Công nghệ siêu âm Hielscher

Xúc xích bằng siêu âm cho bê tông

Việc trộn siêu âm của dán xi măng cung cấp lợi ích tuyệt vời cho đúc đúc sẵn, drycast và nhà máy bê tông. Điều này bao gồm: thời gian thiết lập ban đầu và cuối cùng ngắn hơn, liều lượng thấp hơn của superplasticizer, nhanh hơn và hoàn toàn hơn hydrat hóa cũng như cường độ nén cao hơn.
Công nghệ trộn bê tông truyền thống, chẳng hạn như “on-Road-trộn” hoặc máy trộn quay cung cấp hành động trộn không đủ để phân tán các agglomerates của các hạt xi măng và các vật liệu khác, chẳng hạn như tro bay hoặc silica. Trong khi các hạt bên ngoài của các agglomerates như vậy được tiếp xúc với nước, các bề mặt hạt bên trong vẫn còn khô. Kết quả là hydrat hóa chậm và không đầy đủ.

Lợi ích của công nghệ trộn siêu âm

Siêu âm phân tán là công nghệ tiên tiến nhất để deagglomerate và phân tán kích thước micron và kích thước nano vật liệu trong chất lỏng. Siêu âm trộn sử dụng lực cắt cavitational có hiệu quả hơn trong việc pha trộn các vật liệu kích thước tốt hơn so với máy trộn quay thông thường và máy trộn rotor-stator. Đối với xi măng, silica, tro bay, bột màu hoặc CNT, hiệu suất của các vật liệu này được tăng lên đáng kể bởi siêu âm Tẩu tán, vì nó cải thiện sự phân bố hạt và liên hệ với nước.
Trong quá trình hydrat hóa – phản ứng của xi măng với nước – Các giai đoạn C-S-H phát triển các cấu trúc giống kim. Những hình ảnh dưới đây cho thấy vi cấu trúc trong dán xi măng sau 5hrs hydrat hóa. Trong dán xi măng ultrasonicated, các pha C-S-H là gần 500nm dài, trong khi ở trong dán unsonicated, C-S-H-pha khoảng 100nm, chỉ.

Hielscher's ultrasonic dispersion technology improves cement precasts.

Yêu cầu thông tin




Lưu ý của chúng tôi Chính sách bảo mật.


Vi cấu trúc của xi măng dán sau 5hrs thời gian hydrat hóa
với xử lý siêu âm
không xử lý siêu âm
Vi cấu trúc của xi măng dán sau khi xử lý siêu âm và 5hrs Vi cấu trúc của xi măng dán mà không cần xử lý siêu âm và 5hrs
Xi măng Portland paste (CEM I 42.5 R), C. Rössler (2009) – Đại học Bauhaus Weimar

Sự pha trộn siêu âm cavitational dẫn đến phát triển nhanh hơn của các pha C-S-H.

Nhiệt độ hydrat hóa

Ảnh hưởng của điện Ultrasonication (PUS) trên đường cong nhiệt độ thời gian của bột nhão xi măng

Cường độ nén

Ảnh hưởng của điện Ultrasonication (PUS) về cường độ nén của vữa prisms

Siêu âm Pulse Velocity

Ảnh hưởng của điện Ultrasonication (PUS) trên tốc độ siêu âm Pulse của xi măng Hydrating bột nhão

C. Rössler (2009)

Sự tăng trưởng của các giai đoạn C-S-H tương quan với nhiệt độ trong dán xi măng trong thời gian hydrat hóa (bấm vào ở bên phải đồ họa). Trong dán xi măng ultrasonically hỗn hợp, hydrat hóa bắt đầu khoảng một giờ trước đó. Trước đó hydrat hóa tương quan với tăng trước đó trong sức mạnh nén (bấm vào đồ họa bên phải). Tốc độ hydrat hóa tăng lên có thể được đo bằng vận tốc xung siêu âm, quá.

Đặc biệt cho bê tông đúc sẵn và drycast, điều này dẫn đến thời gian ngắn hơn đáng kể cho đến khi bê tông đúc có thể được lấy từ khuôn. Nghiên cứu của đại học Bauhaus (Đức) cho thấy sau đây giảm thời gian đặt.

Tham khảo Diff. Công suất Ultrasonics
Set ban đầu 5 giờ 15 phút 29 3 giờ 45 phút
Set cuối cùng 6 giờ 45 phút -33% 4 giờ 30 phút
Sụt giảm 122 mm (4,8″) + 30% 158 mm (6,2″)

Một lợi ích thú vị khác của trộn siêu âm là ảnh hưởng đến tính lưu loát. Như được hiển thị trong bảng trên, tăng sụt giảm khoảng 30%. Điều này có thể cho phép giảm liều dẻo.

Quá trình tích hợp của máy trộn siêu âm

Hielscher cung cấp máy trộn siêu âm cho việc phân tán hiệu quả xi măng, silica, tro bay, bột màu hoặc CNT. Đầu tiên, bất kỳ vật liệu khô nào nên được trộn với nước để tạo thành một nồng độ cao – chưa dán bí ngô. Máy trộn siêu âm Hielscher, deagglomerates và phân tán các hạt bằng cách sử dụng cavitational Cắt. Kết quả là, toàn bộ bề mặt của mỗi hạt được tiếp xúc hoàn toàn với nước.

Xử lý siêu âm xi măng dán

Trong trường hợp dán xi măng, hydrat hóa bắt đầu sau khi xử lý siêu âm. Do đó, Máy trộn siêu âm Hielscher nên được sử dụng nội tuyến, vì xi măng dán không thể được lưu trữ trong thời gian dài. Bản vẽ sơ đồ dưới đây minh họa quá trình. Trong một bước tiếp theo, tổng hợp, chẳng hạn như cát hoặc sỏi được thêm vào và trộn với dán xi măng. Khi các hạt xi măng đã được phân tán tốt ở giai đoạn đó, dán xi măng pha trộn tốt với tổng hợp. Bê tông sau đó đã sẵn sàng để được điền vào khuôn đúc sẵn hoặc để vận chuyển. Một bể phá vỡ bên cạnh máy trộn siêu âm có thể được sử dụng để xử lý liên tục hơn trong trường hợp nhu cầu bê tông không ổn định.

Siêu âm inline trộn xi măng cho sản xuất đúc sẵn

Siêu âm phân tán silica, tro bay và vật liệu nano

Siêu âm inline trộn xi măng cho sản xuất đúc sẵnViệc phân tán của silica, tro bay, sắc tố hoặc các vật liệu nano khác, chẳng hạn như ống nano carbon, yêu cầu cường độ xử lý và mức năng lượng khác. Vì lý do này, chúng tôi khuyên bạn nên một máy trộn siêu âm riêng biệt để tạo ra một bùn/dán phân tán tốt sau đó được thêm vào hỗn hợp bê tông. Hãy nhấp vào hình ảnh ở trên cho một bản vẽ sơ đồ của quá trình này.

Bê tông sẵn sàng để sử dụngThiết bị trộn siêu âm cần thiết để mở rộng quy mô có thể được xác định chính xác dựa trên các xét nghiệm quy mô thí điểm bằng UIP1000hd thiết lập (1.000 Watts). Bảng dưới đây cho thấy các khuyến nghị chung của thiết bị tùy thuộc vào khối lượng lô hoặc tốc độ dòng chảy của xi măng dán được xử lý.

batch Khối lượng Tốc độ dòng Thiết bị khuyến nghị
01 đến 10L 02 đến 2L/phút UIP1000hd UIP1500hd
10 đến 50L 2 đến 10L / phút UIP4000
N.A. 10 đến 50L/phút UIP16000
N.A. lớn hơn Cụm UIP16000

Với công suất trộn siêu âm lên đến 16kW cho mỗi thiết bị duy nhất, Hielscher cung cấp sức mạnh xử lý cần thiết cho các ứng dụng âm lượng cao. Công nghệ này là dễ dàng để kiểm travảy lên tuyến tính.

Liên hệ chúng tôi! / Hỏi chúng tôi!

Yêu cầu thêm thông tin

Vui lòng sử dụng mẫu dưới đây, nếu bạn muốn yêu cầu thêm thông tin về đồng nhất bằng siêu âm. Chúng tôi sẽ vui lòng cung cấp cho bạn một hệ thống siêu âm đáp ứng yêu cầu của bạn.










Siêu âm disperser cải thiện chế biến và chất lượng xi măng.

Mixer siêu âm inline (UIP1000hdT)

Văn học / Tài liệu tham khảo