Détection des fuites dans les bouteilles et les canettes par élimination des bulles à l’aide d’ultrasons

Système de détection en ligne des fuites dans les bouteilles et les canettes à l’aide d’ultrasons

Ce dispositif de pression peut être constitué de brosses, de mousse plastique, de ressorts à lames, etc. La boisson est excitée indirectement par la paroi de la canette ou de la bouteille. Chaque remplisseuse peut facilement être équipée a posteriori grâce à la conception simple et peu encombrante des systèmes à ultrasons. Des sonotrodes de conception personnalisée permettent d’adapter le système à ultrasons aux différentes contraintes d’espace. Comme il ne s’agit pas d’un bain à ultrasons, le récipient n’est pas immergé dans un bain d’eau et ne se mouille donc pas. Le problème ultérieur du séchage du récipient de boisson est ainsi entièrement évité. La sonotrode à ultrasons peut être droite ou courbe pour s’adapter à votre machine. Les images de gauche illustrent le principe de la détection des fuites par ultrasons et les possibilités d’installation disponibles.
 

Système de détection des fuites par ultrasons Hielscher pour contrôler l’étanchéité des bouteilles et des canettes remplies de boissons gazeuses.

Pourquoi utiliser les ultrasons pour détecter les fuites des récipients ?

La détection des fuites des récipients par ultrasons présente plusieurs avantages pour garantir la qualité et la sécurité des emballages de boissons gazeuses. Les principaux avantages de la détection des fuites par ultrasons Hielscher comprennent :

• Sensibilité élevée :
  Le contrôle par ultrasons est très sensible aux fuites infimes, aux fissures ou aux défauts des parois des récipients. Il permet ainsi de détecter même les plus petites imperfections susceptibles de provoquer des fuites.
• Contrôle non destructif :
  La détection des fuites des récipients par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif : elle n’endommage pas les récipients contrôlés et n’altère pas leur intégrité. Cela est essentiel pour préserver la qualité du produit.
• Environnement de contrôle à sec :
  Contrairement aux bains à ultrasons utilisés pour contrôler l’étanchéité des bouteilles, la détection des fuites Hielscher Ultrasonics ne fait pas passer les récipients dans un bain d’eau. Les bains d’eau peuvent être contaminés par des déversements de boisson et souiller ensuite la surface extérieure des récipients. Le contrôle à sec réduit le risque de contamination associé aux bains d’eau. Les déversements ou les fuites dans un bain d’eau peuvent contaminer l’environnement de contrôle et compromettre la propreté de la surface extérieure du récipient. Le contrôle à sec par ultrasons réduit la probabilité de contamination externe et préserve l’hygiène du processus de conditionnement.

 

• Contrôle en ligne :
  La détection des fuites par ultrasons en ligne permet une surveillance continue, en temps réel, de chaque récipient pendant son déplacement sur la ligne de production. Elle garantit que les récipients défectueux sont rapidement identifiés et retirés, empêchant la poursuite du traitement ou du conditionnement de produits défectueux.
• Préservation de l’aspect des récipients :
  Les récipients soumis au contrôle à sec par ultrasons restent secs tout au long du processus. Cela est particulièrement important pour les récipients de boissons, dont l’aspect impeccable est essentiel pour la commercialisation et la perception des consommateurs. Le contrôle à sec aide à éviter les traces d’eau ou d’autres imperfections visuelles sur la surface extérieure des récipients.
• Adaptabilité :
  Les systèmes à ultrasons peuvent être configurés pour s’adapter aux différentes spécifications des récipients, aux vitesses des lignes et aux exigences des systèmes d’embouteillage existants. Cette adaptabilité rend la détection des fuites par ultrasons adaptée à un large éventail d’installations de production.
• Détection rapide :
  L’agitation et les vibrations ultrasonores provoquent des variations rapides de pression à l’intérieur du récipient. Cela permet une détection rapide des fuites et constitue un moyen efficace d’identifier et de résoudre les problèmes en temps réel.
• Réduction du gaspillage de produit :
  La détection précoce des fuites garantit que seuls les récipients répondant aux normes de qualité poursuivent le processus de production. Cela réduit les risques de mise sur le marché de produits défectueux et diminue le gaspillage global de produit.
• Sécurité accrue du produit :
  En prévenant les fuites, la détection des fuites des récipients par ultrasons contribue à la sécurité globale du produit. Elle aide à éviter les contaminations potentielles et garantit que les consommateurs reçoivent les boissons dans des récipients correctement fermés et sûrs.
• Rentabilité :
  L’efficacité et la précision du contrôle par ultrasons contribuent à sa rentabilité en réduisant les temps d’arrêt de production et le besoin d’inspection manuelle. L’installation et l’intégration aux équipements existants peuvent être réalisées facilement et à faible coût. Cela permet aux fabricants de réaliser des économies à long terme.
• Conformité aux normes du secteur :
  La détection des fuites des récipients par ultrasons est conforme aux normes du secteur relatives au contrôle qualité des emballages de boissons. Le respect ou le dépassement de ces normes est essentiel pour assurer la conformité réglementaire et maintenir la confiance des consommateurs.
• Surveillance et rapports en temps réel :
  Des systèmes sophistiqués de détection des fuites par ultrasons peuvent être facilement installés avec des systèmes de surveillance et de génération de rapports en temps réel, fournissant des données précieuses sur les performances de la ligne de production. Cela facilite la maintenance proactive et l’amélioration continue du processus de conditionnement.

Transducteur à ultrasons UIP1000hdT avec sonotrode BS1000x60 pour la détection des fuites des récipients

Sonotrode à ultrasons ou cuve à ultrasons

Les cuves à ultrasons sont couramment utilisées pour contrôler l’intégrité des récipients. Dans une telle installation, les bouteilles ou les canettes sont immergées dans une cuve à ultrasons remplie d’eau. Les vibrations ultrasonores sont transmises à la paroi du récipient par l’eau environnante. Les fuites et les déversements de boisson constituent un problème majeur. La boisson se mélange à l’eau et contamine les surfaces extérieures de tous les récipients immergés. Outre leur incidence sur l’aspect visuel des récipients, ces contaminations ont de graves conséquences sur la sécurité des consommateurs. Les résidus de boisson sur le récipient entraînent une croissance microbienne et la formation de moisissures pendant le stockage et le transport. Bien qu’un rinçage à l’eau claire réduise ce problème, les contaminants présents au fond du récipient ne sont généralement pas éliminés par le rinçage. Le problème persiste donc.

L’utilisation de la sonotrode en barre supprime l’immersion des récipients dans une cuve. Elle évite ainsi la contamination des récipients, ce qui améliore la sécurité du produit.

Intégration OEM de sonotrodes à ultrasons

Hielscher vous propose des appareils à ultrasons équipés de sonotrodes pour une intégration dans des équipements de contrôle en ligne de l’étanchéité des récipients. Vous aurez besoin de moyens supplémentaires pour détecter les fuites, par exemple une détection du niveau ou des projections de liquide. Hielscher ne propose pas de systèmes complets de détection des fuites. Si vous êtes fabricant de machines, vous pouvez obtenir des unités OEM pour les intégrer à votre système.
 

Téléchargez la fiche technique sur la détection des fuites par ultrasons Hielscher !