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Maltage par ultrasons et germination du malt

  • Le maltage est un processus qui prend du temps : le trempage et l'hydratation des graines de céréales prennent beaucoup de temps et permettent d'obtenir des résultats généralement irréguliers.
  • L'ultrasonication permet d'améliorer considérablement la vitesse de germination, le taux et le rendement de l'orge.

Production de malt

Le malt / le grain malté est largement utilisé pour fabriquer de la bière, du whisky, des boissons maltées, du vinaigre de malt, ainsi que des additifs alimentaires. Au cours du processus de maltage, le grain séché (par exemple l'orge) est trempé dans l'eau pour commencer la germination. Au cours de la germination, les enzymes existantes sont libérées, de nouvelles enzymes sont produites et les parois cellulaires de l'endosperme sont brisées afin de libérer leur contenu cellulaire et de décomposer une partie des protéines stockées en acides aminés. Lorsqu'un certain degré de germination a été atteint, le processus de germination est interrompu par un processus de séchage. En maltant les grains, les enzymes – à savoir l'α-amylase et la β-amylase – Le processus de transformation des amidons du grain en sucres est mis au point. Les différents types de sucre comprennent le monosaccharide glucose, le disaccharide maltose, le trisaccharide maltotriose et des sucres supérieurs appelés maltodextrines. Le trempage et la germination du grain prennent beaucoup de temps, puisque le trempage dure 1 à 2 jours et la germination 4 à 6 jours supplémentaires. La production de malt est donc longue et coûteuse.

La sonication améliore la capacité de germination

Orge en germination

Amélioration du maltage par ultrasons

La solution : Sonication

  • La sonication améliore la capacité et la vitesse de germination des grains d'orge.

Les effets des ultrasons :

  • Un trempage plus rapide et de meilleure qualité
  • Germination plus rapide
  • Germination plus complète
  • Activation des enzymes
  • taux d'extraction plus élevé
  • Malt de haute qualité

Ces effets induits par les ultrasons sont dus à l'amélioration de l'activité enzymatique et aux microfissures induites par les ultrasons. cavitation ultrasonique sur la graine. Le grain d'orge peut absorber plus d'eau dans un laps de temps plus court, ce qui se traduit par une augmentation significative de la teneur en eau de l'orge. Amélioration de l’hydratation des graines. Une hydratation rapide et une germination régulière sont importantes pour obtenir une bonne qualité de maltage, car les graines non germées sont sujettes à des dommages bactériens et fongiques.
Le maltage est un processus complexe qui fait intervenir de nombreuses enzymes, dont les principales sont l'α-amylase, la β-amylase, l'α-glucosidase et la dextrine limite. Pendant le maltage, l'orge subit un processus de germination naturelle incomplète qui implique une série de dégradations enzymatiques de l'endosperme du grain d'orge. Cette dégradation enzymatique entraîne la dégradation des parois cellulaires de l'endosperme et la libération des granules d'amidon de la matrice de l'endosperme dans laquelle ils sont intégrés. Les ultrasons activent les enzymes et améliorent le taux d'extraction de la matière intracellulaire, par exemple l'amidon et les protéines. Les molécules d'arabinoxylane ont tendance à former des agrégats macromoléculaires dans les solutions diluées de polysaccharides. L'ultrasonication permet de réduire efficacement les agrégats de polysaccharides. La dégradation de l'amidon polysaccharide produit des hydrates de carbone fermentables. Ces hydrates de carbone sont convertis en alcool lors de l'étape de fermentation de la fabrication de la bière.

Tous ces effets ultrasoniques sur les processus biochimiques au cours du maltage se traduisent par une augmentation de la teneur en eau du malt. temps de germination plus court et un taux de germination / rendement plus élevé. Le raccourcissement de la période de germination se traduit par des avantages commerciaux pour l'industrie du maltage et de la brasserie.

Yaldagard et al. (2008) ont montré que les ultrasons “a le potentiel d'être utilisé dans les processus de maltage comme méthode de traitement des graines afin de réduire la période de germination et d'améliorer le pourcentage de germination totale.”

Yaldagard et al. 2008 ont étudié l'amélioration de la germination des graines d'orge par ultrasons.

Germination plus rapide par sonication

Protocole d'amorçage des semences d'orge par ultrasons

Matériau :
Graines d'orge Hordeum vulgare (9 % d'humidité ; conservation à température ambiante pendant 3 mois après la récolte)
Appareil à ultrasons UP200H (200W, 24kHz) équipé d'une sonotrode S3 (forme radiale, 3mm de diamètre, profondeur d'immersion max. 90mm)

Protocole :
La pointe de la corne a été immergée à environ 9 mm dans la solution de traitement composée d'eau et de graines d'orge. Toutes les expériences ont été réalisées sur des échantillons (10 g de graines d'orge) dispersés dans 80 ml d'eau du robinet avec une sonication directe (système de sonde) à une puissance d'entrée de 20, 60 et 100 %, avec une agitation ou une secousse supplémentaire. Cette méthode a été employée pour éviter les ondes stationnaires ou la formation de régions exemptes de solides afin d'assurer une distribution uniforme des ondes ultrasoniques. L'appareil à ultrasons a été réglé en mode pulsation, à l'aide d'une commande de cycle de travail, afin de réduire la formation de radicaux libres. Le cycle a été fixé à 50 % pour toutes les expériences. La solution a été traitée à une température constante de 30°C pendant 5, 10 et 15 minutes. [Yaldagard et al. 2008]

Résultats:
Les traitements ultrasoniques permettent une meilleure hydratation et une germination plus rapide dans un temps plus court.
Le taux de germination le plus élevé (environ 100 %) a été enregistré à la puissance de 100 %. Pour les graines soniquées pendant 5, 10 et 15 minutes à pleine puissance (réglage de l'appareil à 100 %), le taux de germination est passé de ~93,3 % (graines non soniquées) à 97,2 %, 98 % et 99,4 %, respectivement. Ces résultats peuvent être attribués aux effets mécaniques dus à la cavitation induite par les ultrasons, qui augmentent l'absorption d'eau par les parois cellulaires. La sonication améliore le transfert de masse et facilite la pénétration de l'eau à travers la paroi cellulaire jusqu'à l'intérieur de la cellule. L'effondrement des bulles de cavitation près des parois cellulaires perturbe la structure cellulaire et permet un bon transfert de masse grâce aux jets de liquide ultrasoniques.
Cette méthode a permis de réduire considérablement le temps nécessaire à la germination des graines. Les racines capillaires sont apparues plus rapidement dans les échantillons traités et se sont développées en abondance par rapport aux graines non sonorisées. Lorsque l'on utilise de l'orge traitée comme indiqué ci-dessus, la période de germination a été réduite à 4 ou 5 jours (en fonction de la puissance des ultrasons et de la durée d'exposition) au lieu des 7 jours habituels. En outre, la durée moyenne de germination est passée de 6,66 jours pour une puissance de 20 % à 4,04 jours pour une puissance ultrasonique de 100 % après un temps de traitement de 15 minutes. L'analyse des données obtenues indique que l'étendue de la germination et la durée moyenne de germination ont été significativement affectées par les différents réglages de la puissance ultrasonique pendant le test de germination. Toutes les expériences ont entraîné une germination accrue des graines d'orge par rapport au témoin non sonorisé (Fig. 1). Le temps de germination moyen maximal a été enregistré pour la puissance de 20 % et le temps de germination moyen minimal a été enregistré pour la puissance de 100 % (Fig. 2).

Rendement plus élevé grâce au maltage par ultrasons.

Taux de germination et rendement plus élevés grâce aux ultrasons

Il est également prouvé que la sonication améliore la germination des pois chiches, du blé, de la tomate, du poivron, de la carotte, du radis, du maïs, du riz, de la pastèque, du tournesol et de bien d'autres.

Équipement ultrasonique

Hielscher Ultrasonics fournit des appareils à ultrasons fiables et de grande puissance pour le laboratoire, la paillasse et l'industrie. Pour l'amorçage des graines et le maltage à l'échelle commerciale, nous vous recommandons nos systèmes ultrasoniques industriels tels que le UIP2000hdT (2kW), UIP4000hdT (4kW), UIP10000 (10kW) ou UIP16000 (16 kW). Des réacteurs à cellules d'écoulement à collecteur et des accessoires complètent notre gamme de produits. Tous les systèmes Hielscher sont extrêmement robustes et conçus pour fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Pour tester et optimiser l'amorçage et la germination des semences par ultrasons, nous vous offrons la possibilité de visiter notre laboratoire de traitement par ultrasons et notre centre technique entièrement équipés !
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L'UIP

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Amélioration de la germination par
Ultrasons

  • Germination accélérée
  • rendements plus élevés

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Littérature/Références



Faits concernant l'orge & Malt

Le processus de maltage

Le maltage consiste à faire germer le grain de céréale et comporte trois étapes : le trempage, la germination et le touraillage. Pendant le trempage, de l'eau est ajoutée aux grains, ce qui active les enzymes. Le trempage conventionnel dure 1 à 2 jours. Après 1 à 2 jours, les grains d'orge ont atteint une teneur en eau de 40 à 45 %. À ce stade, l'orge est retirée de l'eau de trempage et la germination commence.
Au cours de la germination, plusieurs enzymes sont formées ou activées, ce qui est essentiel pour la suite du processus d'empâtage. Les β-glucanes sont décomposés par l'endo-β-1,4-glucanase et l'endo-β-1,3-glucanase. L'endo-β-1,4-glucanase est déjà présente dans l'orge, mais l'endo-β-1,3-glucanase n'est présente que dans le malt. Comme les β-glucanes forment des gels et peuvent donc poser des problèmes de filtration, une teneur élevée en β-glucanase et une faible teneur en β-glucane sont souhaitables dans le malt. La teneur en amidon diminue et la teneur en sucre augmente pendant la germination et l'amidon est dégradé par l'α-amylase et la β-amylase. L'α-amylase n'est pas présente dans l'orge ; elle est produite pendant la germination, alors que la β-amylase est déjà présente dans l'orge. Les protéines sont également dégradées pendant la germination. Les peptidases dégradent 35 à 40 % des protéines en matière soluble. Après 5 à 6 jours, la germination est terminée et les processus vitaux sont inactivés par le séchage au four. Lors du touraillage, l'eau est éliminée en faisant passer de l'air chaud à travers le malt. Cela arrête la germination et les modifications, et à la place, des composés de couleur et d'arôme sont formés par les réactions de Maillard.

Les enzymes dans la malterie & Processus de brassage

Les enzymes les plus importantes pour l'hydrolyse de l'amidon dans l'orge sont l'α-amylase et la β-amylase qui catalysent l'hydrolyse de l'amidon en sucres. L'amylase dégrade les polysaccharides, à savoir l'amidon, en maltose. La β-amylase est présente sous une forme inactive avant la germination, tandis que l'α-amylase et les protéases apparaissent une fois que la germination a commencé. Comme l'α-amylase peut agir n'importe où sur le substrat, elle a tendance à agir plus rapidement que la β-amylase. La β-amylase catalyse l'hydrolyse de la deuxième liaison glycosidique α-1,4, séparant ainsi deux unités de glucose / maltose en une seule fois.
D'autres enzymes, comme les protéases, décomposent les protéines du grain en formes utilisables par la levure. Selon le moment où le processus de maltage est arrêté, on obtient un rapport amidon/enzyme préférentiel et un amidon partiellement converti en sucres fermentescibles. Le malt contient également de petites quantités d'autres sucres, tels que le saccharose et le fructose, qui ne sont pas des produits de la modification de l'amidon mais qui se trouvaient déjà dans le grain. La transformation en sucres fermentescibles se poursuit au cours du processus d'empâtage.

Hydrolyse de l'amidon

Au cours de l'hydrolyse enzymatique, les enzymes catalysent le processus de saccharification, ce qui signifie que les hydrates de carbone (amidon) sont décomposés en molécules de sucre qui les composent. Par l'hydrolyse, la ressource énergétique (amidon) est convertie en sucres qui sont consommés par le germe pour sa croissance.

Les protéines de l'orge

L'orge a une teneur en protéines de 8 à 15 %. Les protéines de l'orge contribuent essentiellement à la qualité du malt et de la bière. Les protéines solubles sont importantes pour la rétention et la stabilité de la mousse de la bière.

Arabinoxylanes et β-glucane dans l'orge

Les arabinoxylanes et le β-glucane sont des fibres alimentaires solubles. Les extraits de malt peuvent contenir des niveaux élevés d'arabinoxylanes, ce qui peut poser des problèmes lors de la filtration, car les extraits visqueux peuvent détériorer considérablement les performances des processus de brassage. Pour le processus de brassage, une teneur élevée en β-glucane dans l'orge peut entraîner une dégradation insuffisante des parois cellulaires, ce qui entrave la diffusion des enzymes, la germination et la mobilisation des réserves du grain, et réduit donc l'extrait de malt. Le β-glucane résiduel peut également conduire à un moût très visqueux, ce qui pose un problème de filtration dans la brasserie, et il peut participer à la maturation de la bière, en provoquant un trouble de refroidissement. Les arabinoxylanes sont présents dans les parois cellulaires de l'orge, de l'avoine, du blé, du seigle, du maïs, du riz, du sorgho et du millet. L'extractibilité des arabinoxylanes et du β-glucane est significativement augmentée par la sonication.

Les antioxydants dans l'orge

L'orge contient plus de 50 proanthocyanidines, dont le flavan-3-ol oligomérique et polymérique, la catéchine et la gallocatéchine. La proanthocyanine dimérique B3 et la procyanidine B3 sont les plus abondantes dans l'orge.
Les antioxydants sont connus pour leur capacité à retarder ou à prévenir les réactions d'oxydation et les réactions des radicaux libres de l'oxygène, ce qui les rend importants dans le processus de maltage et de brassage. Les antioxydants (par exemple les sulfites, le formaldéhyde, l'ascorbate) sont utilisés comme additifs dans le processus de brassage afin d'améliorer la stabilité de la saveur de la bière. Environ 80 % des composés phénoliques présents dans la bière proviennent du malt d'orge.

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