Ультразвукове диспергування керамічних суспензій
Ультразвукові диспергатори є перевіреною та високоефективною технологією для розроблення рецептур і обробки керамічних суспензій. У сучасному виробництві кераміки якість і експлуатаційні характеристики кінцевого продукту значною мірою залежать від однорідності, стабільності та розподілу частинок суспензії за розмірами. Потужний ультразвук забезпечує надійне й масштабоване рішення для задоволення цих суворих вимог – від лабораторних досліджень до повномасштабного промислового виробництва.
Ультразвукові диспергатори для керамічних дисперсій
Керамічні суспензії зазвичай складаються з керамічних порошків у поєднанні з розчинниками, диспергаторами, зв’язувальними речовинами, пластифікаторами та різноманітними функціональними добавками. Отримання стабільної та однорідної суспензії потребує ретельного змочування керамічних частинок і повного руйнування агломератів. Традиційні методи змішування часто не дають змоги належно виконати ці завдання, особливо під час роботи з дрібнодисперсними порошками, високим вмістом твердої фази або високов’язкими композиціями.
Ультразвукові диспергатори створюють інтенсивну кавітацію в рідкому середовищі. Схлопування мікроскопічних кавітаційних бульбашок породжує локальні потужні зсувні сили, які ефективно змочують поверхні частинок, руйнують агломерати та рівномірно розподіляють частинки по всьому об’єму суспензії. Цей механізм забезпечує ефективне диспергування та деагломерацію керамічних порошків, навіть тих, що мають сильну міжчастинкову взаємодію або гідрофобні властивості поверхні.
Настільний ультразвуковий диспергатор UIP1000hdT для мокрого подрібнення та диспергування керамічних частинок
Ультразвукова обробка колоїдних суспензій: поліпшення змочування, деагломерації та зменшення розміру частинок
Ефективне змочування та деагломерація необхідні для запобігання таким дефектам, як грудочки порошку, які зазвичай називають «риб’ячими очима» і які можуть суттєво погіршити якість суспензії та її подальшу обробку. Ультразвукові зсувні сили сприяють швидкій гідратації частинок і дають змогу диспергаторам ефективніше діяти на міжфазних поверхнях частинок.
Окрім диспергування, ультразвукова обробка дає змогу досягти контрольованого зменшення розміру частинок шляхом ультразвукового мокрого подрібнення та мікроподрібнення. Розмір керамічних частинок можна зменшити до субмікронного або нанометрового діапазону, що уможливлює виробництво вдосконалених керамічних суспензій і високоефективних нанокомпозитів. Порівняно з механічним подрібненням або високошвидкісним перемішуванням ультразвукові диспергатори досягають цих результатів за коротший час обробки та з кращою відтворюваністю.
Обробка високов’язких та абразивних композицій
Однією з ключових переваг ультразвукових диспергаторів є їхня здатність обробляти складні композиції. Керамічні суспензії часто мають високу в’язкість через підвищений вміст твердої фази або наявність зв’язувальних речовин і пластифікаторів. Ультразвукові системи залишаються ефективними за цих умов, підтримуючи потужні зсувні сили в усьому об’ємі обробки.
Крім того, керамічним порошкам притаманна абразивність. Ультразвукові диспергатори добре підходять для таких матеріалів, оскільки не мають деталей, що обертаються з високою швидкістю, або механічних ущільнень, які контактують із суспензією. Така конструкція мінімізує зношування, зменшує потребу в технічному обслуговуванні та забезпечує довготривалу експлуатаційну надійність навіть за безперервної роботи в промислових умовах.
Стабільність результатів, ефективність і масштабування
Ультразвукові диспергатори стабільно перевершують традиційні мішалки та змішувачі за ефективністю обробки та якістю продукту. Типові переваги охоплюють значне скорочення часу обробки – часто до 90 відсотків, поліпшення відтворюваності характеристик від партії до партії та точний контроль параметрів процесу, як-от амплітуди, підведеної енергії та часу перебування.
Важливою перевагою ультразвукової технології є її повністю лінійне масштабування. Параметри процесу, встановлені під час лабораторних або пілотних випробувань, можна безпосередньо перенести на промислові системи шляхом збільшення ультразвукової потужності та пропускної здатності за потоком. Така передбачувана масштабованість спрощує розроблення процесу та зменшує ризик, пов’язаний із переходом від досліджень і розробок до комерційного виробництва.
Від лабораторного розроблення до промислового виробництва
Ультразвукові диспергатори доступні в широкому діапазоні конфігурацій – від компактних лабораторних занурювальних гомогенізаторів для дослідження здійсненності процесу до потужних промислових систем, призначених для безперервної обробки в потоці. У дослідженнях і розробках ультразвукові диспергатори дають змогу точно оптимізувати рецептури та умови обробки. Після досягнення бажаних характеристик суспензії ті самі принципи ультразвукової обробки можна застосувати у виробничому масштабі без погіршення якості.
Промислові ультразвукові системи можуть безперервно обробляти великі об’єми керамічних суспензій, що робить їх ідеальними для таких застосувань, як стрічкове лиття, керамічні покриття, технічна кераміка, електронна кераміка та конструкційні керамічні композити. Для обробки композицій на основі розчинників або небезпечних композицій також доступні системи, сертифіковані за ATEX.
Література / Джерела
- Isabel Santacruz, M. Isabel Nieto, Jon Binner, Rodrigo Moreno (2009): Wet forming of concentrated nano-BaTiO3 suspensions. Journal of the European Ceramic Society, Volume 29, Issue 5, 2009. 881-886.
- Astrid Dietrich, Achim Neubrand(2001): Effects of Particle Size and Molecular Weight of Polyethylenimine on Properties of Nanoparticulate Silicon Dispersions. Journal of the American Ceramic Society Volume84, Issue4, April 2001. 806-812.
- Ivanov, Roman; Hussainova, Irina; Aghayan, Marina; Petrov, Mihhail (2014): Graphene Coated Alumina Nanofibres as Zirconia Reinforcement. 9th International DAAAM Baltic Conference INDUSTRIAL ENGINEERING 24-26 April 2014, Tallinn, Estonia.
Корисні відомості
Що таке керамічна суспензія?
Керамічна суспензія – це рідка суспензія, що складається з тонкодисперсних керамічних частинок, диспергованих у рідкому середовищі, зазвичай воді або органічному розчиннику, разом із такими добавками, як диспергатори, зв’язувальні речовини та пластифікатори. Керамічні суспензії використовують як проміжні технологічні форми для надання форми, нанесення покриттів, лиття або формування керамічних компонентів перед сушінням і спіканням.
Які існують 5 типів кераміки?
П’ять загальновизнаних типів кераміки – це традиційна кераміка, до якої належать матеріали на основі глини, як-от порцеляна та цегла; передова кераміка, також відома як технічна кераміка, до якої належать такі матеріали, як оксид алюмінію, діоксид цирконію та карбід кремнію; склокераміка – частково кристалічні матеріали, отримані зі скла; композити з керамічною матрицею, у яких керамічні матеріали армовані волокнами або частинками; та електрокераміка – функціональна кераміка, що використовується в електричних, діелектричних або п’єзоелектричних застосуваннях.
Що таке кераміка?
Керамічні матеріали визначають як неорганічні кристалічні матеріали, утворені з металу та неметалу. Вони тверді, інертні, крихкі, мають високу твердість і міцність на стиск, але низьку міцність на зсув і розтяг. Вони витримують хімічну ерозію в кислих або їдких середовищах і мають високу термостійкість. Завдяки цим винятковим характеристикам кераміку широко використовують у промисловості, зокрема для покриттів, напівпровідників, дисків та оптичних схем. До поширених керамічних порошків (cermats) належать оксид алюмінію, діоксид цирконію (цирконія), титанат барію, нітрид бору, ферит, диборид магнію (MgB2), оксид цинку (ZnO), карбід кремнію (SiC), нітрид кремнію, стеатит, карбід титану та ітрій-барій-мідний оксид (YBa2Cu3O7-x). Ультразвукова обробка є добре перевіреним методом надійної обробки керамічних суспензій і композитів.
Що таке занурювальний гомогенізатор?
Занурювальний гомогенізатор – це високоенергетичний змішувальний пристрій, у якому зонд або сонотрод занурюють безпосередньо в рідину чи суспензію для прикладання інтенсивних механічних або ультразвукових сил. Ці сили спричиняють зсув, турбулентність або кавітацію, які руйнують агломерати, зменшують розмір частинок і утворюють однорідну та стабільну дисперсію в оброблюваному об’ємі. Дізнайтеся більше про ультразвукові занурювальні гомогенізатори!
Hielscher Ultrasonics виготовляє високопродуктивні ультразвукові гомогенізатори від лабораторного до промислового розміру.
