડું, શોષક, એન્ટિ-કેકિંગ એજન્ટ અથવા સુગંધ અને સ્વાદ માટે વાહક તરીકે થાય છે. નીચે તમે નેનોસિલિકા અને માઇક્રોસિલિકાના ઉપયોગો વિશે વધુ શીખી શકશો અને કેવી રીતે અલ્ટ્રાસોનિક્સની સોનોમેકનિકલ અસરો વધુ સારી રીતે સિલિકા સસ્પેન્શન બનાવીને અને સિલિકા નેનોપાર્ટિકલ સિન્થેસિસને સરળ બનાવીને પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને અંતિમ ઉત્પાદન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે.

નેનો સિલિકા (SiO2) ના અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપના ફાયદા

સિલિકા હાઇડ્રોફિલિક અને હાઇડ્રોફોબિક સ્વરૂપોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે અને તેમાં કેટલાક નેનોમીટર્સ સુધી થોડા માઇક્રોમીટરના અત્યંત સૂક્ષ્મ કણોનું કદ છે. સામાન્ય રીતે સિલિકા ભીનાશ પછી સારી રીતે વિખેરાઈ જતું નથી. તે ઉત્પાદનની રચનામાં ઘણા બધા માઇક્રોબબલ્સ પણ ઉમેરે છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ માઇક્રો-સિલિકા અને નેનો-સિલિકાને વિખેરી નાખવા અને ફોર્મ્યુલેશનમાંથી ઓગળેલા ગેસ અને માઇક્રો-બબલ્સને દૂર કરવા માટે અસરકારક પ્રક્રિયા તકનીક છે.

અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ એ એક તકનીક છે જે પ્રવાહી માધ્યમમાં કણોને વિખેરવા અને ડિગગ્લોમેરેટ કરવા માટે ઉચ્ચ-તીવ્રતા, ઓછી-આવર્તન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગોનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે સિલિકા અને નેનો-સિલિકાના વિક્ષેપની વાત આવે છે, ત્યારે અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ ઘણા ફાયદા આપે છે:
 

સિલિકાના કણોના કદનું મહત્વ

નેનો-સાઇઝ અથવા માઇક્રો-સાઇઝ સિલિકાના ઘણા કાર્યક્રમો માટે, સારી અને સમાન વિક્ષેપ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઘણીવાર, મોનો-ડિસ્પર્સ સિલિકા સસ્પેન્શનની જરૂર પડે છે, દા.ત. કણોના કદ માપવા માટે. ખાસ કરીને શાહી અથવા કોટિંગ અને પોલિમરમાં સ્ક્રેચ પ્રતિકાર સુધારવા માટે, સિલિકા કણો એટલા નાના હોવા જોઈએ કે ઝાકળ ટાળવા અને પારદર્શિતા જાળવવા માટે દૃશ્યમાન પ્રકાશમાં દખલ ન થાય. મોટા ભાગના કોટિંગ્સ માટે આ જરૂરિયાતને પરિપૂર્ણ કરવા માટે સિલિકા કણો 40nm કરતા નાના હોવા જરૂરી છે. અન્ય એપ્લિકેશનો માટે, સિલિકા કણોનું એકત્રીકરણ દરેક વ્યક્તિગત સિલિકા કણને આસપાસના માધ્યમો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવામાં અવરોધે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ અન્ય ઉચ્ચ-શીયર મિશ્રણ પદ્ધતિઓ, જેમ કે રોટરી મિક્સર્સ અથવા ટાંકી આંદોલનકારીઓ કરતાં વિખેરાઈ રહેલા સિલિકામાં વધુ અસરકારક છે. નીચેનું ચિત્ર પાણીમાં ફ્યુમ્ડ સિલિકાના અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરવાનું લાક્ષણિક પરિણામ દર્શાવે છે.

પાણીમાં ફ્યુમડ સિલિકાનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ

સિલિકા કદ ઘટાડવામાં પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા

નેનો-સિલિકાનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ એ IKA અલ્ટ્રા-ટુરેક્સ જેવી અન્ય ઉચ્ચ-શીયર મિશ્રણ પદ્ધતિઓ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. અલ્ટ્રાસોનિક્સ નાના સિલિકા કણોના કદના સસ્પેન્શનનું ઉત્પાદન કરે છે અને અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ વધુ ઊર્જા કાર્યક્ષમ તકનીક છે. પોહલ અને શુબર્ટે અલ્ટ્રા-ટુરેક્સ (રોટર-સ્ટેટર-સિસ્ટમ) નો ઉપયોગ કરીને પાણીમાં એરોસિલ 90 (2% wt) ના કણોના કદમાં ઘટાડોને Hielscher UIP1000hd (1kW અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણ) સાથે સરખાવ્યો. નીચે આપેલ ગ્રાફિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાના શ્રેષ્ઠ પરિણામો બતાવે છે. પોહલે તેમના અભ્યાસના પરિણામ સ્વરૂપે તારણ કાઢ્યું કે, "સતત ચોક્કસ ઉર્જા પર EV અલ્ટ્રાસાઉન્ડ રોટર-સ્ટેટર-સિસ્ટમ કરતાં વધુ અસરકારક છે." ઉર્જા-કાર્યક્ષમતા અને સિલિકા કણોના કદની એકરૂપતા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં અત્યંત મહત્વ ધરાવે છે, જ્યાં ઉત્પાદન ખર્ચ, પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ છે.

સિલિકા વિક્ષેપ માટે અલ્ટ્રાસોનિક્સ વિ અલ્ટ્રા-ટ્યુરેક્સ

નીચેના ચિત્રો પરિણામો દર્શાવે છે કે પોહલે સ્પ્રે ફ્રીઝ-સૂકા સિલિકા ગ્રાન્યુલ્સને સોનિકેટ કરીને મેળવ્યા છે.

ડાબે: અલ્ટ્રાસોનિક ડિગગ્લોમેરેશન પહેલાં સ્પ્રે ફ્રીઝ સિલિકા ગ્રાન્યુલ્સના આરઈએમ-ચિત્રો
જમણે: અલ્ટ્રાસોનિક રીતે વિખરાયેલા સિલિકા ટુકડાઓના TEM-ચિત્રો
અભ્યાસ અને છબીઓ: પોહલ અને શુબર્ટ, 2004)

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિલિકા ફોર્મ્યુલેશન માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ

Hielscher Ultrasonics એ એક જર્મન કુટુંબ-માલિકીનો વ્યવસાય છે જે પ્રવાહી, સોલિડ-લોડેડ સસ્પેન્શન અને પેસ્ટની સારવાર માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ હોમોજેનાઇઝર્સના વિકાસ, ઉત્પાદન અને પુરવઠામાં વિશિષ્ટ છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ કોઈપણ ઇચ્છિત સ્પષ્ટીકરણ મેળવવા માટે સિલિકા સ્લરી અને અન્ય નેનો-સસ્પેન્શનને વિશ્વસનીય રીતે પ્રક્રિયા કરે છે. અત્યંત સંવેદનશીલ, ઘર્ષક અથવા અત્યંત ચીકણું હોય તેવા ઉત્પાદનના ફોર્મ્યુલેશનને પણ અલ્ટ્રાસોનિકેશનનો ઉપયોગ કરીને અસરકારક રીતે વિખેરી શકાય છે અને ડિગગ્લોમેરેશન કરી શકાય છે. અમારા અદ્યતન અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ અત્યંત સર્વતોમુખી છે અને અત્યાધુનિક બેચ અને ઇનલાઇન સારવારની શક્યતાઓ પ્રદાન કરે છે. વિશ્વસનીય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણો અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ પરિણામો એ અલ્ટ્રાસોનિક સિલિકા વિક્ષેપના મુખ્ય લક્ષણો છે.
Hielscher અત્યાધુનિક ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ સ્માર્ટ અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ મેનૂ, પ્રોગ્રામેબલ સેટિંગ્સ, સંકલિત SD-કાર્ડ પર સ્વચાલિત ડેટા પ્રોટોકોલિંગ, બ્રાઉઝર રિમોટ કંટ્રોલ અને ઉચ્ચ મજબૂતાઈ ધરાવે છે.
જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગની વાત આવે છે ત્યારે કંપનવિસ્તાર એ સૌથી પ્રભાવશાળી પરિમાણ છે. કંપનવિસ્તાર એ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગની મહત્તમ વિસ્થાપન અથવા પીક-ટુ-પીક હિલચાલનો સંદર્ભ આપે છે. અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ, ડિગગ્લોમેરેશન અને વેટ-મિલીંગ માટે કણોના કદમાં ઘટાડો કરવા માટે પૂરતી ઉર્જા લાગુ કરવા માટે ઘણીવાર ઉચ્ચ કંપનવિસ્તારની જરૂર પડે છે. Hielscher ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ અપવાદરૂપે ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર પહોંચાડી શકે છે. 24/7 ઓપરેશનમાં 200µm સુધીના કંપનવિસ્તાર સરળતાથી સતત ચલાવી શકાય છે. ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર માટે, કસ્ટમાઇઝ્ડ અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ્સ ઉપલબ્ધ છે.
નાના અને મધ્યમ કદના આર&સતત મોડમાં વાણિજ્યિક સિલિકા ઉત્પાદન માટે ઔદ્યોગિક સિસ્ટમો માટે ડી અને પાયલોટ અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ, હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સમાં શ્રેષ્ઠ સિલિકા પ્રોસેસિંગ માટેની તમારી જરૂરિયાતોને આવરી લેવા માટે યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર છે.

ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને કન્સલ્ટિંગ – જર્મનીમાં બનાવેલ ગુણવત્તા

Hielscher ultrasonicators તેમના ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા અને ડિઝાઇન ધોરણો માટે જાણીતા છે. મજબૂતાઈ અને સરળ કામગીરી ઔદ્યોગિક સુવિધાઓમાં અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સના સરળ એકીકરણને મંજૂરી આપે છે. ખરબચડી પરિસ્થિતિઓ અને માંગવાળા વાતાવરણને Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ દ્વારા સરળતાથી નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

Hielscher Ultrasonics એ ISO પ્રમાણિત કંપની છે અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ પર વિશેષ ભાર મૂકે છે જેમાં અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી અને વપરાશકર્તા-મિત્રતા દર્શાવવામાં આવે છે. અલબત્ત, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ CE અનુરૂપ છે અને UL, CSA અને RoHs ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સની અંદાજિત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાનો સંકેત આપે છે:

સિલિકા (SiO2, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ) શું છે?

સિલિકા એ રાસાયણિક સૂત્ર SiO2, અથવા સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ સાથે સિલિકોન અને ઓક્સિજનનું બનેલું રાસાયણિક સંયોજન છે. સિલિકાના ઘણાં વિવિધ સ્વરૂપો છે, જેમ કે ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ, ફ્યુમ્ડ સિલિકા, સિલિકા જેલ અને એરોજેલ્સ. સિલિકા અનેક ખનિજોના સંયોજન તરીકે અને કૃત્રિમ ઉત્પાદન તરીકે અસ્તિત્વ ધરાવે છે. સિલિકા મોટાભાગે પ્રકૃતિમાં ક્વાર્ટઝ તરીકે અને વિવિધ જીવંત જીવોમાં જોવા મળે છે. સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ક્વાર્ટઝના ખાણકામ અને શુદ્ધિકરણ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. આકારહીન સિલિકાના ત્રણ મુખ્ય સ્વરૂપો છે પાયરોજેનિક સિલિકા, અવક્ષેપિત સિલિકા અને સિલિકા જેલ.

ફ્યુમ્ડ સિલિકા / પાયરોજેનિક સિલિકા

ઓક્સિજનથી ભરપૂર હાઇડ્રોજન જ્યોતમાં સિલિકોન ટેટ્રાક્લોરાઇડ (SiCl4) બાળવાથી SiO2 નો ધુમાડો ઉત્પન્ન થાય છે. – ધુમાડો સિલિકા. વૈકલ્પિક રીતે, 3000 °C ઇલેક્ટ્રીક ચાપમાં ક્વાર્ટઝ રેતીને બાષ્પીભવન કરવાથી, ફ્યુમ્ડ સિલિકા પણ ઉત્પન્ન થાય છે. બંને પ્રક્રિયાઓમાં, આકારહીન સિલિકાના પરિણામી સૂક્ષ્મ ટીપાં ડાળીઓવાળું, સાંકળ જેવા, ત્રિ-પરિમાણીય ગૌણ કણોમાં ભળી જાય છે. આ ગૌણ કણો પછી અત્યંત ઓછી જથ્થાબંધ ઘનતા અને ખૂબ ઊંચા સપાટી વિસ્તાર સાથે સફેદ પાવડરમાં ભેગી થઈ જાય છે. બિન-છિદ્રાળુ ફ્યુમ્ડ સિલિકાના પ્રાથમિક કણોનું કદ 5 થી 50 nm ની વચ્ચે છે. ફ્યુમ્ડ સિલિકા ખૂબ જ મજબૂત જાડું અસર ધરાવે છે. આથી, ફ્યુમ્ડ સિલિકાને સિલિકોન ઇલાસ્ટોમરમાં ફિલર તરીકે અને પેઇન્ટ, કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ, પ્રિન્ટિંગ શાહી અથવા અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનમાં સ્નિગ્ધતા ગોઠવણ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ફ્યુમ્ડ સિલિકાને કાર્બનિક પ્રવાહી અથવા જલીય ઉપયોગ માટે હાઇડ્રોફોબિક અથવા હાઇડ્રોફિલિક બનાવવા માટે સારવાર કરી શકાય છે. હાઇડ્રોફોબિક સિલિકા અસરકારક ડિફોમર ઘટક છે (એન્ટિ-ફોમિંગ એજન્ટ).
અલ્ટ્રાસોનિક ડિગાસિંગ અને ડિફોમિંગ વિશે વાંચવા માટે અહીં ક્લિક કરો.
ફ્યુમ્ડ સિલિકા CAS નંબર 112945-52-5

સિલિકા ફ્યુમ / માઇક્રોસિલિકા

સિલિકા ફ્યુમ એ અલ્ટ્રા-ફાઇન, નેનો-સાઇઝ પાવડર છે જેને માઇક્રો-સિલિકા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સિલિકા ફ્યુમને ફ્યુમ્ડ સિલિકા સાથે ભેળસેળ ન કરવી જોઈએ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, કણોની આકારશાસ્ત્ર અને સિલિકા ફ્યુમના ઉપયોગના ક્ષેત્રો ફ્યુમ્ડ સિલિકા કરતા અલગ છે. સિલિકા ફ્યુમ એ આકારહીન, બિન-સ્ફટિકીય, SiO2 નું પોલીમોર્ફ સ્વરૂપ છે. સિલિકા ફ્યુમમાં 150 એનએમના સરેરાશ કણો વ્યાસવાળા ગોળાકાર કણોનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા કોંક્રિટ માટે પોઝોલેનિક સામગ્રી તરીકે સિલિકા ફ્યુમનો સૌથી પ્રખ્યાત ઉપયોગ છે. તેને પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ કોંક્રિટમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી કોંક્રિટના ગુણધર્મમાં સુધારો થાય, જેમ કે સંકુચિત શક્તિ, બોન્ડની મજબૂતાઈ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર. તે ઉપરાંત, સિલિકા ધુમાડો ક્લોરાઇડ આયનોમાં કોંક્રિટની અભેદ્યતા ઘટાડે છે. આ કોંક્રિટના રિઇન્ફોર્સિંગ સ્ટીલને કાટથી સુરક્ષિત કરે છે.
સિમેન્ટ અને સિલિકા ફ્યુમના અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
સિલિકા ફ્યુમ સીએએસ નંબર: 69012-64-2, સિલિકા ફ્યુમ EINECS નંબર: 273-761-1

અવક્ષેપિત સિલિકા

અવક્ષેપિત સિલિકા એ SiO2 નું સફેદ પાવડરી કૃત્રિમ આકારહીન સ્વરૂપ છે. પ્લાસ્ટિક અથવા રબર, દા.ત. ટાયરમાં ફિલર, સોફ્ટનર અથવા પ્રદર્શન સુધારણા તરીકે પ્રીસિપીટેડ સિલિકાનો ઉપયોગ થાય છે. અન્ય ઉપયોગોમાં ટૂથપેસ્ટમાં સફાઈ, ઘટ્ટ અથવા પોલિશિંગ એજન્ટનો સમાવેશ થાય છે.
ટૂથપેસ્ટના ઉત્પાદનમાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
ફ્યુમ્ડ સિલિકાના પ્રાથમિક કણોનો વ્યાસ 5 અને 100 nm વચ્ચે હોય છે, જ્યારે એગ્લોમેરેટનું કદ 40 µm સુધી હોય છે અને સરેરાશ છિદ્રનું કદ 30 nm કરતાં મોટું હોય છે. પાયરોજેનિક સિલિકાની જેમ, અવક્ષેપિત સિલિકા આવશ્યકપણે માઇક્રોપોરસ નથી.
ફ્યુમેડ સિલિકા સિલિકેટ ક્ષાર ધરાવતા દ્રાવણમાંથી વરસાદ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. ખનિજ એસિડ સાથે તટસ્થ સિલિકેટ સોલ્યુશનની પ્રતિક્રિયા પછી, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને સોડિયમ સિલિકેટ સોલ્યુશન્સ એક સાથે આંદોલન સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિક આંદોલન, પાણીમાં. સિલિકા એસિડિક સ્થિતિમાં અવક્ષેપ કરે છે. પરિબળો ઉપરાંત, જેમ કે વરસાદનો સમયગાળો, રિએક્ટન્ટનો વધારાનો દર, તાપમાન અને સાંદ્રતા અને pH, આંદોલનની પદ્ધતિ અને તીવ્રતા સિલિકાના ગુણધર્મોમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ચેમ્બરમાં સોનોમેકનિકલ આંદોલન એ સુસંગત અને સમાન કણોનું કદ ઉત્પન્ન કરવાની અસરકારક પદ્ધતિ છે. એલિવેટેડ તાપમાને અલ્ટ્રાસોનિક આંદોલન જેલ સ્ટેજની રચનાને ટાળે છે.
અવક્ષેપિત સિલિકા જેવા નેનોમટેરિયલ્સના અલ્ટ્રાસોનિકલી સહાયિત વરસાદ વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
અવક્ષેપિત સિલિકા CAS નંબર: 7631-86-9

કોલોઇડલ સિલિકા / સિલિકા કોલોઇડ

કોલોઇડલ સિલિકા એ પ્રવાહી તબક્કામાં સૂક્ષ્મ બિન છિદ્રાળુ, આકારહીન, મોટે ભાગે ગોળાકાર સિલિકા કણોનું સસ્પેન્શન છે.
સિલિકા કોલોઇડ્સના સૌથી સામાન્ય ઉપયોગો પેપરમેકિંગમાં ડ્રેનેજ સહાય, સિલિકોન વેફર પોલિશિંગ માટે ઘર્ષક, રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓમાં ઉત્પ્રેરક, ભેજ શોષક, ઘર્ષણ પ્રતિરોધક કોટિંગ્સમાં ઉમેરણ અથવા ફ્લોક્યુલેટિંગ, કોગ્યુલેટિંગ, વિખેરવા અથવા સ્થિર કરવા માટે સર્ફેક્ટન્ટ તરીકે છે.
ઘર્ષણ પ્રતિરોધક પોલિમર કોટિંગ્સમાં કોલોઇડલ સિલિકા વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!

કોલોઇડલ સિલિકાનું ઉત્પાદન બહુ-પગલાની પ્રક્રિયા છે. આલ્કલી-સિલિકેટ દ્રાવણનું આંશિક નિષ્ક્રિયકરણ સિલિકા ન્યુક્લીની રચના તરફ દોરી જાય છે. કોલોઇડલ સિલિકા કણોના સબયુનિટ્સ સામાન્ય રીતે 1 અને 5 nm વચ્ચેની રેન્જમાં હોય છે. પોલિમરાઇઝેશનની શરતોના આધારે આ સબ્યુનિટ્સ એકસાથે જોડાઈ શકે છે. 7 ની નીચે pH ઘટાડીને અથવા મીઠું ઉમેરીને એકમો સાંકળોમાં એકસાથે ભળી જાય છે, જેને ઘણીવાર સિલિકા જેલ્સ કહેવામાં આવે છે. બાકી, સબયુનિટ્સ અલગ રહે છે અને ધીમે ધીમે વધે છે. પરિણામી ઉત્પાદનોને ઘણીવાર સિલિકા સોલ અથવા અવક્ષેપિત સિલિકા કહેવામાં આવે છે. કોલોઇડલ સિલિકા સસ્પેન્શન pH ગોઠવણ દ્વારા સ્થિર થાય છે અને પછી કેન્દ્રિત થાય છે, દા.ત. બાષ્પીભવન દ્વારા.
સોલ-જેલ પ્રક્રિયાઓમાં સોનોમેકેનિકલ અસરો વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!

સિલિકા આરોગ્ય જોખમ

શુષ્ક અથવા એરબોર્ન સ્ફટિકીય સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ એ માનવ ફેફસાંનું કાર્સિનોજન છે જે ફેફસાના ગંભીર રોગ, ફેફસાના કેન્સર અથવા પ્રણાલીગત સ્વયંપ્રતિરક્ષા રોગોનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે સિલિકા ધૂળ શ્વાસમાં લેવામાં આવે છે અને ફેફસામાં પ્રવેશે છે ત્યારે તે ડાઘ પેશીની રચનાનું કારણ બને છે અને ફેફસાંની ઓક્સિજન (સિલિકોસિસ) લેવાની ક્ષમતા ઘટાડે છે. SiO2 ને પ્રવાહી તબક્કામાં ભીનું કરવું અને વિખેરી નાખવું, દા.ત. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજનાઇઝેશન દ્વારા, ઇન્હેલેશનના જોખમને દૂર કરે છે. તેથી સિલિકોસિસ થવા માટે SiO2 ધરાવતા પ્રવાહી ઉત્પાદનનું જોખમ ઘણું ઓછું છે. ડ્રાય પાવડર સ્વરૂપમાં સિલિકાને હેન્ડલ કરતી વખતે કૃપા કરીને યોગ્ય વ્યક્તિગત સુરક્ષા સાધનોનો ઉપયોગ કરો!

સાહિત્ય