Сонохімічний вплив на золь-гель процеси
Введення
Наддрібні нанорозмірні частинки та частинки сферичної форми, тонкоплівкові покриття, волокна, пористі та щільні матеріали, а також надзвичайно пористі аерогелі та ксерогелі є високопотенційними добавками для розробки та виробництва високоефективних матеріалів. Передові матеріали, включаючи, наприклад, кераміку, високопористі, надлегкі аерогелі та органічно-неорганічні гібриди, можуть бути синтезовані з колоїдних суспензій або полімерів у рідині за допомогою золь-гель методу. Матеріал демонструє унікальні характеристики, оскільки частинки золю, що генеруються, мають нанометровий розмір. Таким чином, золь-гель процес є частиною нанохімії.
Далі розглядається синтез нанорозмірного матеріалу за допомогою ультразвукових золь-гель маршрутів.
Золь-гель процес
Золь-гель і пов'язана з ним обробка включає в себе наступні етапи:
- виготовлення золю або осаджувального порошку, желювання золю у формі або на підкладці (у випадку плівок), або виготовлення другого золю з осадженого порошку та його гелеутворення, або надання порошку тілесного тіла негелевими шляхами;
- Сушіння;
- випал і спікання. [Рабінович 1994]
При гідролізі і поліконденсації утворюється колоїд (золь), який складається з наночастинок, диспергованих в розчиннику. Існуюча зольна фаза перетворюється в гель.
Отримана гель-фаза утворена частинками, розмір і утворення яких можуть сильно варіюватися від дискретних колоїдних частинок до безперервних ланцюгоподібних полімерів. Форма і розмір залежать від хімічних умов. Зі спостережень на SiO2 В цілому можна зробити висновок, що в результаті каталізованого основою золю утворюється дискретний вид, утворений агрегацією мономерів-кластерів, які є більш компактними і сильно розгалуженими. На них впливає осідання і сили гравітації.
Кислотні золі походять від сильно заплутаних полімерних ланцюгів, що демонструють дуже тонку мікроструктуру та дуже дрібні пори, які виглядають досить однорідними по всьому матеріалу. Формування більш відкритої безперервної мережі полімерів низької щільності демонструє певні переваги щодо фізичних властивостей при формуванні високоефективних скляних і скляних/керамічних компонентів в 2 і 3 вимірах. [Сакка та ін., 1982]
На подальших етапах обробки, шляхом віджимання або занурення стає можливим покриття підкладок тонкими плівками або, відливаючи золь у форму, для утворення так званого вологого гелю. Після додаткової сушки і нагрівання вийде щільний матеріал.
На подальших етапах подальшого процесу отриманий гель може бути додатково оброблений. За допомогою осадження, піролізу розпиленням або методів емульсії можна формувати наддисперсні та однорідні порошки. Або так звані аерогелі, які характеризуються високою пористістю і вкрай низькою щільністю, можуть створюватися шляхом екстракції рідкої фази вологого гелю. Тому в нормі потрібні надкритичні умови.
УЗД високої потужності
Ультразвук високої потужності та низької частоти має високий потенціал для хімічних процесів. При введенні інтенсивних ультразвукових хвиль в рідке середовище відбувається чергування циклів високого і низького тиску зі швидкостями в залежності від частоти. Цикли високого тиску означають стиснення, тоді як низькочастотні цикли означають розрідження середовища. Під час циклу низького тиску (розрідження) ультразвук високої потужності створює в рідині невеликі вакуумні бульбашки. Ці вакуумні бульбашки ростуть протягом декількох циклів.
Відповідно до інтенсивності ультразвуку, рідина в різному ступені стискається і розтягується. Це означає, що Кавітації Бульбашки можуть вести себе двома способами. При низьких інтенсивностях ультразвуку ~1-3 Вт см-2, кавітаційні бульбашки коливаються приблизно в деякому розмірі рівноваги протягом багатьох акустичних циклів. Це явище називається стійкою кавітацією. При високій інтенсивності ультразвуку (≤10 Вт см-2) кавітаційні бульбашки утворюються протягом декількох акустичних циклів радіусом принаймні вдвічі більше свого початкового розміру і руйнуються в точці стиснення, коли бульбашка не може поглинути більше енергії. Це називається перехідною або інерційною кавітацією. Під час імплозії бульбашок локально виникають так звані гарячі точки, які характеризуються екстремальними умовами: під час імплозії досягаються локально дуже високі температури (приблизно 5000 К) і тиск (приблизно 2 000 атм). Імплозія кавітаційного міхура також призводить до утворення струменів рідини зі швидкістю до 280 м/с, які діють як дуже високі сили зсуву. [Suslick 1998/ Santos et al. 2009]
Соно-Ормосіл
Ультразвук є ефективним інструментом для синтезу полімерів. Під час ультразвукового диспергування та деагломерації кавіаційні зсувні сили, які розтягуються та розривають молекулярні ланцюги в невипадковому процесі, призводять до зниження молекулярної маси та полідисперсності. Крім того, багатофазні системи дуже ефективні Дисперсійні і емульгований, так що забезпечуються дуже дрібні суміші. Це означає, що ультразвук збільшує швидкість полімеризації в порівнянні зі звичайним перемішуванням і призводить до більш високих молекулярних мас з меншою полідисперсністю.
Ормосили (органічно модифікований силікат) отримують при додаванні силану до кремнезему, отриманого з гелю, в процесі золь-гель. Продукт являє собою молекулярно-масштабний композит з поліпшеними механічними властивостями. Соно-Ормосилс характеризуються більш високою щільністю, ніж класичні гелі, а також поліпшеною термічною стабільністю. Тому поясненням може бути підвищений ступінь полімеризації. [Роза-Фокс та ін., 2002]
Мезопористий TiO2 за допомогою ультразвукового золь-гель синтезу
Мезопористий TiO2 Widley використовується як фотокаталізатор, а також в електроніці, сенсорних технологіях та відновленні навколишнього середовища. Для оптимізації властивостей матеріалів він спрямований на виробництво TiO2 з високою кристалічністю і великою площею поверхні. Ультразвуковий золь-гель маршрут має ту перевагу, що внутрішні та зовнішні властивості TiO2, такі як розмір частинок, площа поверхні, об'єм пор, діаметр пор, кристалічність, а також співвідношення фаз анатазу, рутилу та брукіта можна впливати за допомогою контролю параметрів.
Milani et al. (2011) продемонстрували синтез TiO2 наночастинки анатазу. Тому процес золь-гель був застосований до TiCl4 Порівнювалися прекурсор і обидва способи, з ультразвуком і без нього. Результати показують, що ультразвукове опромінення монотонно впливає на всі компоненти розчину, виготовленого золь-гель методом і викликає розрив пухких ланок великих нанометричних колоїдів в розчині. Таким чином, створюються більш дрібні наночастинки. Локально виникаючі високі тиски і температури розривають зв'язки в довгих полімерних ланцюгах, а також слабкі ланки, що зв'язують більш дрібні частинки, в результаті чого утворюються більші колоїдні маси. Порівняння обох TiO2 зразки, в присутності і при відсутності ультразвукового опромінення, показані на знімках SEM нижче (див. Рис. 2).
Крім того, хімічні реакції можуть виникати під впливом сонохімічних ефектів, до яких належать, наприклад, розрив хімічних зв'язків, значне посилення хімічної реакційної здатності або молекулярна деградація.
Соно-гелі
В Соно-каталітично На прекурсори наноситься допоміжні золь-гель реакції, ультразвук. Отримані матеріали з новими характеристиками відомі як соногелі. Завдяки відсутності додаткового розчинника в поєднанні з ультразвуковим Кавітаціїстворюється унікальне середовище для золь-гель реакцій, що дозволяє формувати в одержуваних гелях особливі особливості: високу щільність, тонку текстуру, однорідну структуру і т.д. Ці властивості визначають еволюцію соногелів при подальшій обробці та кінцеву структуру матеріалу. [Blanco et al. 1999]
Суслік і Прайс (1999) показують, що ультразвукове опромінення Si(OC2H5)4 У воді з кислотним каталізатором утворюється кремнеземистий «соногель». При звичайному приготуванні силікагелів з Si(OC2H5)4, етанол є широко використовуваним співрозчинником через нерозчинність Si(OC2H5)4 у воді. Використання таких розчинників часто є проблематичним, оскільки вони можуть спричинити розтріскування на етапі сушіння. Ультразвук забезпечує високоефективне змішування, що дозволяє уникнути летких співрозчинників, таких як етанол. В результаті виходить кремнеземистий соно-гель, що характеризується більш високою щільністю, ніж гелі, що випускаються традиційним способом. [Suslick et al. 1999, 319 і далі.]
Звичайні аерогелі складаються з матриці низької щільності з великими порожніми порами. Соногелі, навпаки, мають більш дрібну пористість, а пори досить кулясті, з гладкою поверхнею. Нахили більше 4 в області високого кута виявляють важливі флуктуації електронної щільності на кордонах пори і матриксу [Rosa-Fox et al., 1990].
Зображення поверхні зразків порошку ясно показують, що використання ультразвукових хвиль призводило до більшої однорідності середнього розміру частинок і призводило до утворення більш дрібних частинок. Завдяки ультразвуку середній розмір частинок зменшується приблизно на 3 нм. [Milani et al. 2011]
Позитивний вплив ультразвуку доведено в різних наукових дослідженнях. Наприклад, повідомляють Neppolian et al. у своїй роботі про важливість та переваги ультразвуку в модифікації та покращенні фотокаталітичних властивостей мезопористих нанорозмірних частинок TiO2. [Непполян та ін., 2008]
Нанопокриття за допомогою ультразвукової золь-гель реакції
Під нанопокриттям мається на увазі покриття матеріалу наномасштабним шаром або покриттям нанорозмірної сутності. Таким чином отримують інкапсульовані або серцевинні структури. Такі нанокомпозити мають фізичні та хімічні високі експлуатаційні властивості завдяки комбінованим специфічним характеристикам та/або структурним ефектам компонентів.
На прикладі буде продемонстрована процедура нанесення частинок оксиду олова індію (ITO). Частинки ITO покриваються кремнеземом у двоетапному процесі, як показано в дослідженні Chen (2009). На першому хімічному етапі порошок оксиду олова індію проходить обробку аміносиланом. Другим етапом є покриття кремнеземом під ультразвуковим покриттям. Щоб навести конкретний приклад ультразвуку та його наслідків, етап процесу, представлений у дослідженні Чена, узагальнений нижче:
Типовий процес для цього етапу виглядає наступним чином: 10 г ГПТС повільно змішували з 20 г води, підкисленої соляною кислотою (HCl) (рН = 1,5). Потім до суміші було додано 4 г вищезазначеного порошку, обробленого аміносиланом, що міститься у скляній пляшці об'ємом 100 мл. Потім пляшку помістили під зонд ультразвукового апарату для безперервного ультразвукового опромінення з вихідною потужністю 60 Вт або вище.
Золь-гель реакцію розпочинали після приблизно 2-3 хв ультразвукового опромінення, після чого утворювалася біла піна внаслідок виділення спирту при інтенсивному гідролізі GLYMO (3-(2,3-епоксидного) пропілтриметоксісилана). Ультразвук застосовувався на 20хв, після чого розчин перемішували ще кілька годин. Після завершення процесу частинки збирали центрифугуванням і багаторазово промивали водою, а потім або сушили для характеристики, або зберігали диспергованими у воді або органічних розчинниках. [Чень 2009, стор.217]
Висновок
Застосування ультразвуку до золь-гель процесів призводить до кращого перемішування і деагломерації частинок. Це призводить до меншого розміру частинок, сферичної, низьковимірної форми частинок та покращеної морфології. Так звані соно-гелі характеризуються своєю щільністю і тонкою, однорідною структурою. Ці особливості створюються за рахунок уникнення використання розчинника при утворенні золю, а також, і головним чином через початкового зшитого стану сітки, індукованого ультразвуком. Після процесу сушіння отримані соногелі мають тверду структуру, на відміну від своїх аналогів, отриманих без застосування ультразвуку, які є ниткоподібними. [Esquivias та ін., 2004]
Показано, що використання інтенсивного ультразвуку дозволяє виготовляти унікальні матеріали з золь-гель процесів. Це робить ультразвук високої потужності потужним інструментом для досліджень і розробок хімії та матеріалів.
Література/Список літератури
- Бланко, Е.; Есківія, Л.; Літран, Р.; Пінеро, М.; Рамірес-дель-Солар, М.; Rosa_Fox, Н. де ла (1999): Соногелі та похідні матеріали. Appl. Органометал. Хім.13, 1999. Р. 399-418.
- Чень, К.; Бутройд, К.; Макінтош Сутар, А.; Zeng, X. T. (2010): Золь-гель нанопокриття комерційного нанопорошку TiO2 за допомогою ультразвуку. J. Sol-Gel Sci. Technol. 53, 2010. Р. 115-120.
- Чен, К. (2009): Кремнеземисте покриття наночастинок за допомогою процесу sonogel. СІМТех 10/4, 2009. Р. 216-220.
- Есківія, Л.; Роза-Фокс, Н. де ла; Бехарано, М.; Москера, М. Я. (2004): Структура гібридних колоїдно-полімерних ксерогелів. Ленгмюр 20/2004. Р. 3416-3423.
- Карамі, А. (2010): Синтез нанопорошку TiO2 методом золь-гель та його використання як фотокаталізатора. Ж. Іран. 7 жовтня 2010 року. Р. 154-160.
- Лі, X.; Чень, Л.; Лі, Б.; Li. L. (2005): Отримання цирконієвих нанопорошків в ультразвуковому полі золь-гель методом. Видавництво «Транс Тех», 2005.
- Непполян, Б.; Ван, К.; Юнг, Х.; Чой, Х. (2008): Ультразвуковий золь-гель метод приготування наночастинок TiO2: характеристика, властивості та застосування видалення 4-хлорфенолу. Ультразвук. Сонохім. 15, 2008. Р. 649-658.
- П'єр, А. К.; Рігаччі, А. (2011): SiO2 Аерогелі. В: M.A. Aegerter et al. (ред.): Довідник з аерогелів, досягнення в похідних золь-гелю матеріалах і технологіях. Springer Science + Business: Нью-Йорк, 2011. Р. 21-45.
- Рабінович, Е. М. (1994): Золь-гель обробка – загальні принципи. В: Л. К. Кляйн (ред.) Золь-гель оптика: обробка та застосування. Академічне видавництво Клювера: Бостон, 1994. Р. 1-37.
- Роза-Фокс, Н. де ла; Пінеро, М.; Есківіас, Л. (2002): Органічно-неорганічні гібридні матеріали з соногелів. 2002.
- Роза-Фокс, Н. де ла; Есківіас, Л. (1990): Структурні дослідження кремнеземних соногелів. Ж. Не-Кріст. Тверді речовини 121, 1990 рік. Р. 211-215.
- Сакка, С.; Кам'я, К. (1982): Золь-гель перехід: формування скляних волокон & тонкі плівки. Ж. Некристалічні тверді речовини 38, 1982. р. 31.
- Сантос, Х. М.; Лодейро, К.; Мартінес, Ж.-Л. (2009): Сила ультразвуку. У: Ж.-Л. Мартінес (ред.): Ультразвук у хімії: аналітичне застосування. Вайлі-ВЧ: Вайнхайм, 2009. Р. 1-16.
- Шахраз, Н.; Хоссейн, М. М. (2011): Синтез та контроль розміру приготування наночастинок фотокаталізатора TiO2 за допомогою золь-гель методу. 12 квітня 2011 року. Р. 1981-1986.
- Суслік, К. С.; Прайс, Г. Д. (1999): Застосування ультразвуку в хімії матеріалів. Ану. Преподобний Матер. наук 29, 1999. Р. 295-326.
- Суслік, К. С. (1998): Сонохімія. В: Енциклопедія хімічної технології Кірка-Отмера, т. 26, 4чт. ред., Дж. & Сини: Нью-Йорк, 1998. Р. 517-541.
- Верма, Л. Ю.; Сінгх, М. П.; Сінгх, Р. К. (2012): Вплив ультразвукового опромінення на приготування та властивості іоногелів. Ж. Наномат. 2012.
- Чжан, Л.-З.; Ю, Ж.; Ю, Ю. К. (2002): Пряме сонохімічне отримання високофотоактивного мезопористого діоксиду титану з бікристалічним каркасом. Тези доповідей 201-го засідання Електрохімічного товариства, 2002.
- https://www.hielscher.com/sonochem