Mélangeurs par lots à haute vitesse à ultrasons
- Le mouillage, l'hydratation, l'homogénéisation, le broyage, la dispersion, l'émulsification et la dissolution sont des applications courantes pour ultrasons mélangeurs discontinus à grande vitesse de Hielscher.
- mélange de lots à ultrasons est effectué à grande vitesse avec des résultats fiables et reproductibles pour les résultats du processus en cours au laboratoire, paillasse et pleine échelle de production commerciale.
- homogénéisateurs batch à usages multiples de Hielscher vous offre le mélange à grande vitesse de mélanges solides uniforme / liquide et liquide / liquide répondant à la qualité du produit le plus élevé.
Le mélange de lot à grande vitesse avec ultrasons forces de cisaillement élevées
homogénéisateurs à ultrasons sont les solution de pointe pour vos applications de mélange par lots et en ligne tels que la incorporation de matières solides, La préparation de homogène dispersions, La désagglomération et Réduction de la Taille de particules, l'hydratation, solubilité et rapide Mélange. machines à ultrasons Hielscher poignées submicronique & nano matériaux ainsi que des fibres – entraînant un traitement fiable et la production de la plus haute qualité. le avantages majeurs de mélange à ultrasons est sa facilité d'utilisation avec abrasif matériaux, son installation simple dans des environnements exigeants, par exemple en dessous de corrosif conditions, ainsi que le nettoyage rapide et destruction moins (CIP / SIP) et significativement inférieur la consommation d'énergie que les technologies concurrentes (par exemple des mélangeurs à rotor-stator, des mélangeurs à jet, mélangeurs à cisaillement élevé, Ultraturrax).
cavitation à ultrasons
Lorsque des ondes ultrasoniques énergiques sont couplées à des liquides et à des boues, des cycles alternés haute pression / basse pression (par exemple 20 000 cycles par seconde à 20 kHz) génèrent des bulles ou des vides dans le liquide. Ces bulles poussent sur plusieurs cycles jusqu'à ce qu'elles s'effondrent violemment car elles ne peuvent pas absorber plus d'énergie. Lors de l'implosion des bulles, des conditions extrêmes sont générées localement: des températures allant jusqu'à 5 000 K, des pressions allant jusqu'à 2 000 ATM et des jets de liquide pouvant atteindre une vitesse de 280 m / s. Ce phénomène est appelé cavitation. Ultrasonique cavitation est appliqué avec succès pour remplir le collecteur de mélange, de fraisage et de meulage applications, par exemple de traiter les colloïdes, des poudres, des liquides, des huiles, des graisses, des résines, des époxydes, des pâtes pigmentaires, des encres, des peintures, des silicones, des crèmes, des gels, des polymères, des uréthanes et beaucoup d'autres.
Traitement par lots à ultrasons
- dispersion très uniforme
- nano particules
- traitement des matériaux abrasifs
- des viscosités élevées (pâtes, de fortes charges de particules)
- un gain de temps allant jusqu'à 90%
- plein contrôle du processus
- complètement linéaire mise à l'échelle
- pleine reproductibilité
- et des solvants aqueux (ATEX disponible)
Pourquoi Ultrasons? – Pour le contrôle du processus complet
mélange à ultrasons permet de contrôler tous les paramètres importants du processus avec précision. Cela est essentiel pour obtenir des résultats optimaux des processus tout en opérant le plus efficacement possible.
- Ultrasons Amplitude:
- Pression:
- Sonication Durée:
- Température:
- Viscosité:
Le déplacement des zones horizontales à la sonotrode (cornet à ultrasons / sonde) peut être ajustée aux exigences du processus par le réglage de puissance de l'appareil à ultrasons, la sélection de la sonotrode et par l'utilisation d'un cornet de rappel.
En appliquant une pression au processus de sonication agit processus d'intensification, et est connu sous le nom manosonication (MS). La cavitation ultrasonique sous des pressions élevées devient plus intense et violente croissante. Par conséquent, Hielscher offre pressurisable réacteurs fermés par lots.
En règle générale, plus la durée de sonication, plus les progrès du processus, par exemple de réduction de la taille, etc. de dispersion apparaît – à condition que suffisamment d'intensité est appliquée à une incidence sur le milieu de processus.
Par ultrasons est une technique de traitement mécanique, non thermique. En raison de la loi de la thermodynamique, bien que, l'énergie couplée dans la matière finira toujours en chaleur. Cependant, l'encours l'efficacité énergétique des ultrasonicators de faire en sorte que Hielscher environ. 95% de l'énergie de la prise sera converti en ondes ultrasonores et sont couplés dans le milieu de processus.
La viscosité du milieu de traitement est un facteur important pour le traitement par ultrasons. Pour des applications telles que la réduction de la taille des particules, le broyage et la dispersion, la collision entre les particules de cavitation provoqué par les ondes de choc est l'un des principaux effets de processus qui provoque la rupture des particules, une charge élevée de particules est bénéfique.
Pour déterminer les conditions optimales de traitement (= meilleur résultat avec entrée minimum d'énergie nécessaire), les paramètres nommés ci-dessus doivent être établis conformément à l'objectif de processus ciblé.
tests de faisabilité et l'optimisation des processus peuvent être facilement effectués en échelle paillasse laboratoire et. Tous les résultats obtenus peuvent être exactement reproduit et linéairement à la taille de la production à grande échelle. Hielscher Ultrasonics vous offre professionnelle Conseil et entièrement équipée laboratoire de processus où nous pouvons optimiser le processus avec vous ou pour vous!
Hielscher est votre expert pour les solutions de traitement par ultrasons. Contactez-nous aujourd'hui, nous sommes heureux de vous recommander l'unité appropriée pour répondre à vos besoins d'application!