Sonication de bouteilles et de canettes pour la détection de fuites

Système de détection de fuites en ligne pour les bouteilles et les boîtes de conserve utilisant des ultrasons

Ce dispositif de pression peut être constitué de brosses, de mousse plastique, de ressorts à lames, etc. La boisson est excitée indirectement par la paroi de la boîte ou de la bouteille. Grâce à cette construction simple et peu encombrante des systèmes à ultrasons, chaque machine d'embouteillage peut être facilement modernisée. Grâce à la conception personnalisée de la sonotrode, le système à ultrasons peut être adapté à différentes conditions d'espace. Comme il ne s'agit pas d'un bain à ultrasons, le récipient n'est pas immergé dans un bain d'eau, ce qui signifie qu'il n'est pas mouillé. Le problème ultérieur du séchage de l'emballage de boisson est donc totalement évité. La sonotrode à ultrasons peut être droite ou courbée pour s'adapter à votre machine. Les images ci-contre illustrent le principe de la détection de fuites par ultrasons et les options d'installation disponibles.
 

Système de détection de fuites par ultrasons Hielscher pour tester l'étanchéité des bouteilles et des canettes remplies de boissons gazeuses.

Pourquoi la détection de fuites de conteneurs par ultrasons ?

La détection de fuites dans les conteneurs par ultrasons offre plusieurs avantages pour garantir la qualité et la sécurité des emballages de boissons gazeuses. Les principaux avantages de la détection de fuites par ultrasons Hielscher sont les suivants :

• Haute sensibilité :
  Le contrôle par ultrasons est très sensible aux fuites minuscules, aux fissures ou aux défauts dans les parois des conteneurs. Il permet de détecter les moindres imperfections susceptibles d'entraîner des fuites.
• Essais non destructifs :
  La détection de fuites dans les conteneurs par ultrasons est une méthode d'essai non destructive, ce qui signifie qu'elle n'endommage pas et n'altère pas l'intégrité des conteneurs testés. Cela est essentiel pour maintenir la qualité du produit.
• Environnement d'essai sec :
  Contrairement aux bains ultrasoniques utilisés pour les tests d'étanchéité des bouteilles, avec la détection de fuites Hielscher Ultrasonics, les récipients ne passent pas par un bain d'eau. Les bains d'eau peuvent être contaminés par des déversements et altérer par la suite la surface extérieure des récipients de boisson. Les tests à sec réduisent le risque de contamination associé aux bains d'eau. Les déversements ou les fuites dans un bain d'eau peuvent contaminer l'environnement de test et compromettre la propreté de la surface extérieure du récipient. Le contrôle à sec par ultrasons réduit la probabilité de contamination externe et préserve l'hygiène du processus d'emballage.

 

• Tests en ligne :
  La nature en ligne de la détection des fuites par ultrasons permet un contrôle continu et en temps réel de chaque conteneur au fur et à mesure qu'il se déplace sur la ligne de production. Cela permet d'identifier et d'éliminer rapidement les conteneurs défectueux, évitant ainsi la poursuite du traitement ou de l'emballage des produits défectueux.
• Préservation de l'aspect du conteneur :
  Les récipients soumis à un contrôle à sec par ultrasons restent secs tout au long du processus. C'est particulièrement important pour les récipients de boissons où le maintien d'un aspect impeccable est crucial pour le marketing et la perception du consommateur. Le contrôle à sec permet d'éviter les filigranes ou autres imperfections visuelles sur la surface extérieure des récipients.
• Capacité d'adaptation :
  Les systèmes à ultrasons peuvent être configurés pour s'adapter aux différentes spécifications des récipients, aux vitesses des lignes et aux exigences des systèmes d'embouteillage existants. Grâce à cette adaptabilité, la détection de fuites par ultrasons convient à un large éventail de configurations de fabrication.
• Détection rapide :
  L'agitation et les vibrations ultrasoniques induisent des changements rapides de pression à l'intérieur du conteneur. Il en résulte une détection rapide des fuites, ce qui constitue un moyen efficace d'identifier et de résoudre les problèmes en temps réel.
• Réduction des déchets de produits :
  La détection précoce des fuites garantit que seuls les conteneurs répondant aux normes de qualité suivent le processus de production. Les risques que des produits défectueux arrivent sur le marché sont ainsi minimisés, ce qui réduit le gaspillage global de produits.
• Sécurité accrue des produits :
  En prévenant les fuites, la détection des fuites dans les conteneurs par ultrasons contribue à la sécurité globale du produit. Elle permet d'éviter toute contamination potentielle et garantit que les consommateurs reçoivent des boissons dans des récipients correctement scellés et sûrs.
• Rentable :
  L'efficacité et la précision du contrôle par ultrasons contribuent à la rentabilité en minimisant les temps d'arrêt de la production et en réduisant la nécessité d'un contrôle manuel. L'installation et le rééquipement peuvent être facilement réalisés et peu coûteux. Cela permet aux fabricants de réaliser des économies à long terme.
• Conformité aux normes de l'industrie :
  La détection par ultrasons des fuites dans les conteneurs est conforme aux normes industrielles de contrôle de la qualité dans l'emballage des boissons. Il est essentiel de respecter ou de dépasser ces normes pour se conformer à la réglementation et conserver la confiance des consommateurs.
• Suivi et rapports en temps réel :
  Des systèmes sophistiqués de détection des fuites par ultrasons peuvent être facilement installés avec des systèmes de surveillance et de rapport en temps réel, fournissant des données précieuses sur les performances de la ligne de production. Cela facilite la maintenance proactive et l'amélioration continue du processus d'emballage.

Transducteur à ultrasons UIP1000hdT avec sonotrode BS1000x60 pour la détection de fuites dans les conteneurs

Sonotrode ultrasonique vs. cuve ultrasonique

Les cuves à ultrasons sont couramment utilisées pour tester l'intégrité des conteneurs. Dans ce type d'installation, les bouteilles ou les boîtes sont immergées dans une cuve à ultrasons remplie d'eau. Les vibrations ultrasoniques sont transmises à la paroi du récipient par l'intermédiaire de l'eau environnante. Les fuites et les déversements de boissons constituent un problème majeur. La boisson se mélange à l'eau et contamine les surfaces extérieures de tous les récipients immergés. Outre l'impact sur l'aspect optique des récipients, il y a un impact sérieux sur la sécurité du consommateur. Les résidus de boisson sur le récipient entraînent une croissance microbienne et des moisissures pendant le stockage et le transport. Bien que le rinçage à l'eau claire réduise ce problème, la contamination au fond du récipient n'est généralement pas éliminée par rinçage. Le problème persiste donc.

L'utilisation de la sonotrode à barre élimine l'immersion des conteneurs dans un réservoir. Elle permet donc d'éviter la contamination des conteneurs. La sécurité du produit s'en trouve améliorée.

Intégration OEM des sonotrodes à ultrasons

Hielscher vous propose des appareils à ultrasons avec sonotrodes pour l'intégration dans des équipements de contrôle d'étanchéité de conteneurs en ligne. Vous aurez besoin de moyens supplémentaires pour détecter les fuites, par exemple la détection de niveau ou la détection de pulvérisation de liquide. Hielscher ne propose pas de systèmes complets de détection des fuites. Si vous êtes un fabricant de machines, vous pouvez obtenir des unités OEM pour l'intégration du système.