સિલિકાના અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ (SiO2)
સિલિકા, જેને સિઓ 2, નેનો-સિલિકા અથવા માઇક્રો-સિલિકા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ટૂથપેસ્ટ, સિમેન્ટ, સિન્થેટીક રબર, ઉચ્ચ પ્રદર્શન પોલિમર અથવા ખાદ્ય ઉત્પાદનોમાં જાડું, એડસોર્બન્ટ, એન્ટી-કેકિંગ એજન્ટ અથવા સુગંધ અને સ્વાદ માટેના વાહક તરીકે થાય છે. નીચે તમે નેનોસિલિકા અને માઇક્રોસિલિકાના ઉપયોગ વિશે અને અલ્ટ્રાસોનિક્સના સોનોમેકનિકલ અસરો કેવી રીતે વધુ સારી રીતે સિલિકા સસ્પેન્શન અથવા સુધારેલ સિલિકા નેનોપાર્ટિકલ સિંથેસિસ દ્વારા પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને અંતિમ ઉત્પાદન પ્રભાવમાં સુધારો કરી શકે છે તે વિશે વધુ શીખી શકશો.
સિલિકા ડિસ્પર્શન / સિલિકા સસ્પેન્શન / નેનો સિલિકા (સીઓ 2)
સિલિકા હાઇડ્રોફિલિક અને હાઇડ્રોફોબિક સ્વરૂપોની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપલબ્ધ છે અને કેટલાક નેનોમીટર સુધી કેટલાક માઇક્રોમીટરનો એકદમ સરસ કણોનો કદ ધરાવે છે. ખાસ કરીને સિલિકા ભીનાશ પછી સારી રીતે વિખેરી નથી. તે ઉત્પાદનના નિર્માણમાં ઘણા બધા માઇક્રોબબલ્સને પણ ઉમેરશે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ માઇક્રો-સિલિકા અને નેનો-સિલિકાને ફેલાવવા અને રચનામાંથી ઓગળેલા ગેસ અને માઇક્રો-પરપોટાને દૂર કરવા માટે અસરકારક પ્રક્રિયા તકનીક છે.
Caution: Video "duration" is missing
નેનો-સાઇઝ અથવા માઇક્રો-સાઇઝ સિલિકાના ઘણા કાર્યક્રમો માટે, એક સરસ અને એકસરખું ફેલાવવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટે ભાગે, મોનો-વિખેરી સિલિકા સસ્પેન્શન આવશ્યક હોય છે, દા.ત. કણ કદના માપન માટે. ખાસ કરીને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર સુધારવા માટે શાહીઓ અથવા કોટિંગ્સ અને પોલિમરના ઉપયોગ માટે, સિલિકા કણોને ઝાકળ ટાળવા અને પારદર્શિતા જાળવવા માટે દૃશ્યમાન પ્રકાશમાં દખલ ન કરવી તેટલું નાનું હોવું જરૂરી છે. મોટાભાગના કોટિંગ્સ માટે સિલિકા કણો આ આવશ્યકતાને પૂર્ણ કરવા માટે 40nm કરતા નાના હોવા જોઈએ. અન્ય એપ્લિકેશનો માટે, સિલિકા કણ એકત્રીકરણ આસપાસના માધ્યમો સાથે વાતચીત કરવા માટે દરેક વ્યક્તિગત સિલિકા કણને અવરોધે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝર્સ અન્ય ઉચ્ચ-શીઅર મિશ્રણ પદ્ધતિઓ, જેમ કે રોટરી મિક્સર્સ અથવા ટાંકી આંદોલનકારીઓ કરતાં વિખેરી નાખતી સિલિકામાં વધુ અસરકારક છે. નીચેનું ચિત્ર અલ્ટ્રાસોનિક પાણીમાં ફ્યુમ સિલિકા ફેલાવવાનું વિશિષ્ટ પરિણામ બતાવે છે.
પાણીમાં ફ્યુમ્ડ સિલિકાનું અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ
માં સિલીકા માપ ઘટાડો પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા
નેનો-સિલિકાના અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખવું, આઇકેએ અલ્ટ્રા-ટ methodsરxક્સ જેવી અન્ય ઉચ્ચ-શીઅર મિશ્રણ પદ્ધતિઓ કરતાં ચડિયાતું છે. અલ્ટ્રાસોનિક્સ નાના સિલિકા કણ કદના સસ્પેન્શન પેદા કરે છે અને અલ્ટ્રાસોનિકેશન એ વધુ energyર્જા કાર્યક્ષમ તકનીક છે. પોહલ અને શ્યુબર્ટે અલ્ટ્રા-ટ Turરxક્સ (રોટર-સ્ટેટર-સિસ્ટમ) નો ઉપયોગ કરીને પાણીમાં એરોસિલ 90 (2% ડબલ્યુટી) ના કણોના કદના ઘટાડાને હિલ્સચર યુઆઈપી 1000 એચડી (1 કેડબ્લ્યુ અલ્ટ્રાસોનિક ડિવાઇસ) ની તુલના કરી. નીચેનો ગ્રાફિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાના શ્રેષ્ઠ પરિણામો બતાવે છે. તેમના અભ્યાસના પરિણામ રૂપે પોહલે નિષ્કર્ષ કા .્યો, "રોટર-સ્ટેટર-સિસ્ટમ કરતા સતત ચોક્કસ energyર્જા ઇવી અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વધુ અસરકારક છે." ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં Energyર્જા-કાર્યક્ષમતા અને સિલિકા કણ કદની સમાનતાનું ખૂબ મહત્વ છે, જ્યાં ઉત્પાદન ખર્ચ, પ્રક્રિયાની ક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા બાબતે.
નેનોસિલિકાના ડિગગ્લોમેરેશન માટે અલ્ટ્રાસોનિકેટર UP400S સાથે પ્રાયોગિક સેટઅપ.
અભ્યાસ અને ગ્રાફિક્સ: વિકાસ, 2020.
સિલિકા વિક્ષેપ માટે અલ્ટ્રાસોનિક વિ વિરુદ્ધ અલ્ટ્રા-ટraરેક્સ
નીચે આપેલી તસવીરો પરિણામ દર્શાવે છે કે પોહલે સિલિકા સ્પ્રે ફ્રીઝ ગ્રાન્યુલ્સને સોનિકેટ કરીને મેળવેલ (મોટું કરવા માટે છબીઓ પર ક્લિક કરો!)
સિલિકા (સીઓ 2, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ) શું છે?
સિલિકા એ રાસાયણિક સંયોજન છે જે સિલિકોન અને ઓક્સિજનથી બનેલું રાસાયણિક સૂત્ર સીઓ 2 અથવા સિલિકોન ડાયોક્સાઇડથી બનેલું છે. સિલિકાના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો છે, જેમ કે ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ, ફ્યૂમ્ડ સિલિકા, સિલિકા જેલ અને એરોજેલ્સ. સિલિકા ઘણા ખનિજોના સંયોજન તરીકે અને કૃત્રિમ ઉત્પાદન તરીકે અસ્તિત્વમાં છે. સિલિકા પ્રકૃતિમાં ક્વાર્ટઝ તરીકે અને વિવિધ જીવંત જીવોમાં જોવા મળે છે. સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ ખાણકામ અને ક્વાર્ટઝની શુદ્ધિકરણ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. આકારહીન સિલિકાના ત્રણ મુખ્ય સ્વરૂપો છે પિરોજેનિક સિલિકા, પ્રિસીપિટેટેડ સિલિકા અને સિલિકા જેલ.
ફ્યુમ્ડ સિલિકા / પાયરોજેનિક સિલિકા
ઓક્સિજન સમૃદ્ધ હાઇડ્રોજન જ્યોતમાં સિલિકોન ટેટ્રાક્લોરાઇડ (સીસીએલ 4) બર્ન કરવાથી સીઓ 2 નો ધૂમ્રપાન થાય છે – ફ્યુમડ સિલિકા. વૈકલ્પિક રીતે, 3000 ° સે ઇલેક્ટ્રિક આર્કમાં ક્વાર્ટઝ રેતીની બાષ્પીભવન, ફ્યુમિત સિલિકા પણ બનાવે છે. બંને પ્રક્રિયાઓમાં, આકારહીન સિલિકા ફ્યુઝના પરિણામી માઇક્રોસ્કોપિક ટીપાં, ડાળીઓવાળું, સાંકળ જેવા, ત્રિ-પરિમાણીય માધ્યમિક કણોમાં ફેરવાય છે. આ ગૌણ કણો પછી સફેદ પાવડરમાં એકદમ નીચા બલ્ક ડેન્સિટી અને ખૂબ highંચા સપાટીવાળા ક્ષેત્રમાં એકત્રિત થાય છે. ન -ન-છિદ્રાળુ ફ્યુમ્ડ સિલિકાના પ્રાથમિક કણ કદ 5 થી 50 એનએમ વચ્ચે છે. ફ્યૂમ્ડ સિલિકામાં ખૂબ જ મજબૂત જાડાઇ અસર છે. તેથી, ફ્યુમ્ડ સિલિકાનો ઉપયોગ સિલિકોન ઇલાસ્ટોમરમાં ફિલર અને પેઇન્ટ્સ, કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ, પ્રિન્ટિંગ ઇંક્સ અથવા અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનમાં સ્નિગ્ધતાના સમાયોજન માટે થાય છે. ફ્યુમ્ડ સિલિકાને કાર્બનિક પ્રવાહી અથવા જલીય કાર્યક્રમો માટે તેને હાઇડ્રોફોબિક અથવા હાઇડ્રોફિલિક બનાવવા માટે સારવાર કરી શકાય છે. હાઇડ્રોફોબિક સિલિકા એ એક અસરકારક ડિફોએમર ઘટક (એન્ટી ફોમિંગ એજન્ટ) છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ડિગસિંગ અને ડિફોમીંગ વિશે વાંચવા માટે અહીં ક્લિક કરો.
ફ્યુમ સિલિકા સીએએસ નંબર 112945-52-5
સિલિકા ફ્યુમ / માઇક્રોસિલિકા
સિલિકા ફ્યુમ એ એક અતિ-દંડ, નેનો-કદનો પાવડર છે જેને માઇક્રો-સિલિકા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સિલિકા ફ્યુમ ફ્યુમ સિલિકા સાથે મૂંઝવણમાં નથી. સિલિકા ફ્યુમના ઉત્પાદનના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, કણ મોર્ફોલોજી અને ફીલ્ડ્સ, ફ્યુમ સિલિકા કરતા અલગ છે. સિલિકા ફ્યુમ એ સીઓ 2 નું એક આકારહીન, બિન-સ્ફટિકીય, પymલિમોર્ફ સ્વરૂપ છે. સિલિકા ફ્યુમમાં 150 એનએમના સરેરાશ કણો વ્યાસવાળા ગોળાકાર કણો હોય છે. સિલિકા ફ્યુમની સૌથી અગ્રણી એપ્લિકેશન ઉચ્ચ પ્રદર્શન કોંક્રિટ માટે પોઝોલેનિક સામગ્રી છે. તે કોમ્પ્રેસ્ટીવ તાકાત, બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર જેવા કોંક્રિટ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ કોંક્રિટમાં ઉમેરવામાં આવે છે. તેનાથી આગળ, સિલિકા ફ્યુમ કલોરિટ આયનોથી કોંક્રિટની અભેદ્યતા ઘટાડે છે. આ કાટમાળના રિઇન્ફોર્સિંગ સ્ટીલને કાટમાંથી સુરક્ષિત કરે છે.
સિમેન્ટ અને સિલિકા ફ્યુમના અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
સિલિકા ફ્યુમ સીએએસ નંબર: 69012-64-2, સિલિકા ફ્યુમ EINECS નંબર: 273-761-1
પ્રેસિપિટેટેડ સિલિકા
પ્રેસિપિટેટેડ સિલિકા એ સિઓ 2 નું સફેદ પાવડરી કૃત્રિમ આકારહીન સ્વરૂપ છે. પ્રેસિપિટેટેડ સિલિકાનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટરિક અથવા રબરમાં ફિલર, નરમ અથવા પ્રભાવ સુધારણા તરીકે થાય છે, દા.ત. અન્ય ઉપયોગોમાં ટૂથપેસ્ટ્સમાં સફાઈ, જાડું થવું અથવા પોલિશિંગ એજન્ટ શામેલ છે.
ટૂથપેસ્ટના ઉત્પાદનમાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
ફ્યુમ્ડ સિલિકાના પ્રાથમિક કણોનો વ્યાસ 5 થી 100 એનએમ હોય છે, જ્યારે એગ્ગ્લોમેરેટ કદ 40 µm સુધી હોય છે, જ્યારે સરેરાશ છિદ્રનું કદ 30 એનએમ કરતા વધારે હોય છે. પિરોજેનિક સિલિકાની જેમ, અવરોધિત સિલિકા આવશ્યકરૂપે માઇક્રોપરસ નથી.
ફ્યુમડ સિલિકા સિલિકેટ મીઠાવાળા સોલ્યુશનથી વરસાદ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. ખનિજ એસિડ સાથે તટસ્થ સિલિકેટ સોલ્યુશનની પ્રતિક્રિયા પછી, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને સોડિયમ સિલિકેટ સોલ્યુશન્સ પાણી સાથે અલ્ટ્રાસોનિક આંદોલન જેવા આંદોલન સાથે એક સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. એસિડિક સ્થિતિમાં સિલિકા વરસાદ કરે છે. વરસાદના સમયગાળા, રિએક્ટન્ટ્સના વધારાના દર, તાપમાન અને સાંદ્રતા અને પીએચ જેવા પરિબળો ઉપરાંત, આંદોલનની પદ્ધતિ અને તીવ્રતા સિલિકાના ગુણધર્મોને બદલી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ચેમ્બરમાં સોનોમેકનિકલ આંદોલન એ એક સુસંગત અને સમાન કણોના કદ માટે અસરકારક પદ્ધતિ છે. એલિવેટેડ તાપમાને અલ્ટ્રાસોનિક આંદોલન જેલ મંચની રચનાને ટાળે છે.
ન precનોમેટિરલ્સના અલ્ટ્રાસોનિકલી સહાયિત વરસાદ વિશે વધુ માહિતી માટે, જેમ કે પ્રેસિપિટેટેડ સિલિકા, અહીં ક્લિક કરો!
પ્રેસિપિટેટેડ સિલિકા સીએએસ નંબર: 7631-86-9
કોલોઇડલ સિલિકા / સિલિકા કોલોઇડ
કોલોઇડલ સિલિકા એ પ્રવાહી તબક્કામાં દંડ નpનપરસ, આકારહીન, મોટે ભાગે ગોળાકાર સિલિકા કણોનું સસ્પેન્શન છે.
સિલિકા કોલોઇડ્સના સૌથી સામાન્ય ઉપયોગ પેપરમેકિંગમાં ડ્રેનેજ સહાય, સિલિકોન વેફર પોલિશિંગ માટે ઘર્ષક, રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓમાં ઉત્પ્રેરક, ભેજ શોષક, ઘર્ષણ પ્રતિકારક કોટિંગમાં એડિટિવ અથવા ફ્લોક્યુલેટિંગ, કોગ્યુલેટીંગ, વિખેરી નાખવા અથવા સ્થિરતા માટે સર્ફક્ટન્ટ છે.
ઘર્ષણ પ્રતિરોધક પોલિમર કોટિંગ્સમાં કોલોઇડલ સિલિકા વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
કોલોઇડલ સિલિકાનું નિર્માણ મલ્ટિ-સ્ટેપ પ્રક્રિયા છે. આલ્કલી-સિલિકેટ સોલ્યુશનનું આંશિક તટસ્થ થવું સિલિકા ન્યુક્લીની રચના તરફ દોરી જાય છે. કોલોઇડલ સિલિકા કણોના સબનિટ્સ સામાન્ય રીતે 1 થી 5 એનએમની રેન્જમાં હોય છે. પોલિમરાઇઝેશનની શરતોના આધારે આ સબનિટ્સ એક સાથે જોડાઈ શકે છે. 7 ની નીચે પીએચ ઘટાડીને અથવા મીઠું ઉમેરીને એકમો સાંકળોમાં એકસાથે ભળી જાય છે, જેને ઘણીવાર સિલિકા જેલ્સ કહેવામાં આવે છે. બાકી, સબનિટ્સ અલગ રહે છે અને ધીમે ધીમે વધે છે. પરિણામી ઉત્પાદનોને ઘણીવાર સિલિકા સોલ અથવા પ્રેસિડેટ સિલિકા કહેવામાં આવે છે. કોલોઇડલ સિલિકા સસ્પેન્શન પી.એચ. એડજસ્ટમેન્ટ દ્વારા સ્થિર થાય છે અને પછી કેન્દ્રિત થાય છે, દા.ત. બાષ્પીભવન દ્વારા.
સોલ-જેલ પ્રક્રિયાઓમાં સોનોમેકનિકલ અસર વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
સિલિકા આરોગ્ય જોખમ
સુકા અથવા વાયુયુક્ત સ્ફટિકીય સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ એ માનવ ફેફસાના કાર્સિનોજેન છે જે ફેફસાના ગંભીર રોગ, ફેફસાના કેન્સર અથવા પ્રણાલીગત સ્વયંપ્રતિરક્ષા રોગોનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે સિલિકાની ધૂળ શ્વાસ લેવામાં આવે છે અને ફેફસામાં પ્રવેશે છે ત્યારે તે ડાઘ પેશીઓની રચનાનું કારણ બને છે અને ફેફસાંમાં ઓક્સિજન (સિલિકોસિસ) લેવાની ક્ષમતા ઘટાડે છે. ભીનું અને સિઓ 2 નું પ્રવાહી તબક્કામાં વિખેરી નાખવું, દા.ત. અલ્ટ્રાસોનિક હોમોજેનાઇઝેશન દ્વારા, ઇન્હેલેશનનું જોખમ દૂર કરે છે. તેથી સિલિકોસીસ થવાનું કારણ બને છે જેમાં સિઓ 2 સમાવિષ્ટ પ્રવાહી ઉત્પાદનનું જોખમ ખૂબ ઓછું છે. જ્યારે ડ્રાય પાવડર સ્વરૂપમાં સિલિકાને હેન્ડલ કરો ત્યારે કૃપા કરીને યોગ્ય વ્યક્તિગત સુરક્ષા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો!