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Production de vernis à ongles – Trouvez l'outil de mélange idéal !

La sonication, qui est l'une des techniques de mélange les plus avancées, a considérablement amélioré le processus de production des vernis à ongles, également connus sous le nom de vernis à ongles ou d'émaux. En tant que produit de beauté, le vernis à ongles se décline en une grande variété de couleurs et de finitions, notamment transparentes, métalliques et nacrées. La formulation du vernis à ongles implique un mélange complexe d'ingrédients qui doivent être méticuleusement mélangés pour obtenir la consistance, l'uniformité de la couleur et la performance souhaitées. Découvrez comment la sonication permet d'obtenir des résultats de mélange exceptionnels pour les formulations de vernis à ongles !

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La production de vernis à ongles implique le mélange complexe de divers ingrédients, notamment des pigments, des résines, des solvants et des additifs. La sonication de type sonde, en tant qu'outil de mélange à haute intensité, améliore efficacement la qualité et l'efficacité de la production de vernis à ongles.

La production de vernis à ongles bénéficie de la dispersion ultrasonique.


Comment la sonication de type sonde permet de résoudre les problèmes de mélange dans la production de vernis à ongles

La production de vernis à ongles implique le mélange complexe de divers ingrédients, notamment des pigments, des résines, des solvants et des additifs. Les méthodes de mélange traditionnelles sont souvent confrontées à des défis importants, tels que la dispersion uniforme des poudres légères, la prévention de l'enfoncement des solides denses et le mélange de fluides de viscosités différentes. La sonication à sonde, une forme de mélange par ultrasons, permet de résoudre efficacement ces problèmes et d'améliorer la qualité et l'efficacité de la production de vernis à ongles.

Les défis du mélange conventionnel de vernis à ongles Avantages de la sonication par sonde
Incorporation de poudres légères :

  • Les poudres légères ont tendance à flotter à la surface du liquide, ce qui les rend difficiles à incorporer uniformément.
  • Les agitateurs conventionnels ne parviennent souvent pas à générer le mouvement vigoureux nécessaire à l'intégration efficace de ces poudres.
 Incorporation de poudres légères :

  • L'effet de cavitation créé par la sonication à sonde produit de puissantes zones de micro-mélange qui attirent efficacement les poudres flottantes dans le milieu liquide.
  • Ce mouvement vigoureux assure une incorporation uniforme des poudres légères sans nécessiter d'intervention manuelle.
Empêcher les solides denses de couler :

  • Les ingrédients tels que les copeaux de nitrocellulose ont une gravité spécifique élevée et ont tendance à couler au fond.
  • Ces copeaux deviennent collants au contact des solvants, ce qui entraîne une agglomération et une adhérence au fond et aux parois du récipient.
 Empêcher les solides denses de couler :

  • Les ondes ultrasoniques génèrent un mélange et des turbulences intenses, empêchant les solides denses tels que les copeaux de nitrocellulose de se déposer.
  • Le mouvement continu maintient ces particules en suspension, assurant une distribution uniforme dans le mélange.
Désagglomération des particules :

  • Bien que des pigments prémicronisés soient utilisés, ils nécessitent toujours une désagglomération pour assurer une dispersion fine.
  • Les méthodes de mélange conventionnelles ont souvent du mal à briser ces agglomérats de manière adéquate.
 Désagglomération des particules :

  • La sonication par sonde applique des forces de cisaillement élevées et localisées qui décomposent efficacement les agglomérats en leurs éléments constitutifs les plus fins.
  • Il en résulte une dispersion plus uniforme et plus stable des pigments, ce qui renforce la force et la stabilité de la couleur.
Mélange de fluides de viscosités différentes :

  • Les formulations de vernis à ongles impliquent des fluides de viscosités très différentes, tels que les résines liquides et les solvants de base.
  • L'obtention d'un mélange homogène à l'aide d'agitateurs traditionnels peut s'avérer longue et inefficace.
 Mélange de fluides de viscosités différentes :

  • Le processus de cavitation ultrasonique est très efficace pour mélanger des fluides de différentes viscosités.
  • Cela permet une intégration transparente des résines liquides, des colorants pré-dispersés et des solvants de base, produisant un mélange homogène.
Dissolution des solvants et des résines :

  • La dissolution de résines telles que la nitrocellulose peut être lente et nécessite souvent d'être chauffée, ce qui augmente les coûts et les risques de manipulation de solvants volatils.
  • Une mauvaise dispersion peut entraîner une réduction de la force de la couleur, des problèmes de stabilité et des stries.
 Dissolution efficace des solvants et des résines :

  • La sonication accélère la dissolution des résines en fournissant un mélange continu de haute intensité.
  • Cela élimine la nécessité d'un chauffage supplémentaire, ce qui réduit les coûts et minimise le risque associé aux solvants volatils.
  • Le mélange efficace empêche la perte de solvant, ce qui permet de maintenir une viscosité et une force de couleur constantes.
Exigences énergétiques :

  • Les disperseurs à grande vitesse consomment beaucoup d'énergie, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus élevés.
 Efficacité énergétique :

  • La sonication par sonde est moins énergivore que les disperseurs à grande vitesse.
  • Il assure un mélange et une dispersion de qualité supérieure tout en consommant moins d'énergie, ce qui en fait une solution rentable pour la production de vernis à ongles.
La vidéo démontre la dispersion ultrasonique de la couleur rouge en utilisant l'UP400St avec une sonde S24d de 22 mm.

Dispersion de la couleur rouge par ultrasons à l'aide de l'UP400St

Vignette vidéo

 

Avantages du mélange ultrasonique dans la production de vernis à ongles

  • Homogénéité renforcée : Le mélange par ultrasons assure une distribution uniforme des pigments, des résines, des solvants et des additifs dans la formulation du vernis à ongles. Cela permet d'obtenir une couleur et une texture homogènes dans le produit final.
  • Dispersion améliorée des pigments : Une bonne dispersion des pigments est essentielle pour obtenir l'intensité et la stabilité des couleurs souhaitées. La cavitation ultrasonique brise efficacement les agglomérats de pigments, assurant une distribution lisse et uniforme.
  • Mélange efficace de solvants et de résines : Les formulations de vernis à ongles nécessitent un mélange précis de solvants et de résines pour obtenir la bonne viscosité et les bonnes propriétés de séchage. Le mélange par ultrasons favorise un mélange minutieux, améliorant ainsi la qualité et les performances globales du vernis.
  • Réduction du temps de production : La grande efficacité du mélange par ultrasons réduit le temps nécessaire aux processus de mélange et d'homogénéisation. Cela permet d'accélérer les cycles de production et d'augmenter le rendement.
  • Évolutivité : La technologie de mélange par ultrasons peut être facilement adaptée à différents volumes de production, ce qui la rend appropriée à la fois pour la production artisanale à petite échelle et pour la fabrication industrielle à grande échelle.

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    Broyage ultrasonique et dispersion de pigments de lustre perlé.

    Broyage et dispersion par ultrasons de pigments de lustre perlé. Le graphique rouge montre la distribution de la taille des particules avant la sonication, la courbe verte est pendant la sonication, la courbe bleue montre les pigments finaux après la dispersion par ultrasons.

     

    Applications du mélange ultrasonique dans les vernis à ongles

    Le broyage, la dispersion et la dissolution par ultrasons améliorent la production de divers vernis à ongles :

    • Vernis à ongles transparent : Pour obtenir un vernis à ongles parfaitement transparent et lisse, il faut mélanger soigneusement les résines et les solvants. Le mélange par ultrasons garantit l'absence de particules ou d'incohérences, ce qui permet d'obtenir une finition transparente de haute qualité.
    • Vernis à ongles métallique : Les vernis métalliques contiennent de fines particules métalliques qui doivent être réparties uniformément pour créer un effet réfléchissant et chatoyant. Le mélange par ultrasons permet de disperser ces particules de manière uniforme, ce qui renforce la finition métallique.
    • Vernis à ongles nacré : Les finitions nacrées impliquent l'utilisation de mica ou d'autres pigments nacrés. Le mélange par ultrasons empêche les pigments de se déposer ou de s'agglutiner, ce qui garantit un effet nacré brillant et uniforme.

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    Sonificateurs à haute performance pour la fabrication de vernis à ongles

    Les formules de vernis à ongles sont améliorées par la dispersion et la dissolution par ultrasons. La dispersion par ultrasons permet d'obtenir la consistance, l'uniformité de couleur et les performances souhaitées.La sonication à sonde représente une avancée significative dans la production de vernis à ongles, en s'attaquant aux limites des méthodes de mélange conventionnelles. En offrant des capacités de mélange puissantes et efficaces, elle assure une dispersion uniforme des ingrédients, empêche la sédimentation et l'agglomération, et mélange facilement des fluides de viscosités différentes. Le broyage, la dispersion et la dissolution par ultrasons améliorent non seulement la qualité et la consistance des vernis à ongles, mais réduisent également le temps de production et les coûts opérationnels, ce qui en fait un outil inestimable pour les fabricants.

    Contactez-nous dès maintenant pour savoir comment le mélange par ultrasons peut être incorporé dans votre processus de production de vernis à ongles !

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    Veuillez utiliser le formulaire ci-dessous pour demander des informations supplémentaires sur les sonicateurs haute performance pour le traitement du vernis à ongles, les détails de l'application et le prix. Nous serons heureux de discuter avec vous de votre processus de production de vernis à ongles et de vous proposer un système ultrasonique répondant à vos exigences en matière de mélange !









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    Le tableau ci-dessous vous donne une indication de la capacité de traitement approximative des sonicateurs Hielscher pour les applications de mélange :

    Volume du lot Débit Dispositifs recommandés
    1 à 500mL 10 à 200mL/min UP100H
    10 à 2000mL 20 à 400mL/min UP200Ht, UP400St
    0.1 à 20L 0.2 à 4L/min UIP2000hdT
    10 à 100L 2 à 10L/min UIP4000hdT
    15 à 150L 3 à 15L/min UIP6000hdT
    15 à 150L 3 à 15L/min UIP6000hdT
    n.d. 10 à 100L/min UIP16000
    n.d. plus grande groupe de UIP16000
    Pourquoi Hielscher Ultrasonics ?

    • haute efficacité
    • une technologie de pointe
    • fiabilité & robustesse
    • contrôle du processus réglable et précis
    • lot & en ligne
    • pour tout volume
    • logiciel intelligent
    • fonctions intelligentes (par exemple, programmable, protocole de données, contrôle à distance)
    • facile et sûr à utiliser
    • peu d'entretien
    • CIP (clean-in-place)

    Conception, fabrication et conseil – Qualité Made in Germany

    Les ultrasons Hielscher sont réputés pour leur qualité et leurs normes de conception les plus élevées. La robustesse et la facilité d'utilisation permettent une intégration aisée de nos ultrasons dans les installations industrielles. Les conditions difficiles et les environnements exigeants sont facilement gérés par les ultrasons Hielscher.

    Hielscher Ultrasonics est une entreprise certifiée ISO et met l'accent sur les ultrasons de haute performance, dotés d'une technologie de pointe et d'une grande facilité d'utilisation. Bien entendu, les ultrasons Hielscher sont conformes à la norme CE et répondent aux exigences des normes UL, CSA et RoHs.

    UIP16000 - Disperseur ultrasonique industriel de 16kW pour la fabrication de vernis à ongles.

    L'UIP16000hdT, un sonicateur d'une puissance de 16 000 watts, est utilisé pour le mélange en ligne des vernis à ongles et des émaux.

    Sujets connexes

    Littérature / Références

    questions fréquemment posées

    Qu'est-ce que le mélange ultrasonique ?

    Le mélange ultrasonique utilise des ondes ultrasoniques de haute intensité et de basse fréquence pour créer des changements de pression rapides dans un milieu liquide. Ces changements de pression génèrent des bulles microscopiques qui implosent violemment dans un processus connu sous le nom de cavitation. L'énergie intense libérée lors de la cavitation offre de puissantes capacités de mélange, ce qui fait du mélange ultrasonique une technologie idéale pour l'homogénéisation et la dispersion de divers composants dans la production de vernis à ongles.

    Quelles sont les couleurs de vernis à ongles les plus populaires ?

    Les couleurs de vernis à ongles les plus populaires sont le rouge, le nude, le rose et les teintes classiques comme le noir et le blanc. Selon une enquête du NPD Group, le rouge reste la couleur la plus vendue, représentant environ 30 % de toutes les ventes de vernis à ongles.

    Comment le vernis à ongles est-il produit ?

    Le vernis à ongles est produit en préparant et en mélangeant des matières premières telles que des résines, des solvants, des plastifiants, des pigments et des additifs dans une cuve de mélange. Le mélange est ensuite broyé (par exemple, par ultrasons) pour assurer une dispersion fine des particules de pigments et/ou peut être mélangé par ultrasons pour améliorer le mélange. Des tests de contrôle de la qualité sont effectués, suivis d'une filtration pour éliminer les impuretés. Le vernis à ongles est ensuite mis en bouteille, étiqueté, conditionné et distribué.

    De quoi est fait le vernis à ongles ?

    Ingrédient fonction Dispersé/dissous/émulsionné Contribution type (%)
    Nitrocellulose Filmogène ; permet d'obtenir une finition lisse et brillante Dissous 10-20%
    Solvants (par exemple, acétate d'éthyle, acétate de butyle) Solubiliser d'autres ingrédients ; contrôler le temps de séchage Dissous 30-60%
    Plastifiants (par exemple, phtalate de dibutyle, camphre) Améliorer la flexibilité et la durabilité du film Dissous 5-15%
    pigments Fournir de la couleur dispersé 1-10%
    Résines (par exemple, résine de Tosylamide/Formaldéhyde) Améliore l'adhérence et la brillance Dissous 5-10%
    Agents de suspension (par exemple, Stearalkonium Hectorite) Maintient les pigments et les particules en suspension de manière homogène dispersé 0.1-1%
    Stabilisateurs UV (par exemple, Benzophenone-1) Prévenir la décoloration et la dégradation des couleurs Dissous 0.1-1%
    Charges (par exemple, Mica, Silice) Améliorer la texture et la finition dispersé 0.1-5%

    Qu'est-ce que la bentonite stéaralkonium ?

    La bentonite stéaralkonium est un type d'argile dérivé de la bentonite, modifié par le chlorure de stéaralkonium. Elle sert d'agent épaississant, de stabilisateur et d'agent de suspension dans diverses formulations cosmétiques, y compris les vernis à ongles. Cet ingrédient aide à maintenir les pigments uniformément dispersés et les empêche de se déposer, ce qui garantit une texture et une couleur homogènes dans le produit final. Ses propriétés améliorent la viscosité et la stabilité du vernis à ongles, contribuant à une application lisse et uniforme.

    Des ultrasons de haute performance ! La gamme de produits Hielscher couvre l'ensemble du spectre, de l'ultrasonateur de laboratoire compact aux systèmes ultrasoniques industriels complets, en passant par les unités de paillasse.

    Hielscher Ultrasonics fabrique des homogénéisateurs à ultrasons très performants à partir de laboratoires à taille industrielle.

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