Hielscher ультразвукова технологія

Ультразвук потужності для обробки часток: Примітки щодо застосування

Щоб повністю виразити їх характеристики, частинки повинні бути деагломераті і рівномірно дисперговані таким чином, щоб частинки’ поверхня доступна. Потужні сили ультразвуку відомі як надійні дисперсійні та фрезерні інструменти, до складу яких дзьоб є частиною до субмікронного і нанорозмірного. Крім того, ультразвукова обробка дозволяє модифікувати і функціоналізувати частинки, наприклад, шляхом нанесення наночастинок з металевим шаром.

Нижче наведено перелік частинок і рідин з відповідними рекомендаціями, як обробляти матеріал для виготовлення, розкидання, деагломератування або модифікації частинок за допомогою ультразвукового гомогенізатора.

Як підготувати свої порошки та частинки за допомогою потужної аліментації.

У алфавітному порядку:

Аеросил

Ультразвукове застосування:
Дисперсії частинок кремнезему Aerosil OX50 у мілліпор-воді (рН 6) одержували шляхом диспергування 5,0 г порошку у 500 мл води за допомогою високоінтенсивного ультразвукового процесора UP200S (200 Вт, 24 КГц). Дисперсії кремнезему приготували у розчиненому водному розчині (рН = 6) при ультразвуковому опроміненні UP200S за 15 хв. потім інтенсивно помішують протягом 1 години. HCl використовували для регулювання рН. Твердий вміст дисперсій складав 0,1% (мас. / Об.).
Рекомендація пристрою:
UP200S
Довідник / Дослідницький документ:
Licea-Claverie, A .; Шварц, S .; Штайнбах, Ch .; Понсе-Варгас, С.М .; Genest, S. (2013): Поєднання природних та термочутливих полімерів при флокуляції тонких диоксидів кремнію. Міжнародний журнал з хімії вуглеводів 2013 року.

Al2О.3-водні нанофлюїди

Ультразвукове застосування:
Al2О.3-Нано рідини для води можуть бути отримані наступними стадіями: спочатку зважуйте масу Al2О.3 наночастинки цифровим електронним балансом. Потім покладіть
Al2О.3 Поступово наночастинки в зважену дистильовану воду і агітувати Al2О.3-варна суміш Зберігайте суміш безперервно протягом 1 години за допомогою ультразвукового зондового пристрою UP400S (400 Вт, 24 кГц) для одержання рівномірної дисперсії наночастинок у дистильованій воді.
Нанофлюїди можна одержувати в різних фракціях (0,1%, 0,5% та 1%). Ніяких поверхнево-активних речовин або змін pH немає.
Рекомендація пристрою:
UP400S
Довідник / Дослідницький документ:
Ісфахані, AHM; Гейхат, М.М. (2013): Експериментальне вивчення потоку нанофлюідів у мікромоделі як пористий середовище. Міжнародний Журнал Нанознавства та Нанотехнології 9/2, 2013. 77-84.

Бохеміт покриті частинками кремнезему

Ультразвукове застосування:
Частинки кремнію покриті шаром Беміту: для одержання абсолютно чистої поверхні без органічних частинок нагрівають до 450 ° С. Після розтирання частинок, щоб розбити агломерати, готують 6-водну% водну суспензію (≈70 мл) та стабілізують при рН 9, додаючи три краплі розчину амонію. Суспензію потім деагломерують шляхом ультразвукового дослідження UP200S при амплітуді 100% (200 Вт) протягом 5 хв. Після нагрівання розчину вище 85 ° С додавали 12,5 г алюмінієвого сек-бутоксиду. Температуру зберігають при 85-90 ° С протягом 90 хв., І суспензію перемішують магнітною мішалкою протягом всієї процедури. Після цього суспензію тримають під постійним перемішуванням до охолодження до температури нижче 40 ° С. Потім значення рН доводили до 3 шляхом додавання соляної кислоти. Негайно після цього суспензію ультразвуковують на крижаній бані. Порошок промивають розведенням та наступному центрифугуванню. Після видалення супернатанту частинки сушать в сушильній печі при 120 ° С. Нарешті, термообробку застосовують до часток при 300 ° С протягом 3 годин.
Рекомендація пристрою:
UP200S
Довідник / Дослідницький документ:
Wyss, HM (2003): Мікроструктура та механічне поведінка концентрованих гелевих часток. Дисертація Швейцарський федеральний технологічний інститут 2003, с.71.

Синтез нанокомпозитів кадмію (II) -тіоацетаміду

Ультразвукове застосування:
Нанокомпозити кадмію (II) -іоацетаміду синтезували в присутності та відсутності полівінілового спирту за допомогою сонохімічного шляху. Для сонохімічного синтезу 0.532 г дигідрату ацетату кадмію (II) (Cd (CH3COO) 2.2H2O), 0.148 г тіоацетаміду (TAA, CH3CSNH2) та 0.664 г йодиду калію (KI) розчиняли в 20 мл подвійна дистильована деіонізована вода. Цей розчин був ультразвуковим ультразвуком з ультразвуковим ультразвуковим випромінюванням UP400S (24 кГц, 400 Вт) при кімнатній температурі протягом 1 години. Під час обробки ультразвуком реакційної суміші температура підвищується до 70-80 ° С, як виміряно за допомогою термопари залізо-постійної. Через одну годину утворюється яскраво-жовтий осад. Його виділяють центрифугуванням (4000 об / хв, 15 хв.), Промивають подвійною дистильованою водою, а потім абсолютним етанолом для видалення залишкових домішок і, нарешті, сушать у повітрі (вихід: 0,915 г, 68%). Dec. p.200 ° C. Для одержання полімерного нанокомпозиту 1,992 г полівінілового спирту розчиняли в 20 мл подвійно дистильованої деіонізованої води, а потім додавали у вказаний вище розчин. Ця суміш опромінювалися ультразвуковим шляхом UP400S протягом 1 години, коли утворюється яскравий помаранчевий продукт.
Результати SEM показали, що при наявності PVA розміри часток зменшуються від приблизно 38 нм до 25 нм. Потім ми синтезували гексагональні наночастинки CdS з сферичною морфологією з термічного розкладу як полімерного полімерного нанокомпозиту, кадмію (II) - тіоацетаміду / ПВА. Розмір наночастинок CdS був виміряний як за допомогою XRD, так і SEM, і результати були дуже гарною згодою один з одним.
Ranjbar et al. (2013) також виявили, що полімерний нанокомпозит Cd (II) є придатним попередником для одержання наночастинок сульфіду кадмію з цікавими морфологіями. Всі результати показали, що синтез ультразвуку можна успішно використовувати як простий, ефективний, недорогий, екологічно чистий та дуже перспективний метод синтезу нанорозмірних матеріалів без необхідності спеціальних умов, таких як висока температура, тривалий час реакції та високий тиск .
Рекомендація пристрою:
UP400S
Довідник / Дослідницький документ:
Ранджар, М .; Мостафа Юсефі, М .; Нозарі, Р .; Шешмані С. (2013): синтез та характеристика нанокомпозитів кадмій-тіоацетаміду. Інт. J. Nanosci. Нанотехнол. 9/4, 2013. 203-212.

CaCO3

Ультразвукове застосування:
Ультразвукове покриття нано осаджених CaCO3 (NPCC) з стеариновою кислотою, щоб поліпшити її дисперсію в полімері та зменшити агломерацію. 2г не нанесеного наноосадженням CaCO3 (NPCC) було оброблено ультразвуком з допомогою UP400S в 30мл етанолу. 9% масло стеаринової кислоти розчиняють у етанолі. Далі етанол з оцтовською кислотою змішують з синонізованою суспензією.
Рекомендація пристрою:
UP400S з сонотродом діаметром 22 мм (H22D), і стільник з охолоджувальним куртком
Довідник / Дослідницький документ:
Kow, KW; Абдалла, ЄК; Азіз А.Р. (2009): Дія ультразвуку при нанесенні наноосаджених CaCO3 на стеаринову кислоту. Азіатсько-тихоокеанський журнал з хімічної технології 4/5, 2009. 807-813.

Нанокристали целюлози

Ультразвукове застосування:
Нанокристали целюлози (ЧПУ), одержані з евкаліптових целюлозних ЧПУ: Нанокристали целюлози, одержані з евкаліптової целюлози, модифікували за реакцією з метиладиполіхлоридом, CNCm або сумішшю з оцтової та сірчаної кислот CNCa. Таким чином, ліофілізовані ЧПУ, CNCm та CNCa були повторно дисперговані у чистих розчинниках (ЕА, ТГФ або ДМФА) при 0,1 мас.%, Магнітним перемішуванням протягом ночі при 24 ± 1 ° С, а потім 20 хв. ультразвуком із застосуванням ультразвукового випромінювання зонду UP100H. Анікуляція проводилася з 130 Вт / см2 інтенсивність при 24 ± 1 ° С. Після цього CAB додавали до дисперсії з ЧПУ, так що кінцева концентрація полімеру становила 0,9% мас.
Рекомендація пристрою:
UP100H
Довідник / Дослідницький документ:
Blachechen, LS; де Мескіта, JP; де Паула, Ел; Перейра, Ф.В .; Petri, DFS (2013): Взаємодія колоїдної стійкості нанокристалів целюлози та їх дисперсність в матриці ацетатбутирату целюлози. Целюлоза 20/3, 2013 рр. 1329-1342 рр.

Нітрат церію, легований силаном

Ультразвукове застосування:
Як металеві підкладки використовувалися холоднокатані панелі з вуглецевої сталі (6.5см 6.5см 0.3см, хімічно очищені та механізовані поліровані). Перед застосуванням для нанесення покриттів проводили ультразвукове очищення панелей ацетоном, потім очищали лужним розчином (0,3моль / л 1 розчин NaOH) при 60 ° С протягом 10 хв. Для використання в якості ґрунтувального матеріалу перед попередньою обробкою субстрату типова композиція, що включає 50 частин γ-гліцидооксипропілтриметоксисилану (γ-GPS), розведена приблизно 950 частинами метанолу, при рН 4,5 (регулюється оцтова кислота) і допускається для гідролізу силан Процедура одержання легованого силану з пігментами нітрату церію була однаковою, крім того, що 1, 2, 3% мас. Нітрату церію додавали до розчину метанолу перед додаванням (γ-GPS), потім цей розчин змішали з пропелеровою мішалкою при 1600 об / хв протягом 30 хв. при кімнатній температурі. Потім з дисперсіями, що містять нітрат церію, обробляли ультразвуком 30 хв при 40 ° С з зовнішньою охолоджувальною ванною. Процес ультразвуку було виконано за допомогою ультразвукового пристрою UIP1000hd (1000 Вт, 20 кГц) з потужністю ультразвукового входом близько 1 Вт / мл. Первинну обробку субстрату здійснювали шляхом промивання кожної панелі протягом 100 сек. з відповідним силановим розчином. Після обробки панелі дозволяли висохнути при кімнатній температурі протягом 24 годин, після чого попередньо оброблені панелі були нанесені двошаровою епоксидною смолою з аміном. (Epon 828, Shell Co.), щоб зробити товщину мокрої плівки 90мкм. Епоксидну панель з покриттям дозволили вилікувати протягом 1 години при 115 ° С після відвердження епоксидних покриттів; товщина сухої плівки становила близько 60мкм.
Рекомендація пристрою:
UIP1000hd
Довідник / Дослідницький документ:
Заферні, Ш.; Пейкарі, М .; Заареї Д.; Данаей, І. (2013): Електрохімічні ефекти силанової попередньої обробки, що містять нітрат церію, на катодно-дибондінні властивості сталі з епоксидним покриттям. Журнал злиття науки і техніки 27/22, 2013. 2411-2420.

Глина: розсіювання / фракціонування

Ультразвукове застосування:
Фракціонування фракції фракції: ізолювати < 1 мкм частинок від 1-2 мкм частинок, глини розмір частинок (< 2 мкм) були розділені в ультразвуковому полі і наступним застосуванням різних швидкостей осідання.
Глиногабаритні частинки (< 2 мкм) були розділені за допомогою ультралікації з енергетичною вхідним 300 J mL-1 (1 хв.) З використанням ультразвукового дезинтегратора зондувального типу UP200S (200 Вт, 24 кГц) оснащений діагональним сонотродом S7 діаметром 7 мм. Після ультразвукового опромінення зразок центрифугували при 110 хг (1000 об / хв) протягом 3 хв. Наступна фаза осадження (ректифікація фракціонування) застосовується для фракціонування густини для виділення фракцій густини світла, а також отримана плаваюча фаза (< фракція 2 мкм) була перенесена на іншу центрифугуванням трубу і centrifuged на 440 х г (2000 об/хв) протягом 10 хв. для розділення < 1 мкм фракція (supernatant) від 1-2 мкм фракції (осаду). Відстояною містять < 1 мкм фракція була перенесена на іншу центрифугуванням трубу і після додавання 1 мл Ммсо4 Центрифугували при 1410 xg (4000 об / хв) протягом 10 хв, щоб декантувати решту води.
Щоб запобігти перегріванню зразка, процедуру повторили 15 разів.
Рекомендація пристрою:
UP200S з S7 або UP200St з S26d7
Довідник / Дослідницький документ:
Якубовська, Я. (2007): Вплив типу зрошувальної води на фракції органічної речовини грунту (СОМ) та їх взаємодії з гідрофобними сполуками. Дисертація Університет Мартіна-Лютера Галле-Віттенберг 2007.

Глина: відшарування неорганічної глини

Ультразвукове застосування:
Неорганічна глина була відшліфована для отримання нанотрубок на основі пулулана для дисперсії покриття. Тому фіксована кількість пулюлану (4 ваг.% Мокрій основи) розчиняли у воді при 25 ° С протягом 1 години при незмінному перемішуванні (500 об / хв). У той же час глинистий порошок у кількості від 0,2 до 3,0 мас.% Розсувається у воді при сильному перемішуванні (1000 об / хв) протягом 15 хвилин. Отримана дисперсія була ультразвукова з допомогою а UP400S (потужністьмакс = 400 Вт; частота = 24 кГц) ультразвуковий пристрій, оснащений титановим сонотродом H14, наконечником діаметром 14 мм, амплітудоюмакс = 125 мкм; поверхнева інтенсивність = 105 Вт / см-2) за наступних умов: 0.5 циклів і 50% амплітуди. Тривалість ультразвукової обробки варіювалася відповідно до експериментального дизайну. Після цього органічне пулуланове розчин та неорганічна дисперсія потім змішували при незмінному перемішуванні (500 об / хв) протягом додаткових 90 хвилин. Після змішування концентрація двох компонентів відповідає неорганічному / органічному (В / В) співвідношенню від 0,05 до 0,75. Розподіл розмірів у водній дисперсії Na+-ММТ-гліни до і після ультразвукової обробки оцінювали за допомогою аналізатора наночастинок IKO-Sizer CC-1.
Для фіксованої кількості глин найефективніший час ультразвукової обробки виявився 15 хвилин, а тривале лікування ультразвуком збільшує P'O2 значення (через reaggregation), яке знову зменшується при найвищому часі ультразвукової обробки (45 хв), мабуть, завдяки фрагментації як тромбоцитів, так і тактидів.
Відповідно до експериментальної установки, прийнятої в дисертації Інтрозі, енергетичний блок виходить 725 Вт / мл-1 було розраховано на 15-хвилинну обробку, тоді як подовжений час ультразвуку 45 хвилин призвело до енергоспоживання одиниці 2060 Вт / мл-1. Це дозволить зберегти досить велику кількість енергії протягом усього процесу, що в кінцевому рахунку буде відображено в кінцевих витратах на пропускну спроможність.
Рекомендація пристрою:
UP400S з сонотродами H14
Довідник / Дослідницький документ:
Introzzi, L. (2012): Розробка високопродуктивних біополімерних покриттів для застосування упаковки для харчових продуктів. Дисертаційний університет Мілано 2012 року.

Провідна чорнила

Ультразвукове застосування:
Провідна чорнила була підготовлена ​​шляхом диспергування частинок Cu + C і Cu + CNT з диспергаторами у змішаному розчиннику (публікація IV). Диспергаторами були три диспергуючих агенти з високою молекулярною масою DISPERBYK-190, DISPERBYK-198 та DISPERBYK-2012, призначені для водних розчинів пігменту з вуглецю від компанії BYK Chemie Gmbh. Деіонізована вода (DIW) використовувалася як основний розчинник. В якості співрозчинників використовували монометиловий ефір етиленгліколю (EGME) (Sigma-Aldrich), монобутиловий ефір етиленгліколю (EGBE) (Merck) та н-пропанол (Honeywell Riedel-de Haen).
Змішану суспензію обробляли ультразвуком протягом 10 хвилин на крижаній бані, використовуючи ампулу UP400S ультразвуковий процесор. Після цього суспензій довелося встановити протягом години, після чого декантували. Перед обертанням або друкуванням суспензію обробляли в ультразвуковій ванні 10 хв.
Рекомендація пристрою:
UP400S
Довідник / Дослідницький документ:
Форсман, Дж. (2013): Виробництво наночастинок Co, Ni та Cu шляхом відновлення водню. Дисертація VTT Фінляндія 2013 року.

Мідний фталоціанін

Ультразвукове застосування:
Розкладання металлофталоціанінів
Метод фатлоціаніну (CuPc) обробляють ультразвуком з водою та органічними розчинниками при температурі навколишнього середовища та атмосферному тиску у присутності окислювача в якості каталізатора з використанням ультразвукового випромінювання 500 Вт UIP500hd з проточною камерою. Інтенсивність підсилення: 37-59 Вт / см2, суміш зразка: 5 мл зразка (100 мг / л), 50 D / D води з холоформами та піридин при 60% амплітуди ультразвуку. Температура реакції: 20 ° C при атмосферному тиску.
Швидкість руйнування до 95% протягом 50 хв. про ультразвуком.
Рекомендація пристрою:
UIP500hd

Дібутирилчітин (DBCH)

Ультразвукове застосування:
Довгі полімерні макромолекули можуть бути порушені шляхом ультразвукового дослідження. Ультразвукове зниження молярної маси дозволяє уникнути небажаних побічних реакцій або поділу побічних продуктів. Вважається, що ультразвукова деградація, на відміну від хімічного або термічного розкладання, є не випадковим процесом, де розщеплення відбувається грубо в центрі молекули. З цієї причини великі макромолекули деградуються швидше.
Експерименти проводилися за допомогою генератора ультразвуку UP200S оснащений сонотрода S2. Ультразвукова настройка становила 150 Вт. Використовували розчини дибутирилхітину в диметилацетаміді при концентрації першого 0,3 г / 100 см3, що містили об'єм 25 см3. Sonotrode (ультразвуковий зонд / ріг) був занурений в розчин полімеру на 30 мм нижче рівня поверхні. Розчин поміщали в термостатовану водяну баню, підтримувану при 25 ° С. Кожен розчин був опромінений за заданий проміжок часу. Після цього розчин розбавляють 3 рази і піддають екстренному хроматографічному аналізу.
Представлені результати вказують на те, що дібутирилчітин не зазнав руйнування ультразвуковим шляхом, але відбувається деградація полімеру, що розуміється як контрольована сонохімічна реакція. Тому ультразвук може бути використаний для зменшення середньої молярної маси дибутирилхітину, а також відноситься середня маса до середньої молярної маси. Спостережувані зміни посилюються за рахунок збільшення тривалості ультразвукового випромінювання та силикозу. Існував також значний вплив вихідної молярної маси на ступінь розкладання DBCH при досліджуваному стані sonication: чим вище початкова молярна маса, тим більше ступінь деградації.
Рекомендація пристрою:
UP200S
Довідник / Дослідницький документ:
Шумілевич, J .; Пабин-Шафко, Б. (2006): Ультразвукова деградація дибуирилчитина. Польське товариство хітінів, монографія XI, 2006. 123-128.

Порошок феррокіну

Ультразвукове застосування:
Синкохімічний шлях для підготовки СВНКНТ: порошком кремнезему (діаметром 2-5 мм) додають до розчину 0,01 мол.% Ферроцену в р-ксиліні з подальшою обробкою ультразвуком з UP200S обладнаний зондом титанового наконечника (сонотрода S14). Ультразвукове дослідження проводили протягом 20 хв. при кімнатній температурі та атмосферному тиску. За допомогою ультразвукового синтезу допоміжних високочистих СВНКНТ виробляли на поверхні порошків кремнезему.
Рекомендація пристрою:
UP200S з ультразвуковим зондом S14
Довідник / Дослідницький документ:
Шрінівасан С. (2005): Метод SOUND для синтезу одношарових вуглецевих нанотрубок при навколишніх умовах. Актуальна наука 88/1, 2005. 12-13.

Летучий зола / метакаолініт

Ультразвукове застосування:
Тест на вилуговування: до 50г твердої проби додають 100мл розчину вилуговування. Інтенсивність підсилення: макс. 85 Вт / см2 з UP200S у водяній бані 20 ° С.
Геополімеризація: Суспензію змішували з а UP200S ультразвуковий гомогенізатор для геополімеризації. Інтенсивність анікстації макс. 85 Вт / см2. Для охолодження ультразвуком проводили в бані з льодяною водою.
Застосування енергетичного ультразвуку для геополімерізації призводить до збільшення міцності на стиск у сформованих геополімерів і збільшення міцності при збільшенні ультразвукової обробки до певного часу. Розчинення метакаолініту та золи в лужних розчинах було посилено за допомогою ультразвукового дослідження, адже більшу кількість Al і Si виділяли в гель-фазу для поліконденсації.
Рекомендація пристрою:
UP200S
Довідник / Дослідницький документ:
Фен, Д .; Тан, Х .; ван Девентер, JSJ (2004): ультразвукове розширення геополімеризації. Журнал матеріалознавства 39/2, 2004. 571-580

Графен

Ультразвукове застосування:
Чисті графенові листи можуть бути виготовлені у великій кількості, як показано роботою Stengl et al. (2011 р.) Під час виробництва нестехіометричного TiO2 графеновий нанокомпозит термічним гідролізом суспензії з графенними наношетками та комплексом натрію пероксо. Чисті графенові наношарки були виготовлені з натурального графіту під дією ультразвуку з 1000W ультразвуковим процесором UIP1000hd у камері ультразвукового реактора високого тиску при 5 бар. Отримані графенові листи характеризуються високою питомою поверхнею і унікальними електронними властивостями. Дослідники стверджують, що якість підготовленого ультразвуком графена значно перевищує графен, отриманий методом Хаммера, де графіт розсипаний та окислюється. Оскільки фізичні умови в ультразвуковому реакторі можна точно контролювати, і з урахуванням того, що концентрація графена в якості легуючої речовини буде варіюватися в діапазоні від 1 до 0,001%, виробництво графена в безперервній системі в комерційному масштабі можливо.
Рекомендація пристрою:
UIP1000hd
Довідник / Дослідницький документ:
Стенгл, В.; Попелькова Д.; Vlácil, P. (2011): TiO2-графеновий нанокомпозит як високопродуктивні фотокаталізатори. В: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. Стор. 25209-25218.
Натисніть тут, щоб дізнатись більше про ультразвукове виробництво та підготовку графена!

Оксид графену

Ультразвукове застосування:
Шляхи оксиду графена (ГО) були підготовлені за наступним способом: у 200 мл деіонізованої води додавали 25мг порошку графінового оксиду. Помішувавши вони одержували неоднорідну коричневу суспензію. Одержані суспензії обробляли ультразвуком (30 хв, 1,3 × 105 Дж), і після сушіння (при 373 К) одержували ультразвуковане оксид графена. Спектроскопія FTIR показала, що лікування ультразвуком не змінює функціональні групи оксиду графена.
Рекомендація пристрою:
UP400S
Довідник / Дослідницький документ:
О, У. Ч. .; Чен, М.Л .; Чжан К.; Чжан, FJ; Янг, WK (2010): Вплив термічного та ультразвукового лікування на формування нанорозмірних оксидів графену. Журнал Корейського фізичного товариства 4/56, 2010. стор. 1097-1102.
Натисніть тут, щоб дізнатись більше про ультразвукове пілінг та підготовку графена!

Волосаті полімерні наночастинки за рахунок деструкції полі (вінілового спирту)

Ультразвукове застосування:
Проста одностадійна процедура, заснована на сонохімічній деградації водорозчинних полімерів у водному розчині в присутності гідрофобного мономера, призводить до функціональних волоскових частинок полімеру в залишково-вільній сироватці. Всі полімеризації проводили у 250-літровому стеклянному скляному реакторі з двостісними стінками, оснащені перегородками, датчиком температури, магнітною мішкою та Hielscher US200S ультразвуковий процесор (200 Вт, 24 кГц), оснащений титановим сонотродом S14 (діаметр = 14 мм, довжина = 100 мм).
Розчин полі (вініловий спирт) (ПВОН) одержували розчиненням точної кількості PVOH у воді протягом ночі при 50 ° С при сильному перемішуванні. Перед проведенням полімеризації розчин PVOH поміщали всередину реактора і температуру регулювали до бажаної температури реакції. Розчин PVOH та мономер продували окремо протягом 1 години аргоном. Необхідну кількість мономеру додавали краплями до розчину ПВОН при сильному перемішуванні. Згодом очищення аргону було видалено з рідини, і ультразвукове дослідження з UP200S було розпочато з амплітудою 80%. Тут слід зазначити, що використання аргону служить двом цілям: (1) видалення кисню і (2) необхідне для створення кавітацій ультразвуку. Отже, безперервний струм аргону в принципі був би корисним для полімеризації, але відбулося надмірне спінення; процедура, яку ми виконували тут, уникнула цієї проблеми і була достатньою для ефективної полімеризації. Зразки періодично вилучались для моніторингу перетворення за допомогою гравіметрії, розподілу молекулярно-масиву та / або розподілу розміру частинок.
Рекомендація пристрою:
US200S
Довідник / Дослідницький документ:
Смеет, НМБ; E-Rramdani, M .; Ван Хал, РКФ; Гомес Сантана, S .; Квелєвер, К .; Меулдік, J .; Ван Херк, JA. М .; Гейтс, JPA (2010): простий одноступеневий сонохімічний шлях до функціональних волосяних полімерних наночастинок. Soft Matter, 6, 2010. 2392-2395.

HiPco-SWCNTs

Ультразвукове застосування:
Дисперсія HiPco-SWCNTs з UP400S: у 5 мл флаконі 0,5 мг окисленого HiPcoTM SWCNTs (0,04 ммоль вуглецю) суспендували у 2 мл деіонізованої води за допомогою ультразвукового процесора UP400S щоб одержати суспензію чорного кольору (0,25 мг / мл SWCNTs). До цієї суспензії додавали 1,4 мкл розчину PDDA (20 мас. / Відсотків, молекулярна маса = 100 000-200 000), і суміш змішали на вихорі протягом 2 хвилин. Після додаткової обробки ультразвуком у водяній бані протягом 5 хвилин, суспензія нанотрубки центрифугували на 5000г протягом 10 хвилин. Супернатант приймали для вимірювань АСМ, а потім функціоналізували з міРНК.
Рекомендація пристрою:
UP400S
Довідник / Дослідницький документ:
Юнг, А. (2007): Функціональні матеріали на основі вуглецевих нанотрубок. Дисертація Фрідріх-Олександр-університет Ерланген-Нюрнберг 2007.

Гидроксиапатит біокерамічний

Ультразвукове застосування:
Для синтезу нано-ГАП 40мл розчину 0,32М Са (NO3) 2⋅4H2O поміщали у невелику склянку. Потім рН розчину доводили до 9,0 приблизно з 2,5мл гідроксиду амонію. Після цього ультразвуком був ультразвук з ультразвуковим процесором UP50H (50 Вт, 30 кГц), оснащений сонотрода MS7 (діаметром 7 мм) встановлено на максимальну амплітуду 100% протягом 1 години. Наприкінці першої години 60 мл розчину 0,19 М [KH2PO4] потім повільно додавали краплями в перший розчин, пройшовши протягом другої години ультразвукове опромінення. Під час процесу змішування значення рН перевіряли і підтримували при 9, тоді як відношення Ca / P підтримувалось на рівні 1,67. Розчин потім фільтрували, використовуючи центрифугування (~ 2000 г), після чого отриманий білий осад розподіляли на ряд зразків для термічної обробки. Виконано два набори зразків, перший з яких складається з дванадцяти зразків для термічної обробки в трубній печі, а другий складається з п'яти зразків для мікрохвильової обробки
Рекомендація пристрою:
UP50H
Довідник / Дослідницький документ:
Пойнерн, GJE; Брундаванам, Р .; Thi Le, X .; Джорджевич, S .; Прокич, М .; Фоусетт, Д. (2011): Тепловий та ультразвуковий вплив у формуванні біомедичної гідроксиапатитної наноматеріалу. International Journal of Nanomedicine 6, 2011. 2083-2095.

Неорганічний фуллерен-подібний WS2 наночастинки

Ультразвукове застосування:
Ультразвукова реакція під час електроосадження неорганічного фулерену (ІФ), подібного до ВС2 наночастинки в нікелевій матриці приводить до більш рівномірного та компактного покриття. Більше того, застосування ультразвуку має значний вплив на ваговий відсоток частинок, включених у металевий родовище. Таким чином, маса% від IF-WS2 частинки в нікелевій матриці збільшуються від 4,5 мас.% (у плівках, вирощених лише за механічним перемішуванням) до приблизно 7 мас.% (у плівках, підготовлених під ультразвуком на 30 Вт см-2 інтенсивності ультразвуку).
Ni / IF-WS2 нанокомпозитні покриття були електролітично осадженими з стандартної нікельованої ванної ванни, до якої застосовується індустріальний сорт IF-WS2 (неорганічні фуллерени-ВС2) наночастинки.
Для експерименту, IF-WS2 додавали до електролітів нікелю Watts, і суспензії інтенсивно перемішували, використовуючи магнітну мішалку (300 об / хв), протягом принаймні 24 годин при кімнатній температурі перед експериментами по кодованому положенню. Негайно перед процесом електроосадження суспензії подавали до 10 хв. ультразвукова попередня обробка, щоб уникнути агломерації. Для ультразвукового опромінення, а UP200S зондовий ультразвуковий пристрій з сонотрода S14 (діаметр наконечника 14 мм) регулювався на 55% амплітуди.
Циліндричні скляні клітини об'ємом 200 мл використовувалися для експериментів по кодованому положенню. Покриття були нанесені на плоскі комерційні м'які сталі (клас St37) катоди 3 см2. Анод являв собою чисту нікельову фольгу (3 см2), розташоване на боці судна, обличчям до обличчя до катода. Відстань між анодом і катодом становила 4 см. Субстрати знежирювали, промивали холодною дистильованою водою, активували у 15% -ному розчині НСl (1 хв.) І знову промивали дистильованою водою. Електроколебеподію проводили при постійній щільності струму 5,0 Адм-2 протягом 1 години за допомогою джерела постійного струму (5 А / 30 В, BLAUSONIC FA-350). Для підтримання рівномірної концентрації частинок в об'ємному розчині в процесі електроосадження використовували два способи збудження: механічне збудження магнітною мішалкою (ω = 300 об / хв), розташоване в нижній частині клітини, і ультразвукове дослідження з датчиком типу ультразвуковий пристрій UP200S. Ультразвуковий зонд (сонотрод) був безпосередньо занурений у розчин згори та точно розташований між робочими та протилежними електродами таким чином, щоб не було екранування. Інтенсивність ультразвуку, спрямованого до електрохімічної системи, варіювалася шляхом контролю амплітуди ультразвуку. У цьому дослідженні амплітуда коливань була скоректована до 25, 55 і 75% у безперервному режимі, що відповідає інтенсивності ультразвуку 20, 30 та 40 Вт см-2 відповідно, вимірюється процесором, підключеним до ультразвукового вимірювача потужності (Hielscher Ultrasonics). Температуру електроліту підтримують при 55 ° С за допомогою термостату. Температуру вимірювали до і після кожного експерименту. Підвищення температури за рахунок ультразвукової енергії не перевищувало 2-4◦С. Після електролізу зразки очищали ультразвуковим способом у етанолі протягом 1 хв. для видалення з поверхні вільно адсорбованих частинок.
Рекомендація пристрою:
UP200S з ультразвуковим ріжком / сонотрода S14
Довідник / Дослідницький документ:
Гарсіа-Лечіна, Е .; Гарсія-Уррутія, I .; Дієза, JA; Форнелл, Б .; Pellicer, E .; Сортувати, Дж. (2013): Кодованапозиція наночастинок неорганічного фуллереновоподібного WS2 в електродепозиційній нікелевій матриці під впливом ультразвукового збудження. Electrochimica Acta 114, 2013. 859-867.

Синтез латекс

Ультразвукове застосування:
Підготовка латексного P (St-BA)
P (St-BA) poly (стирол-r-бутилакрилат) P (St-BA) латексні частки синтезували шляхом емульсійної полімеризації в присутності поверхнево-активної речовини DBSA. 1 г ДБДА спочатку розчиняли у 100 мл води в тригорлій колбі та значення рН розчину доводили до 2,0. Змішані мономери 2,80 г і 8,40 г BA з ініціатором AIBN (0,168 г) були залиті в розчин DBSA. Емульсія O / W була одержана за допомогою магнітного перемішування протягом 1 години, після чого проводили ультразвукову обробку з допомогою UIP1000hd оснащений ультразвуковим ріжком (зондом / сонотродами) ще на 30 хвилин на крижаній бані. Нарешті, полімеризацію проводили при 90 ° С в масляній бані протягом 2 годин в атмосфері азоту.
Рекомендація пристрою:
UIP1000hd
Довідник / Дослідницький документ:
Виготовлення гнучких провідних плівок, одержаних з полі (3,4-етилендіокситиофену) еполі (стиерсульфонова кислота) (PEDOT: PSS) на субстраті нетканих матеріалів. Матеріали хімії та фізики 143, 2013. 143-148.
Натисніть тут, щоб дізнатись більше про соно-синтезі латексу!

Видалення свинцю (вилуговування)

Ультразвукове застосування:
Ультразвукове вилуговування свинцю з забрудненого грунту:
Експерименти з ультразвукового вилуговування проводилися за допомогою ультразвукового пристрою UP400S з титановим звуковим зондом (діаметром 14 мм), який працює на частоті 20 кГц. Ультразвуковий зонд (сонотрода) був калориметрично калібрований, при інтенсивності ультразвуку встановлено 51 ± 0,4 Вт см-2 для всіх експериментів із вилуговуванням. Експерименти із вилуговуванням соно вилуговування термостатували за допомогою скляної комірки із плоским нижнім шаром при 25 ± 1 ° С. Три системи були використані як розчини ґрунту для вилуговування грунту (0,1 л) при ультразвукової обробці: 6 мл 0,3 моль-2 розчину оцтової кислоти (рН 3.24), 3% (об. / об.) розчином азотної кислоти (рН 0.17) та буферу оцтова кислота / ацетат (рН 4.79), одержану шляхом змішування 60мл 0ф 0.3моль л-1 оцтова кислота з 19 мл 0,5 моль л-1 NaOH Після процесу соно-вилуговування зразки фільтрували фільтрувальним папером, щоб відокремити розчин для фільтрації з ґрунту, а потім провести електроделювання свинцем розчину випарювача та перетравлювати грунт після застосування ультразвуку.
Встановлено, що ультразвук є цінним інструментом для підвищення вмісту свинцю з забруднюючих речовин. Ультразвук також є ефективним методом для майже повного видалення вилупного свинцю з ґрунту, що призводить до набагато менш небезпечного грунту.
Рекомендація пристрою:
UP400S з сонотродами H14
Довідник / Дослідницький документ:
Сандовал-Гонсалес, А.; Сільва-Мартінес, S .; Blass-Amador, G. (2007): Ультразвукове вилуговування та електрохімічне лікування, комбіновані для вилучення свинцю грунту. Журнал "Нові матеріали для електрохімічних систем" 10, 2007. 195-199.

Підготовка підвішування наночастинок

Ультразвукове застосування:
Для підготовки суспензій наночастинок використовували головий nTiO2 (5нм за допомогою електронної мікроскопії трансмісії (TEM)) та nZnO (20нм за ТЕМ) і полімерно нанесені nTiO2 (3-4нм за TEM) та nZnO (3-9мм за TEM). Кристалічна форма НП являє собою анатаз для nTiO2 і аморфний для nZnO.
0.1 г порошку наночастинок зважують у 250-літровий склянку, що містить кілька крапель деіонізованої (ДІ) води. Наночастинки потім змішували з лопаткою з нержавіючої сталі, а склянку наповнювали 200 мл ДІ водною, перемішували, а потім ультразвукували протягом 60 секунд. на 90% амплітуди з Хілешером UP200S ультразвуковий процесор, що дає підвіску на 0,5 г / л. Усі запаси суспензій зберігали максимум два дні при 4 ° С.
Рекомендація пристрою:
UP200S або UP200St
Довідник / Дослідницький документ:
Petosa, AR (2013): транспортування, осадження та агрегація наночастинок оксиду металів у насичених гранулярних пористих середовищах: роль хімії води, колекторної поверхні та покриття частинок. Дисертація Маггіл Університет Монреаль, Квебек, Канада 2013. 111-153.
Натисніть тут, щоб дізнатись більше про ультразвукову дисперсію наночастинок!

Осадження частинок магнетиту

Ультразвукове застосування:
Магнетит (Fe3О.4) наночастинки утворюються шляхом спільного осадження водного розчину гексагідрату хлориду заліза (III) та гептагідрату сульфату заліза (II) з молярним співвідношенням Fe3 + / Fe2 + = 2: 1. Розчин заліза осаджують концентрованим гідроксидом амонію та гідроксидом натрію відповідно. Опади реакції проводять під ультразвуковим випромінюванням, подаючи реагуючі речовини через кавітаційну зону в ультразвуковому проточному камері реактора. Щоб уникнути будь-якого градієнта pH, осаджувач потрібно перекачувати у надлишку. Розподіл розміру частинок магнетиту вимірювали за допомогою фотонного кореляційного спектроскопії. Ультразвукове індуковане змішування зменшує середній розмір частинок від 12 до 14 нм до приблизно 5-6 нм.
Рекомендація пристрою:
UIP1000hd з реактором потоку клітини
Довідник / Дослідницький документ:
Банерт, Т .; Хорст, С .; Кунц, У., Пьюкер, У.А. (2004): "Континуелефле Феллюнг у Ультрасхалдчерфлюсреакторе у Бейспільі фон Эйзена" (II, III) Оксид. ICVT, TU-Clausthal. Афіша представлена ​​на щорічній зустрічі GVC 2004 року.
Банерт, Т .; Бреннер, Г .; Peuker, UA (2006): експлуатаційні параметри безперервного сонохімічного реактора осадження. Проц. 5. WCPT, Orlando Fl., 23-27. Квітень 2006 р.
Натисніть тут, щоб дізнатись більше про ультразвукові опади!

Нікелеві порошки

Ультразвукове застосування:
Підготовка суспензії Ni-порошок з поліелектролітом при базовому рН (для запобігання розчинення та сприяння розвитку поверхневих речовин, збагачених NiO), поліелектроліту на основі акрилу та гідроксиду тетраметиламмонію (ТМАХ) на основі акрилу.
Рекомендація пристрою:
UP200S
Довідник / Дослідницький документ:
Мора, М .; Ленніков В.В .; Амаведа Х .; Angurel, LA; де ла Фуенте, штат Флорида; Бона, МТ; Mayoral, C .; Андрес, JM; Sanchez-Herencia, J. (2009): Виготовлення надпровідних покриттів на структурних керамічних плитах. Прикладна надпровідність 19/3, 2009. 3041-3044.

PbS - синтез наночастинок сульфіду свинцю

Ультразвукове застосування:
При кімнатній температурі до 50мл іонної рідини [EMIM] [EtSO4] додавали 0,151 г ацетату свинцю (Pb (CH3COO) 2,3H2O) та 0,03г ТАА (CH3CSNH2) та 15мл подвійної дистильованої води у стакан-тілі 50мл накладено на ультразвукове опромінення з а UP200S за 7 хв. Кончик ультразвукового зонда / сонотрода S1 був занурений безпосередньо в реакційний розчин. Сформована темно-коричнева суспензія була центрифугована, щоб випасти осад, двічі промити подвійною дистильованою водою та етанолом, щоб видалити непрореагіровані реагенти. Для дослідження впливу ультразвуку на властивості продуктів одержують ще одну порівняльну пробу, зберігаючи параметри реакції постійними, крім того, що продукт готують при безперервному перемішуванні протягом 24 годин без ультразвукового опромінення.
Запропоновано ультразвукове синтез у водній іонній рідині при кімнатній температурі для одержання наночастинок PbS. Ця температура в приміщенні та екологічно чистий зелений спосіб є швидким та без шаблону, що значно скорочує час синтезу та дозволяє уникнути складних синтетичних процедур. Як нагріті нанокластеры демонструють величезний синій зсув 3,86 еВ, що можна пояснити дуже малим розміром частинок і ефектом квантового конфайнмента.
Рекомендація пристрою:
UP200S
Довідник / Дослідницький документ:
Бехбуднія, М .; Хабібі-Яндж, А .; Джафарі-Тарзанаг, Y .; Ходаярі А. (2008): Підготовка та визначення температури приміщення та приміщення та визначення характеристик наночастинок PbS у водній іонній рідині [EMIM] [EtSO4] з використанням ультразвукового випромінювання. Бюлетень Корейського хімічного товариства 29/1, 2008. 53-56.

Очищені нанотрубки

Ультразвукове застосування:
Очищені нанотрубки потім суспендували в 1,2-дихлоретан (DCE) за допомогою ультразвукової обробки з використанням ультразвукового пристрою потужної енергії UP400S, 400 Вт, 24 кГц) в імпульсному режимі (цикли), щоб отримати чорну підвіску. Клітини агломерованих нанотрубок згодом були видалені на етапі центрифугування протягом 5 хвилин при 5000 об / хв.
Рекомендація пристрою:
UP400S
Довідник / Дослідницький документ:
Вітте, П. (2008): Амфіфільні фуллерени для біомедичних та оптоелектронних застосувань. Дисертація Фрідріх-Олександр-університет Ерланген-Нюрнберг 2008.

SAN / CNT composited

Ультразвукове застосування:
Для розгону УНТ в матриці SAN використовувався Hielscher UIS250V з сонотродами для зондової обробки ультразвуком. Перші УНТ були розпорошені в 50мл дистильованої води за допомогою ультразвукової обробки приблизно 30 хвилин. Для стабілізації розчину додавали SDS у співвідношенні ~ 1% розчину. Після цього отриману водну дисперсію УНТ сполучають з суспензією полімеру та змішують протягом 30 хв. з механічним змішувачем Heidolph RZR 2051, а потім кілька разів обробляли ультразвуком протягом 30 хв. Для аналізу дисперсії SAN, що містять різні концентрації УНТ, були відлиті у форми тефлону і висушені при температурі навколишнього середовища протягом 3-4 днів.
Рекомендація пристрою:
UIS250v
Довідник / Дослідницький документ:
Бітєнікс, J .; Мері, РМ; Zicans, J .; Максимов, Р .; Василе, С .; Musteata, VE (2012): нанокомпозити стирол-акрилат / вуглецеві нанотрубки: механічні, термічні та електричні властивості. В: Матеріали Академії наук Естонії 61/3, 2012. 172-177.

Нанопорошовий карбід кремнію (SiC)

Ультразвукове застосування:
Нанопорошок карбіду кремнію (SiC) деагломератували та розподіляли в тетрагідрофурановому розчині фарби за допомогою Хілеша UP200S Ультразвуковий процесор високої потужності, що працює на щільності акустичної потужності 80 Вт / см2. Спочатку деагломерацію SiC проводили в чистому розчиннику з деяким детергентом, після чого частинки фарби додавалися. Весь процес тривав 30 хвилин та 60 хвилин у випадку зразків, підготовлених для нанесення на занурення та шовкографії, відповідно. Адекватне охолодження суміші було забезпечено під час ультразвуку, щоб уникнути кип'ятіння розчинника. Після ультразвукового дослідження тетрагідрофуран випарювали у роторному випарнику, а відновник додавали до суміші, щоб отримати відповідну в'язкість для друку. Концентрація SiC у отриманому композиті складала 3% мас. У зразках, підготовлених для нанесення покриття. Для шовкографії було підготовлено два партії зразків, вміст SiC - 1 – 3% дюйм для попередніх випробувань на знос та тертя та 1.6 – 2,4% мас. Для тонкої настройки композитів на основі результатів випробувань зносу та тертя.
Рекомендація пристрою:
UP200S
Довідник / Дослідницький документ:
Целіховський Г .; Psarski M .; Wiśniewski M. (2009): Пружна натяжна пряжа з безперервним Antiwear Nanocomposite шаблон. Волокна & Текстиль у Східній Європі 17/1, 2009. 91-96.

SWNT Однокатанные вуглецеві нанотрубки

Ультразвукове застосування:
Сонохімічний синтез: 10 мг SWNT та 30 мл 2% розчину MCB 10 мг SWNT та 30 мл 2% розчину MCB, UP400S Інтенсивність фокусування: 300 Вт / см2, тривалість ультразвукової обробки: 5 год.
Рекомендація пристрою:
UP400S
Довідник / Дослідницький документ:
Кошіо, А.; Юдасака, М .; Чжан М.; Iijima S. (2001): Простий спосіб хімічно реагувати вуглецеві нанотрубки з одностенними стінками з органічними матеріалами, використовуючи ультразвукове дослідження. Nano Letters 1/7, 2001. 361-363.

Thiolated SWCNTs

Ультразвукове застосування:
25 мг тіолових SWCNTs (2,1 ммоль вуглецю) суспендували у 50 мл деіонізованої води за допомогою 400 Вт ультразвукового процесора (UP400S) Згодом суспензію віддавали свіжоприготованому розчину Au (NP), і суміш перемішували протягом 1 години. Au (NP) -SWCNT екстрагують мікрофільтрацією (нітрат целюлози) і ретельно промивають деіонізованою водою. Фільтрат був червоним кольором, оскільки невеликий Au (NP) (середній діаметр ≈ 13 нм) міг ефективно пропускати фільтруючу мембрану (розмір пор 0.2мкм).
Рекомендація пристрою:
UP400S
Довідник / Дослідницький документ:
Юнг, А. (2007): Функціональні матеріали на основі вуглецевих нанотрубок. Дисертація Фрідріх-Олександр-університет Ерланген-Нюрнберг 2007.

ТіО2 / Перліт композитний

Ультразвукове застосування:
Тіо2 / перлітові композитні матеріали були підготовленіпотопами. Спочатку 5 мл ізопропоксиду титану (TIPO), Aldrich 97%, розчиняли у 40 мл етанолу Карло Ерба та перемішували протягом 30 хв. Потім додавали 5 г перліту і дисперсія перемішували протягом 60 хв. Суміш далі гомогенизували за допомогою ультразвукового наконечника соніатора UIP1000hd. Загальна енергія в 1 Wh була застосована для ультразвукової обробки упродовж 2 хв. Нарешті, шлам розбавляли етанолом для одержання суспензії 100 мл, і отриману рідину номіновано як розчин попередника (ПС). Підготовлений ПС був готовий до обробки через систему піролізу полум'я.
Рекомендація пристрою:
UIP1000hd
Довідник / Дослідницький документ:
Джанніурі, М .; Калампалікі, т.; Тодорова, Н .; Джаннакопулу, Т .; Букос, Н .; Petrakis, D .; Ваймакис, Т .; Trapalis, C. (2013): одностадійний синтез композитів TiO2 / перліту методом плавикового піролізу та його фотокаталітичної поведінки. Міжнародний журнал Photoenergy 2013 року.
Ультразвукові гомогенізатори - це потужні інструменти для змішування, щоб диспергувати, деаггломерати та чавунні чавунки до субмікронних і нанорозмірних

Ультразвуковий розсіювач UP200S для обробки частинок і порошку


Ультразвукові пристрої для стендових і виробництва, таких як UIP1500hd забезпечують повний промисловий клас. (Натисніть, щоб збільшити!)

ультразвуковий пристрій UIP1500hd проточних реактором

Зв'яжіться з нами / Запитуйте додаткову інформацію

Розкажіть нам про ваших вимогах до обробки. Ми будемо рекомендувати найбільш підходящі налаштування та параметри обробки для вашого проекту.





Будь ласка, зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.




Потужний ультразвук, з'єднаний у рідини, породжує інтенсивну кавітацію. Екстремальні кавітаційні ефекти створюють дрібнозернисті суспензії з розмірами частинок в субмікронному та нанодіапазоні. Крім того, активована площа поверхні частинок. Мікроелектродвигуни, удари ударної хвилі та міжчастинкові зіткнення істотно впливають на хімічний склад та фізичну морфологію твердих речовин, що може суттєво покращити хімічну реактивність як органічних полімерів, так і неорганічних твердих речовин.

“Екстремальні умови всередині руйнуючих бульбашок створюють високореактивні види, які можуть бути використані для різних цілей, наприклад, ініціювання полімеризації без додавання ініціаторів. Як ще один приклад, сонохімічне розкладання летких металлорганічних прекурсорів у розчинниках з високою температурою кипіння виробляє наноструктуровані матеріали в різних формах з високою каталітичною активністю. Наноструктурні метали, сплави, карбіди та сульфіди, нанометрові колоїди та наноструктурні підтримувані каталізатори можуть бути повністю підготовлені за цим загальним способом.”

[Суслик / Ціна 1999: 323]

Література / Довідники

  • Суслик, К.С. Ціна, ГДж (1999 р.): Застосування ультразвуку до хімії матеріалів. Анну. Rev. Mater. Наука 29, 1999. 295-326.

Факти варті знати

Гомогенізатори ультразвукової тканини часто називаються звукоізоляторами зонду, звуковими лаймерами, сонолізерами, ультразвуковими рубильниками, ультразвуковими шліфувальними машинами, соногруппою, синонімом, звуковим дисемб'юстатором, розсіювачем клітин, ультразвуковим розсіювачем або розчинником. Різні умови обумовлені різними додатками, які можуть бути виконані при обробці ультразвуком.