Підводні кабелі – Ефективне очищення на високій швидкості за допомогою вбудованого ультразвуку
Підводні кабелі зв'язку - інфраструктура глобального зв'язку – передають понад 99% міжконтинентального цифрового трафіку. Ці кабелі повинні надійно працювати в одних з найскладніших умов на Землі: глибокі океанські траншеї, вплив солоної води під високим тиском і десятиліття безперервної експлуатації. Очищення кабелю є складним ключовим етапом під час виробництва підводних кабелів, оскільки чистота поверхні є вирішальним фактором для передачі сигналу, ефективності ізоляції та довгострокової довговічності. Ультразвукові вбудовані очищувачі Hielscher використовуються лідерами ринку виробництва кабелів для забезпечення швидкого та ефективного видалення бруду і залишків обробки для забезпечення чудової якості кабелю.
Ультразвукове внутрішнє очищення: Високоефективне рішення для підводних кабелів зв'язку
Ультразвукові вбудовані системи очищення Hielscher призначені для безперервного, безконтактного очищення нескінченних профілів, таких як:
- Провідні дротяні жили (наприклад, мідні, посріблені або алюмінієві)
- Екрануючі елементи (обплетення, фольга, стрічки)
- Кабельні оболонки перед екструзією або нанесенням покриття
Ультразвукова вбудована система очищення для безперервного видалення бруду та мастил з нескінченних профілів
Процес використовує потужні ультразвукові хвилі з частотою 20 кГц для створення контрольованої кавітації в рідкому середовищі. Інтенсивна вібрація і кавітація витісняє з кабелю небажані відкладення, такі як:
- Мастила для малювання
- Оксидні плівки
- Пил і тверді частинки
- Залишкові технологічні хімікати
Інтегруючи вбудовані ультразвукові очищувачі безпосередньо в робочий процес виробництва кабелю, системи Hielscher забезпечують очищення в режимі реального часу без зупинки або уповільнення виробництва кабелю.
Сфери застосування ультразвукових вбудованих очищувачів Hielscher
- Нескінченні профілі
- Проводів
- Стрижнів
- Смужки
- Волокна
- Медичні дроти
- Мідні дроти та нитки
- Перфоровані металеві смуги
- Скріплювальні дроти
- Паяти дроти
- Зварювальний дріт
- Різьбові шпинделі та стрижні
- Дроти з дорогоцінних металів
- Інші нескінченні матеріали
Ультразвукове внутрішнє очищення у виробництві підводних кабелів
Маючи багаторічний досвід в області ультразвукових технологій, Hielscher Ultrasonics є надійним партнером для виробників високоякісних нескінченних профілів по всьому світу. Точна німецька інженерія забезпечує промислову надійність потокових очисних машин для безперервного виробництва в режимі 24 години на добу 7 днів на тиждень. Міцна конструкція зводить технічне обслуговування до мінімуму. Інтенсивний ультразвук забезпечує глибоке безконтактне очищення – навіть на високих швидкостях лінії.
Системи Hielscher бездоганно інтегруються від жил провідників до остаточної збірки – допомагаючи вашій виробничій лінії відповідати технічним і екологічним вимогам підводної кабельної промисловості. Невеликі розміри ультразвукових вбудованих очищувачів Hielscher дозволяють легко вбудовувати їх в існуючі лінії з виробництва кабелів.
Модуль ультразвукового очищення USCM700 і ультразвуковий очищувач з 4-ма резервуарами DRS2500-4S це дві найпопулярніші потокові системи очищення Hielscher.
Принциповий план вбудованої системи очищення проводів з ультразвуковим процесором, сонотродом для очищення дроту, резервуарами, насосами, фільтрами, промиванням, повітряними серветками, керамічною направляючою.
Ультразвукова вбудована система очищення USCM700 для інтенсивного очищення нескінченних матеріалів, таких як дроти для припою.
- висока ефективність, висока пропускна здатність
- Регульована амплітуда для найкращих ефектів
- Висока амплітуда до 20 мкм для інтенсивного очищення
- видаляє навіть важкі, міцні забруднення
- безконтактний, але механічний метод очищення
- для різних діаметрів
- Робота з водою або м'якими миючими засобами
- Надійний стрічковий фільтр (опціонально)
- Повітряні серветки для сушіння
- Безперервна робота
- Надійності
- низькі експлуатаційні витрати
- Створений для роботи 24/7/365
Чисті підводні кабелі означають кращу якість зв'язку.
Hielscher Ultrasonics робить це можливим!
Ультразвукова система очищення USCM700 з безперервним стрічковим фільтром
Література / Список літератури
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Поширені запитання
З яких етапів складається процес виробництва підводного кабелю зв'язку?
Виробництво підводного кабелю складається з послідовних процесів, що включають волочіння струмопровідного дроту, скручування жил, екструзію ізоляції та екранування, нанесення водонепроникних шарів, вбудовування оптичних волокон, армування, нанесення оболонки та фінальні випробування. Кожен етап виконується під суворим екологічним і механічним контролем для забезпечення структурної цілісності, діелектричних характеристик і довгострокової надійності в глибоководних умовах.
Що є сировиною для виробництва підводних кабелів?
Основна сировина включає високочисту мідь або алюміній для провідників, оптичне скло для волоконних жил, поліетилен або зшитий поліетилен для ізоляції, сталевий дріт або арамідну пряжу для механічної броні, а також бітумні або водонепроникні суміші для захисту навколишнього середовища. Вибір матеріалу залежить від типу кабелю, навантаження, що передається, і умов розгортання в океані.
Що таке процес креслення у виробництві кабелів?
Волочіння дроту - це металообробний процес, під час якого мідний або алюмінієвий стрижень протягується через серію фільтрів все меншого діаметру, щоб зменшити його діаметр і збільшити міцність на розрив. Процес забезпечує однорідність розмірів, гладкість поверхні та необхідні механічні властивості для виготовлення провідників у високоефективних кабелях. Ультразвукове малювання дроту полегшує та прискорює процес малювання дроту.
Який термін служби підводного кабелю?
Сучасні підводні кабелі зв'язку розраховані на термін служби приблизно 25 років. Цей термін служби залежить від таких факторів, як електричне навантаження, механічні навантаження, деградація ізоляції, вплив морського середовища та надійність захисних шарів, що наносяться під час виробництва. Оскільки ремонт підводних кабелів є дуже складним і дорогим, контроль якості під час виробництва має важливе значення для виробництва міцних і надійних кабелів.
Hielscher Ultrasonics виробляє високоефективні ультразвукові гомогенізатори з Лабораторії до промислові розміри.