ผลกระทบของ Sonochemical ต่อกระบวนการ Sol-Gel
อนุภาคขนาดนาโนละเอียดพิเศษและอนุภาครูปทรงกลมการเคลือบฟิล์มบางเส้นใยวัสดุที่มีรูพรุนและหนาแน่นตลอดจนแอโรเจลและซีโรเจลที่มีรูพรุนมากเป็นสารเติมแต่งที่มีศักยภาพสูงสําหรับการพัฒนาและการผลิตวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุขั้นสูง เช่น เซรามิก แอโรเจลที่มีรูพรุนสูง น้ําหนักเบาเป็นพิเศษ และไฮบริดอินทรีย์-อนินทรีย์สามารถสังเคราะห์ได้จากสารแขวนลอยคอลลอยด์หรือโพลีเมอร์ในของเหลวด้วยวิธีโซล-เจล วัสดุแสดงให้เห็นถึงลักษณะเฉพาะ เนื่องจากอนุภาคโซลที่สร้างขึ้นมีขนาดนาโนเมตร ด้วยเหตุนี้กระบวนการโซลเจลจึงเป็นส่วนหนึ่งของนาโนเคมี
ต่อไปนี้จะมีการทบทวนการสังเคราะห์วัสดุขนาดนาโนผ่านเส้นทางโซลเจลช่วยอัลตราโซนิก
กระบวนการ Sol-Gel
โซลเจลและการประมวลผลที่เกี่ยวข้องประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
- การทําโซลหรือผงตกตะกอนเจลโซลในแม่พิมพ์หรือบนพื้นผิว (ในกรณีของฟิล์ม) หรือทําโซลที่สองจากผงที่ตกตะกอนและเจเลชันหรือขึ้นรูปผงให้เป็นร่างกายโดยเส้นทางที่ไม่ใช่เจล
- แห้ง;
- การยิงและการเผาผนึก [ราบิโนวิช 1994]
กระบวนการโซลเจลเป็นเทคนิคการสังเคราะห์ทางเคมีเปียกสําหรับการผลิตเครือข่ายแบบบูรณาการ (ที่เรียกว่าเจล) ของโลหะออกไซด์หรือโพลีเมอร์ไฮบริด ในฐานะที่เป็นสารตั้งต้นมักใช้เกลือโลหะอนินทรีย์ เช่น เมทัลคลอไรด์ และสารประกอบโลหะอินทรีย์ เช่น โลหะอัลออกไซด์ โซล – ประกอบด้วยการระงับสารตั้งต้น – เปลี่ยนเป็นระบบ diphasic คล้ายเจลซึ่งประกอบด้วยทั้งเฟสของเหลวและของแข็ง ปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการโซลเจล ได้แก่ ไฮโดรไลซิส โพลีควบแน่น และเจเลชั่น
ในระหว่างการไฮโดรไลซิสและการควบแน่นโพลีคอลลอยด์ (โซล) ซึ่งประกอบด้วยอนุภาคนาโนที่กระจายตัวในตัวทําละลายจะเกิดขึ้น เฟสโซลที่มีอยู่จะเปลี่ยนเป็นเจล
เฟสเจลที่เกิดขึ้นเกิดจากอนุภาคที่มีขนาดและการก่อตัวอาจแตกต่างกันอย่างมากจากอนุภาคคอลลอยด์ที่ไม่ต่อเนื่องไปจนถึงโพลีเมอร์คล้ายโซ่ต่อเนื่อง รูปแบบและขนาดขึ้นอยู่กับสภาพทางเคมี จากการสังเกตอัลโคเจล SiO2 โดยทั่วไปสามารถสรุปได้ว่าโซลที่เร่งปฏิกิริยาด้วยเบสส่งผลให้เกิดสปีชีส์ที่ไม่ต่อเนื่องที่เกิดจากการรวมตัวของกระจุกโมโนเมอร์ซึ่งมีขนาดกะทัดรัดและแตกแขนงสูง พวกเขาได้รับผลกระทบจากการตกตะกอนและแรงโน้มถ่วง
โซลที่เร่งปฏิกิริยาด้วยกรดมาจากโซ่โพลีเมอร์ที่พันกันสูงซึ่งแสดงโครงสร้างจุลภาคที่ละเอียดมากและรูพรุนขนาดเล็กมากที่ดูค่อนข้างสม่ําเสมอทั่วทั้งวัสดุ การก่อตัวของเครือข่ายโพลีเมอร์ความหนาแน่นต่ําที่ต่อเนื่องแบบเปิดมากขึ้นแสดงข้อดีบางประการเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกายภาพในการก่อตัวของส่วนประกอบแก้วและแก้ว / เซรามิกประสิทธิภาพสูงใน 2 และ 3 มิติ [Sakka et al. 1982]
ในขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมโดยการปั่นหมาดหรือการเคลือบแบบจุ่มจะสามารถเคลือบพื้นผิวด้วยฟิล์มบาง ๆ หรือโดยการหล่อโซลลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างสิ่งที่เรียกว่าเจลเปียก หลังจากการอบแห้งและให้ความร้อนเพิ่มเติมจะได้วัสดุที่หนาแน่น
ในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการปลายน้ําเจลที่ได้สามารถดําเนินการเพิ่มเติมได้ ด้วยเทคนิคการตกตะกอน สเปรย์ไพโรไลซิส หรืออิมัลชัน สามารถสร้างผงที่ละเอียดเป็นพิเศษและสม่ําเสมอได้ หรือที่เรียกว่าแอโรเจลซึ่งมีลักษณะเป็นรูพรุนสูงและความหนาแน่นต่ํามากสามารถสร้างได้โดยการสกัดเฟสของเหลวของเจลเปียก ดังนั้นจึงจําเป็นต้องมีสภาวะวิกฤตยิ่งยวดตามปกติ
อัลตราซาวนด์พลังงานสูงและผลกระทบของ Sonochemical
อัลตราซาวนด์ความถี่ต่ํากําลังสูงมีศักยภาพสูงสําหรับกระบวนการทางเคมี เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกที่รุนแรงถูกนําเข้าสู่ตัวกลางที่เป็นของเหลวให้สลับรอบความดันสูงและความดันต่ําด้วยอัตราขึ้นอยู่กับความถี่ที่เกิดขึ้น รอบความดันสูงหมายถึงการบีบอัดในขณะที่รอบความถี่ต่ําหมายถึงการหายากของตัวกลาง ในระหว่างรอบความดันต่ํา (หายาก) อัลตราซาวนด์กําลังสูงจะสร้างฟองสูญญากาศขนาดเล็กในของเหลว ฟองสูญญากาศเหล่านี้เติบโตในหลายรอบ
ตามความเข้มของอัลตราซาวนด์ของเหลวจะบีบอัดและยืดออกในระดับที่แตกต่างกัน ซึ่งหมายความว่าฟองอากาศสามารถทํางานได้สองวิธี ที่ความเข้มของอัลตราโซนิกต่ําประมาณ 1-3 W/cm² ฟองอากาศจะแกว่งไปรอบ ๆ ขนาดสมดุลสําหรับวัฏจักรอะคูสติกหลายรอบ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าโพรงอากาศที่เสถียร ที่ความเข้มของอัลตราโซนิกที่สูงขึ้น (สูงถึง 10 W / cm²) ฟองอากาศจะก่อตัวขึ้นภายในสองสามรอบอะคูสติก โดยถึงรัศมีอย่างน้อยสองเท่าของขนาดเริ่มต้นก่อนที่จะยุบตัวลงที่จุดบีบอัดเมื่อฟองอากาศไม่สามารถดูดซับพลังงานได้อีกต่อไป สิ่งนี้เรียกว่าโพรงอากาศชั่วคราวหรือเฉื่อย ในระหว่างการระเบิดของฟองอากาศ จุดร้อนที่เรียกว่าในท้องถิ่นจะเกิดขึ้น โดยมีสภาวะที่รุนแรง: อุณหภูมิสูงมาก (ประมาณ 5,000 K) และความดัน (ประมาณ 2,000 atm) การระเบิดของฟองอากาศยังส่งผลให้เกิดไอพ่นของเหลวที่มีความเร็วสูงถึง 280 ม./วินาที ซึ่งสร้างแรงเฉือนที่สูงมาก [Suslick 1998/ Santos et al. 2009]

เครื่องอัลตราโซนิกกําลังสูง UIP1500hdT สําหรับการเพิ่มความเข้มข้นของปฏิกิริยาโซลเจลอย่างต่อเนื่อง
โซโน-ออร์โมซิล
Sonication เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสําหรับการสังเคราะห์โพลีเมอร์ ในระหว่างการกระจายอัลตราโซนิกและการแยกตัวของแรงเฉือนของสัตว์ป่าซึ่งยืดออกและทําลายโซ่โมเลกุลในกระบวนการที่ไม่สุ่มส่งผลให้น้ําหนักโมเลกุลและการกระจายตัวของโพลีลดลง นอกจากนี้ระบบหลายเฟสยังกระจายตัวและอิมัลชันได้อย่างมีประสิทธิภาพมากเพื่อให้มีส่วนผสมที่ละเอียดมาก ซึ่งหมายความว่าอัลตราซาวนด์จะเพิ่มอัตราการเกิดพอลิเมอไรเซชันมากกว่าการกวนแบบเดิม และส่งผลให้น้ําหนักโมเลกุลสูงขึ้นโดยมีการกระจายตัวของโพลีที่ต่ํากว่า
Ormosils (ซิลิเกตดัดแปลงอินทรีย์) ได้เมื่อเติมไซเลนลงในซิลิกาที่ได้จากเจลในระหว่างกระบวนการโซลเจล ผลิตภัณฑ์นี้เป็นคอมโพสิตระดับโมเลกุลที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น Sono-Ormosils มีความหนาแน่นสูงกว่าเจลแบบคลาสสิก รวมถึงความเสถียรทางความร้อนที่ดีขึ้น คําอธิบายอาจเป็นระดับพอลิเมอไรเซชันที่เพิ่มขึ้น [Rosa-Fox และคณะ 2002]
Mesoporous TiO2 ผ่านการสังเคราะห์อัลตราโซนิก Sol-Gel
Mesoporous TiO2 ถูกใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาแสงเช่นเดียวกับในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เทคโนโลยีเซ็นเซอร์และการฟื้นฟูสิ่งแวดล้อม สําหรับคุณสมบัติของวัสดุที่เหมาะสมที่สุด มีจุดมุ่งหมายเพื่อผลิต TiO2 ที่มีความเป็นผลึกสูงและพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ เส้นทางโซลเจลช่วยอัลตราโซนิกมีข้อได้เปรียบที่คุณสมบัติภายในและภายนอกของ TiO2 เช่นขนาดอนุภาคพื้นที่ผิวปริมาตรรูขุมขนเส้นผ่านศูนย์กลางรูขุมขนความเป็นผลึกตลอดจนอัตราส่วนเฟสของอะนาเทสรูไทล์และบรูคไกต์สามารถได้รับอิทธิพลจากการควบคุมพารามิเตอร์
Milani et al. (2011) ได้แสดงให้เห็นถึงการสังเคราะห์อนุภาคนาโนอะนาเทส TiO2 anatase ดังนั้นกระบวนการโซลเจลจึงถูกนําไปใช้กับสารตั้งต้น TiCl4 และทั้งสองวิธีที่มีและไม่มีอัลตราโซนิกได้รับการเปรียบเทียบ ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าการฉายรังสีอัลตราโซนิกมีผลซ้ําซากจําเจต่อส่วนประกอบทั้งหมดของสารละลายที่ทําโดยวิธีโซลเจลและทําให้การแตกหักของลิงค์หลวมของคอลลอยด์นาโนเมตริกขนาดใหญ่ในสารละลาย ดังนั้นจึงมีการสร้างอนุภาคนาโนขนาดเล็กขึ้น ความดันและอุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในท้องถิ่นจะทําลายพันธะในสายโซ่โพลีเมอร์ยาว เช่นเดียวกับจุดอ่อนที่ผูกกับอนุภาคขนาดเล็ก ซึ่งมวลคอลลอยด์ขนาดใหญ่ขึ้นจะเกิดขึ้น การเปรียบเทียบตัวอย่าง TiO2 ทั้งสองทั้งในปัจจุบันและไม่มีการฉายรังสีอัลตราโซนิกแสดงในภาพ SEM ด้านล่าง (ดูรูปที่ 2)

รูปที่ 2 2: ภาพ SEM ของ TiO2 pwder เผาที่อุณหภูมิ 400 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมง และเวลาเจลาตินไนซ์ 24 ชั่วโมง: (a) ต่อหน้า และ (b) ในกรณีที่ไม่มีอัลตราซาวนด์ [Milani et al. 2011]
นอกจากนี้ปฏิกิริยาเคมียังสามารถทํากําไรจากผลกระทบของโซโนเคมีซึ่งรวมถึงการแตกหักของพันธะเคมีการเพิ่มปฏิกิริยาทางเคมีหรือการย่อยสลายของโมเลกุลอย่างมีนัยสําคัญ
โซโนเจล – ปฏิกิริยา Sol-Gel ที่เพิ่มจํานวน Sonochemically
ในปฏิกิริยาโซลเจลช่วยกระตุ้นด้วยโซโนอัลตราซาวนด์จะถูกนําไปใช้กับสารตั้งต้น วัสดุที่ได้ที่มีลักษณะใหม่เรียกว่าโซโนเจล เนื่องจากไม่มีตัวทําละลายเพิ่มเติมร่วมกับโพรงอากาศอะคูสติกสภาพแวดล้อมที่ไม่เหมือนใครสําหรับปฏิกิริยาโซลเจลจึงถูกสร้างขึ้นซึ่งช่วยให้สามารถสร้างคุณสมบัติเฉพาะในเจลที่ได้: ความหนาแน่นสูงเนื้อละเอียดโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นต้น คุณสมบัติเหล่านี้กําหนดวิวัฒนาการของโซโนเจลในการแปรรูปต่อไปและโครงสร้างวัสดุขั้นสุดท้าย [Blanco et al. 1999]
Suslick และ Price (1999) แสดงให้เห็นว่าการฉายรังสีอัลตราโซนิกของ Si (OC2H5)4 ในน้ําที่มีตัวเร่งปฏิกิริยากรดจะผลิตซิลิกา "โซโนเจล" ในการเตรียมซิลิกาเจลแบบดั้งเดิมจาก Si(OC2H5)4เอทานอลเป็นตัวทําละลายร่วมที่ใช้กันทั่วไปเนื่องจากการไม่ละลายของ Si (OC2H5)4 ในน้ํา การใช้ตัวทําละลายดังกล่าวมักเป็นปัญหาเนื่องจากอาจทําให้เกิดการแตกร้าวระหว่างขั้นตอนการอบแห้ง Ultrasonication ให้การผสมที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงตัวทําละลายร่วมที่ระเหยได้เช่นเอทานอล ส่งผลให้ซิลิกาโซโนเจลมีความหนาแน่นสูงกว่าเจลที่ผลิตตามอัตภาพ [Suslick et al. 1999, 319f.]
แอโรเจลทั่วไปประกอบด้วยเมทริกซ์ความหนาแน่นต่ําที่มีรูขุมขนว่างขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม โซโนเจลมีความพรุนที่ละเอียดกว่าและรูขุมขนค่อนข้างเป็นทรงกลมโดยมีพื้นผิวเรียบ ความลาดชันที่มากกว่า 4 ในบริเวณมุมสูงเผยให้เห็นความผันผวนของความหนาแน่นทางอิเล็กทรอนิกส์ที่สําคัญบนขอบเขตของรูขุมขน-เมทริกซ์ [Rosa-Fox et al. 1990]
ภาพพื้นผิวของตัวอย่างผงแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าการใช้คลื่นอัลตราโซนิกส่งผลให้ขนาดเฉลี่ยของอนุภาคมีความสม่ําเสมอมากขึ้นและส่งผลให้อนุภาคมีขนาดเล็กลง เนื่องจากการ sonication ขนาดอนุภาคเฉลี่ยจะลดลงประมาณ 3 นาโนเมตร [Milani et al. 2011]
ผลดีของอัลตราซาวนด์ได้รับการพิสูจน์แล้วในการศึกษาวิจัยต่างๆ ตัวอย่างเช่นรายงาน Neppolian et al. ในงานของพวกเขาถึงความสําคัญและข้อดีของอัลตราโซนิกในการปรับเปลี่ยนและปรับปรุงคุณสมบัติโฟโตคะตาไลติกของอนุภาค TiO2 ขนาดนาโน mesoporous [เนปโปเลียนและคณะ 2008]
การเคลือบนาโนผ่านปฏิกิริยาโซลเจลอัลตราโซนิก
การเคลือบนาโนหมายถึงการหุ้มวัสดุด้วยชั้นระดับนาโนหรือการครอบคลุมของเอนทิตีขนาดนาโน ดังนั้นจึงได้โครงสร้างเปลือกหุ้มหรือแกนเปลือก คอมโพสิตนาโนดังกล่าวมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่มีประสิทธิภาพสูงเนื่องจากลักษณะเฉพาะและ/หรือผลกระทบของโครงสร้างของส่วนประกอบรวมกัน
ตัวอย่างขั้นตอนการเคลือบของอนุภาคอิดิมดีบุกออกไซด์ (ITO) จะถูกสาธิต อนุภาคดีบุกออกไซด์ของอินเดียมเคลือบด้วยซิลิกาในกระบวนการสองขั้นตอนดังที่แสดงในการศึกษาของ Chen (2009) ในขั้นตอนทางเคมีแรกผงดีบุกออกไซด์อินเดียมจะได้รับการบําบัดด้วยอะมิโนไซเลน ขั้นตอนที่สองคือการเคลือบซิลิกาภายใต้อัลตราโซนิก เพื่อให้ตัวอย่างเฉพาะของ sonication และผลกระทบขั้นตอนกระบวนการที่นําเสนอในการศึกษาของ Chen สรุปไว้ด้านล่าง:
กระบวนการทั่วไปสําหรับขั้นตอนนี้มีดังนี้: ผสม GPTS 10 กรัมอย่างช้าๆ กับน้ํา 20 กรัมที่ทําให้เป็นกรดโดยกรดไฮโดรคลอริก (HCl) (pH = 1.5) จากนั้นเติมผงที่ผ่านการบําบัดด้วยอะมิโนซิเลนดังกล่าว 4 กรัมลงในส่วนผสมซึ่งบรรจุในขวดแก้วขนาด 100 มล. จากนั้นวางขวดไว้ใต้โพรบของเครื่องสะท้อนเสียงเพื่อฉายรังสีอัลตราซาวนด์อย่างต่อเนื่องด้วยกําลังขับ 60W ขึ้นไป
ปฏิกิริยาโซลเจลเริ่มต้นขึ้นหลังจากการฉายรังสีอัลตราซาวนด์ประมาณ 2-3 นาที ซึ่งเกิดโฟมสีขาว เนื่องจากการปล่อยแอลกอฮอล์เมื่อไฮโดรไลซิสอย่างกว้างขวางของ GLYMO (3- (2,3-Epoxypropoxy) propyltrimethoxysilane) ใช้การ Sonication เป็นเวลา 20 นาทีหลังจากนั้นสารละลายจะถูกกวนอีกหลายชั่วโมง เมื่อกระบวนการเสร็จสิ้นอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยการหมุนเหวี่ยงและล้างซ้ําด้วยน้ําจากนั้นทําให้แห้งเพื่อกําหนดลักษณะหรือกระจายตัวในน้ําหรือตัวทําละลายอินทรีย์ [เฉิน 2009, p.217]
บทสรุป
การประยุกต์ใช้อัลตราซาวนด์กับกระบวนการโซลเจลนําไปสู่การผสมที่ดีขึ้นและการแยกตัวของอนุภาค ส่งผลให้ขนาดอนุภาคเล็กลง ทรงกลม รูปร่างอนุภาคมิติต่ํา และสัณฐานวิทยาที่เพิ่มขึ้น โซโนเจลที่เรียกว่าโดดเด่นด้วยความหนาแน่นและโครงสร้างที่ละเอียดและเป็นเนื้อเดียวกัน คุณสมบัติเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการหลีกเลี่ยงการใช้ตัวทําละลายในระหว่างการสร้างโซล แต่ยังรวมถึงและส่วนใหญ่เป็นเพราะสถานะการเชื่อมโยงข้ามเริ่มต้นของตาข่ายที่เกิดจากอัลตราซาวนด์ หลังจากกระบวนการอบแห้งโซโนเจลที่ได้จะมีโครงสร้างอนุภาคซึ่งแตกต่างจากคู่ที่ได้จากโดยไม่ต้องใช้อัลตราซาวนด์ซึ่งเป็นเส้นใย [Esquivias et al. 2004]
แสดงให้เห็นว่าการใช้อัลตราซาวนด์ที่เข้มข้นช่วยให้สามารถปรับแต่งวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์จากกระบวนการโซลเจล ทําให้อัลตราซาวนด์กําลังสูงเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสําหรับการวิจัยและพัฒนาเคมีและวัสดุ

UIP1000hdT โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกทรงพลัง 1,000 วัตต์ สําหรับการสังเคราะห์โซลเจลที่ได้รับการปรับปรุงทางโซโนเคมี
วรรณกรรม/อ้างอิง
- Hernández, R.; Hernández-Reséndiz, J.R.; Cruz-Ramírez, M.; Velázquez-Castillo, R.; Escobar-Alarcón, L.; Ortiz-Frade, L.; Esquivel, K. (2020): Au-TiO2 Synthesized by a Microwave- and Sonochemistry-Assisted Sol-Gel Method: Characterization and Application as Photocatalyst. Catalysts 2020, 10, 1052.
- Isabel Santacruz, M. Isabel Nieto, Jon Binner, Rodrigo Moreno (2009): Gel casting of aqueous suspensions of BaTiO3 nanopowders. Ceramics International, Volume 35, Issue 1, 2009. 321-326,
- Blanco, E.; Esquivias, L.; Litrán, R.; Pinero, M.; Ramírez-del-Solar, M.; Rosa_Fox, N. de la (1999): Sonogels and Derived Materials. Appl. Organometal. Chem. 13, 1999. pp. 399-418.
- Chen, Q. (2009): Silica coating of nanoparticles by sonogel process. SIMTech 10/4, 2009. pp. 216-220.
- Esquivias, L.; Rosa-Fox, N. de la; Bejarano, M.; Mosquera, M. J. (2004): Structure of Hybrid Colloid-Polymer Xerogels. Langmuir 20/2004. pp. 3416-3423.
- Li, X.; Chen, L.; Li, B.; Li. L. (2005): Preparation of Zirconia Nanopowders in Ultrasonic Field by the Sol-Gel Method. Trans Tech Pub. 2005.
- Rabinovich, E. M. (1994): Sol-Gel Processing – General Principles. In: L. C. Klein (Ed.) Sol-Gel Optics: Processing and Applications. Kluwer Academic Publishers: Boston, 1994. pp. 1-37.
- Rosa-Fox, N. de la; Pinero, M.; Esquivias, L. (2002): Organic-Inorganic Hybrid Materials from Sonogels. 2002.
- Rosa-Fox, N. de la; Esquivias, L. (1990): Structural Studies of silica sonogels. J. Non-Cryst. Solids 121, 1990. pp. 211-215.
- Sakka, S.; Kamya, K. (1982): The Sol-Gel Transition: Formation of Glass Fibers & Thin Films. J. Non-Crystalline Solids 38, 1982. p. 31.
- Santos, H. M.; Lodeiro, C.; Martínez, J.-L. (2009): The Power of Ultrasound. In: J.-L. Martínez (ed.): Ultrasound in Chemistry: Analytical Applications. Wiley-VCH: Weinheim, 2009. pp. 1-16.
- Agda Aline Rocha de Oliveira, Bruna Borba de Carvalho, Herman Sander Mansur, Marivalda de Magalhães Pereira (2014): Synthesis and characterization of bioactive glass particles using an ultrasound-assisted sol–gel process: Engineering the morphology and size of sonogels via a poly(ethylene glycol) dispersing agent.
Materials Letters, Volume 133, 2014. 44-48. - Suslick, K. S.; Price, G. J. (1999): Applications of Ultrasound to Materials Chemistry. Annu. Rev. Mater. Sci. 29, 1999. pp. 295-326.
- Suslick, K. S. (1998): Sonochemistry. In: Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 26, 4th. ed., J. Wiley & Sons: New York, 1998. pp. 517-541.
- https://www.hielscher.com/sonochem