Cleaning of Endless Punched Metal Strips With Power Ultrasonics
Băng và thắt lưng kim loại được đóng dấu, dải kim loại đục lỗ, dây hình cũng như các thiết bị đầu cuối được đóng dấu / đục lỗ, chân hoặc bộ truyền động SMA được sản xuất dưới dạng vật liệu vô tận. Việc làm sạch các kim loại này, thường đóng vai trò là linh kiện điện tử, là một nhiệm vụ đặc biệt khó khăn, vì những băng và thắt lưng kim loại vô tận này thường nhạy cảm với các ứng dụng hóa học hoặc vật lý khắc nghiệt như tắm axit hoặc chải.
Sóng siêu âm loại bỏ các hạt còn sót lại thông qua các lực dao động cơ học và xâm thực trong quá trình làm sạch sau dập.
Làm sạch nội tuyến chính xác của vật liệu vô tận với siêu âm
Các nhà sản xuất kim loại và sợi vô tận, ví dụ như dây chuyền cấp liệu dải hoạt động, dây chuyền đục dải, máy ép dải, thiết bị dây, thiết bị mạ điện, thường cần một máy làm sạch hiệu quả để làm sạch sau quá trình sản phẩm cuối cùng. Mức độ làm sạch được chỉ định thường là một yêu cầu chất lượng cho các linh kiện điện tử và do đó được yêu cầu bởi khách hàng. Hệ thống làm sạch nội tuyến siêu âm hiệu suất cao của Hielscher Ultrasonics cho phép loại bỏ mạnh mẽ và không phá hủy các chất không mong muốn như bụi, bụi bẩn và dầu mỡ từ các vật liệu vô tận như đai kim loại đóng dấu, cáp, dây điện và sợi vô tận với cấu trúc phức tạp.
- loại bỏ bụi bẩn dai dẳng
- dải kim loại vô tận có chiều rộng khác nhau
- Tốc độ dòng riêng lẻ
- vật liệu nhạy cảm và mỏng
- dải kim loại sắc nét
- thắt lưng kim loại đóng dấu / đục lỗ phức tạp
Sóng siêu âm đã được chứng minh là một phương pháp làm sạch không phá hủy hiệu quả cao để loại bỏ bụi bẩn, bụi, mỡ và các hạt còn sót lại từ các dải, dải, thắt lưng và dây điện kim loại vô tận.
Nguyên tắc làm việc: sóng siêu âm để làm sạch vật liệu vô tận
Làm sạch siêu âm là một phương pháp hiệu quả và đáng tin cậy để loại bỏ bụi, bụi bẩn, dầu mỡ và các hạt còn sót lại không mong muốn khỏi bề mặt kim loại, nhựa, sợi hoặc thủy tinh. Hielscher Ultrasonics đã phát triển hệ thống làm sạch siêu âm hiệu suất cao để loại bỏ hiệu quả và triệt để các chất không mong muốn, chẳng hạn như bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác từ các vật liệu vô tận như dây cáp, dây điện hoặc đai kim loại.
Sử dụng công nghệ siêu âm độc quyền sáng tạo, các trường xâm thực cường độ cao được tạo ra, do đó kết quả làm sạch rất tốt ở tốc độ dòng cao có thể được thực hiện. Vì hiệu quả làm sạch dựa trên hiệu quả làm sạch vật lý của siêu âm, nó có thể được sử dụng cho bất kỳ vật liệu kim loại màu và kim loại màu nào, ví dụ như thép không gỉ, đồng, nhôm, nhưng cũng có nhựa hoặc thủy tinh. Khi sức mạnh siêu âm được áp dụng tập trung cao độ vào một khối lượng chất lỏng thấp, hiệu quả làm sạch mạnh mẽ đạt được. Đồng thời, việc sử dụng siêu âm tập trung này cho phép nhận ra một thiết kế rất nhỏ gọn của bộ phận làm sạch siêu âm. Việc lắp đặt vào dây chuyền sản xuất mới cũng như lắp thêm vào các cơ sở sản xuất hiện có có thể dễ dàng thực hiện, ví dụ như trực tiếp sau khi dập hoặc hoàn trả cuộn.
Làm thế nào để làm sạch nội tuyến siêu âm làm việc?
Hielscher Ultrasonics là kinh nghiệm lâu năm trong các hệ thống siêu âm công suất cao. Máy phát và đầu dò siêu âm mạnh mẽ tạo ra dao động mạnh ở tần số xấp xỉ 20kHz. Khi sóng siêu âm như vậy được truyền vào chất lỏng, ví dụ như nước, chất tẩy rửa, xâm thực âm thanh xảy ra. Cavitation là một hiệu ứng được tạo ra trong chất lỏng là kết quả của các chu kỳ áp suất cao / áp suất thấp xen kẽ, xảy ra khi sóng siêu âm truyền qua chất lỏng. Các sóng áp suất kết quả tạo ra bong bóng chân không, sau đó nổ tung. Do những vụ nổ này, áp suất và nhiệt độ rất cao xảy ra kết hợp với các tia chất lỏng lên tới 1000km / h. Ở các bề mặt, các lực cơ học này làm lỏng tạp chất, vì vậy chúng có thể được rửa sạch bằng chất lỏng tẩy rửa. Đối với một cavitation chuyên sâu - và bằng cách đó để làm sạch chuyên sâu - biên độ cao và tần số siêu âm thấp (khoảng 20kHz) là cần thiết.
Hielscher Ultrasonics cung cấp các hệ thống làm sạch nội tuyến siêu âm khác nhau với sonotrodes phù hợp, có thể được điều chỉnh chính xác với vật liệu vô tận của bạn và yêu cầu sạch sẽ cụ thể.
Ưu điểm của việc làm sạch siêu âm các dải kim loại đóng dấu
Các thành phần kim loại cho các ứng dụng điện tử như đầu nối, ổ cắm và bóng bán dẫn được sản xuất và tinh chế dưới dạng cấu hình vô tận trước khi chúng được cắt đến kích thước cuối cùng. Các quy trình như kéo và dập kim loại tạo ra một lượng bụi bẩn đáng kể, cần được loại bỏ trước các bước xử lý hạ nguồn như các bước phủ và sử dụng cuối cùng của miếng kim loại.
Làm sạch siêu âm các sợi kim loại vô tận mang lại nhiều lợi thế và cũng có thể được áp dụng thành công khi các kỹ thuật thông thường như chải, làm sạch hóa học, vv quá khắc nghiệt hoặc gây hại cơ học.
Bụi bẩn được loại bỏ liên tục được lọc và loại bỏ khỏi hệ thống làm sạch nội tuyến siêu âm để đạt được chất lượng làm sạch cao vĩnh viễn.
Làm sạch là đặc biệt cần thiết
- sau khi vận chuyển (bụi, bẩn, ăn mòn)
- sau khi vẽ (bằng dầu hoặc xà phòng / stearat) hoặc tạo hình (cán, cán, đục lỗ, ép)
- sau khi phay hoặc khoan
- trước khi đắp mặt nạ (mặt nạ vecni)
- để loại bỏ vecni mặt nạ
- trước khi đúc quá mức
- trước khi phủ (máy đùn, sơn, mạ điện, …)
- trước khi mắc kẹt dây thừng
- Trước khi ủ
- trước khi hàn (ống, hàng rào, lưới, …)
- Trước khi giao hàng cho khách hàng
Làm sạch siêu âm hiệp đồng
Trong khi việc tránh hoặc sử dụng rất ít các chất tẩy rửa là một trong những lợi thế chính của việc làm sạch nội tuyến siêu âm các vật liệu vô tận, máy làm sạch nội tuyến Hielscher Ultrasonics cũng có thể được sử dụng kết hợp với các chất tẩy dầu mỡ hoặc thụ động. Qua đó, làm sạch bằng siêu âm có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu đặc biệt về độ sạch, ví dụ như đối với dây y tế hoặc các linh kiện điện tử đặc biệt.
Sử dụng làm sạch siêu âm kết hợp với các chất tẩy rửa gốc nước có tính axit hoặc kiềm để tẩy dầu mỡ hoặc axit nitric hoặc axit citric để thụ động cho phép hoàn thiện chất lượng cao của kim loại vô tận.
Liên hệ với chúng tôi! / Hãy hỏi chúng tôi!
Văn học / Tài liệu tham khảo
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology; 4th Ed. J. Wiley & Sons: New York, 1998, vol. 26, 517-541.