Broyage par ultrasons pour la fabrication de rouges à lèvres

La fabrication de rouges à lèvres implique le broyage et le mélange de cires et de pigments colorés à un niveau précisément contrôlable afin de garantir un profil de couleur et de texture déterminé du rouge à lèvres. Le broyage et le mélange par ultrasons constituent une technique fiable, efficace et exactement contrôlable pour produire des suspensions cire/pigments hautement homogènes destinées à la production de rouges à lèvres de haute qualité.

Mélange et broyage par ultrasons pour la fabrication de rouges à lèvres

En général, la fabrication des rouges à lèvres s’effectue en lots de petite à moyenne taille, car la composition de chaque variante de rouge à lèvres varie en termes de couleur / nuance, de brillance, d’ingrédients (composés nourrissants), etc.
La fabrication de rouges à lèvres fait appel à diverses matières premières telles que des cires (cire d’abeille, cire de candelilla, camauba), des pigments (p. ex. pigments organiques et inorganiques, carmin ; pigments d’origine végétale, pigments minéraux tels que micas, oxydes, outremers), de l’alcool (solvant), des huiles (huiles minérales, de ricin, de lanoline ou végétales) et des additifs (conservateurs, antioxydants, ingrédients de soin, parfum). En général, le rapport huile:cire:pigment est respectivement d’env. 50-70% : 20-30% : 5-15%.
Ces ingrédients sont fondus et agités dans des lots séparés : un lot contient les solvants, le deuxième lot contient les lipides / huiles et le troisième lot contient les graisses et les matières cireuses.
Pour incorporer les pigments colorés, la solution de solvant et les huiles liquides chauffées (env. 180°F ou 85°C) sont mélangées aux pigments colorés par agitation afin de former un prémélange grossier. Le prémélange est introduit dans un réacteur à ultrasons à circulation, où la suspension de pigments est traitée par une cavitation ultrasonore (acoustique) intense. La cavitation ultrasonore est un traitement purement mécanique, fondé sur des forces de cisaillement extrêmes et des collisions interparticulaires. Le broyage et la mouture par ultrasons permettent un contrôle précis du procédé et, de ce fait, une production d’une qualité constamment élevée.

Le broyage et la mouture par ultrasons réduisent uniformément la taille des particules des pigments afin d’obtenir une texture lisse. Il s’agit d’une étape importante, car la texture d’un rouge à lèvres est un critère de qualité essentiel et une sensation granuleuse est indésirable. De plus, une distribution granulométrique uniforme est cruciale pour obtenir la force colorante et une coloration en profondeur du rouge à lèvres.
Alors que les mélangeurs à fort cisaillement, les broyeurs à cylindres et les broyeurs à billes conventionnels introduisent de l’air dans la suspension huile/pigments, la sonication en ligne évite le piégeage de bulles de gaz. L’ultrasonication a même des effets de désaération / dégazage, ce qui rend superflue l’étape ultérieure de désaération sous vide. En évitant l’étape de désaération, les coûts et le temps de traitement sont réduits.
Dans une deuxième étape de mélange, la suspension pigments/huile est combinée à la cire chaude. Le mélange des pigments/de l’huile et de la cire chaude peut également être réalisé par le mélangeur à ultrasons. Enfin, le mélange pour rouge à lèvres est coulé dans des tubes de moulage, où le rouge à lèvres refroidit et durcit tout en prenant sa forme de stick typique. Dès que le mélange cire/pigments s’est solidifié, il peut être inséré dans un emballage en plastique ou en métal et est prêt à la vente.

Mélangeurs à ultrasons haute performance pour la fabrication de rouges à lèvres

Hielscher Ultrasonics fournit des ultrasonicateurs haute performance aux fabricants de cosmétiques du monde entier. Le broyage, la mouture et la dispersion par ultrasons constituent une technologie fiable et efficace pour produire des mélanges homogènes composés de cires, de lipides, d’émulsions H/E ou E/H, de pigments et d’additifs nourrissants. Les mélangeurs à ultrasons traitent facilement des suspensions très visqueuses telles que des cires fondues, des charges élevées en particules et des pâtes. Même le traitement de particules très abrasives ne pose aucun problème aux systèmes de mélange et de broyage par ultrasons.
Les procédés à ultrasons peuvent être mis en œuvre en mode batch et en fonctionnement continu en ligne. En particulier pour les lots plus importants, le traitement par ultrasons en ligne au moyen d’un réacteur à ultrasons à circulation offre divers avantages, notamment une meilleure uniformité du produit, car le temps de séjour dans la zone de sonication et la température de traitement peuvent être contrôlés avec précision. L’utilisation d’un système à ultrasons en ligne avec cellule à circulation empêche le piégeage de bulles d’air et procure même des effets de désaération / dégazage.
Hielscher Ultrasonics possède une longue expérience dans la conception, la fabrication et la distribution d’ultrasonicateurs haute performance pour la production de produits cosmétiques. Nous accompagnons nos clients depuis le premier test de faisabilité et l’optimisation du procédé jusqu’à l’installation et l’exploitation de l’unité de dispersion par ultrasons de taille industrielle.
Les processeurs à ultrasons industriels de Hielscher Ultrasonics peuvent délivrer des amplitudes très élevées. Des amplitudes allant jusqu’à 200µm peuvent facilement être maintenues en continu en fonctionnement 24/7. Pour des amplitudes encore plus élevées, des sonotrodes à ultrasons personnalisées sont disponibles. La robustesse des équipements à ultrasons de Hielscher permet un fonctionnement 24/7 en service intensif et dans des environnements exigeants.
Le tableau ci-dessous vous donne une indication de la capacité de traitement approximative de nos ultrasonicateurs :