การลดความหนืดอัลตราโซนิกของสารแขวนลอยโปรตีนก่อนการอบแห้งแบบพ่นฝอย
- อัลตราโซนิกส์เป็นโซลูชันในการเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนสําหรับกระบวนการพ่นแห้งของเวย์สแลร์ เช่น WPC
- แรงเฉือนอัลตราโซนิกช่วยลดความหนืดของสารละลายเวย์และทําให้มีความเข้มข้นของโปรตีนสูงขึ้น
- Hielscher Ultrasonics มีตัวเลือกมากมายในการใช้อัลตราโซนิกกําลังสูงเพื่อลดความหนืดของสารละลายโปรตีน
ลดความหนืดอัลตราโซนิก
แรงอัลตราโซนิกที่ทรงพลังสร้างโพรงอากาศแรงเฉือนสูงและการสั่นในของเหลว Hielscher Ultrasonics ใช้แรงอัลตราโซนิกที่เข้มข้นเหล่านี้เพื่อปรับเปลี่ยนพลศาสตร์ของไหลของสารละลายที่บางเฉือนเช่นโปรตีนเข้มข้น WPC หรือสารละลายโพลีเมอร์ สารละลายจํานวนมากต้องผ่านกระบวนการพ่นแห้งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ผงขั้นสุดท้าย การอบแห้งแบบพ่นฝอยเป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานมาก ซึ่งมักเป็นปัญหาในสายการผลิตเช่นกัน การลดความหนืดด้วยอัลตราโซนิกช่วยให้สามารถโหลดอนุภาคของสารละลายได้สูงขึ้นซึ่งนําไปสู่ปริมาณของเหลวที่ต้องระเหยลดลง สิ่งนี้มาพร้อมกับการประหยัดพลังงานอย่างมาก ในขณะเดียวกันความจุของเครื่องพ่นฝอยแห้งจะเพิ่มขึ้นเมื่อมีการประมวลผลผลิตภัณฑ์ (น้ําหนักแห้ง) มากขึ้น การบําบัดแบบอินไลน์อัลตราโซนิกของกระแสการป้อนของเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยช่วยให้มีความเข้มข้นและเปอร์เซ็นต์ของแข็งแห้งที่สูงขึ้นในเครื่องอบผ้า
ผลของการรักษาด้วยอัลตราโซนิก:
- การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและการลดขนาดอนุภาค
- ขจัดฟองอากาศและออกซิเจนที่กักตัว
- เปิดชั้นบดอัดของโปรตีน
- ลดความหนืดชั่วคราว
- สร้างการเปลี่ยนแปลงชั่วคราวในการจัดตําแหน่งโมเลกุลของโปรตีน
ทําไมต้องทําอัลตราโซนิกก่อนการทําแห้งแบบพ่นฝอย?
ผลการลดความหนืดอัลตราโซนิกใน ลดการใช้พลังงาน และ ปริมาณงานที่สูงขึ้น.
สิทธิประโยชน์เพิ่มเติมคือ:
- เพิ่มผลผลิต 10% ขึ้นไป
- การลดต้นทุนคงที่และผันแปรโดยรวม
- ลดความต้องการในการแช่เย็น
- การลงทุนต่ําและผลกําไรที่เพิ่มขึ้น
- คืนทุนภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งปี
อุปกรณ์อัลตราโซนิก
Hielscher Ultrasonics มีความรู้อย่างลึกซึ้งในการกําหนดค่าและติดตั้งระบบอัลตราโซนิกที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตของเครื่องพ่นแห้งของคุณ ตามสายการผลิต Hielscher เสนอทางเลือกต่างๆในการใช้อัลตราโซนิกกําลังสูงเพื่อลดความหนืดของสารละลายโปรตีน ระบบอัลตราโซนิกอุตสาหกรรมทั้งหมดของเราสร้างขึ้นสําหรับการใช้งานหนักภายใต้สภาวะที่ต้องการและสามารถทํางานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน เนื่องจากมีขนาดเล็ก จึงสามารถติดตั้งเพิ่มเติมในสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย การบํารุงรักษาต่ําและการใช้งานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้เป็นประโยชน์เพิ่มเติม
ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการ sonication ปรับปรุงกระบวนการพ่นแห้งของคุณ!
วรรณกรรม/อ้างอิง
- M. Ashokkumar, J. Lee, B. Zisu, R. Bhaskarcharya, M. Palmer และ S. Kentish (2009): ประเด็นร้อน: Sonication เพิ่มความเสถียรทางความร้อนของเวย์โปรตีน เจ. วิทยาศาสตร์การอบนม 92:5353–5356.
- Mladen Brncic (2014): ผลกระทบของอัลตราซาวนด์ต่อประสิทธิภาพของกระบวนการในอุตสาหกรรมอาหาร นําเสนอที่ “แนวโน้มในอุตสาหกรรมอาหาร” – Koprivnica, โครเอเชีย, 5 กันยายน 2014
เกี่ยวกับกระบวนการพ่นแห้ง
การทําแห้งแบบพ่นฝอยเป็นเทคนิคการผลิตเพื่อเปลี่ยนสารละลายเหลวหรือสารละลายให้เป็นผงแห้งโดยการทําให้แห้งอย่างรวดเร็วด้วยก๊าซร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคอาหารและยา การอบแห้งแบบพ่นฝอยมักใช้เพื่อบําบัดวัสดุที่ไวต่อความร้อน
การทําแห้งแบบพ่นฝอยเป็นเทคนิคที่ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมอาหารและยาเพื่อห่อหุ้มสารออกฤทธิ์ (ไมโครห่อหุ้ม)
กระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอยประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
- กระแสการให้อาหาร: กระแส feeeding ถูกเตรียมให้เป็นสารละลายสารแขวนลอยหรือสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกัน บ่อยครั้งที่วัตถุดิบมีความเข้มข้นก่อนที่จะป้อนเข้าไปในเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย
- การทําให้เป็นละออง: ในระหว่างการทําให้เป็นละอองสารละลายจะเปลี่ยนเป็นหยดเล็ก ๆ นี่เป็นขั้นตอนกระบวนการที่สําคัญที่สุด เนื่องจากระดับการทําให้เป็นละอองจะควบคุมอัตราการอบแห้งและขนาดของเครื่องทําแห้ง เทคนิคการทําให้เป็นละอองที่พบบ่อยที่สุดคือการทําให้เป็นละอองของหัวฉีดแรงดันการทําให้เป็นละอองของหัวฉีดสองของเหลวและการทําให้เป็นละอองแบบแรงเหวี่ยง ในระหว่างการทําให้เป็นละออง 95%+ ของน้ําที่มีอยู่ในหยดจะระเหยออกไปภายในไม่กี่วินาที
- การอบแห้ง: ในอากาศร้อนหรือกระแสก๊าซความชื้นจะระเหยอย่างรวดเร็วจากพื้นผิวของอนุภาค
- การแยก: อนุภาคผงจะถูกแยกออกจากอากาศชื้นหรือก๊าซโดยใช้ไซโคลน ถุงกรอง หรือการตกตะกอนไฟฟ้าสถิต
ผลิตภัณฑ์สเปรย์แห้ง
อาหาร: นมผง, กาแฟ, ชา, ไข่, ธัญพืช, เครื่องเทศ, เครื่องปรุงรส, แป้งและอนุพันธ์ของแป้ง, วิตามิน, เอนไซม์, หญ้าหวาน, ถั่ว, สี, สารสกัดจากพืช ฯลฯ
ยา: ยาปฏิชีวนะ, ส่วนผสมทางการแพทย์, สารเติมแต่ง
อุตสาห: ตัวเร่งปฏิกิริยา, ผลิตภัณฑ์เคมี, เม็ดสี, วัสดุเซรามิก, โพลีเมอร์, สาหร่ายขนาดเล็ก ฯลฯ