Cáp ngầm – Vệ sinh hiệu quả ở tốc độ cao với công nghệ siêu âm tích hợp
Cáp viễn thông ngầm là hạ tầng cơ sở của kết nối toàn cầu. – Truyền tải hơn 99% lưu lượng dữ liệu kỹ thuật số liên lục địa. Các cáp này phải hoạt động đáng tin cậy trong một số môi trường khắc nghiệt nhất trên Trái Đất: rãnh đại dương sâu, tiếp xúc với nước muối áp suất cao và hoạt động liên tục trong hàng thập kỷ. Vệ sinh cáp là bước quan trọng và đầy thách thức trong quá trình sản xuất cáp ngầm, vì độ sạch bề mặt là yếu tố quyết định đối với truyền tín hiệu, hiệu suất cách điện và độ bền lâu dài. Máy làm sạch siêu âm trong dòng của Hielscher được các nhà sản xuất cáp hàng đầu trên thế giới sử dụng để đảm bảo loại bỏ nhanh chóng và hiệu quả bụi bẩn và tạp chất sau quá trình sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng cáp.
Vệ sinh bằng sóng siêu âm trong ống: Giải pháp hiệu suất cao cho cáp thông tin liên lạc dưới biển
Hệ thống làm sạch siêu âm trong dòng của Hielscher được thiết kế để làm sạch liên tục, không tiếp xúc các profile không có đầu như:
- Lõi dây dẫn điện (ví dụ: đồng, mạ bạc hoặc nhôm)
- Các yếu tố bảo vệ (dây bện, lá kim loại, băng dính)
- Vỏ bọc cáp trước khi ép đùn hoặc phủ lớp bảo vệ
Quá trình này sử dụng sóng siêu âm công suất cao ở tần số 20 kHz để tạo ra hiện tượng cavitation có kiểm soát trong môi trường lỏng. Dao động mạnh và hiện tượng cavitation làm bong tróc các tạp chất không mong muốn khỏi dây cáp, chẳng hạn như:
- Chất bôi trơn cho vẽ
- Lớp oxit
- Bụi và các hạt nhỏ
- Hóa chất còn lại sau quá trình xử lý
Bằng cách tích hợp các máy làm sạch siêu âm trực tiếp vào quy trình sản xuất cáp, hệ thống Hielscher cung cấp khả năng làm sạch theo thời gian thực mà không làm gián đoạn hoặc làm chậm quá trình sản xuất cáp.
Các lĩnh vực ứng dụng của máy làm sạch nội tuyến siêu âm Hielscher
- Hồ sơ vô tận
- Dây
- Que
- Dải
- Sợi
- Dây y tế
- Dây đồng và sợi đồng
- Dải kim loại đục lỗ
- Dây liên kết
- Dây hàn
- Dây hàn
- Trục ren và thanh ren
- Dây kim loại quý
- Các vật liệu vô tận khác
Vệ sinh bằng sóng siêu âm trong dây chuyền sản xuất cáp ngầm
Với hàng chục năm kinh nghiệm trong công nghệ siêu âm, Hielscher Ultrasonics là đối tác đáng tin cậy của các nhà sản xuất các sản phẩm có giá trị cao trên toàn thế giới. Công nghệ siêu âm chính xác của Đức đảm bảo các máy làm sạch liên tục hoạt động ổn định với độ tin cậy công nghiệp, đáp ứng yêu cầu sản xuất 24/7. Thiết kế chắc chắn giúp giảm thiểu chi phí bảo trì. Sóng siêu âm cường độ cao đảm bảo quá trình làm sạch sâu mà không tiếp xúc trực tiếp. – Ngay cả ở tốc độ dây cao.
Từ sợi dẫn đến lắp ráp cuối cùng, hệ thống Hielscher tích hợp một cách hoàn hảo. – Giúp dây chuyền sản xuất của bạn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và môi trường của ngành cáp ngầm. Kích thước nhỏ gọn của máy làm sạch siêu âm Hielscher cho phép lắp đặt dễ dàng vào các dây chuyền sản xuất cáp hiện có.
Mô-đun máy làm sạch bằng sóng siêu âm USCM700 và Máy làm sạch siêu âm 4 bể DRS2500-4S là hai trong số các hệ thống làm sạch trong dòng sản phẩm phổ biến nhất của Hielscher.
Hệ thống làm sạch nội tuyến siêu âm USCM700 để làm sạch mạnh các vật liệu vô tận như dây hàn.
- Hiệu quả cao, thông lượng cao
- biên độ có thể điều chỉnh để có hiệu ứng tốt nhất
- biên độ cao lên đến 20 μm để làm sạch mạnh mẽ
- Loại bỏ ngay cả những ô nhiễm nặng, chắc chắn
- Phương pháp làm sạch không tiếp xúc nhưng cơ học
- cho các đường kính khác nhau
- hoạt động với nước hoặc chất tẩy rửa nhẹ
- Bộ lọc đai mạnh mẽ (tùy chọn)
- khăn lau không khí để sấy khô
- Hoạt động liên tục
- Mạnh mẽ
- bảo trì thấp
- Được chế tạo để hoạt động 24/7/365
Duy trì cáp ngầm sạch sẽ đảm bảo chất lượng truyền thông tốt hơn.
Hielscher Ultrasonics làm cho điều đó trở nên khả thi!
Hệ thống làm sạch bằng sóng siêu âm USCM700 với bộ lọc băng tải liên tục
Văn học / Tài liệu tham khảo
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Các câu hỏi thường gặp
Các bước trong quy trình sản xuất cáp thông tin liên lạc ngầm là gì?
Sản xuất cáp ngầm bao gồm các quy trình liên tiếp như kéo dây dẫn, xoắn dây, ép đùn cách điện và lớp bảo vệ, áp dụng lớp chặn nước, tích hợp sợi quang, gia cố, bọc vỏ và kiểm tra cuối cùng. Mỗi giai đoạn được thực hiện dưới sự kiểm soát nghiêm ngặt về môi trường và cơ học để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc, hiệu suất cách điện và độ tin cậy lâu dài trong điều kiện biển sâu.
Nguyên liệu thô để sản xuất cáp ngầm là gì?
Các nguyên liệu thô chính bao gồm đồng hoặc nhôm có độ tinh khiết cao cho dây dẫn, thủy tinh quang học cho lõi sợi quang, polyethylene hoặc polyethylene liên kết chéo cho vật liệu cách điện, dây thép hoặc sợi aramid cho lớp bảo vệ cơ học, và các hợp chất bitum hoặc chống thấm nước cho mục đích bảo vệ môi trường. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào loại cáp, tải trọng truyền dẫn và điều kiện triển khai trong môi trường biển.
Quy trình gia công dây cáp là gì?
Rút dây là một quy trình gia công kim loại trong đó một thanh đồng hoặc nhôm được kéo qua một loạt khuôn có kích thước ngày càng nhỏ để giảm đường kính và tăng độ bền kéo. Quy trình này đảm bảo độ đồng đều về kích thước, bề mặt nhẵn mịn và các tính chất cơ học cần thiết cho việc sản xuất dây dẫn trong các loại cáp cao cấp. Quá trình kéo dây được hỗ trợ bằng siêu âm giúp đơn giản hóa và tăng tốc độ của bước kéo dây.
Tuổi thọ của một cáp ngầm là bao lâu?
Cáp thông tin ngầm hiện đại được thiết kế để có tuổi thọ hoạt động khoảng 25 năm. Tuổi thọ này phụ thuộc vào các yếu tố như tải điện, ứng suất cơ học, sự suy giảm cách điện, tác động của môi trường biển và độ bền của các lớp bảo vệ được áp dụng trong quá trình sản xuất. Do việc sửa chữa cáp ngầm là một quá trình phức tạp và tốn kém, việc kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất là yếu tố quan trọng để sản xuất ra các loại cáp bền bỉ và đáng tin cậy.
Hielscher Ultrasonics sản xuất homogenizers siêu âm hiệu suất cao từ phòng thí nghiệm đến quy mô công nghiệp.



