Підводні кабелі – ефективне очищення на високій швидкості за допомогою вбудованих ультразвукових систем
Підводні комунікаційні кабелі є інфраструктурою глобальної зв’язності – вони передають понад 99% міжконтинентального цифрового трафіку. Ці кабелі повинні надійно працювати в одних із найскладніших середовищ на Землі: глибоководних океанічних жолобах, умовах високого тиску солоної води та десятиліттях безперервної експлуатації. Очищення кабелів є складним ключовим етапом під час виробництва підводних кабелів, оскільки чистота поверхні є критичним фактором для передачі сигналу, ізоляційних характеристик та довгострокової міцності. Ринкові лідери у виробництві кабелів використовують вбудовані ультразвукові очищувачі Hielscher для забезпечення швидкого та ефективного видалення бруду та залишків обробки для досягнення найвищої якості кабелів.
Вбудоване ультразвукове очищення: високоефективне рішення для підводних комунікаційних кабелів
Вбудовані системи ультразвукового очищення Hielscher розроблені для безперервного, безконтактного очищення нескінченних профілів, таких як:
- Провідні серцевини (наприклад, мідні, сріблені або алюмінієві)
- Елементи екранування (оплетки, фольга, стрічки)
- Оболонки кабелів перед екструзією або покриттям
Вбудована система ультразвукового очищення для безперервного видалення бруду та мастил для волочіння з нескінченних профілів
Процес використовує високочастотні ультразвукові хвилі при 20khz для створення контрольованої кавітації в рідкому середовищі. Інтенсивна вібрація та кавітація видаляють з кабелю небажані відкладення, такі як:
- Мастила для волочіння
- Оксидні плівки
- Пил і частинки
- Залишкові хімічні речовини обробки
Інтегруючи вбудовані ультразвукові очищувачі безпосередньо у виробничий процес виготовлення кабелів, системи Hielscher забезпечують очищення в реальному часі без зупинки або уповільнення виробництва кабелів.
Сфери застосування вбудованих ультразвукових очищувачів Hielscher
- Нескінченні профілі
- Провода
- Стрижні
- Стрічки
- Волокна
- Медичні дроти
- Мідні дроти та нитки
- Штамповані металеві стрічки
- Зварювальні дроти (bond wires)
- Припійні дроти
- Зварювальні дроти
- Різьбові шпинделі та стрижні
- Дроти з дорогоцінних металів
- Інші нескінченні матеріали
Вбудоване ультразвукове очищення у виробництві підводних кабелів
Маючи десятилітній досвід у технології ультразвукових процесів, Hielscher Ultrasonics є надійним партнером для виробників високоякісних нескінченних профілів у всьому світі. Точна німецька інженерія гарантує вбудовані очищувальні машини промислового рівня надійності для безперервного виробництва 24/7. Міцна конструкція зводить обслуговування до мінімуму. Інтенсивний ультразвук забезпечує глибоке безконтактне очищення – навіть на високих лінійних швидкостях.
Від проводів провідників до остаточного складання, системи Hielscher інтегруються безшовно – допомагаючи вашій виробничій лінії відповідати технічним та екологічним вимогам індустрії підводних кабелів. Компактні розміри вбудованих ультразвукових очищувачів Hielscher дозволяють легко встановлювати їх на існуючих лініях виробництва кабелів.
Модуль ультразвукового очищення USCM700 та 4-баковий ультразвуковий очищувач DRS2500-4S є двома з найпопулярніших вбудованих систем очищення Hielscher.
Схема вбудованої системи очищення дротів з ультразвуковим процесором, сонотродом для очищення дротів, баками, насосами, фільтрами, промиванням, повітряними скребками та керамічним напрямним.
Вбудована система ультразвукового очищення USCM700 для інтенсивного очищення нескінченних матеріалів, таких як припійні дроти.
- висока ефективність, висока пропускна здатність
- регульована амплітуда для найкращих результатів
- високі амплітуди до 20 μm для інтенсивного очищення
- видаляє навіть важкі, стійкі забруднення
- безконтактний, але механічний метод очищення
- для різних діаметрів
- робота з водою або м’якими очищувальними засобами
- міцний стрічковий фільтр (опціонально)
- повітряні скребки для сушіння
- безперервна робота
- міцність
- низькі витрати на обслуговування
- розроблено для роботи 24/7/365
Чисті підводні кабелі означають кращу якість зв’язку.
Hielscher Ultrasonics робить це можливим!
Система ультразвукового очищення USCM700 з безперервним стрічковим фільтром
Література / Посилання
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Часто задавані питання
Які етапи виробничого процесу підводного комунікаційного кабелю?
Виробництво підводних кабелів включає послідовні процеси, такі як волочіння проводів провідників, скручування, екструзія ізоляції та екранування, нанесення водоблокуючих шарів, впровадження оптичних волокон, армування, оболонки та остаточне тестування. Кожен етап виконується під суворим екологічним та механічним контролем для забезпечення структурної цілісності, діелектричних характеристик та довгострокової надійності в умовах глибокого моря.
Які сировинні матеріали використовуються для виробництва підводних кабелів?
Ключові сировинні матеріали включають високоякісну мідь або алюміній для провідників, оптичне скло для серцевин волокон, поліетилен або зшитий поліетилен для ізоляції, сталевий дріт або арамідну нитку для механічного армування, а також бітумні або водоблокуючі сполуки для екологічного захисту. Вибір матеріалів залежить від типу кабелю, навантаження передачі та умов розгортання в океані.
Що таке процес волочіння у виробництві кабелів?
Волочіння дроту – це процес обробки металів, при якому стрижень з міді або алюмінію протягується через серію послідовно менших матриць для зменшення його діаметра та збільшення міцності на розрив. Процес забезпечує розмірну однорідність, гладкість поверхні та необхідні механічні властивості для виготовлення провідників у високопродуктивних кабелях. Ультразвукове сприяння волочінню дроту полегшує та прискорює етап процесу волочіння дроту.
Який термін служби підводного кабелю?
Сучасні підводні комунікаційні кабелі розроблені для терміну служби приблизно 25 років. Цей термін служби визначається такими факторами, як електричне навантаження, механічний стрес, деградація ізоляції, вплив морського середовища та міцність захисних шарів, нанесених під час виробництва. Оскільки ремонт підводних кабелів є надзвичайно складним та дорогим, контроль якості під час виробництва є необхідним для виготовлення міцних та надійних кабелів.
Hielscher Ultrasonics виробляє високоефективні ультразвукові гомогенізатори від лабораторного до промислового розміру.