Силовий ультразвук для лікування частинок: примітки щодо застосування

Щоб повністю виразити свої характеристики, частинки повинні бути деагломеровані і рівномірно розсіяні, щоб частинки’ поверхня є в наявності. Потужні ультразвукові сили відомі як надійні диспергуючі та фрезерні інструменти, які дзьобають частинки до субмікронного та нанорозміру. Крім того, ультразвук дозволяє модифікувати та функціоналізувати частинки, наприклад, шляхом покриття наночастинок металевим шаром.

Нижче ви знайдете добірку частинок і рідин з відповідними рекомендаціями, як обробляти матеріал, щоб подрібнити, диспергувати, деагломерувати або модифікувати частинки за допомогою ультразвукового гомогенізатора.

Як приготувати свої порошки та частинки за допомогою потужного ультразвуку.

В алфавітному порядку:

Аеросил

Застосування ультразвуку:
Дисперсії частинок Silica Aerosil OX50 у воді Millipore-water (pH 6) були отримані шляхом диспергування 5,0 г порошку в 500 мл води за допомогою ультразвукового процесора високої інтенсивності UP200S (200 Вт; 24 кГц). Дисперсії кремнезему готували в розчині дистильованої води (рН = 6) під ультразвуковим опроміненням з UP200S протягом 15 хв з подальшим енергійним перемішуванням протягом 1 ч. Для регулювання рН використовували HCl. Вміст твердої речовини в дисперсіях становив 0,1% (ж/об).
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S
Довідкова / Наукова робота:
Ліцея-Клавері, А.; Шварц, С.; Штайнбах, Ч.; Понсе-Варгас, С. М.; Генест, С. (2013): Комбінація природних і термочутливих полімерів у флокуляції тонких дисперсій кремнезему. Міжнародний журнал хімії вуглеводів, 2013.

Аль₂O₃-водні нанорідини

Застосування ультразвуку:
Аль₂O₃-водні нанорідини можна приготувати, виконавши наступні кроки: Спочатку зважте масу Al₂O₃ наночастинок за допомогою цифрового електронного балансу. Потім ставимо Al₂O₃ наночастинки в зважену дистильовану воду поступово і перемішують Al₂O₃-водна суміш. Безперервно звукуйте суміш протягом 1 години за допомогою ультразвукового приладу зондового типу UP400S (400 Вт, 24 кГц) для отримання рівномірного розсіювання наночастинок у дистильованій воді.
Нанорідини можна готувати на різних фракціях (0,1%, 0,5% і 1%). Жодні зміни поверхнево-активної речовини або рН не потрібні.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S
Довідкова / Наукова робота:
Ісфахані, А. Х. М.; Хейхат, М. М. (2013): Експериментальне дослідження потоку нанорідин у мікромоделі як пористого середовища. Міжнародний журнал нанонауки та нанотехнологій 9/2, 2013. 77-84.

Ультразвукова дисперсія оксиду алюмінію (Al2O3) призводить до значного зменшення розміру частинок і рівномірного диспергування.

Частинки кремнезему з богемним покриттям

Застосування ультразвуку:
Частинки кремнезему покривають шаром беміту: щоб отримати ідеально чисту поверхню без органіки, частинки нагрівають до 450°C. Після подрібнення частинок з метою розщеплення агломератів готують і стабілізують водну суспензію об'ємом 6 об.% (≈70 мл) при рН 9 шляхом додавання трьох крапель розчину амонію. Потім суспензію деагломерують за допомогою ультразвукового апарату з UP200S при амплітуді 100% (200 Вт) протягом 5 хв. Після нагрівання розчину до температури вище 85 ° С додавали 12,5 г сек-бутоксиду алюмінію. Температуру підтримують на рівні 85-90°С протягом 90 хв., а суспензію перемішують магнітною мішалкою протягом всієї процедури. Після цього суспензію витримують при безперервному перемішуванні до тих пір, поки вона не охолоне до температури нижче 40 ° С. Потім значення рН коригують до 3 шляхом додавання соляної кислоти. Відразу після цього суспензію піддають ультразвуковій обробці в крижаній ванні. Порошок вимивається шляхом розведення і подальшого центрифугування. Після видалення супернатанту частинки сушать у сушильній печі при температурі 120°С. Нарешті, до частинок застосовується термічна обробка при температурі 300 ° C протягом 3 годин.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S
Довідкова / Наукова робота:
Вісс, Х. М. (2003): Мікроструктура та механічна поведінка концентрованих гелів з частинками. Дисертація Швейцарського федерального технологічного інституту, 2003. стор.71.

Синтез нанокомпозитів з кадмію(II)-тіоацетаміду

Застосування ультразвуку:
Нанокомпозити кадмію(II)-тіоацетаміду синтезували в присутності та відсутності полівінілового спирту сонохімічним шляхом. Для сонохімічного синтезу (соносинтезу) 0,532 г дигідрату ацетату кадмію (II) (Cd(CH3COO)2,2H2O), 0,148 г тіоацетаміду (TAA, CH3CSNH2) та 0,664 г йодиду калію (KI) розчинили у 20 мл подвійної дистильованої деіонізованої води. Це рішення було проведено ультразвуковим дослідженням за допомогою ультразвукового апарату зондового типу UP400S (24 кГц, 400 Вт) при кімнатній температурі протягом 1 год. Під час ультразвукового випромінювання реакційної суміші температура підвищувалася до 70-80 ° С, що вимірювалося термопарою залізо-константин. Через годину утворився яскраво-жовтий осад. Його ізолювали центрифугуванням (4000 об/хв, 15 хв), промивали подвійною дистильованою водою, а потім абсолютним етанолом з метою видалення залишкових домішок і, нарешті, висушували на повітрі (вихід: 0,915 г, 68%). Грудень с.200°С. Для приготування полімерного нанокомпозиту 1,992 г полівінілового спирту розчинили в 20 мл подвійної дистильованої деіонізованої води, а потім додали у вищевказаний розчин. Цю суміш опромінювали ультразвуковим способом за допомогою UP400S протягом 1 год, коли утворився виріб яскраво-оранжевого кольору.
Результати SEM продемонстрували, що в присутності PVA розміри частинок зменшувалися приблизно з 38 нм до 25 нм. Потім ми синтезували гексагональні наночастинки CdS зі сферичною морфологією в результаті термічного розкладання полімерного нанокомпозиту, кадмію(II)-тіоацетаміду/PVA як попередника. Розмір наночастинок CdS вимірювався як XRD, так і SEM, і результати були дуже добре узгоджені один з одним.
Ranjbar et al. (2013) також виявили, що полімерний нанокомпозит Cd(II) є підходящим попередником для отримання наночастинок сульфіду кадмію з цікавою морфологією. Всі результати показали, що ультразвуковий синтез може бути успішно використаний як простий, ефективний, дешевий, екологічно чистий і дуже перспективний метод синтезу нанорозмірних матеріалів без необхідності спеціальних умов, таких як висока температура, тривалий час реакції і високий тиск.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S
Довідкова / Наукова робота:
Ранджбар, М.; Мостафа Юсефі, М.; Нозарі, Р.; Шешмані, С. (2013): Синтез та характеристика нанокомпозитів кадмію-тіоацетаміду. Ін-т Дж. Нанотехнол. 9/4, 2013. 203-212.

Компанія CaCO₃

Застосування ультразвуку:
Ультразвукове покриття з наноосадженого CaCO₃ (NPCC) зі стеаринової кислотою було проведено з метою покращення її дисперсності в полімері та зменшення агломерації. 2 г наноосадженого CaCO без покриття₃ (NPCC) було проведено ультразвукове дослідження за допомогою UP400S в 30 мл етанолу. 9 мас.% стеаринової кислоти розчинено в етанолі. Потім етанол зі стаеровою кислотою змішували з сонифированной суспензією.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S з сонотродом діаметром 22 мм (H22D) і проточною камерою з сорочкою охолодження
Довідкова / Наукова робота:
Ков, К. В.; Абдулла, Е. К.; Азіз, А. Р. (2009): Ефекти ультразвуку в покритті наноосадженим CaCO3 стеариновою кислотою. Азіатсько-Тихоокеанський журнал хімічної інженерії 4/5, 2009. 807-813.

нанокристали целюлози

Застосування ультразвуку:
Нанокристали целюлози (ЧПУ), отримані з евкаліптової целюлози CNCs: Нанокристали целюлози, приготовані з евкаліптової целюлози, були модифіковані реакцією з метиладипоілхлоридом, CNCm, або з сумішшю оцтової та сірчаної кислоти, CNCa. Тому ліофілізовані ЧПУ, CNCm і CNCa повторно диспергували в чистих розчинниках (EA, THF або DMF) при 0,1 мас.%, шляхом магнітного перемішування протягом ночі при температурі 24 ± 1 градус з подальшим 20-хвилинним ультразвуковим дослідженням за допомогою ультразвукового апарату зондового типу UP100H. УЗД проводився з потужністю 130 Вт/см² інтенсивність при 24 ± 1 градус. Після цього в дисперсію з ЧПУ додавали ООВ, завдяки чому кінцева концентрація полімеру становила 0,9 мас.
Рекомендація щодо пристрою:
UP100H
Довідкова / Наукова робота:
Блахечен, Л. С.; де Мескіта, Ж. П.; де Паула, Е. Л.; Перейра, Ф. В.; Петрі, Д. Ф. С. (2013): Взаємодія колоїдної стабільності нанокристалів целюлози та їх диспергації в матриксі бутирату целюлози. Целюлоза 20/3, 2013. 1329-1342.

Силан, легований нітратом церію

Застосування ультразвуку:
В якості металевих підкладок використовувалися холоднокатані панелі з вуглецевої сталі (6,5 см 6,5 см 0,3 см; хімічно очищені і механічно відполіровані). Перед нанесенням покриття панелі були ультразвуково очищені ацетоном, потім очищені лужним розчином (0,3 моль 1 розчин NaOH) при температурі 60 ° C протягом 10 хв. Для використання в якості грунтовки, перед попередньою обробкою основи, типова формуляція, що включає 50 частин γ-гліцідоксіпропілтриметоксісилану (γ-GPS), була розбавлена приблизно 950 частинами метанолу, в рН 4,5 (скоригована оцтовою кислотою) і дозволила провести гідроліз силану. Процедура приготування легованого силану пігментами нітрату церію була такою ж, за винятком того, що до додавання (γ-GPS) в розчин метанолу додавали 1, 2, 3 мас.% нітрату церію, потім цей розчин перемішували пропелерною мішалкою при 1600 об/хв протягом 30 хв при кімнатній температурі. Потім нітрат церію, що містить дисперсії, проводили ультразвукове дослідження протягом 30 хв при температурі 40 ° C за допомогою зовнішньої охолоджувальної ванни. Процес ультразвуку проводився за допомогою ультразвукового апарату UIP1000hd (1000 Вт, 20 кГц) з вхідною ультразвуковою потужністю близько 1 Вт/мл. Попередню обробку субстрату проводили шляхом промивання кожної панелі протягом 100 сек відповідним розчином силану. Після обробки панелям дали висохнути при кімнатній температурі протягом 24 годин, потім попередньо оброблені панелі покрили епоксидною смолою, що складається з двох упаковок. (Epon 828, shell Co.) щоб зробити вологу плівку товщиною 90 мкм. Панелям з епоксидним покриттям дозволили затвердіти протягом 1 год при 115 ° C, після затвердіння епоксидних покриттів; Товщина сухої плівки становила близько 60 мкм.
Рекомендація щодо пристрою:
UIP1000hd
Довідкова / Наукова робота:
Заферані, С.Г.; Пейкарі, М.; Заарей, Д.; Данаї, І. (2013): Електрохімічний вплив силанових попередніх обробок, що містять нітрат церію, на катодні дисклеїрующие властивості сталі з епоксидним покриттям. Журнал адгезійної науки і технології 27/22, 2013. 2411–2420.

Глина: дисперсія / фракціонування

Застосування ультразвуку:
Фракціонування за розміром частинок: Для ізоляції < 1 мкм частинки з частинок розміром 1-2 мкм, частинки розміром з глину (< 2 мкм) були розділені в ультразвуковому полі і шляхом подальшого застосування різних швидкостей седиментації.
Частинки глинистого розміру (< 2 мкм) були розділені ультразвуком з вхідною енергією 300 мл^-1 (1 хв.) Використання ультразвукового дезінтегратора зондового типу UP200S (200 Вт, 24 кГц) оснащений сонотродом S7 діаметром 7 мм. Після ультразвукового опромінення зразок центрифугували при 110 х г (1000 об/хв) протягом 3 хв. Фаза осідання (фракціонаційний відпочинок) потім використовувалася при фракціонуванні щільності для виділення фракцій легкої щільності, і отримувала плаваючу фазу (< 2 мкм) переносили в іншу центрифугаційну пробірку і центрифугували при 440 х г (2000 об/хв) протягом 10 хв для відділення < 1 мкм фракція (супернатант) з фракції 1-2 мкм (осад). Супернатант, що містить < Фракцію 1 мкм переносили в іншу центрифугаційну пробірку і після додавання 1 мл MgSO₄ центрифугують при 1410 x g (4000 об/хв) протягом 10 хв для декантації решти води.
Щоб уникнути перегріву зразка, процедуру повторили 15 разів.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S з S7 або UP200St з S26d7
Довідкова / Наукова робота:
Якубовська, Ю. (2007): Вплив типу зрошувальної води на фракції органічної речовини ґрунту (SOM) та їх взаємодію з гідрофобними сполуками. Дисертація Університету Мартіна-Лютера, Галле-Віттенберг, 2007.

Глина: відлущування неорганічної глини

Застосування ультразвуку:
Неорганічну глину відшаровували для отримання нанокомпозитів на основі пуллуланів для дисперсії покриття. Тому фіксовану кількість пуллулана (4 мас.% вологої основи) розчиняли у воді при температурі 25 ° C протягом 1 год при слабкому перемішуванні (500 об / хв). При цьому глиняний порошок, в кількості від 0,2 до 3,0 мас.%, диспергували у воді при енергійному перемішуванні (1000 об/хв) протягом 15 хв. Отриману дисперсію піддавали ультразвуковому впливу за допомогою UP400S (потужність_Макс = 400 Вт; частота = 24 кГц) ультразвуковим приладом, оснащеним титановим сонотродом H14, діаметр наконечника 14 мм, амплітуда_Макс = 125 мкм; інтенсивність поверхні = 105 Втсм^-2) при наступних умовах: 0,5 циклу і 50% амплітуди. Тривалість ультразвукової обробки варіювалася відповідно до експериментального дизайну. Потім розчин органічного пулулана та неорганічна дисперсія змішували разом при слабкому перемішуванні (500 об/хв) протягом додаткових 90 хвилин. Після змішування концентрації двох компонентів відповідали співвідношенню неорганічні/органічні (I/O) в діапазоні від 0,05 до 0,75. Розподіл за розмірами у водній дисперсії Na⁺-Глини СТГ до та після ультразвукової обробки оцінювали за допомогою аналізатора наночастинок IKO-Sizer CC-1.
Для фіксованої кількості глин було виявлено, що найбільш ефективним часом ультразвуку є 15 хвилин, тоді як більш тривале лікування ультразвуком збільшує P'O₂ значення (за рахунок реагрегації), яке знову знижується при найбільшому часі ультразвукового випромінювання (45 хв), імовірно, за рахунок фрагментації як тромбоцитів, так і тактоїдів.
Згідно з експериментальною установкою, прийнятою в дисертації Інтроцці, одиниця енергії на виході становить 725 Вт мл^-1 була розрахована для 15-хвилинної процедури, тоді як подовжений час ультразвуку протягом 45 хвилин дав одиничне споживання енергії 2060 Вт мл^-1. Це дозволило б економити досить велику кількість енергії протягом усього процесу, що в кінцевому підсумку відобразиться на кінцевих витратах на пропускну здатність.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S з сонотродом H14
Довідкова / Наукова робота:
Інтроцці, Л. (2012): Розробка високоефективних біополімерних покриттів для упаковки харчових продуктів. Дисертація: Міланський університет, 2012.

Струмопровідні чорнила

Застосування ультразвуку:
Струмопровідне чорнило готували шляхом диспергування частинок Cu+C і Cu+CNT диспергаторами в змішаному розчиннику (Публікація IV). Диспергаторами виступили три високомолекулярні диспергатори, DISPERBYK-190, DISPERBYK-198 та DISPERBYK-2012, призначені для пігментації сажі на водній основі компанією BYK Chemie GmbH. В якості основного розчинника використовувалася деіонізована вода (DIW). В якості співрозчинників використовували монометиловий ефір етиленгліколю (EGME) (Sigma-Aldrich), монобутиловий ефір етиленгліколю (EGBE) (Merck) і н-пропанол (Honeywell Riedel-de Haen).
Змішану суспензію проводили ультразвуком протягом 10 хвилин у крижаній ванні за допомогою UP400S ультразвуковий процесор. Після цього суспензію залишали відстоюватися на годину з подальшим зціджуванням. Перед нанесенням віджиманого покриття або друку суспензію проводили ультразвукове дослідження в ультразвуковій ванні протягом 10 хв.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S
Довідкова / Наукова робота:
Форсман, Д. (2013): Виробництво наночастинок Co, Ni та Cu шляхом відновлення водню. Дисертація ВТТ, Фінляндія, 2013.

Ультразвук є високоефективним для зменшення розміру частинок і диспергування пігментів у струменевому чорнилі.

Мідь фатлоціанін

Застосування ультразвуку:
Розкладання металлофталоціанінів
Фатлоціанін міді (CuPc) ультразвукується водою та органічними розчинниками при температурі навколишнього середовища та атмосферному тиску в присутності окислювача як каталізатора за допомогою ультразвукового апарату потужністю 500 Вт UIP500hd з проточною камерою. Інтенсивність ультразвуку: 37–59 Вт/см², зразкова суміш: 5 мл зразка (100 мг/л), 50 D/D води з холоформом та піридином на 60% від амплітуди ультразвуку. Температура реакції: 20°C при атмосферному тиску.
Швидкість руйнування до 95% протягом 50 хв після ультразвукового дослідження.
Рекомендація щодо пристрою:
UIP500hd

Дибутирилхітин (ДБСН)

Застосування ультразвуку:
Довгі полімерні макромолекули можуть бути розщеплені ультразвуком. Ультразвукове зменшення молярної маси дозволяє уникнути небажаних побічних реакцій або відділення побічних продуктів. Вважається, що ультразвукова деградація, на відміну від хімічного або термічного розкладання, є невипадковим процесом, при цьому розщеплення відбувається приблизно в центрі молекули. З цієї причини більші макромолекули швидше розкладаються.
Експерименти проводилися з використанням генератора ультразвуку UP200S оснащений сонотродом S2. Ультразвукова настройка була на рівні 150 Вт на вхідній потужності. Використовували розчини дибутирилхітину в диметилацетаміді, в концентрації першого 0,3 г/100 см3, що має об'єм 25 см3. Сонотрод (ультразвуковий зонд / ріжок) занурювали в розчин полімеру на 30 мм нижче рівня поверхні. Розчин поміщали в термостатну водяну баню, підтримувану при температурі 25 ° С. Кожен розчин опромінювали протягом заданого інтервалу часу. Після закінчення цього часу розчин розбавляють в 3 рази і піддають хроматографічному аналізу виключення розміру.
Представлені результати свідчать про те, що дибутирилхітин не піддається руйнуванню під дією силового ультразвуку, але відбувається деградація полімеру, під якою розуміють контрольовану сонохімічну реакцію. Таким чином, ультразвук може бути використаний для зменшення середньої молярної маси дибутирилхітину, і те ж саме стосується відношення середньої маси ваги до середньої молярної маси. Спостережувані зміни посилюються за рахунок збільшення потужності ультразвуку і тривалості соніфікації. Також спостерігався значний вплив початкової молярної маси на ступінь деградації ДБСН в досліджуваних умовах соніфікації: чим вище початкова молярна маса, тим більший ступінь деградації.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S
Довідкова / Наукова робота:
Шумілевич, Ю.; Пабін-Сафко, Б. (2006): Ультразвукова деградація дибурилхітину. Польське Читатинське товариство, монографія XI, 2006. 123-128.

Порошок фероцину

Застосування ультразвуку:
Сонохімічний шлях приготування SWNCNTs: порошок кремнезему (діаметром 2–5 мм) додають до розчину 0,01 моль% фероцену в p-ксилолі з подальшим ультразвуковим дослідженням з UP200S оснащений зондом з титановим наконечником (сонотроде S14). Ультразвук проводили протягом 20 хв при кімнатній температурі і атмосферному тиску. За допомогою ультразвукового синтезу на поверхні порошку кремнезему були отримані SWCNT високої чистоти.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S з ультразвуковим зондом S14
Довідкова / Наукова робота:
Срінівасан К. (2005): Метод SOUND для синтезу одностінних вуглецевих нанотрубок в умовах навколишнього середовища. Сучасна наука 88/1, 2005. 12-13.

Зола-винесення / Метакаолініт

Застосування ультразвуку:
Тест на вилуговування: 100 мл розчину для вилуговування було додано до 50 г твердого зразка. Інтенсивність звуку: макс. 85 Вт/см² з UP200S на водяній бані 20°С.
Геополімеризація: Суспензія була змішана з UP200S ультразвуковий гомогенізатор для геополімеризації. Інтенсивність ультразвуку становила максимум 85 Вт/см². Для охолодження проводили ультразвук на ванні з крижаною водою.
Застосування силового ультразвуку для геополімеризації призводить до підвищення міцності на стиск утворених геополімерів і збільшення міцності при збільшенні звукового апарату до певного часу. Розчинення метакаолініту і золи-винесення в лужних розчинах посилювалося ультразвуком, так як в гелеву фазу для поліконденсації виділялося більше Al і Si.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S
Довідкова / Наукова робота:
Фенг, Д.; Тан, Х.; Ван Девентер, Д. С. Д. (2004): Геополімеризація, посилена ультразвуком. Матеріалознавчий журнал 39/2, 2004. 571-580

графен

Застосування ультразвуку:
Чисті графенові листи можуть бути виготовлені у великих кількостях, як показала робота Stengl et al. (2011) під час виробництва нестехіометричного TiO₂ Графеновий нанокомпозит шляхом термічного гідролізу суспензії з графеновими нанолистами та комплексом титанієвого пероксо. Чисті графенові нанолисти були виготовлені з природного графіту під впливом потужного ультразвукового апарату з ультразвуковим процесором потужністю 1000 Вт UIP1000hd в камері ультразвукового реактора високого тиску при 5 барг. Отримані графенові листи характеризуються високою питомою площею поверхні та унікальними електронними властивостями. Дослідники стверджують, що якість ультразвуково приготованого графену набагато вища, ніж графену, отриманого методом Хаммера, де графіт відшаровується та окислюється. Оскільки фізичні умови в ультразвуковому реакторі можна точно контролювати і припускаючи, що концентрація графену в якості легуючої добавки буде варіюватися в діапазоні 1 – 0,001%, можливе виробництво графену в безперервній системі в промислових масштабах.
Рекомендація щодо пристрою:
UIP1000hd
Довідкова / Наукова робота:
Штенгль, В.; Попелкова, Д.; Влацил, П. (2011): Нанокомпозит TiO2-графен як високоефективні фотокаталізатори. В: Журнал фізичної хімії C 115/2011. Р. 25209-25218.
Натисніть тут, щоб дізнатися більше про ультразвукове виробництво та отримання графену!

оксид графену

Застосування ультразвуку:
Шари оксиду графену (GO) були підготовлені наступним шляхом: 25 мг порошку оксиду графену були додані в 200 мл деіонізованої води. Шляхом перемішування вони отримували неоднорідну коричневу суспензію. Отримані суспензії піддавали ультразвукуванню (30 хв, 1,3 × 105Дж), а після сушіння (при 373 К) виробляли ультразвуково оброблений оксид графену. Спектроскопія FTIR показала, що ультразвукова обробка не змінила функціональні групи оксиду графену.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S
Довідкова / Наукова робота:
О, В. Ч.; Чень, М. Л.; Чжан, К.; Чжан, Ф. Дж.; Джанг, В. К. (2010): Вплив термічної та ультразвукової обробки на формування нанолистів оксиду графену. Журнал Корейського фізичного товариства 4/56, 2010. Р. 1097-1102.
Натисніть тут, щоб дізнатися більше про ультразвукове відлущування та підготовку графену!

Волохаті полімерні наночастинки шляхом деградації полівінілового спирту

Застосування ультразвуку:
Проста одноетапна процедура, заснована на сонохімічній деградації водорозчинних полімерів у водному розчині в присутності гідрофобного мономера, призводить до утворення функціональних волохатих полімерних частинок у сироватці без залишків. Всі полімеризації проводилися в скляному реакторі з подвійними стінками об'ємом 250 мл, оснащеному перегородками, датчиком температури, магнітною мішалкою і апаратом Hielscher 200-І РОКИ ультразвуковий процесор (200 Вт, 24 кГц) оснащений титановим сонотродом S14 (діаметр = 14 мм, довжина = 100 мм).
Розчин полівінілового спирту (PVOH) готували шляхом розчинення точної кількості PVOH у воді протягом ночі при температурі 50 °C при енергійному перемішуванні. Перед полімеризацією розчин PVOH поміщали всередину реактора і регулювали температуру до бажаної температури реакції. Розчин PVOH і мономер продували окремо протягом 1 години аргоном. Необхідну кількість мономеру додавали по краплях в розчин ПВОХ при енергійному перемішуванні. Згодом з рідини видалили продування аргоном і розпочали ультразвукову обробку за допомогою UP200S з амплітудою 80%. Тут слід зазначити, що використання аргону служить двом цілям: (1) видаленню кисню і (2) він необхідний для створення ультразвукових кавітацій. Отже, безперервний потік аргону в принципі був би корисним для полімеризації, але відбувалося надмірне піноутворення; Процедура, якої ми дотримувалися тут, дозволила уникнути цієї проблеми і була достатньою для ефективної полімеризації. Зразки періодично відбирали для контролю за перетворенням за допомогою гравіметрії, розподілу молекулярної ваги та/або розподілу частинок за розміром.
Рекомендація щодо пристрою:
200-І РОКИ
Довідкова / Наукова робота:
Смітс, Н. М. Б.; Е-Рамдані, М.; Ван Хал, Р. К. Ф.; Гомес Сантана, С.; Келевер, К.; Мельдейк, Дж.; Ван Херк, Дж. M.; Хойтс, Д. П. А. (2010): Простий одноетапний сонохімічний шлях до функціональних волохатих полімерних наночастинок. М'яка речовина, 6, 2010. 2392-2395.

HiPco-SWCNTs

Застосування ультразвуку:
Дисперсія HiPco-SWCNTs з UP400S: У флаконі об'ємом 5 мл 0,5 мг окислених HiPcoTM SWCNTs (0,04 ммоль вуглецю) були зважені в 2 мл деіонізованої води ультразвуковим процесором UP400S для отримання суспензії чорного кольору (0,25 мг/мл SWCNTs). До цієї суспензії додавали 1,4 мкл розчину PDDA (20 мас./%, молекулярна маса = 100 000-200 000) і перемішували суміш вихровим перемішуванням протягом 2 хв. Після додаткового ультразвукового дослідження на водяній бані протягом 5 хвилин суспензію нанотрубок центрифугували при 5000 г протягом 10 хвилин. Супернатант був узятий для вимірювань AFM і згодом функціоналізований за допомогою siRNA.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S
Довідкова / Наукова робота:
Юнг, А. (2007): Функціональні матеріали на основі вуглецевих нанотрубок. Дисертація Фрідріха-Александера-Університету Ерлангена-Нюрнберга, 2007.

Біокераміка гідроксиапатиту

Застосування ультразвуку:
Для синтезу нано-HAP використовується розчин об'ємом 40 мл 0,32M Ca(NO₃)² ⋅ 4 год₂О помістили в маленьку мензурку. Потім рН розчину коригували до 9,0 за допомогою приблизно 2,5 мл гідроксиду амонію. Потім розчин був проведений ультразвуковим аналізом за допомогою ультразвукового процесора UP50H (50 Вт, 30 кГц) оснащений сонотродом MS7 (діаметр ріжка 7мм), встановленим на максимальну амплітуду 100% протягом 1 години. В кінці першої години 60 мл розчину 0,19М [KH₂ПО₄] потім повільно додавали по краплях у перший розчин під час другого годинного ультразвукового опромінення. Під час процесу змішування значення рН перевірялося і підтримувалося на рівні 9, а співвідношення Ca/P підтримувалося на рівні 1,67. Потім розчин фільтрували за допомогою центрифугування (~2000 г), після чого отриманий білий осад пропорційно розподіляли в ряд зразків для термічної обробки. Було виготовлено два набори зразків, перший складався з дванадцяти зразків для термічної обробки в трубчастій печі, а другий складався з п'яти зразків для мікрохвильової обробки
Рекомендація щодо пристрою:
UP50H
Довідкова / Наукова робота:
Пуанерн, Г. ДЖ. Брундаванам, Р.; Тхі Ле, X.; Джорджевич, С.; Прокіч, М.; Фосетт, Д. (2011): Термічний та ультразвуковий вплив у формуванні біокераміки гідроксиапатиту нанометрового масштабу. Міжнародний журнал наномедицини 6, 2011. 2083-2095.

Ультразвуково відновлений і дисперсний кальцій-гідроксиапатит

Неорганічний фулерен-подібний ВС₂ наночастинки

Застосування ультразвуку:
Ультразвук під час електроосадження неорганічного фулерену (IF)-подібного WS₂ Наночастинки в нікелевій матриці призводять до досягнення більш рівномірного і компактного покриття. Більш того, застосування ультразвуку має значний вплив на ваговий відсоток частинок, що входять до складу металевого відкладення. Таким чином, мас.% від ІФ-ВС₂ Частки в нікелевій матриці збільшується з 4,5 мас.% (у плівках, вирощених тільки при механічному перемішуванні) до приблизно 7 мас.% (у плівках, приготованих під звуковим звуком на 30 Вт см^-2 інтенсивності ультразвуку).
Ni/IF-WS₂ Нанокомпозитні покриття були електролітично осаджені зі стандартної нікелевої ванни Watts, до якої промислового класу IF-WS₂ (неорганічні фулерени-WS₂) були додані наночастинки.
Для експерименту ІФ-ВС₂ до електролітів нікелю Ваттса додавали і суспензії інтенсивно перемішували за допомогою магнітної мішалки (300 об/хв) протягом не менше 24 год при кімнатній температурі перед експериментами з кодуванням. Безпосередньо перед процесом електроосадження суспензії піддавали 10-хвилинній ультразвуковій попередній обробці, щоб уникнути агломерації. Для ультразвукового опромінення UP200S Ультразвуковий апарат зондового типу з сонотроде S14 (діаметр наконечника 14 мм) був налаштований на 55% амплітуду.
Для експериментів з кодового положення використовувалися скляні комірки циліндричної форми об'ємом 200 мл. Покриття наносилися на плоскі комерційні м'які сталі (марка Ст37) катодами 3см². Анодом служила чиста нікелева фольга (3 см²), розташованих на борту посудини, обличчям до лиця до катода. Відстань між анодом і катодом становила 4 см. Основи знежирювали, промивали в холодній дистильованій воді, активували в 15% розчині HCl (1 хв.) і знову промивали в дистильованій воді. Електрокодування проводилося при постійній щільності струму 5,0 А дм^-2 протягом 1 год за допомогою джерела постійного струму (5 А/30 В, BLAUSONIC FA-350). Для підтримки рівномірної концентрації частинок в сипучому розчині в процесі електроосадження застосовувалися два методи перемішування: механічне перемішування магнітною мішалкою (ω = 300 об / хв), розташованої в нижній частині комірки, і ультразвукове дослідження ультразвуковим приладом зондового типу UP200S. Ультразвуковий зонд (сонотроде) безпосередньо занурювали в розчин зверху і точно розташовували між робочим і зустрічним електродами таким чином, щоб не було екранування. Інтенсивність ультразвуку, спрямованого на електрохімічну систему, варіювали за рахунок контролю амплітуди ультразвуку. У цьому дослідженні амплітуда вібрації була скоригована до 25, 55 і 75% в безперервному режимі, що відповідає інтенсивності ультразвуку 20, 30 і 40 Вт см^-2 відповідно, вимірюється процесором, підключеним до ультразвукового вимірювача потужності (Hielscher Ultrasonics). Температуру електроліту підтримували на рівні 55◦С за допомогою термостата. Температуру вимірювали до і після кожного експерименту. Підвищення температури за рахунок ультразвукової енергії не перевищувало 2–4◦С. Після електролізу зразки піддавали ультразвуковому очищенню в етанолі протягом 1 хв для видалення слабо адсорбованих частинок з поверхні.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S з ультразвуковим клаксоном / сонотродом S14
Довідкова / Наукова робота:
Гарсія-Лечіна, Е.; Гарсія-Уррутія, І.; Дієза, Ж.А.; Форнелл, Б.; Пеллікер Е.; Sort, J. (2013): Кодування неорганічних фулереноподібних наночастинок WS2 в електроосадженій нікелевій матриці під впливом ультразвукового збудження. Електрохіміка Акта 114, 2013. 859-867.

Синтез латексу

Застосування ультразвуку:
Приготування латексу P(St-BA)
Частинки латексу P(St-BA) полі(стирол-r-бутилакрилат) P(St-BA) синтезувалися шляхом емульсійної полімеризації в присутності поверхнево-активної речовини DBSA. 1 г DBSA спочатку розчиняли в 100 мл води в колбі з трьома горлами і регулювали значення рН розчину до 2,0. У розчин DBSA вливали змішані мономери 2,80 г St і 8,40 г BA з ініціатором AIBN (0,168 г). Емульсію O/W готували шляхом магнітного перемішування протягом 1 год з подальшим ультразвуковим дослідженням з UIP1000hd Оснащений ультразвуковим клаксоном (зондом / сонотродом) ще 30 хв у крижаній ванні. Нарешті, полімеризацію проводили при 90 ° С в масляній ванні протягом 2 год в атмосфері азоту.
Рекомендація щодо пристрою:
UIP1000hd
Довідкова / Наукова робота:
Виготовлення гнучких провідних плівок, отриманих з полі(3,4-етилендіоксітіофен)еполі(стиренсульфонової кислоти) (PEDOT:PSS) на підкладці нетканих матеріалів. Матеріалознавство Хімія та фізика 143, 2013. 143-148.
Натисніть тут, щоб прочитати більше про соносинтез латексу!

Видалення свинцю (соно-вилуговування)

Застосування ультразвуку:
Ультразвукове вилуговування свинцю із забрудненого ґрунту:
Експерименти з ультразвуковим вилуговуванням проводилися за допомогою ультразвукового апарату UP400S з титановим звуковим зондом (діаметр 14 мм), який працює на частоті 20 кГц. Ультразвуковий зонд (сонотроде) був калориметрично відкалібрований з встановленою інтенсивністю ультразвуку 51 ± 0,4 Вт см^-2 для всіх експериментів з соно-вилуговуванням. Експерименти з соно-вилуговуванням термостатували за допомогою скляної камери з плоским дном при температурі 25 ± 1 °C. Як розчини для вилуговування грунту (0,1 л) при ультразвуковому дослідженні використовувалися три системи: 6 мл по 0,3 моль л^-2 розчину оцтової кислоти (рН 3,24), 3% (об/об) розчину азотної кислоти (рН 0,17) та буфера оцтової кислоти/ацетату (рН 4,79), приготованого шляхом змішування 60 мл 0f 0,3 моль л^-1 оцтова кислота з 19 мл 0,5 моль л^-1 НаОХ. Після процесу соно-вилуговування зразки фільтрували фільтрувальним папером для відділення розчину фільтрату від ґрунту з подальшим свинцевим електроосадженням розчину фільтрату та зброджуванням ґрунту після застосування ультразвуку.
Доведено, що ультразвук є цінним інструментом у посиленні фільтрату свинцю із забрудненого ґрунту. Ультразвук також є ефективним методом для майже повного видалення вимивається свинцю з ґрунту, що призводить до набагато менш небезпечного ґрунту.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S з сонотродом H14
Довідкова / Наукова робота:
Сандоваль-Гонсалес, А.; Сільва-Мартінес, С.; Бласс-Амадор, Г. (2007): Ультразвукове вилуговування та електрохімічна обробка в поєднанні для видалення свинцю в грунті. Журнал нових матеріалів для електрохімічних систем 10, 2007. 195-199.

Приготування суспензії наночастинок

Застосування ультразвуку:
Для приготування суспензій наночастинок використовували порошки nTiO2 (5 нм за трансмісійною електронною мікроскопією (TEM)) та nZnO (20 нм за TEM), а також порошки nTiO2 з полімерним покриттям (3-4 нм за TEM) та nZnO (3-9 нм за TEM). Кристалічна форма НЧ була анатазною для nTiO2 і аморфною для nZnO.
01 г порошку наночастинок був зважений у склянку об'ємом 250 мл, що містила кілька крапель деіонізованої (DI) води. Потім наночастинки змішували шпателем з нержавіючої сталі, і мензурка наповнювала до 200 мл водою DI, перемішувала, а потім ультразвукувала протягом 60 секунд з амплітудою Хілшера UP200S ультразвуковий процесор, що дає стокову підвіску 0,5 г/л. Усі призупинення запасів зберігалися максимум два дні при температурі 4°C.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S або UP200St
Довідкова / Наукова робота:
Петоса, А. Р. (2013): Транспорт, осадження та агрегація наночастинок оксиду металу в насичених гранульованих пористих середовищах: роль хімії води, поверхні колектора та покриття частинок. Дисертація Університету Макгілла Монреаль, Квебек, Канада 2013. 111-153.
Натисніть тут, щоб дізнатися більше про ультразвукову дисперсію наночастинок!

Осадження наночастинок магнетиту

Застосування ультразвуку:
Магнетит (Fe₃O₄) наночастинки утворюються шляхом спільного осадження водного розчину гексагідрату хлориду заліза (III) та гептагідрату сульфату заліза(II) з молярним співвідношенням Fe3+/Fe2+ = 2:1. Розчин заліза осаджують концентрованими гідроксидами амонію і гідроксидом натрію відповідно. Реакцію осадження проводять під ультразвуковим опроміненням, подаючи реагенти через авіаційну зону в ультразвукову проточну камеру реактора. Для того, щоб уникнути будь-якого градієнта рН, осад доводиться перекачувати в надлишку. Гранулометричний склад магнетиту був виміряний за допомогою фотонної кореляційної спектроскопії. Змішування, викликане ультразвуком, зменшує середній розмір частинок з 12-14 нм до приблизно 5-6 нм.
Рекомендація щодо пристрою:
UIP1000hd з реактором з проточною коміркою
Довідкова / Наукова робота:
Банерт, Т.; Хорст, К.; Кунц, У., Пейкер, У. А. (2004): Kontinuierliche Fällung im Ultraschalldurchflußreaktor am Beispiel von Eisen-(II, III) Oxid. МКВТ, ТУ-Клаусталь. Постер представлений на щорічних зборах GVC 2004.
Банерт, Т.; Бреннер, Г.; Пейкер, У. А. (2006): Робочі параметри реактора безперервного сонохімічного опадів. Розділ 5. WCPT, Орландо Флорида, 23.-27. Квітень 2006 року.
Натисніть тут, щоб дізнатися більше про ультразвукові опади!

Нікелеві порошки

Застосування ультразвуку:
Приготування суспензії з порошків Ni з поліелектролітом при базовому рН (для запобігання розчиненню та сприянні розвитку збагачених NiO видів на поверхні), поліелектроліту на основі акрилу та гідроксиду тетраметиламонію (TMAH).
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S
Довідкова / Наукова робота:
Мора, М.; Ленніков, В.; Амаведа, Х.; Ангурел, Л. А.; де ла Фуенте, Г. Ф.; Бона, М. Т.; Майорал, К.; Андрес, Ж. М.; Sanchez-Herencia, J. (2009): Виготовлення надпровідних покриттів на структурній керамічній плитці. Прикладна надпровідність 19/3, 2009. 3041-3044.

ПБС – Синтез наночастинок сульфіду свинцю

Застосування ультразвуку:
При кімнатній температурі 0,151 г ацетату свинцю (Pb(CH3COO)2.3H2O) і 0,03 г TAA (CH3CSNH2) були додані до 5 мл іонної рідини, [EMIM] [EtSO4], і 15 мл подвійної дистильованої води в склянці об'ємом 50 мл, накладеної на ультразвукове опромінення з UP200S протягом 7 хв. Кінчик ультразвукового зонда / сонотрода S1 занурювали безпосередньо в реакційний розчин. Утворену суспензію темно-коричневого кольору центрифугували для видалення осаду і двічі промивали подвійною дистильованою водою та етанолом відповідно для видалення непрореазірованих реагентів. Для дослідження впливу ультразвуку на властивості продуктів був підготовлений ще один порівняльний зразок, що зберігає параметри реакції постійними, за винятком того, що продукт готується при безперервному перемішуванні протягом 24 год без допомоги ультразвукового опромінення.
Для приготування наночастинок PbS запропоновано синтез за допомогою ультразвуку у водній іонній рідині при кімнатній температурі. Цей екологічно чистий зелений метод при кімнатній температурі є швидким і безшаблонним, що значно скорочує час синтезу та дозволяє уникнути складних синтетичних процедур. Підготовлені нанокластери демонструють величезний синій зсув 3,86 еВ, що можна пояснити дуже малим розміром частинок і ефектом квантового утримання.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S
Довідкова / Наукова робота:
Бехбудня, М.; Хабібі-Яндже, А.; Джафарі-Тарзанаг, Ю.; Ходаярі, А. (2008): Підготовка при кімнатній температурі та характеризація наночастинок PbS у водній [EMIM][EtSO4] іонній рідині за допомогою ультразвукового опромінення. Бюлетень Корейського хімічного товариства 29/1, 2008. 53-56.

Очищені нанотрубки

Застосування ультразвуку:
Потім очищені нанотрубки підвішували в 1,2-дихлоретан (DCE) шляхом ультразвукового випромінювання за допомогою ультразвукового апарату високої потужності UP400S, 400 Вт, 24 кГц) в імпульсному режимі (циклах) для отримання підвіски чорного кольору. Пучки агломерованих нанотрубок згодом видаляли на етапі центрифугування протягом 5 хвилин при 5000 об/хв.
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S
Довідкова / Наукова робота:
Вітте, П. (2008): Амфіфільні фулерени для біомедичних та оптоелектронних застосувань. Дисертація Фрідріха-Александера-Університету Ерлангена-Нюрнберга, 2008.

Композит SAN/CNTs

Застосування ультразвуку:
Для розсіювання ВНТ в матриці SAN використовувався UIS250V Хілшера з сонотродом для зондового типу УЗД. Перші ВНТ розсіюють у 50 мл дистильованої води методом ультразвуку протягом приблизно 30 хв. Для стабілізації розчину додавали СДС у співвідношенні ~1% розчину. Після цього отриману водну дисперсію ВНТ з'єднували з полімерною суспензією і змішували протягом 30 хв з механічною мішалкою Heidolph RZR 2051, а потім багаторазово ультразвукували протягом 30 хв. Для аналізу дисперсії SAN, що містять різні концентрації ВНТ, відливали в тефлонові форми і сушили при температурі навколишнього середовища протягом 3-4 діб.
Рекомендація щодо пристрою:
УІС250В
Довідкова / Наукова робота:
Бітеніекс, Дж.; Мері, Р. М.; Зіканс, Дж.; Максимов, Р.; Василь, К.; Мустеата, В. Е. (2012): Нанокомпозити зі стирол-акрилатними/вуглецевими нанотрубками: механічні, теплові та електричні властивості. В: Праці Естонської академії наук 61/3, 2012. 172–177.

Нанопорошок з карбіду кремнію (SiC)

Застосування ультразвуку:
Нанопорошок карбіду кремнію (SiC) був деагломерований і розподілений у тетра-гідрофурановому розчині фарби за допомогою Hielscher UP200S ультразвуковий процесор високої потужності, що працює при акустичній щільності потужності 80 Вт/см². Деагломерація SiC спочатку проводилася в чистому розчиннику з деяким миючим засобом, потім згодом додавалися частини фарби. Весь процес зайняв 30 хвилин і 60 хвилин у випадку зі зразками, підготовленими для занурення в поверхню і шовкотрафаретного друку відповідно. При ультразвуковому дослідженні було забезпечено достатнє охолодження суміші для уникнення кипіння розчинником. Після ультразвуку тетрагідрофуран випарювали в обертовому випарнику і додавали в суміш затверджувач для отримання відповідної в'язкості для друку. Концентрація SiC в отриманому композиті становила 3% маси в зразках, підготовлених для занурення. Для шовкотрафаретного друку було підготовлено дві партії зразків, з вмістом SiC 1 – 3% WT для попередніх випробувань на знос і тертя і 1,6 – 2,4% WT для точного налаштування композитів на основі результатів випробувань на знос і тертя.
Рекомендація щодо пристрою:
UP200S
Довідкова / Наукова робота:
Целіховський Г.; Псарський М.; Вишневський М. (2009): Натягувач еластичної пряжі з небезперервним протизносним нанокомпозитним малюнком. Волокна & Текстиль у Східній Європі 17/1, 2009. 91-96.

Одностінні вуглецеві нанотрубки SWNT

Застосування ультразвуку:
Сонохімічний синтез: 10 мг SWNT і 30 мл 2% MCB розчин 10 мг SWNT і 30 мл 2% MCB розчин, інтенсивність звуку UP400S: 300 Вт/см2, тривалість ультразвуку: 5 год
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S
Довідкова / Наукова робота:
Кошіо, А.; Юдасака, М.; Чжан, М.; Iijima, S. (2001): Простий спосіб хімічної реакції одностінних вуглецевих нанотрубок з органічними матеріалами за допомогою ультразвуку. Нано Літери 1/7, 2001. 361–363.

Тіольовані SWCNTs

Застосування ультразвуку:
25 мг тіольованих SWCNT (2,1 ммоль вуглецю) були зважені в 50 мл деіонізованої води за допомогою ультразвукового процесора потужністю 400 Вт (UP400S). Згодом суспензію подавали в свіжоприготовлений розчин Au(NP) і перемішували суміш протягом 1 год. Au(NP)-SWCNT екстрагували мікрофільтрацією (нітрат целюлози) і ретельно промивали деіонізованою водою. Фільтрат був червоного кольору, оскільки малий Au(NP) (середній діаметр ≈ 13 нм) міг ефективно пропускати мембрану фільтра (розмір пір 0,2 мкм).
Рекомендація щодо пристрою:
UP400S
Довідкова / Наукова робота:
Юнг, А. (2007): Функціональні матеріали на основі вуглецевих нанотрубок. Дисертація Фрідріха-Александера-Університету Ерлангена-Нюрнберга, 2007.

TiO₂ / Композит з перліту

Застосування ультразвуку:
Композиційні матеріали TiO2/перліт були підготовлені. Спочатку 5 мл ізопропоксиду титану (TIPO), Олдріч 97%, розчиняли в 40 мл етанолу, Карло Ерба, і перемішували протягом 30 хв. Потім додавали 5 г перліту і перемішували дисперсію протягом 60 хв. Суміш додатково гомогенізували за допомогою ультразвукового наконечника UIP1000hd. Сумарна споживана енергія становила 1 Вт·год для часу ультразвуку протягом 2 хв. Нарешті, суспензію розбавляли етанолом для отримання 100 мл суспензії, а отримана рідина була номінована як розчин прекурсора (PS). Підготовлена ПС була готова до обробки через систему піролізу полум'яним розпиленням.
Рекомендація щодо пристрою:
UIP1000hd
Довідкова / Наукова робота:
Джаннурі, М.; Калампаліки, Тх.; Тодорова, Н.; Джаннакопулу, Т.; Букос, Н.; Петракіс, Д.; Ваймакіс, Т.; Трапаліс, К. (2013): Одноетапний синтез композитів TiO2/перліт шляхом піролізу полум'яним розпиленням та їх фотокаталітична поведінка. Міжнародний журнал фотоенергетики 2013.

Потужний ультразвук, з'єднаний з рідинами, генерує інтенсивну кавітацію. Екстремальні кавітаційні ефекти створюють дрібнопорошкові суспензії з розмірами частинок у субмікронному та нано-діапазоні. Крім того, активізується площа поверхні частинок. Мікроструменевий і ударно-хвильовий удар і міжчастинкові зіткнення мають значний вплив на хімічний склад і фізичну морфологію твердих тіл, що може різко посилити хімічну реакційну здатність як органічних полімерів, так і неорганічних твердих речовин.

“Екстремальні умови всередині бульбашок, що руйнуються, утворюють високореактивні види, які можуть бути використані для різних цілей, наприклад, для ініціації полімеризації без додавання ініціаторів. Як ще один приклад, сонохімічне розкладання летких металоорганічних прекурсорів у розчинниках з високою температурою кипіння призводить до отримання наноструктурованих матеріалів у різних формах з високою каталітичною активністю. Наноструктуровані метали, сплави, карбіди та сульфіди, нанометрові колоїди та каталізатори з наноструктурованою підтримкою можуть бути отримані цим загальним шляхом.”

[Suslick/ Ціна 1999: 323]

Література/Список літератури

• Суслік, К. С.; Прайс, Г. Д. (1999): Застосування ультразвуку в хімії матеріалів. Анну. Преподобний Матер. 29 наук, 1999. 295-326.
• Адам К. Будняк, Ніл А. Кіллілея, Шимон Зелевський, Михайло Ситник, Ярон Кауфманн, Ярон Амуял, Роберт Кудравець, Вольфганг Хейсс, Єфрат Ліфшиц (2020): Відлущений CrPS4 з багатообіцяючою фотопровідністю. Малий т.16, випуск 1. 9 січня 2020 року.
• Бред В. Зайгер (англ. Кеннет С. Суслік (2011): Сонофрагментація молекулярних кристалів. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
• Пойнерн Г.Е., Брундаванам Р., Ті-Ле X., Джорджевич С., Прокіч М., Фосетт Д. (2011): Термічний та ультразвуковий вплив при формуванні біокераміки гідроксиапатиту нанометрового масштабу. Ін-т Дж Наномедицина. 2011; 6: 2083–2095.