Hielscher Ultralydsteknologi

Ultralyd Assisted Fermentation til Bioethanol Production

fermentering

Fermentering kan være en aerob (= oxidativ fermentering) eller anaerob proces, som anvendes til bioteknologiske anvendelser til at omdanne organisk materiale ved bakterielle, svampe- eller andre biologiske cellekulturer eller ved enzymer. Ved gæring ekstraheres energi fra oxidation af organiske forbindelser, fx kulhydrater.

Sukker er det mest almindelige fermenteringssubstrat, der efter fermentering resulterer i produkter som mælkesyre, lactose, ethanol og hydrogen. Til alkoholisk gæring, ethanol - især til brug som brændstof, men også til alkoholholdige drikkevarer – fremstilles ved fermentering. Når visse gærstammer, såsom Saccharomyces cerevisiae metaboliserer sukker, omdanner gærceller udgangsmaterialet til ethanol og carbondioxid.

De kemiske ligninger nedenfor opsummerer omdannelsen:

I den fælles bioethanolproduktion omdannes sukker ved fermentering til mælkesyre, lactose, ethanol og hydrogen.

De kemiske ligninger opsummerer omdannelsen til bioethanol.

Hvis udgangsmaterialet er stivelse, fx fra majs, skal stivelsen først omdannes til sukker. For bioethanol anvendt som brændsel kræves hydrolyse til stivelsesomdannelsen. Hydrolysen accelereres typisk ved sur eller enzymatisk behandling eller ved kombination af begge. Normalt udføres gærningen ved omkring 35-40 ° C.
Oversigt over forskellige fermenteringsprocesser:

Mad:

  • produktion & bevarelse
  • mejeri (mælkesyredannelse), f.eks. yoghurt, kærnemælk, kefir
  • Melkesyrede Grøntsager, fx Kimchi, Miso, Natto, Tsukemono, Syreskål
  • udvikling af aromater, fx sojasovs
  • nedbrydning af garvemidler, f.eks. te, kakao, kaffe, tobak
  • alkoholholdige drikkevarer, fx øl, vin, whisky

Narkotika:

  • produktion af medicinske forbindelser, fx insulin, hyaluronsyre

Biogas / Ethanol:

  • forbedring af produktion af biogas / bioethanol

Forskellige forskningspapirer og tests i bænk og pilotstørrelse har vist, at ultralyd forbedrer fermenteringsprocessen ved at gøre mere biomasse tilgængelig til enzymatisk fermentering. I det følgende afsnit vil effekterne af ultralyd i en væske blive uddybet.

Ultrasonic reaktorer øge biodiesel udbytte og forarbejdning virkningsgrad!

Bioethanol kan fremstilles af solsikkestængler, majs, sukkerrør osv.

Effekter af ultralyd væskebehandling

Ved høj effekt / lavfrekvente ultralyd kan der udvikles høje amplituder. Derved kan høj-effekt / lavfrekvente ultralyd anvendes til behandling af væsker, såsom blanding, emulgering, dispergering og deagglomerering eller formaling.
Ved lydbehandling af væsker ved høje intensiteter resulterer lydbølgerne, som formeres i væskemedierne, i alternerende højtryks- (kompression) og lavtrykscykluser med frekvenser, der afhænger af frekvensen. Under lavtrykscyklussen skaber højintensitets ultralydbølger små vakuumbobler eller hulrum i væsken. Når boblerne opnår et volumen, hvor de ikke længere kan absorbere energi, falder de voldsomt under en højtrykscyklus. Dette fænomen betegnes som kavitation. kavitation, det er “dannelse, vækst og implosiv sammenbrud af bobler i en væske. Cavitational collapse producerer intens lokalvarme (~ 5000 K), højt tryk (~ 1000 atm) og enorme opvarmnings- og kølehastigheder (>109 K / sek)” og flydende jetstrømme (~ 400 km / t) ". (Suslick 1998)

Kemisk struktur af ethanol

Strukturel formel af ethanol

Der er forskellige måder at skabe kavitation på, f.eks. Ved højtryksdyser, rotorstatorblandere eller ultralydsprocessorer. I alle disse systemer transformeres inputenergien til friktion, turbulenser, bølger og kavitation. Fraktionen af ​​inputenergien, der omdannes til kavitation, afhænger af flere faktorer, der beskriver bevægelsen af ​​kavitationsgenereringsudstyret i væsken. Intensiteten af ​​acceleration er en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker den effektive omdannelse af energi til kavitation. Højere acceleration skaber højere trykforskelle. Dette øger igen sandsynligheden for dannelsen af ​​vakuumbobler i stedet for dannelsen af ​​bølger, der formerer gennem væsken. Således jo højere accelerationen jo højere er den del af energien, der omdannes til kavitation.
I tilfælde af en ultralydstransducer beskriver amplitude af oscillation intensiteten af ​​accelerationen. Højere amplituder resulterer i en mere effektiv skabelse af kavitation. Ud over intensiteten skal væsken accelereres på en måde, der skaber minimalt tab i form af turbulenser, friktion og bølgeneration. For dette er den optimale måde en ensidig bevægelsesretning. Ændring af intensiteten og parametrene i sonikationsprocessen, ultralyd kan være meget hårdt eller meget blødt. Dette gør ultralyd et meget alsidigt værktøj til forskellige applikationer.
Compact and powerful ultrasonic lab devices allow for simple testings in small scale to evaluate process feasibility

Billede 1 – ultralyd lab anordning UP100H (100 watt) til gennemførlighedsprøver

Bløde applikationer, der anvender mild lydbehandling under milde forhold, inkluderer afgasning, emulgerende, og enzymaktivering. Hårde applikationer med ultralyd med høj intensitet / høj effekt (oftest under forhøjet tryk) er Vådformaling, deagglomeration & partikelstørrelsesreduktion, og sprede. Til mange applikationer som f.eks Udvinding, opløsning eller sonochemistry, afhænger den ønskede ultralydintensitet af det specifikke materiale, der skal sonikeres. Med forskellige parametre, der kan tilpasses til den enkelte proces, giver ultralyd det muligt at finde søde stedet for hver enkelt proces.
Udover en fremragende strømkonvertering tilbyder ultralydsbehandling den store fordel ved fuld kontrol over de vigtigste parametre: Amplitude, Pressure, Temperatur, Viskositet og Concentration. Dette giver mulighed for at justere alle disse parametre med det formål at finde de ideelle behandlingsparametre for hvert enkelt materiale. Dette resulterer i højere effektivitet såvel som i optimeret effektivitet.

Ultralyd til forbedring af fermenteringsprocesserne, forklaret eksempelvis med bioethanolproduktionen

Bioethanol er et produkt af nedbrydning af biomasse eller biologisk nedbrydeligt affald af anaerob eller aerob bakterier. Den producerede ethanol anvendes hovedsageligt som biobrændstof. Dette gør bioethanol til et fornyeligt og miljøvenligt alternativ til fossile brændstoffer, såsom naturgas.
Til fremstilling af ethanol fra biomasse kan sukker, stivelse og lignocellulosemateriale anvendes som råmateriale. Til industriel produktionsstørrelse er sukker og stivelse for tiden overvejende, da de er økonomisk gunstige.
Hvordan ultralyd forbedrer en kunde-individuel proces med specifikt råmateriale under givne betingelser, kan udføres meget enkelt ved feasibility tests. Ved første trin, sonication af en lille mængde af råmaterialet opslæmning med en ultralyd laboratorieapparat vil vise, hvis ultralyd påvirker råmaterialet.

Feasibility Test

I den første testfase er det hensigtsmæssigt at indføre en forholdsvis høj mængde ultralydsenergi i et lille volumen væske, idet der dermed øges chancen for at se, om der kan opnås resultater. Et lille prøvevolumen forkorter også tiden ved hjælp af en lab-enhed og reducerer omkostningerne ved de første tests.
Ultralydbølgerne overføres af sonotroderens overflade til væsken. Beneth sonotrode overfladen, ultralyd intensiteten er mest intens. Derved foretrækkes korte afstande mellem sonotrode og sonikeret materiale. Når et lille væskevolumen udsættes, kan afstanden fra sonotroden holdes kort.
Tabellen nedenfor viser typiske energi- / volumenniveauer for lydbehandling processer efter optimering. Da de første forsøg ikke vil blive kørt med optimal konfiguration, viser lydstyrken intensitet og tid med 10 til 50 gange den typiske værdi, om der er nogen effekt på det sonikerede materiale eller ej.

Behandle

Energi/

bind

Prøvevolumen

Strøm

tid

Enkel

< 100Ws / ml

10 ml

50w

< 20 sek

Medium

100Ws / mL til 500Ws / mL

10 ml

50w

20 til 100 sek

Hårdt

> 500Ws / ml

10 ml

50w

>100 sek

tabel 1 – Typiske lydværdier efter procesoptimering

Den faktiske effektindgang af testkørslen kan optages via integreret dataoptagelse (Uf200 ः t og UP200St), PC-interface eller ved powermeter. I kombination med de registrerede data for amplitudeindstilling og temperatur kan resultaterne af hvert forsøg evalueres, og en bundlinje for energi / volumen kan etableres.
Hvis der i løbet af testene er valgt en optimal konfiguration, kan denne konfigurationsydelse blive bekræftet under et optimeringstrin og kan endelig opskaleres til kommercielt niveau. For at lette optimeringen anbefales det stærkt at undersøge grænserne for lydbehandling, fx temperatur, amplitude eller energi / volumen for specifikke formuleringer. Da ultralyd kan generere negative virkninger for celler, kemikalier eller partikler, skal de kritiske niveauer for hver parameter undersøges for at begrænse følgende optimering til parameterområdet, hvor de negative virkninger ikke observeres. Til gennemførlighedsundersøgelsen anbefales små laboratorie- eller bænkenheder til at begrænse udgifterne til udstyr og prøver i sådanne forsøg. Almindeligvis tjener 100 til 1.000 watt enheder med henblik på gennemførlighedsundersøgelsen meget godt. (jf. Hielscher 2005)

Ultrasonic processes are easy to optimize and to scale up. This turns ultrasonication into an highly potential processing alternative to high pressure homogenizers, pearl and bead mills or three-roll mills.

tabel 1 – Typiske lydværdier efter procesoptimering

Optimering

De resultater, der blev opnået under gennemførlighedsundersøgelserne, kan vise et ret højt energiforbrug vedrørende det lille volumen, der behandles. Men formålet med feasibility testen er primært at vise virkningerne af ultralyd til materialet. Hvis der er sket positive virkninger ved gennemførlighedsprøvning, skal der gøres en yderligere indsats for at optimere forholdet mellem energi og volumen. Det betyder at undersøge den ideelle konfiguration af ultralydsparametre for at opnå det højeste udbytte ved at bruge den mindre energi, der gør processen økonomisk mest fornuftig og effektiv. For at finde den optimale parameterkonfiguration – opnåelse af de tilsigtede fordele med minimal energitilførsel – sammenhængen mellem de vigtigste parametre amplitude, tryk, temperatur og væske sammensætning skal undersøges. I dette andet trin anbefales ændringen fra batch-sonikering til en kontinuerlig sonikationsopsætning med flowcellereaktor, da den vigtige parameter for tryk ikke kan påvirkes for batch-sonikering. Under lydbehandling i et parti er trykket begrænset til omgivelsestryk. Hvis sonikationsprocessen passerer et trykbart flowcellekammer, kan trykket forøges (eller formindskes), som generelt påvirker ultralydet kavitation drastisk. Ved anvendelse af en flowcelle kan korrelationen mellem tryk og proceseffektivitet bestemmes. Ultralydsprocessorer mellem 500 watt og 2000 watt af magt er mest egnede til at optimere en proces.

Fully controllable ultrasonic equipment allows for process optimization and completely linear scale-up

Billede 2 - Flow diagram for optimering af en ultralydsproces

Skala op til kommerciel produktion

Hvis den optimale konfiguration er fundet, er den yderligere opskalering enkel, da ultralydsprocesser er fuldt reproducerbar i lineær skala. Dette betyder, at når der anvendes ultralyd på en identisk flydende formulering under identisk forarbejdningsparameterkonfiguration, kræves den samme energi pr. Volumen for at opnå et ensartet resultat uafhængigt af behandlingsskalaen. (Hielscher 2005). Det gør det muligt at implementere den optimale parameterkonfiguration af ultralyd til fuldskalens produktionsstørrelse. Næsten er volumenet, som kan behandles ultralyd, ubegrænset. Kommercielle ultralydsystemer med op til 16.000 watt pr. enhed er til rådighed og kan installeres i klynger. Sådanne klynger af ultralydsprocessorer kan installeres parallelt eller i serie. Ved den klyngeformede installation af ultralydsprosessorer med høj effekt er den samlede effekt næsten ubegrænset, så højvolumenstrømme kan behandles uden problemer. Også hvis en tilpasning af ultralydssystemet er påkrævet, fx for at justere parametrene til en modificeret flydende formulering, kan dette for det meste udføres ved at ændre sonotrode-, booster- eller flowcelle. Den lineære skalerbarhed, reproducerbarheden og tilpasningsevnen af ​​ultralyd gør denne innovative teknologi effektiv og omkostningseffektiv.

16kW ultrasonic machine for industrial processing of large volume streams, e.g. biodiesel, bioethanol, nano particle processing and manifold other applications.

Billede 3 - Industriel ultralydsprocessor UIP16000 med 16.000 watt strøm

Parametre for ultralydsbehandling

Ultralyd væskebehandling beskrives ved hjælp af en række parametre. Vigtigste er amplitude, tryk, temperatur, viskositet og koncentration. Processresultatet, såsom partikelstørrelse, for en given parameterkonfiguration er en funktion af energien pr. Behandlet volumen. Funktionen ændres med ændringer i individuelle parametre. Endvidere afhænger den faktiske effektudgang pr. Overfladeareal af sonotroden af ​​en ultralydsenhed af parametrene. Effekten pr. Overfladeareal af sonotroden er overfladeintensiteten (I). Overfladeintensiteten afhænger af amplituden (A), trykket (p), reaktorvolumenet (VR), temperaturen (T), viskositeten (η) og andre.

De vigtigste parametre for ultralydsbehandling omfatter amplitude (A), tryk (p), reaktorvolumen (VR), temperatur (T) og viskositet (η).

Kavitationsvirkningen af ​​ultralydsbehandling afhænger af overfladens intensitet, der afskrives af amplitude (A), tryk (p), reaktorvolumenet (VR), temperaturen (T), viskositeten (η) og andre. Plus- og minustegnene indikerer en positiv eller negativ indflydelse af den specifikke parameter på sonikationsintensiteten.

Virkningen af ​​den dannede kavitation afhænger af overfladens intensitet. På samme måde korrelerer procesresultatet. Den totale effekt fra en ultralydsenhed er produktet af overfladeintensitet (I) og overfladeareal (S):

P [W] jeg [W / Mm²] * S[Mm²]

Amplitude

Oscillations amplitude beskriver vejen (f.eks. 50 μm) sonotrodeoverfladen bevæger sig i en given tid (fx 1 / 20.000s ved 20kHz). Jo større amplitude, desto højere er den hastighed, hvormed trykket sænkes og stiger ved hvert slag. Hertil kommer, at volumenforskydningen af ​​hvert slag øges, hvilket resulterer i et større kavitationsvolumen (boble størrelse og / eller tal). Når der anvendes på dispersioner, viser højere amplituder en højere destruktionsevne over for faste partikler. Tabel 1 viser generelle værdier for nogle ultralydsprocesser.

The ultrasound amplitude is an important process parameter.

Tabel 2 – Generelle anbefalinger til amplituder

tryk

Kogepunktet for en væske afhænger af trykket. Jo højere tryk jo højere er kogepunktet og omvendt. Forhøjet tryk tillader kavitation ved temperaturer tæt på eller over kogepunktet. Det øger også intensiteten af ​​implosionen, som er relateret til forskellen mellem det statiske tryk og damptrykket inde i boblen (jf. Vercet et al. 1999). Da ultralydseffekten og intensiteten ændrer sig hurtigt med ændringer i tryk, er en pumpe med konstant tryk det foretrukne. Ved tilførsel af væske til en flowcelle skal pumpen være i stand til at håndtere den specifikke væskestrøm ved passende tryk. Membran eller membranpumper; fleksible rør, slange eller klempumper; peristaltiske pumper; eller stempel eller stempelpumpe vil skabe skiftende trykfluktuationer. Centrifugalpumper, gearpumper, spiralpumper og progressive hulrumspumper, der forsyner væsken med at blive sonikeret ved et kontinuerligt stabilt tryk, foretrækkes. (Hielscher 2005)

Temperatur

Ved at sonicere en væske overføres strøm til mediet. Da ultralyd genereret oscillation forårsager turbulenser og friktion, den sonikerede væske - i overensstemmelse med loven om termodynamik – vil varme op. Forhøjede temperaturer af det behandlede medium kan være ødelæggende for materialet og reducere effektiviteten af ​​ultralydkavitation. Innovative ultralydsstrømceller er udstyret med en kølejakke (se billede). Derved gives den nøjagtige kontrol over materialets temperatur under ultralydsbehandling. For bægerens sonikering af mindre mængder anbefales et isbad til varmeafledning.

Picture 3 – Ultrasonic transducer UIP1000hd (1000 watts) with flow cell equipped with cooling jacket – typical equipment for optimization steps or small scale production

Billede 3 - Ultralydstransducer UIP1000hd (1000 watt) med flowcelle udstyret med kølejakke - typisk udstyr til optimeringstrin eller småskala produktion

Viskositet og koncentration

ultralyd fræsning og sprede er flydende processer. Partiklerne skal være i en suspension, fx i vand, olie, opløsningsmidler eller harpikser. Ved brug af ultralyd gennemstrømningssystemer bliver det muligt at sonikere meget viskøst, pastaagtigt materiale.
Ultralyd processor med høj effekt kan køres ved relativt høje koncentrationer af faststof. En høj koncentration giver effektiviteten af ​​ultralydsbehandling, da ultralydsmalingvirkning skyldes interpartikelkollision. Undersøgelser har vist, at silicagens brudhastighed er uafhængig af den faste koncentration op til 50 vægt%. Behandlingen af ​​masterbatcher med højt koncentreret materiale er en fælles produktionsprocedure ved anvendelse af ultralydbehandling.

Power og Intensity vs Energy

Overfladeintensitet og total effekt beskriver kun intensiteten af ​​behandlingen. Det sonikerede prøvevolumen og eksponeringstidspunktet med en vis intensitet skal overvejes til at beskrive en sonikationsproces for at gøre den skalerbar og reproducerbar. For en given parameterkonfiguration afhænger procesresultatet, fx partikelstørrelse eller kemisk omdannelse, af energien pr. Volumen (E / V).

Resultat = F (E /V )

Hvor energien (E) er produktet af effektudgangen (P) og eksponeringstidspunktet (t).

E[ws] = P[W] *T[S]

Ændringer i parameterkonfigurationen ændrer resultatfunktionen. Dette vil igen variere mængden af ​​energi (E), der kræves for en given prøveværdi (V) for at opnå en bestemt resultatværdi. Af denne grund er det ikke nok at anvende en bestemt ultralydsstyrke til en proces for at få et resultat. En mere sofistikeret tilgang er nødvendig for at identificere den krævede effekt og parameterkonfigurationen, hvormed strømmen skal placeres i procesmaterialet. (Hielscher 2005)

Ultralydassisteret produktion af bioethanol

Det vides allerede, at ultralyd forbedrer bioethanolproduktionen. Det anbefales at fortykke væsken med biomasse til en stærkt viskøs gylle, som stadig er pumpbar. Ultralydreaktorer kan håndtere forholdsvis høje faste koncentrationer, så sonication processen kan køres mest effektiv. Jo mere materiale er indeholdt i opslæmningen, den mindre bærervæske, som ikke kommer ud af sonikationsprocessen, vil blive behandlet. Da indgangen af ​​energi i en væske forårsager en opvarmning af væsken ved lov af termodynamik, betyder det, at ultralydenergien så vidt muligt påføres målmaterialet. Ved et sådant effektivt procesdesign undgås en affaldsmæssig opvarmning af overskydende bærervæske.
Ultralyd hjælper Udvinding af det intracellulære materiale og gør det dermed tilgængeligt for den enzymatiske fermentering. Mild ultralydsbehandling kan øge enzymatisk aktivitet, men der kræves mere intens ultralyd for biomassekstraktion. Derfor bør enzymerne tilsættes til biomassens opslæmning efter sonikering som intense ultralydinaktiverende enzymer, hvilket er en ikke ønsket effekt.

Nuværende resultater opnået ved videnskabelig forskning:

Undersøgelserne af Yoswathana et al. (2010) vedrørende bioethanolproduktionen fra risstrå har vist, at kombinationen af ​​syreforbehandling og ultralyd før enzymatisk behandling medfører et forhøjet sukkerudbytte på op til 44% (på basis af risstråle). Dette viser effektiviteten af ​​kombinationen af ​​fysisk og kemisk forbehandling inden den enzymatiske hydrolyse af lignocellulosemateriale til sukker.

Figur 2 illustrerer de positive virkninger af ultralydbestråling under bioethanolproduktionen fra risstrå grafisk. (Trækul er blevet brugt til at afgifte de forbehandlede prøver fra syre / enzymbehandling og ultralydsbehandling.)

Den ultralydassisterede fermentering resulterer i et signifikant højere ethanoludbytte. Bioethanol er fremstillet af ris halm.

Figur 2 – Ultralydforøgelse af ethanoludbytte under fermentering (Yoswathana et al., 2010)

I en anden nylig undersøgelse er indflydelsen af ​​ultralyd på de ekstracellulære og intracellulære niveauer af β-galactosidase enzym blevet undersøgt. Sulaiman et al. (2011) kunne forbedre produktiviteten af ​​bioethanolproduktionen væsentligt ved anvendelse af ultralyd ved en kontrolleret temperatur, der stimulerede gærvæksten af ​​Kluyveromyces marxianus (ATCC 46537). Forfatterne af papiret genoptager den intermitterende sonikering med effekt ultralyd (20 kHz) ved arbejdscykluser på ≤20% stimuleret biomasseproduktion, lactosemetabolisme og ethanolproduktion i K. marxianus ved en relativt høj lydstyrkeintensitet på 11,8 Wcm-2. Under de bedste betingelser forbedrede sonikering den endelige ethanolkoncentration med næsten 3,5 gange i forhold til kontrol. Dette svarede til en 3,5-foldsforøgelse i ethanolproduktivitet, men krævede 952W ekstra strømindgang pr. Kubikmeter bouillon gennem sonikering. Dette yderligere krav til energi var helt sikkert inden for acceptable driftsnormer for bioreaktorer, og for produkter af høj værdi kunne de let kompenseres af den øgede produktivitet.

Konklusion: Fordele ved ultralyd-assisteret fermentering

Ultralydbehandling er blevet vist som en effektiv og innovativ teknik til forbedring af bioethanoludbyttet. Primært er ultralyd brugt til at ekstrahere intracellulært materiale fra biomasse, såsom majs, sojabønner, halm, ligno-cellulosemateriale eller vegetabilske affaldsmaterialer.

  • Forøgelse af udbytte af bioethanol
  • Disinteration / Cell-distruktion og frigivelse af intracellulært materiale
  • Forbedret anaerob nedbrydning
  • Aktivering af enzymer ved mild lydbehandling
  • Forbedring af proces effektivitet ved høje koncentrationsopslæmninger

Den enkle test, reproducerbare opbygning og nem installation (også i allerede eksisterende produktionsstrømme) gør ultralyd en rentabel og effektiv teknologi. Pålidelige industrielle ultralydsprocessorer til kommerciel forarbejdning er tilgængelige og gør det muligt at sonikere næsten ubegrænsede væskevolumener.

UIP1000hd Bench-Top Ultrasonic Homogenizer

Picure 4 - Opsætning med 1000W ultralyd processor UIP1000hd, flowcelle, tank og pumpe

Kontakt os / bede om flere oplysninger

Tal med os om dine forarbejdning krav. Vi vil anbefale de bedst egnede setup og procesparametre til dit projekt.





Bemærk venligst, at vores Fortrolighedspolitik.


Litteratur / Referencer

  • Hielscher, T. (2005): Ultralydproduktion af nanostørrelsesemulsioner og dispersioner. i: Proceedings of European Nanosystems Conference ENS’05.
  • Jomdecha, C .; Prateepasen, A. (2006): Forskningen af ​​lav ultralydsenergi påvirker gærvæksten i fermenteringsprocessen. Ved 12th Asien-Stillehavskonferencen om NDT, 5.-10.11.2006, Auckland, New Zealand.
  • Kuldiloke, J. (2002): Effekt af ultralyd, temperatur og trykbehandlinger på enzymaktivitet en kvalitetsindikator for frugt og grønsagssaft; Ph.D. Speciale på Technische Universität. Berlin, 2002.
  • Mokkila, M., Mustranta, A., Buchert, J., Poutanen, K. (2004): Kombination af effekt ultralyd med enzymer i bær juice behandling. Ved: 2. Int. Conf. Biokatalyse af mad og drikkevarer, 19.-22.9.2004, Stuttgart, Tyskland.
  • Müller, MRA; Ehrmann, MA; Vogel, RF (2000): Multiplex PCR til påvisning af Lactobacillus pontis og to beslægtede arter i en Sourdough Fermentation. Anvendt & Miljø Mikrobiologi. 66/5 2000. s. 2113-2116.
  • Nikolic, S .; Mojovic, L .; Rakin, M .; Pejin, D .; Pejin, J. (2010): Ultralyd-assisteret produktion af bioethanol ved simoultan saccharificering og fermentering af majsmel. I: Fødevarekemi 122/2010. s. 216-222.
  • Sulaiman, AZ; Ajit, A .; Yunus, RM; Cisti, Y. (2011): Ultralyd-assisteret fermentering forbedrer produktiviteten af ​​bioethanol. Biochemical Engineering Journal 54/2011. s. 141-150.
  • Suslick, KS (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. 4th red. Wiley & Sønner: New York, 1998, s. 517-541.
  • Yoswathana, N .; Phuriphipat, P .; Treyawutthiawat, P .; Eshtiaghi, MN (2010): Bioethanolproduktion fra Rice Straw. I: Energy Research Journal 1/1 2010. pp. 26-31.