อัลตราโซนิก Deacetylation ของไคตินเป็นไคโตซาน
การผลิตไคโตซานอัลตราโซนิก
ไคโตซานได้มาจาก N-deacetylation ของไคติน ในการกําจัดอะซิทิลเลชันแบบธรรมดา ไคตินจะถูกแช่ในตัวทําละลายด่างในน้ํา (โดยทั่วไป 40 ถึง 50% (w / w) NaOH) กระบวนการแช่ต้องใช้อุณหภูมิสูง 100 ถึง 120ºC ใช้เวลานานมากในขณะที่ผลผลิตของไคโตซานที่ได้จากต่อขั้นตอนการแช่นั้นต่ํา การประยุกต์ใช้อัลตราโซนิกกําลังสูงช่วยเพิ่มกระบวนการ deacetylation ของไคตินอย่างมีนัยสําคัญและส่งผลให้ไคโตซานน้ําหนักโมเลกุลต่ําให้ผลผลิตสูงในการรักษาอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ํากว่า อัลตราโซนิก deacetylation ส่งผลให้ไคโตซานที่มีคุณภาพเหนือกว่าซึ่งใช้เป็นส่วนผสมอาหารและยาเป็นปุ๋ยและในการใช้งานในอุตสาหกรรมอื่น ๆ อีกมากมาย
การรักษาด้วยอัลตราโซนิกส่งผลให้เกิดระดับพิเศษของอะซิทิเลชัน (DA) ของไคตินลดระดับของไคตินอะซิทิเลชันจาก DA≥90 เป็นไคโตซานด้วย DA≤10
การศึกษาวิจัยจํานวนมากยืนยันประสิทธิภาพของอัลตราโซนิกไคติน deacetylation กับไคโตซาน Weiss, J. et al. (2008) พบว่าการ sonication ช่วยเพิ่มการแปลงไคตินเป็นไคโตซานอย่างมาก การบําบัดด้วยอัลตราโซนิกของไคตินมาพร้อมกับการประหยัดเวลาอย่างมากช่วยลดเวลาในการดําเนินการที่ต้องการจาก 12-24 ชั่วโมงเหลือไม่กี่ชั่วโมง นอกจากนี้ ต้องใช้ตัวทําละลายน้อยลงเพื่อให้ได้การแปลงเต็มรูปแบบ ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการต้องทิ้งและกําจัดตัวทําละลายที่ใช้แล้วหรือไม่ได้ทําปฏิกิริยา เช่น NaOH เข้มข้น
Deacetylation ของไคตินเป็นไคโตซานได้รับการส่งเสริมโดยการ sonication
UIP4000hdT – ระบบอัลตราโซนิกกําลัง 4kW
หลักการทํางานของการรักษาด้วยไคโตซานอัลตราโซนิก
อัลตราโซนิกความถี่ต่ํากําลังสูง (∼20-26kHz) สร้างโพรงอากาศอะคูสติกในของเหลวและสารละลาย อัลตราซาวนด์กําลังสูงส่งเสริมการแปลงไคตินเป็นไคโตซานเนื่องจากตัวทําละลาย (เช่น NaOH) เป็นเศษและแทรกซึมอนุภาคไคตินที่เป็นของแข็ง ซึ่งจะขยายพื้นที่ผิวและปรับปรุงการถ่ายเทมวลระหว่างเฟสของแข็งและของเหลว นอกจากนี้แรงเฉือนสูงของโพรงอากาศอัลตราโซนิกจะสร้างอนุมูลอิสระซึ่งเพิ่มปฏิกิริยาของรีเอเจนต์ (เช่น NaOH) ในระหว่างการไฮโดรไลซิส ในฐานะที่เป็นเทคนิคการประมวลผลที่ไม่ใช่ความร้อน sonication จะป้องกันการเสื่อมสภาพทางความร้อนที่ผลิตไคโตซานคุณภาพสูง อัลตราโซนิกลดระยะเวลาการประมวลผลที่จําเป็นในการสกัดไคตินจากกุ้งรวมทั้งให้ผลผลิตไคติน (และไคโตซานในภายหลัง) ที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าเมื่อเทียบกับเงื่อนไขการประมวลผลแบบดั้งเดิม สําหรับการผลิตไคตินและไคโตซานอัลตราซาวนด์จึงมีศักยภาพในการลดต้นทุนการผลิตลดเวลาในการประมวลผลช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้ดีขึ้นและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของของเสียในกระบวนการ
- ผลผลิตไคโตซานที่สูงขึ้น
- คุณภาพที่เหนือกว่า
- ลดเวลา
- อุณหภูมิกระบวนการที่ต่ํากว่า
- เพิ่มประสิทธิภาพ
- ง่าย & การทํางานที่ปลอดภัย
- เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
อัลตราโซนิกไคติน Decetylation เป็นไคโตซาน – พิธีสาร
1) เตรียมไคติน:
การใช้เปลือกปูเป็นแหล่งวัสดุควรล้างเปลือกปูให้สะอาดเพื่อขจัดสารอินทรีย์ที่ละลายน้ําได้และสิ่งสกปรกที่เกาะติดรวมถึงดินและโปรตีน หลังจากนั้น วัสดุเปลือกจะต้องแห้งสนิท (เช่น ที่อุณหภูมิ 60ºC เป็นเวลา 24 ชั่วโมงในเตาอบ) เปลือกหอยแห้งจะถูกบด (เช่น ใช้เครื่องบดค้อน) ปราศจากโปรตีนในตัวกลางที่เป็นด่าง (เช่น NaOH ที่คอนทริก 0.125 ถึง 5.0 ม.) และปราศจากแร่ธาตุในกรด (เช่น กรดไฮโดรคลอริกเจือจาง)
2) อัลตราโซนิก Deacetylation
ในการเรียกใช้ปฏิกิริยา deacetylation อัลตราโซนิกทั่วไป อนุภาคเบต้าไคติน (0.125 มม. < D < 0.250 มม.) ถูกแขวนลอยใน NaOH ในน้ํา 40% (w / w) ที่อัตราส่วนสารละลายในน้ําเบต้าไคติน / NaOH 1/10 (g mL-1) ระบบกันสะเทือนจะถูกถ่ายโอนไปยังบีกเกอร์แก้วสองชั้นและได้รับการสะท้อนเสียงโดยใช้ Hielscher UP400ST โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิก พารามิเตอร์ต่อไปนี้ (cf. Fiamingo et al. 2016) จะคงที่เมื่อทําปฏิกิริยาไคติน deacetylation อัลตราโซนิก: (i) โพรบอัลตราโซนิก (sonotrode Hielscher S24d22D, เส้นผ่านศูนย์กลางปลาย = 22 มม.) (ii) โหมดพัลส์โซนิก (IP = 0.5 วินาที); (iii) ความเข้มของพื้นผิวอัลตราโซนิก
(I = 52.6 วัตต์ ซม.-2), (iv) อุณหภูมิปฏิกิริยา (60ºC ±1ºC), (v) เวลาปฏิกิริยา (50 นาที), (vi) อัตราส่วนน้ําหนักเบต้าไคติน/ปริมาตร 40% (w/w) โซเดียมไฮดรอกไซด์ในน้ํา (BCHt/NaOH = 1/10 g mL-1); (vii) ปริมาตรของสารแขวนลอยเบต้าไคติน (50 มล.)
ปฏิกิริยาแรกดําเนินไปเป็นเวลา 50 นาทีภายใต้การกวนด้วยแม่เหล็กอย่างต่อเนื่อง จากนั้นจะถูกขัดจังหวะโดยการทําให้สารแขวนลอยเย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 0ºC หลังจากนั้นกรดไฮโดรคลอริกเจือจางจะถูกเติมเพื่อให้ได้ค่า pH 8.5 และตัวอย่าง CHs1 จะถูกแยกโดยการกรอง ล้างอย่างกว้างขวางด้วยน้ําปราศจากไอออนและทําให้แห้งในสภาวะแวดล้อม เมื่อ deacetylation อัลตราโซนิกเดียวกันทําซ้ําเป็นขั้นตอนที่สองไปยัง CHs1 จะสร้างตัวอย่าง CHs2
ภาพกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ในการขยาย 100× ของ a) gladius, b) gladius ที่ผ่านการอัลตราซาวนด์, c) β-chitin, d) β-chitin ที่ผ่านการอัลตราซาวนด์ และ ไคโตซาน (ที่มา: Preto et al. 2017)
Fiamingo et al. พบว่าการ deacetylation อัลตราโซนิกของเบต้าไคตินสามารถผลิตไคโตซานที่มีน้ําหนักโมเลกุลสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยมี acetylation ในระดับต่ําไม่โดยใช้สารเติมแต่งหรือบรรยากาศเฉื่อยหรือเวลาตอบสนองที่ยาวนาน แม้ว่าปฏิกิริยา deacetylation อัลตราโซนิกจะดําเนินการภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง – กล่าวคือ อุณหภูมิปฏิกิริยาต่ําเมื่อเทียบกับ deacetylations ทางเทอร์โมเคมีส่วนใหญ่ อัลตราโซนิก deacetylation ของเบต้าไคตินช่วยให้สามารถเตรียมไคโตซานแบบสุ่ม deacetylated ที่มีระดับ acetylation ที่แตกต่างกัน (4% ≤ DA ≤ 37%) น้ําหนักโมเลกุลเฉลี่ยที่มีน้ําหนักสูง (900,000 กรัมโมล-1 ≤ ล้านw ≤ 1,200,000 กรัม โมล-1 ) และการกระจายตัวต่ํา (1.3 ≤ Ð ≤ 1.4) โดยทําปฏิกิริยาต่อเนื่องกันสามครั้ง (50 นาที/ขั้นตอน) ที่ 60ºC
โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกกําลังสูงจากห้องปฏิบัติการไปจนถึงระดับนําร่องและอุตสาหกรรม
ระบบอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับการผลิตไคโตซาน
การกระจายตัวของไคตินและ decetylation ของไคตินเป็นไคโตซานต้องการอุปกรณ์อัลตราโซนิกที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ซึ่งสามารถให้แอมพลิจูดสูงให้การควบคุมที่แม่นยําเหนือพารามิเตอร์กระบวนการและสามารถทํางานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันภายใต้ภาระหนักและในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ กลุ่มผลิตภัณฑ์ Hielscher Ultrasonics ครอบคลุมความต้องการด้านกระบวนการของคุณ เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher เป็นระบบประสิทธิภาพสูงที่สามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมเช่น sonotrodes, boosters, reactors หรือ flow cells เพื่อให้ตรงกับความต้องการของกระบวนการของคุณในลักษณะที่เหมาะสมที่สุด
ด้วยจอแสดงผลสีดิจิตอลตัวเลือกในการตั้งค่าล่วงหน้า sonication จะทํางานการบันทึกข้อมูลอัตโนมัติบนการ์ด SD ในตัวการควบคุมเบราว์เซอร์ระยะไกลและคุณสมบัติอื่น ๆ อีกมากมายการควบคุมกระบวนการสูงสุดและความเป็นมิตรกับผู้ใช้ จับคู่กับความทนทานและความสามารถในการรับน้ําหนักหนักระบบอัลตราโซนิก Hielscher เป็นม้าทํางานที่เชื่อถือได้ในการผลิต
การกระจายตัวของไคตินและ deacetylation ต้องใช้อัลตราซาวนด์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้การแปลงเป้าหมายและผลิตภัณฑ์ไคโตซานขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการกระจายตัวของเกล็ดไคตินแอมพลิจูดสูงและความดันที่สูงขึ้นเป็นสิ่งสําคัญ Hielscher อัลตราโซนิกส์’ โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกอุตสาหกรรมให้แอมพลิจูดสูงมากได้อย่างง่ายดาย แอมพลิจูดสูงถึง 200μm สามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน สําหรับแอมพลิจูดที่สูงขึ้นมี sonotrodes อัลตราโซนิกแบบกําหนดเอง ความจุพลังงานของระบบอัลตราโซนิก Hielscher ช่วยให้สามารถ deacetylation ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วในกระบวนการที่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับผู้ใช้
ตารางด้านล่างให้ข้อบ่งชี้ถึงความสามารถในการประมวลผลโดยประมาณของเครื่องอัลตราโซนิกของเรา:
| ปริมาณแบทช์ | อัตราการไหล | อุปกรณ์ที่แนะนํา |
|---|---|---|
| 1 ถึง 500 มล. | 10 ถึง 200 มล. / นาที | UP100H |
| 10 ถึง 2000 มล. | 20 ถึง 400 มล. / นาที | UP200 ฮิต, UP400ST |
| 0.1 ถึง 20L | 0.2 ถึง 4L / นาที | UIP2000hdt |
| 10 ถึง 100L | 2 ถึง 10L / นาที | UIP4000hdT |
| ไม่ | 10 ถึง 100L / นาที | UIP16000 |
| ไม่ | ขนาด ใหญ่ | คลัสเตอร์ของ UIP16000 |
ติดต่อเรา! / ถามเรา!
วรรณกรรม/อ้างอิง
- Butnaru., Stoleru., Brebu MA, Darie-Nita RN, Bargan A., Vasile C. (2019): ฟิล์มไบโอนาโนคอมโพสิตที่ใช้ไคโตซานที่เตรียมโดยเทคนิคอิมัลชันเพื่อการเก็บรักษาอาหาร วัสดุ 2019, 12(3), 373.
- Fiamingo A., de Moura Delezuk JA, ทรอมบอตโต เซนต์เดวิด L., Campana-Filho SP (2016): ไคโตซานน้ําหนักโมเลกุลสูงแบบ deacetylated อย่างกว้างขวางจาก deacetylation แบบอัลตราซาวนด์แบบหลายขั้นตอนของเบต้าไคติน. อัลตราโซนิกส์โซโนเคมี 32, 2016 79–85.
- Kjartansson, G., Wu, T., Zivanovic, S., Weiss, J. (2008): การแปลงไคตินเป็นไคโตซานด้วยโซโนเคมีช่วย, การประชุมหัวหน้านักวิจัยริเริ่มการวิจัยแห่งชาติของ USDA, นิวออร์ลีนส์, แอลเอ, 28 มิถุนายน
- Kjartansson, G., Kristbergsson, K. Zivanovic, S., Weiss, J. (2008): อิทธิพลของอุณหภูมิระหว่าง deacetylation ของไคตินเป็นไคโตซานด้วยอัลตราซาวนด์ความเข้มสูงเป็นการเตรียมการ, การประชุมประจําปีของสถาบันเทคโนโลยีการอาหาร, นิวออร์ลีนส์, LA, 30 มิถุนายน, 95-18
- Kjartansson, G., Kristbergsson, K., Zivanovic, S., Weiss, J. (2008): อิทธิพลของอัลตราซาวนด์ความเข้มสูงเพื่อเร่งการแปลงไคตินเป็นไคโตซาน, การประชุมประจําปีของสถาบันเทคโนโลยีการอาหาร, นิวออร์ลีนส์, LA, 30 มิถุนายน, 95-17
- Preto MF, Campana-Filho SP, Fiamingo A., Cosentino IC, Tessari-Zampieri MC, Abessa DMS, Romero AF, Bordon IC (2017): Gladius และอนุพันธ์เป็นตัวดูดซับทางชีวภาพที่มีศักยภาพสําหรับน้ํามันดีเซลทางทะเล วิทยาศาสตร์สิ่งแวดล้อมและการวิจัยมลพิษ (2017) 24:22932–22939.
- Wijesena RN, Tissera N., Kannangara YY, Lin Y., Amaratunga GANJ, de Silva KMN (2015): วิธีการเตรียมอนุภาคนาโนไคโตซานและเส้นใยนาโนจากบนลงล่าง. คาร์โบไฮเดรตโพลีเมอร์ 117, 2015. 731–738.
- Wu, T., Zivanovic, S., Hayes, DG, Weiss, J. (2008). การลดน้ําหนักโมเลกุลไคโตซานอย่างมีประสิทธิภาพโดยอัลตราซาวนด์ความเข้มสูง: กลไกพื้นฐานและผลกระทบของพารามิเตอร์การประมวลผล วารสารเคมีเกษตรและอาหาร 56(13):5112-5119.
- ยาดาฟ เอ็ม.; โกสวามี พี.; ปาริทอช เค.; กุมาร เอ็ม.; พารีก เอ็น.; วีเวกานันด์ V. (2019): ขยะอาหารทะเล: แหล่งสําหรับการเตรียมวัสดุไคติน/ไคโตซานที่หางานในเชิงพาณิชย์ ทรัพยากรชีวภาพและกระบวนการทางชีวภาพ 6/8, 2019.
ข้อเท็จจริงที่ควรค่าแก่การรู้
อัลตราโซนิกไคติน deactylation ทํางานอย่างไร?
เมื่ออัลตราซาวนด์ความถี่ต่ํากําลังสูง (เช่น 20-26kHz) ถูกจับคู่เข้ากับของเหลวหรือสารละลาย รอบแรงดันสูง / แรงดันต่ําสลับจะถูกนําไปใช้กับของเหลวที่ทําให้เกิดการบีบอัดและการหายาก ในระหว่างรอบแรงดันสูง / แรงดันต่ําสลับกันเหล่านี้ฟองสูญญากาศขนาดเล็กจะถูกสร้างขึ้นซึ่งจะเติบโตในรอบความดันหลายรอบ เมื่อฟองอากาศสูญญากาศไม่สามารถดูดซับพลังงานได้มากขึ้นพวกมันจะยุบตัวลงอย่างรุนแรง ในระหว่างการระเบิดของฟองสบู่นี้สภาวะที่รุนแรงมากในท้องถิ่นจะเกิดขึ้น: อุณหภูมิสูงถึง 5000K ความดันสูงถึง 2000atm อัตราการให้ความร้อน / ความเย็นที่สูงมากและความแตกต่างของแรงดันเกิดขึ้น เนื่องจากพลวัตของการยุบตัวของฟองอากาศเร็วกว่าการถ่ายเทมวลและความร้อนพลังงานในโพรงที่ยุบตัวจึงถูก จํากัด อยู่ในโซนเล็กมากหรือที่เรียกว่า "ฮอตสปอต" การระเบิดของฟองอากาศยังส่งผลให้เกิดความปั่นป่วนขนาดเล็ก ไอพ่นของเหลวที่มีความเร็วสูงถึง 280 ม./วินาที และแรงเฉือนที่เกิดขึ้น ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าโพรงอากาศอัลตราโซนิกหรืออะคูสติก
หยดและอนุภาคในของเหลวที่โซนิคจะถูกกระแทกโดยแรงโพรงอากาศเหล่านั้นและเมื่ออนุภาคที่เร่งความเร็วชนกันพวกมันจะถูกแตกโดยการชนกันระหว่างอนุภาค โพรงอากาศอะคูสติกเป็นหลักการทํางานของการกัดอัลตราโซนิกการกระจายตัวอิมัลชันและโซโนเคมี
สําหรับ deacetylation ไคตินอัลตราซาวนด์ความเข้มสูงจะเพิ่มขึ้นในพื้นที่ผิวโดยการเปิดใช้งานพื้นผิวและส่งเสริมการถ่ายโอนมวลระหว่างอนุภาคและรีเอเจนต์
ไคโตซาน
ไคโตซานเป็นโพลีเมอร์คาร์โบไฮเดรตที่ดัดแปลง เป็นประจุบวก ปลอดสารพิษ โดยมีโครงสร้างทางเคมีที่ซับซ้อนที่เกิดจากหน่วยกลูโคซามีน β-(1,4) เป็นส่วนประกอบหลัก (>80%) และหน่วย N-acetyl glucosamine (<20%) กระจายแบบสุ่มไปตามห่วงโซ่ ไคโตซานได้มาจากไคตินผ่านทางเคมีหรือเอนไซม์ deacetylation ระดับของ deacetylation (DA) กําหนดเนื้อหาของหมู่อะมิโนอิสระในโครงสร้างและใช้เพื่อแยกแยะระหว่างไคตินและไคโตซาน ไคโตซานแสดงความสามารถในการละลายที่ดีในตัวทําละลายปานกลาง เช่น กรดอะซิติกเจือจาง และมีกลุ่มเอมีนอิสระหลายกลุ่มเป็นไซต์ที่ใช้งานอยู่ สิ่งนี้ทําให้ไคโตซานได้เปรียบเหนือไคตินในปฏิกิริยาเคมีหลายอย่าง
ไคโตซานมีคุณค่าในด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพและการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดีเยี่ยมปลอดสารพิษฤทธิ์ต้านจุลชีพที่ดี (ต่อต้านแบคทีเรียและเชื้อรา) ในทางตรงกันข้ามกับไคตินไคโตซานมีข้อดีคือละลายน้ําได้ดังนั้นจึงง่ายต่อการจัดการและใช้ในสูตร
ในฐานะที่เป็นโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีมากที่สุดเป็นอันดับสองรองจากเซลลูโลสไคตินที่อุดมสมบูรณ์ทําให้เป็นวัตถุดิบราคาถูกและยั่งยืน
การผลิตไคโตซาน
ไคโตซานผลิตในกระบวนการสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรกวัตถุดิบเช่นเปลือกหุ้มตัว (เช่นกุ้งปูกุ้งกุ้งมังกร) จะถูกกําจัดโปรตีนปราศจากแร่ธาตุและทําให้บริสุทธิ์เพื่อให้ได้ไคติน ในขั้นตอนที่สอง ไคตินจะได้รับการบําบัดด้วยเบสที่แข็งแรง (เช่น NaOH) เพื่อขจัดโซ่ด้านข้างของอะซิทิลเพื่อให้ได้ไคโตซาน กระบวนการผลิตไคโตซานแบบเดิมเป็นที่ทราบกันดีว่าใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง
ไคติน
ไคติน (C8H13O5N)n เป็นพอลิเมอร์สายตรงของ β-1,4-N-acetylglucosamine และแบ่งออกเป็น α--, β- และ γ-chitin ไคตินเป็นอนุพันธ์ของกลูโคส จึงเป็นส่วนประกอบหลักของโครงกระดูกภายนอกของสัตว์ขาปล้อง เช่น กุ้งและแมลง radulae ของหอย จะงอยปากเซฟาโลพอด และเกล็ดของปลาและลิสสะเทินบีเบียน และสามารถพบได้ในผนังเซลล์ในเชื้อราเช่นกัน โครงสร้างของไคตินเปรียบได้กับเซลลูโลสทําให้เกิดนาโนไฟบริลหรือหนวดที่เป็นผลึก เซลลูโลสเป็นโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีมากที่สุดในโลกรองลงมาด้วยไคตินเป็นโพลีแซ็กคาไรด์ที่มีมากที่สุดเป็นอันดับสอง
กลูโคซามีน
กลูโคซามีน (C6H13ไม่ใช่5) เป็นน้ําตาลอะมิโนและเป็นสารตั้งต้นที่สําคัญในการสังเคราะห์ทางชีวเคมีของโปรตีนและไขมันไกลโคซิเลต กลูโคซามีนเป็นสารประกอบที่อุดมสมบูรณ์โดยธรรมชาติซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างของทั้งโพลีแซ็กคาไรด์ไคโตซานและไคตินซึ่งทําให้กลูโคซามีนเป็นหนึ่งในโมโนแซ็กคาไรด์ที่มีมากที่สุด กลูโคซามีนที่มีจําหน่ายทั่วไปส่วนใหญ่ผลิตโดยการไฮโดรไลซิสของโครงกระดูกภายนอกของกุ้ง เช่น เปลือกปูและกุ้งก้ามกราม
กลูโคซามีนส่วนใหญ่จะใช้เป็นผลิตภัณฑ์เสริมอาหารซึ่งใช้ในรูปแบบของกลูโคซามีนซัลเฟตกลูโคซามีนไฮโดรคลอไรด์หรือ N-acetyl glucosamine อาหารเสริมกลูโคซามีนซัลเฟตถูกให้ทางปากเพื่อรักษาอาการเจ็บปวดที่เกิดจากการอักเสบการสลายตัวและการสูญเสียกระดูกอ่อนในที่สุด (โรคข้อเข่าเสื่อม)