Hielscheri ultraheli tehnoloogia

Ultraheli hajumine Graphene

  • Grafiini lisamiseks komposiitidesse tuleb grafeen dispergeerida / nihutada ühtsete nano-lehtede kujul preparaadina ühtlaselt. Mida kõrgem on deagglomeraat, seda parem on erakordselt kasutatavad materjaliomadused.
  • Ultraheli dispersioon tagab parema osakeste jaotumise ja dispersiooni stabiilsuse – isegi suure kontsentratsiooniga ja viskoossusega formuleerimisel.
  • Grafiini ultraheli töötlemine annab suurepärase dispersioonikvaliteedi ja ületab tavapäraseid segamismeetodeid.

 

Ultraheli hajumine Graphene

Komposiitlaenude laenamiseks tuleb grafeeni silmapaistvad materjali omadused, nagu tugevus, grafeen hajutada maatriksi või rakendada õhukese kihina kattekihina substraadile. Aglomeratsioon, settimine ja dispersioon maatriksisse (või osakeste jaotumine vastavalt substraadile) on olulised tegurid, mis mõjutavad materjali omadusi.
Selle hüdrofoobse olemuse tõttu on stabiilse ja väga kontsentreeritud grafeeni dispersiooni valmistamine ilma pindaktiivsete või dispergeerivate aineteta raske ülesanne. Van der Waalsi jõudude ületamiseks võeti tugevad nihkejõud ultraheli kavitatsioon on stabiilsete dispersioonide valmistamiseks kõige keerukam meetod.
Kõrge elektrijuhtivusega grafeen (712 S · m-1), hea dispersiooni ja kõrge kontsentratsiooniga saab kergesti valmistada ultraheli dispergeerija, nagu näiteks UIP2000hdT või UIP4000. Sonikatsioon võimaldab valmistada stabiilse grafeeni dispersiooni madalal töötlemistemperatuuril ca. 65 ° C.

Ultraheli laialivalgunud grafeenoksiidi nanosheed (Oh et al., 2010)

SEM-kujutis ultraheli hajutatud grafeeni nanosheettidelt

Infonõue




Pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Kuna ultrahelitöötlusprotsessi parameetreid saab täpselt kontrollida, väldib ultraheli dispersioonitehnoloogia grafeeni keemiliste ja kristallstruktuuride kahjustusi – mille tulemuseks on puhtad grafeenhelbed.
Hielscheri võimsad ultraheli süsteemid suudavad grapheeni ja grafiidi töödelda suures koguses, näiteks vedelas faasis eksfoliatsioonis ja grafeeni dispersioonis. Protsessi parameetrite täpne juhtimine võimaldab ultraheli protsesside sujuva laienemise alates pinkist kuni täiemahuliseks tootmiseks.
Ultraheli sulatatud paksune grafeen koos ca. 3-4 kihti ja ca. suurusega 1 um võib (redigeerida) dispergeerida kontsentratsioonidel vähemalt 63 mg / ml.

Eelised:

    • kvaliteetne grafeen

Grafiini koorimine ultraheli dispergeerijaga UP400St

  • kõrge tootlus
  • ühtlane dispersioon
  • suur kontsentratsioon
  • kõrge viskoossus
  • kiire protsess
  • odav
  • kõrge läbilaskevõimega
  • väga tõhus
  • keskkonnasõbralik
Kõrge võimsusega ultraheli hajutussüsteem (7x UIP1000hdT) grapheeni töötlemiseks tööstuslikul skaalal. (Klõpsa suurendamiseks!)

7kW ultraheli reaktor grafeeni dispersioonide jaoks

Ultraheli hajutussüsteemid

Hielscher Ultrasonics pakub suure võimsusega ultraheli süsteeme hulga kihiliste grafeeni ja grafiidi koorimiseks ja hajutamiseks ühe-, kahe- ja paari kihina grafeeni. Usaldusväärsed ultraheli protsessorid ja keerukad reaktorid tagavad vajaliku võimsuse, protsessitingimuste ja täpse kontrolli, nii et ultraheli protsessi tulemusi saab häälestada täpselt soovitud protsessi eesmärkide saavutamiseks.
Üks olulisemaid protsessi parameetreid on ultraheli amplituud (vibratsiooni nihkumine ultraheli sarv). Hielscherin tööstuslikud ultraheli süsteemid on loodud väga suure amplituudi saavutamiseks. Kuni 200 urni amplituudi saab 24/7 töökorras pidevalt juhtida. Suuremate amplituudide korral pakub Hielscher kohandatud ultraheli-sondid. Kõik meie ultraheliprotsessorid saab täpselt kohandada nõutavatele protsessitingimustele ja hõlpsasti jälgida sisseehitatud tarkvara abil. See tagab kõrgeima töökindluse, järjepideva kvaliteedi ja korratavad tulemused. Hielscheri ultraheli seadmete töökindlus võimaldab 24/7 töötamist rasketes tingimustes ja nõudlikes keskkondades. See muudab ultrahelitöötluseks eelistatud tootmistehnoloogia mono- ja vähesuskehade grafeeni nanoskaalade suuremahuliseks ettevalmistamiseks.
Erinevate suuruste ja geomeetriaga sonotroodide ja reaktorite laialdase tootevaliku pakkumine võib olla kõige sobivamate reaktsioonitingimuste ja teguritega (nt reagendid, ultraheli energia sisend ruumala kohta, rõhk, temperatuur, voolukiirus jne). kõrge kvaliteedi saavutamiseks valitud. Kuna meie ultraheli-reaktorid võivad olla rõhk kuni mitusada bargi, ei ole Hielscheri ultraheli süsteemide jaoks eriti problemaatiline ultrakõrgse viskoossusega pastad kuni 250 000 sentipuaega.
Nende tegurite tõttu ületab ultraheli hõõrumine / koorimine ja hajutamine tavapäraseid lihvimis- ja freesimismeetodeid.

Hielscher ULTRASONICS

  • suure võimsusega ultraheli
  • kõrge nihkejõud
  • kohaldatav kõrge rõhk
  • täpne kontroll
  • õmblusteta mastaapsuse (lineaarne)
  • partii ja läbivool
  • reprodutseeritavad tulemused
  • usaldusväärsus
  • stabiilsus
  • kõrge energiatõhusus

Võta meiega ühendust! / Küsi meiega!

Küsige lisateavet

Palun kasutage allpool olevat vormi, kui soovite taotleda täiendavat teavet ultraheli homogeniseerimine. Meil on hea meel pakkuda teile ultraheli süsteemi istungil oma nõudeid.









Palun pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.




Faktid Tasub teada

Grafeen

Grafeen on ühe aatomi paksus süsinikkiht, mida võib kirjeldada kui ühekihilist või 2D grafeeni struktuuri (ühekihiline grafeen = SLG). Grapeenil on erakordselt suur eripind ja kõrgemad mehaanilised omadused (Young 1-TPa modulius ja sisemine tugevus 130 GPa), pakub suurepärast elektroonilist ja soojusjuhtivust, laaduri kandevõimet, läbipaistvust ja gaaside läbilaskmatust. Nende materjalide omaduste tõttu kasutatakse grafeenit tugevdavaks lisandiks, et anda komposiididele oma tugevus, juhtivus jne. Grapheeni omaduste kombineerimiseks teiste materjalidega tuleb grafne ühendisse hajutada või rakendada õhukese kihina aluspinnale.
Grafeeni nanosalvrite hajutamiseks kasutatakse sageli vedelal kujul järgmisi tavalisi lahusteid: dimetüülsulfoksiid (DMSO), N, N-dimetüülformamiid (DMF), N-metüül-2-pürrolidoon (NMP), tetrametüülurea (TMU, tetrahüdrofuraan (THF) , propüleenkarbonaatatsetoon (PC), etanool ja formamiid.

Miks grafeenipõhised komposiidid?

Grafeeni paksus on üks aatom, kõige õhem, umbes kaalu kaal. 0,77 mg 1m kohta2 kõige kergem ja tõmbetugevus 150 000 000 psi (100-300 korda tugevam kui teras) ja tõmbetugevus 130 000 000 000 Pascals on kõige tugevam materjal teada. Lisaks on grafeen parim termodiitor (toatemperatuuril (4,84 ± 0,44) × 103 kuni (5,30 ± 0,48) × 103 W · m-11 · K-1) ja parim elektrijuht (elektroni liikuvus on suurem kui 15 000 cm2· V-1· S-1) Grafiini üheks oluliseks omaduseks on selle optiline omadus, mille valguse neeldumine on πα≈2,3% valget valgust ja selle läbipaistev välimus.
Grapheeni integreerimine maatriksitesse võimaldab neid silmapaistvaid materjale iseloomustavaid tunnuseid üle kanda saadud komposiidile, mis pakub ainulaadseid funktsioone. Sellised grafeeniga tugevdatud komposiidid pakuvad uusi võimalusi materjalide arendamiseks ja tööstuslikeks rakendusteks. Selle omaduste tõttu on kõrgtehnoloogiliste patareide, superkondensaatorite, juhtivate trükivärvide, katete, fotogalvaaniliste süsteemide ja elektrooniliste seadmete tootmisel juba laialdaselt levinud grafeeni ja grafeeni-komposiidid
Hielscheri võimsad ultraheli protsessorid annavad vajalikke tugevaid lõikejõude van der Waalsi jõudude ületamiseks, et grafeeni nanosakesed ühtlaselt jaotada komposiitmaatriksidesse. Ultraheli dispergeerijad nagu UIP2000hdT või UIP16000 kasutatakse grafne- ja grafeenoksiidiga tugevdatud nano-komposiitide tootmiseks.