Sızıntı tespiti için şişelerin ve teneke kutuların sonikasyonu
Hielscher ultrason, şişelerin ve teneke kutuların on-line konteyner sızıntı testi için şişeleme ve dolum makinelerinde kullanılmaktadır. Karbondioksitin anlık salınımı, gazlı içeceklerle dolu kapların ultrasonik sızıntı testlerinin belirleyici etkisidir.
Soda ve bira gibi gazlı içecekler yüksek konsantrasyonda çözünmüş karbondioksit içerir. Ultrason, gaz giderme ve hava alma hızını önemli ölçüde artıracaktır. Gazlı içecekler söz konusu olduğunda, CO2 neredeyse anında kabarcıklar oluşturacak ve yüzeye çıkacaktır.
Ultrasonik Şişe Sızıntı Testinin Avantajları
- Kompakt
- Enerji tasarrufu
- Kolay güçlendirme
- Güvenilir
- devamlı işlem
- sadece kullanarak saatte 36.000 şişeye kadar 1kW ultrason (ör. UIP1000hdT)
- kuru
- Çevrimiçi
- Konteynır hareket ederken sonikasyon
Bu etki, kapalı kutu veya şişe içindeki basınçta hızlı bir artışa neden olur. Basınç artışı, kabın sızdırmaz olmaması durumunda sıvının anında kaçmasına neden olur. Seviye veya basınç kontrol sistemleri ile sızıntı yapan teneke kutular veya şişeler daha sonra çıkarılabilir. Bir sızıntı testi için, dolum makinesine benzersiz bir çubuk sonotrotlu bir ultrasonik işlemci entegre edilir, bu şekilde teneke kutular veya şişeler sonotrot boyunca hareket ettirilir. Sonotrotun karşısına monte edilen bir basınç cihazı, ultrasonik uyarma için gerekli olan teneke kutulara veya şişelere sonotrot için basınç üretir.
Ultrason kullanarak şişeler ve teneke kutular için hat içi kaçak tespit sistemi
Bu basınç aleti fırçalar, plastik köpük, yaprak yaylar vb.'den oluşabilir. İçecek, teneke kutunun veya şişenin duvarı aracılığıyla dolaylı olarak uyarılır. Her dolum makinesi, ultrasonik sistemlerin bu basit ve yerden tasarruf sağlayan yapısı sayesinde kolayca yenilenebilir. Sonotrotun özelleştirilmiş tasarımları ile ultrasonik sistem farklı alan koşullarına göre ayarlanabilir. Bu ultrasonik bir banyo olmadığından, kap bir su banyosuna daldırılmaz, yani ıslanmaz. Bu nedenle, daha sonra içecek kabının kurutulması sorunu tamamen önlenir. Ultrasonik sonotrot, makinenize sığacak şekilde düz veya kavisli olabilir. Soldaki resimler, ultrasonik kaçak tespiti prensibini ve mevcut kurulum seçeneklerini göstermektedir.
Hielscher ultrasonik kaçak tespit sistemi, sızıntılar için gazlı içeceklerle dolu şişeleri ve tenekeleri test etmek için.
Neden Ultrasonik Konteyner Kaçak Tespiti?
Ultrasonik kap sızıntısı tespiti, gazlı içecek ambalajının kalitesini ve güvenliğini sağlamada çeşitli avantajlar sunar. Hielscher Ultrasonik sızıntı tespitinin başlıca faydaları şunlardır:
- Yüksek Hassasiyet:
Ultrasonik test, konteyner duvarlarındaki küçük sızıntılara, çatlaklara veya kusurlara karşı oldukça hassastır. Bu, sızıntılara yol açabilecek en küçük kusurların bile tespit edilmesini sağlar. - Tahribatsız Muayene:
Ultrasonik konteyner sızıntısı tespiti, tahribatsız bir muayene yöntemidir, yani test edilen konteynerlerin bütünlüğüne zarar vermez veya değiştirmez. Bu, ürünün kalitesini korumak için çok önemlidir. - Kuru Test Ortamı:
Şişe sızıntı testi için kullanılan ultrasonik banyoların aksine, Hielscher Ultrasonik sızıntı tespiti ile kaplar bir su banyosundan geçmez. Su banyoları dökülmelerle kontamine olabilir ve daha sonra içecek kaplarının dış yüzeyini bozabilir. Kuru test, su banyolarıyla ilişkili kontaminasyon riskini azaltır. Bir su banyosundaki dökülmeler veya sızıntılar test ortamını kirletebilir ve kabın dış yüzeyinin temizliğini tehlikeye atabilir. Ultrasonik kuru test, paketleme işleminin hijyenini koruyarak harici kontaminasyon olasılığını azaltır. - Satır İçi Test:
Ultrasonik sızıntı tespitinin satır içi doğası, her bir konteynerin üretim hattı boyunca hareket ederken gerçek zamanlı, sürekli olarak izlenmesini sağlar. Bu, kusurlu kapların derhal tanımlanmasını ve kaldırılmasını sağlayarak hatalı ürünlerin daha fazla işlenmesini veya paketlenmesini önler. - Konteyner Görünümünün Korunması:
Ultrasonik kuru teste tabi tutulan kaplar işlem boyunca kuru kalır. Bu, bozulmamış bir görünümün korunmasının pazarlama ve tüketici algısı için çok önemli olduğu içecek kapları için özellikle önemlidir. Kuru test, kapların dış yüzeyindeki filigranları veya diğer görsel kusurları önlemeye yardımcı olur. - Adaptasyon:
Ultrasonik sistemler, çeşitli konteyner özelliklerini, hat hızlarını ve mevcut şişeleme sistemi gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırılabilir. Bu uyarlanabilirlik, ultrasonik sızıntı tespitini çok çeşitli üretim kurulumları için uygun hale getirir. - Hızlı Algılama:
Ultrasonik çalkalama ve titreşim, kap içinde hızlı basınç değişikliklerine neden olur. Bu, sızıntıların hızlı bir şekilde tespit edilmesiyle sonuçlanır ve sorunları gerçek zamanlı olarak belirlemek ve ele almak için verimli bir yol sağlar. - Azaltılmış Ürün İsrafı:
Sızıntıların erken tespiti, yalnızca kalite standartlarını karşılayan konteynerlerin üretim sürecinden geçmesini sağlar. Bu, kusurlu ürünlerin pazara ulaşma şansını en aza indirerek genel ürün israfını azaltır. - Gelişmiş Ürün Güvenliği:
Ultrasonik kap sızıntı tespiti, sızıntıları önleyerek ürünün genel güvenliğine katkıda bulunur. Potansiyel kontaminasyonu önlemeye yardımcı olur ve tüketicilerin içecekleri uygun şekilde kapatılmış ve güvenli kaplarda almasını sağlar. - Maliyet:
Ultrasonik testin verimliliği ve hassasiyeti, üretim kesintilerini en aza indirerek ve manuel inceleme ihtiyacını azaltarak maliyet etkinliğine katkıda bulunur. Kurulum ve güçlendirme kolayca gerçekleştirilebilir ve ucuz olabilir. Bu, üreticiler için uzun vadeli maliyet tasarrufu sağlar. - Endüstri Standartlarına Uygunluk:
Ultrasonik kap sızıntısı tespiti, içecek ambalajında kalite kontrol için endüstri standartlarıyla uyumludur. Bu standartların karşılanması veya aşılması, mevzuata uygunluk ve tüketici güvenini korumak için çok önemlidir. - Gerçek Zamanlı İzleme ve Raporlama:
Gelişmiş ultrasonik sızıntı tespiti, gerçek zamanlı izleme ve raporlama sistemleriyle kolayca kurulabilir ve üretim hattının performansı hakkında değerli veriler sağlar. Bu, paketleme sürecinde proaktif bakım ve sürekli iyileştirmeyi kolaylaştırır.
Konteyner sızıntısı tespiti için sonotrot BS1000x60 ile ultrasonik dönüştürücü UIP1000hdT
Ultrasonik Sonotrode ve Ultrasonik Tank
Ultrasonik tanklar yaygın olarak kullanılan konteyner bütünlük testidir. Böyle bir kurulumda, şişeler veya teneke kutular suyla dolu ultrasonik bir tanka daldırılır. Ultrasonik titreşimler, çevredeki su vasıtasıyla konteyner duvarına iletilir. En büyük sorunlardan biri içecek sızıntıları ve dökülmelerinden kaynaklanır. İçecek suya karışacak ve suya batırılmış tüm kapların dış yüzeylerini kirletecektir. Konteynerlerin optik görünümü üzerindeki etkinin yanı sıra, tüketici güvenliği üzerinde de ciddi bir etkisi vardır. Kap üzerindeki içecek kalıntıları, depolama ve nakliye sırasında mikrobiyal büyümeye ve küflenmeye yol açacaktır. Temiz suyla durulama bu sorunu azaltsa da, kabın dibindeki kirlilik tipik olarak durulanmaz. Dolayısıyla sorun devam ediyor.
Çubuk sonotrotun kullanılması, kapların bir tanka daldırılmasını ortadan kaldırır. Bu nedenle konteyner kontaminasyonunu önler. Bu, ürün güvenliğinin artmasına yol açar.
Ultrasonik Sonotrodların OEM Entegrasyonu
Hielscher, on-line konteyner sızıntı test ekipmanlarına entegrasyon için sonotrodlu ultrasonik cihazlar sunar. Sızıntıları tespit etmek için seviye tespiti veya sıvı sprey tespiti gibi ek araçlara ihtiyacınız olacaktır. Hielscher tam kaçak tespit sistemleri sunmuyor. Bir makine üreticisiyseniz, sistem entegrasyonu için OEM birimleri alabilirsiniz.