Ultraäänivaikutukset saostumiseen ja vaahdotukseen

Teollisuuden jätevedet happamoituvat usein voimakkaasti rikkihapon liiallisen käytön vuoksi. Raskasmetalleja sisältävä happamoitunut jätevesi käsitellään yleensä kemiallisella saostuksella hyytymisen ja flokkuloinnin jälkeen. Ultraäänikäsittely ennen vaahdotusta johti saostumisen aikana muodostuneen sinkkihydroksidin merkittävään parantuneeseen flokkulaatioon. Lisäksi sonifikaatio edisti sinkkihydroksidin mekaanista poistamista kipsihiukkasten pinnoilta.

Vaahtovaahdotus ja ultraäänikäsittely

Pienhiukkaset aiheuttavat erityisiä ongelmia vaahdotuksessa. Saannot putoavat usein tietyn kriittisen hiukkaskoon alapuolelle. Gaudinin ja työtovereiden varhainen työ (1931) osoitti, että kuparin sulfidimineraalien talteenotto. sinkki ja lyijy ovat suurimmat, > 95% hiukkaskokoalueella 10-100 μm, mutta alle 10 μm saannot putoavat alueelle 70-85%. Trahar ja Warren (1976) ovat tehneet yhteenvedon monien yleisesti kelluvien mineraalien maksimaalisen talteenoton havaituista kokoalueista normaaleissa koeolosuhteissa. Monissa tapauksissa kokoluokkia on laajennettu muuttamalla olosuhteita ja manipuloimalla harkitusti kemiallisia ja fysikaalisia parametreja.
Sonifikaatio on onnistunut esikäsittely raskasmetallien, kuten raudan, sinkin ja kuparin, poistamiseksi happokaivosviemäreistä ja muista metallijätevesistä.

ultraääni sademäärä

Tehon ultraääntä käytetään laajalti epäpuhtauksien poistamiseen mineraaleista. Tutkimukset ovat osoittaneet, että sonikaatio edistää sinkin poistamista hydroksidisaostumista sekä sinkkihydroksidin ja kipsisaostumien erottamista liuenneella ilman vaahdotuksella. Käyttämällä karboksi-metyyliselluloosaa (CMC) kalsiumoksidimineraalien masentajana vaahdotuksessa, tutkimukset ovat osoittaneet, että sonikaatio parantaa sinkkihydroksidin mekaanista poistamista kipsihiukkasten pinnalta.

Kuparin poiston vertailu aikaan niiden liuoksessa ultraääniesikäsittelyn ja Denverin solun, pelkästään Denverin solun yhdistelmän ja ultraäänen ja Denverin vaahdotuskennon samanaikaisen käytön välillä. (Ishak & Rowson 2009)

Ultraäänivaikutukset vaahdotukseen

Ishak ja Rowson (2009) osoittivat, että ultraääniesikäsittely parantaa raskasmetallien (nimittäin raudan, sinkin ja kuparin) poistamista happamasta kaivoksen tyhjennyksestä yhdistettynä vaahdotusjärjestelmään. Tutkimuksessa käytettiin Denverin vaahdotussolua. He havaitsivat, että sonikaatio ultraäänihoidon varhaisessa vaiheessa, joka on vaahdotusajan ensimmäiset 2 minuuttia, on tehokkain ja antaa parhaat tulokset tehostetulle vaahdotukselle. Teho-ultraäänen ja Denverin vaahdotuskennon yhdistetyllä käsittelyllä saavutettiin jopa 3% poistoerosta verrattuna pelkkään Denverin soluun. Metallin saostumisen oikea pH ja sopivan vaahdottimen optimaalinen annostus ovat muita merkittäviä tekijöitä ultraäänellä tehostetun vaahdotusprosessin onnistumisessa.

Raudan (Fe) poiston vertailu aikaan niiden liuoksessa ultraääniesikäsittelyn ja Denverin solun, pelkästään Denverin solun ja ultraäänen ja Denverin vaahdotuskennon samanaikaisen käytön välillä. (Ishak & Rowson 2009)

Sinkin (Zn) poiston vertailu aikaan niiden liuoksessa ultraääniesikäsittelyn ja Denverin solun, pelkästään Denverin solun ja ultraäänen ja Denverin vaahdotuskennon samanaikaisen käytön välillä. (Ishak & Rowson 2009)

Korkean suorituskyvyn ultraäänilaitteet

Hielscher Ultrasonics on pitkäaikainen kokenut kumppanisi korkean suorituskyvyn ultraäänikäsittelyssä. Kattaa täyden valikoiman kompakteista laboratorioultraäänilaitteista ultraäänipenkkiprosessoreihin täysin teollisiin ultraäänijärjestelmiin, Hielscher tarjoaa sinulle sopivimmat ultraäänilaitteet sovellukseesi. Prosesseissa, kuten vaahdotuksessa, hiukkasten pinnan puhdistuksessa ja dispergointissa, Hielscherin korkean suorituskyvyn ultraäänilaitteet ovat luotettavia laitteita, jotka toimivat luotettavasti 24/7 raskaissa kuormituksissa ja vaativissa ympäristöissä. Hielscherin ultraääni’ Teolliset ultraääniprosessorit voivat tuottaa erittäin suuria amplitudit. Jopa 200 μm: n amplitudit voidaan helposti ajaa jatkuvassa 24/7-käytössä. Ultraääniprosessiparametrien tarkka hallinta, helppo parametrointi ja säätö kosketusnäytöllä tai selaimen kaukosäätimellä, automaattinen tietojen tallennus sisäänrakennetulle SD-kortille ja plug-in-lämpötila- ja paineanturit takaavat käyttäjäystävällisyyden, laadukkaat lähdöt ja tasaisen tuotteen laadun.
Asiakkaamme ovat tyytyväisiä Hielscher Ultrasonicin järjestelmien erinomaiseen kestävyyteen ja luotettavuuteen. Asennus raskaisiin sovelluksiin, vaativiin ympäristöihin ja 24/7 käyttöön takaavat tehokkaan ja taloudellisen käsittelyn. Ultraääniprosessin tehostaminen vähentää käsittelyaikaa ja saavuttaa parempia tuloksia eli parempaa laatua, suurempia saantoja, innovatiivisia tuotteita.

Alla oleva taulukko antaa sinulle viitteitä ultraäänilaitteidemme likimääräisestä käsittelykapasiteetista: