การกระจายตัวของซิลิกาอัลตราโซนิก (SiO2)

ซิลิกาหรือที่เรียกว่า SiO2 นาโนซิลิกาหรือไมโครซิลิกาใช้ในยาสีฟันซีเมนต์ยางสังเคราะห์โพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูงหรือในผลิตภัณฑ์อาหารเป็นสารเพิ่มความข้นตัวดูดซับสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนหรือพาหะสําหรับน้ําหอมและรสชาติ ด้านล่างนี้คุณจะได้เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้นาโนซิลิกาและไมโครซิลิกาและผลกระทบทางโซโนไซคัลของอัลตราโซนิกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยการสร้างสารแขวนลอยซิลิกาที่ดีขึ้นและอํานวยความสะดวกในการสังเคราะห์อนุภาคนาโนซิลิกา

ข้อดีของการกระจายตัวด้วยอัลตราโซนิกของนาโนซิลิกา (SiO2)

ซิลิกามีอยู่ในหลากหลายรูปแบบน้ําและ hydrophobic และมีขนาดอนุภาคละเอียดมากของไมโครเมตรไม่กี่ลงไปบางนาโนเมตร. ซิลิกาโดยทั่วไปจะไม่กระจายกันหลังจากการเปียก นอกจากนี้ยังเพิ่มจํานวนมากของ microbubbles ในการกําหนดผลิตภัณฑ์ Ultrasonication เป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพในการประมวลผลการกระจายไมโครซิลิกาและนาโนซิลิกาและเอาก๊าซละลายและฟองอากาศขนาดเล็กจากสูตร

การกระจายตัวของอัลตราโซนิกเป็นเทคนิคที่ใช้คลื่นอัลตราซาวนด์ความถี่ต่ําที่มีความเข้มสูงเพื่อกระจายและแยกอนุภาคในตัวกลางของเหลว เมื่อพูดถึงการกระจายตัวของซิลิกาและนาโนซิลิกาการกระจายตัวของอัลตราโซนิกมีข้อดีหลายประการ:
 

  • ปรับปรุงการกระจายตัว: คลื่นอัลตราโซนิกสร้างโพรงอากาศที่รุนแรงและการสตรีมอะคูสติกในตัวกลางของเหลวซึ่งช่วยในการสลายกลุ่มหรือกลุ่มของอนุภาคซิลิกา ส่งผลให้การกระจายตัวดีขึ้นและลดขนาดอนุภาคซึ่งนําไปสู่การกระจายตัวของอนุภาคในของเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น
  • เสถียรภาพที่เพิ่มขึ้น: ด้วยการบรรลุการกระจายตัวที่ดีขึ้นการรักษาด้วยอัลตราโซนิกจะช่วยป้องกันการรวมตัวกันหรือการตกตะกอนของอนุภาค อนุภาคซิลิกาที่มีขนาดเล็กและกระจายตัวได้ดีได้เพิ่มความเสถียรซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการใช้งานที่การรวมตัวกันของอนุภาคสามารถนําไปสู่ปัญหาด้านประสิทธิภาพได้
  • พื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้น: การกระจายตัวของอัลตราโซนิกช่วยลดขนาดอนุภาคของซิลิกาและนาโนซิลิกาได้อย่างมีประสิทธิภาพส่งผลให้พื้นที่ผิวจําเพาะสูงขึ้น พื้นที่ผิวที่เพิ่มขึ้นสามารถให้ข้อได้เปรียบในการใช้งานที่หลากหลายเช่นปฏิกิริยาที่ดีขึ้นความสามารถในการดูดซับที่เพิ่มขึ้นและคุณสมบัติทางกลที่เพิ่มขึ้น
  • เครื่องกระจายอัลตราโซนิก MultiSonoReactor ที่มีกําลังการผลิต 16,000 วัตต์สําหรับการผลิตสารแขวนลอยนาโนซิลิกา

    ระบบกระจายอัลตราโซนิกสําหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมของสารแขวนลอยนาโนซิลิกา

  • การผสมที่มีประสิทธิภาพ: การกระจายตัวของอัลตราโซนิกส่งเสริมการผสมอนุภาคอย่างมีประสิทธิภาพในตัวกลางของเหลว พลังงานอะคูสติกที่เกิดจากคลื่นอัลตราโซนิกทําให้เกิดกระแสจุลภาคและการไหลที่ปั่นป่วนอํานวยความสะดวกในการกระจายตัวและการผสมอนุภาคที่สม่ําเสมอ สิ่งนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสําหรับการกระจายที่เป็นเนื้อเดียวกันในวัสดุคอมโพสิตหรือสารเคลือบ
  • ประหยัดเวลาและพลังงาน: การกระจายตัวของอัลตราโซนิกโดยทั่วไปต้องใช้เวลาในการประมวลผลที่สั้นกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการกระจายตัวอื่น ๆ การกระจายตัวอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพที่ทําได้ผ่าน ultrasonication ช่วยลดเวลาในการประมวลผลโดยรวมซึ่งนําไปสู่การเพิ่มผลผลิต นอกจากนี้ยังสามารถทําได้ที่อุณหภูมิห้องทําให้ไม่จําเป็นต้องให้ความร้อนมากเกินไปหรือการใช้สารเคมีช่วยกระจายตัว
  • ใช้งานง่ายและปลอดภัย: เครื่องกระจายอัลตราโซนิกนั้นใช้งานง่ายและปลอดภัยและสามารถรวมเข้ากับโรงงานผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย การควบคุมที่แม่นยําผ่าน ultrasonicators ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เข้ากับสูตรซิลิกาที่เฉพาะเจาะจงและสภาวะกระบวนการในอุดมคติ เนื่องจากเทคนิคการกระจายตัวของอัลตราโซนิกและ deagglomeration ไม่ได้ใช้สื่อการกัดเช่นลูกปัดและไข่มุกจึงหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามโดยสื่อกัดและการแยกแรงงานที่รุนแรง
  • ความเก่งกาจ: การกระจายตัวของอัลตราโซนิกเป็นเทคนิคอเนกประสงค์ที่สามารถนําไปใช้กับสื่อของเหลวที่หลากหลายรวมถึงน้ําตัวทําละลายและสารละลายเคมีต่างๆ ความยืดหยุ่นนี้ทําให้เหมาะสําหรับการใช้งานและอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันเช่นสีสารเคลือบคอมโพสิตอิเล็กทรอนิกส์และยา
  • ขอข้อมูล





    การกระจายอัลตราโซนิกของนาโนซิลิกา: Hielscher อัลตราโซนิก homogenizer UP400St กระจายอนุภาคนาโนซิลิกาอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในการกระจายตัวของนาโนสม่ําเสมอ

    อัลตราโซนิกการกระจายตัวของนาโนซิลิกาโดยใช้ ultrasonicator UP400St

    ภาพขนาดย่อของวิดีโอ

    การกระจายตัวของซิลิก้าอัลตราโซนิ Fumed: Hielscher อัลตราโซนิ homogenizer UP400S disperses ผงซิลิก้าได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในอนุภาคนาโนเดียว

    การกระจายซิลิกาฟูมฟายในน้ําโดยใช้ UP400S

    ภาพขนาดย่อของวิดีโอ

     

    ความสําคัญของขนาดอนุภาคของซิลิกา

    สําหรับการใช้งานจํานวนมากของขนาดนาโนหรือซิลิกาขนาดเล็ก, การกระจายตัวที่ดีและเหมือนกันเป็นสิ่งสําคัญมาก. บ่อยครั้งที่ระบบกันสะเทือนแบบโมโนแยกย้ายกันเป็นซิลิกาเป็นสิ่งจําเป็น เช่น การวัดขนาดอนุภาค โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้หมึกพิมพ์หรือเคลือบและโพลิเมอร์เพื่อปรับปรุงความต้านทานรอยขีดข่วนอนุภาคซิลิกาจะต้องมีขนาดเล็กพอที่จะไม่รบกวนกับแสงที่มองเห็นเพื่อหลีกเลี่ยงหมอกควันและรักษาความโปร่งใส สําหรับอนุภาคซิลิกาเคลือบส่วนใหญ่จะต้องมีขนาดเล็กกว่า 40nm เพื่อตอบสนองความต้องการนี้ สําหรับการใช้งานอื่น ๆ, อนุภาคซิลิกาเป็นอุปสรรคต่ออนุภาคซิลิกาแต่ละบุคคลเพื่อโต้ตอบกับสื่อรอบ.
    อัลตราโซนิก homogenizers มีประสิทธิภาพมากขึ้นในซิลิกากระจายกว่าวิธีการผสมเฉือนสูงอื่น ๆ เช่นเครื่องผสมแบบหมุนหรือถังกวน ภาพด้านล่างแสดงผลโดยทั่วไปของอัลตราโซนิกกระจายของซิลิกา fumed ในน้ํา

    ภาพแสดงผลลัพธ์ทั่วไปของการกระจายอัลตราโซนิกของซิลิการมดําในน้ํา

    อัลตราโซนิกการกระจายของซิลิกา Fumed ในน้ํา

    การประมวลผลประสิทธิภาพในการลดขนาดซิลิกา

    อัลตราโซนิกการกระจายของนาโนซิลิกาจะดีกว่าวิธีการผสมเฉือนสูงอื่น ๆ เช่น IKA Ultra-Turrax Ultrasonics ผลิตสารแขวนลอยของอนุภาคซิลิกาขนาดเล็กและ ultrasonication เป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพพลังงานมากขึ้น Pohl และ Schubert เปรียบเทียบการลดขนาดอนุภาคของ Aerosil 90 (2% wt) ในน้ําโดยใช้อัลตร้า Turrax (โรเตอร์สเตเตอร์ระบบ) กับที่ Hielscher UIP1000hd (1kW อุปกรณ์ล้ําเสียง) กราฟิกด้านล่างแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่เหนือกว่าของกระบวนการอัลตราโซนิก ผลการศึกษาของเขา Pohl สรุปว่า "ที่พลังงานคงที่เฉพาะ EV อัลตร้าซาวด์มีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่าระบบสเตเตอร์โรเตอร์." พลังงาน- ประสิทธิภาพและซิลิกาอนุภาคขนาดสม่ําเสมอมีความสําคัญสูงสุดในกระบวนการผลิต, ที่ต้นทุนการผลิต, กําลังการผลิตกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เรื่องของ

    ระบบกระจายอัลตราโซนิก 2x UIP1000hdT พร้อมพลังการประมวลผลอัลตราซาวนด์ทั้งหมด 2kW สําหรับเม็ดสีขนาดนาโนเช่นนาโนซิลิกา

    เครื่องกระจายอัลตราโซนิกขนาด 2x 1000 วัตต์ในตู้ที่สามารถล้างได้สําหรับ nandispersions เช่น nano-silica

    การกระจายตัวอัลตราโซนิกของนาโนซิลิกาเมื่อเทียบกับวิธีการผสมแรงเฉือนสูงอื่น ๆ เช่น IKA Ultra-Turrax

    อัลตราโซนิกกับอัลตร้าเทอร์รักซ์สําหรับการกระจายซิลิกา

    ภาพด้านล่างแสดงผลลัพธ์ที่ Pohl ได้รับจาก sonicating สเปรย์เม็ดซิลิกาแห้งเยือกแข็ง

    อนุภาคซิลิกาสามารถกระจายตัวด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง deagglomerated และดัดแปลง (เช่น เจือ / ทํางานสําหรับการใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยา)

    ซ้าย: REM-pictures of spray freeze silica granules before ultrasonic deagglomeration
    ขวา: TEM-ภาพของชิ้นส่วนซิลิกาที่กระจายตัวด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
    การศึกษาและภาพ: Pohl and Schubert, 2004)

    เครื่องกระจายอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับสูตรซิลิกาคุณภาพสูง

    Hielscher Ultrasonics เป็นธุรกิจของครอบครัวเยอรมันที่เชี่ยวชาญในการพัฒนาการผลิตและการจัดหา homogenizers อัลตราซาวนด์ประสิทธิภาพสูงสําหรับการรักษาของเหลวสารแขวนลอยที่บรรจุของแข็งและน้ําพริก Hielscher homogenizers อัลตราโซนิกประมวลผลสารละลายซิลิกาและ nano-supensions อื่น ๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือเพื่อให้ได้ข้อกําหนดที่ต้องการ แม้แต่สูตรผลิตภัณฑ์ที่มีความไวสูงขัดหรือมีความหนืดสูงก็สามารถกระจายและ deagglomeration ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ ultrasonication เครื่องอัลตราโซนิกขั้นสูงของเรามีความหลากหลายอย่างมากและนําเสนอความเป็นไปได้ในการรักษาแบบแบทช์และแบบอินไลน์ที่ซับซ้อน มาตรฐานคุณภาพสูงที่เชื่อถือได้และผลลัพธ์ที่ทําซ้ําได้เป็นคุณสมบัติหลักของการกระจายตัวของซิลิกาอัลตราโซนิก
    Hielscher รัฐ - of - the - art ultrasonicators อุตสาหกรรมคุณลักษณะเมนูสมาร์ทและใช้งานง่ายการตั้งค่าโปรแกรมโปรโตคอลข้อมูลอัตโนมัติใน SD การ์ดแบบบูรณาการการควบคุมระยะไกลเบราว์เซอร์และความทนทานสูง
    แอมพลิจูดเป็นพารามิเตอร์ที่มีอิทธิพลมากที่สุดเมื่อพูดถึงการประมวลผลอัลตราโซนิก แอมพลิจูดหมายถึงการกระจัดสูงสุดหรือการเคลื่อนที่สูงสุดถึงจุดสูงสุดของคลื่นอัลตราโซนิก สําหรับการกระจายตัวของอัลตราโซนิกการสลายตัวและการกัดแบบเปียกมักจะต้องใช้แอมพลิจูดสูงเพื่อใช้พลังงานที่เพียงพอสําหรับการลดขนาดอนุภาค โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกอุตสาหกรรม Hielscher สามารถให้แอมพลิจูดสูงเป็นพิเศษ แอมพลิจูดสูงถึง 200μm สามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่องในการทํางานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน สําหรับแอมพลิจูดที่สูงขึ้นจะมี sonotrodes อัลตราโซนิกที่กําหนดเอง
    จากขนาดเล็กและขนาดกลาง R&D และนําร่อง ultrasonicators ไปยังระบบอุตสาหกรรมสําหรับการผลิตซิลิกาเชิงพาณิชย์ในโหมดต่อเนื่อง Hielscher Ultrasonics มีโปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกที่เหมาะสมเพื่อให้ครอบคลุมความต้องการของคุณสําหรับการประมวลผลซิลิกาที่เหนือกว่า

    ทำไม Hielscher Ultrasonics?

    • ประสิทธิภาพสูง
    • เทคโนโลยีล้ําหน้า
    • ความเชื่อถือได้ & ความแข็งแรง
    • การควบคุมกระบวนการที่ปรับได้และแม่นยํา
    • ชุด & แบบอินไลน์
    • สําหรับวอลุ่มใดๆ
    • ซอฟต์แวร์อัจฉริยะ
    • คุณสมบัติอัจฉริยะ (เช่นตั้งโปรแกรมได้โปรโตคอลข้อมูลรีโมทคอนโทรล)
    • ใช้งานง่ายและปลอดภัยในการใช้งาน
    • การบำรุงรักษาต่ำ
    • CIP (ทําความสะอาดในสถานที่)

    ออกแบบ ผลิต และให้คําปรึกษา – คุณภาพผลิตในประเทศเยอรมนี

    เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher เป็นที่รู้จักกันดีในด้านคุณภาพและมาตรฐานการออกแบบสูงสุด ความทนทานและใช้งานง่ายช่วยให้การรวมเครื่องอัลตราโซนิกของเราเข้ากับโรงงานอุตสาหกรรมได้อย่างราบรื่น สภาพที่หยาบกร้านและสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการได้รับการจัดการอย่างง่ายดายโดยเครื่องอัลตราโซนิก Hielscher

    Hielscher Ultrasonics เป็น บริษัท ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO และให้ความสําคัญเป็นพิเศษกับเครื่องอัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงที่มีเทคโนโลยีล้ําสมัยและใช้งานง่าย แน่นอนเครื่องอัลตราโซนิก Hielscher เป็นไปตามมาตรฐาน CE และตรงตามข้อกําหนดของ UL, CSA และ RoHs

    ตารางด้านล่างนี้จะช่วยให้คุณมีข้อบ่งชี้ของความจุในการประมวลผลโดยประมาณของ ultrasonicators ของเรา:

    ปริมาณชุดอัตราการไหลอุปกรณ์ที่แนะนำ
    00.5 เพื่อ 1.5mlN.A.VialTweeter
    1 ถึง 500mL10 ถึง 200mL / นาทีUP100H
    10 ถึง 2000ml20 ถึง 400ml / นาทีUf200 ःที, UP400St
    00.1 เพื่อ 20L00.2 เพื่อ 4L / นาทีUIP2000hdT
    10 100L2 ถึง 10L / นาทีUIP4000hdT
    15 ถึง 150L3 ถึง 15L / นาทีUIP6000hdT
    N.A.10 100L / นาทีUIP16000
    N.A.ที่มีขนาดใหญ่กลุ่มของ UIP16000

    ติดต่อเรา! / ถามเรา!

    สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม

    โปรดใช้แบบฟอร์มด้านล่างเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ homogenizers อัลตราโซนิกและ dispersers การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับซิลิกาและราคา เรายินดีที่จะหารือเกี่ยวกับกระบวนการกระจายซิลิกาของคุณกับคุณและเพื่อเสนอเครื่องกระจายอัลตราโซนิกที่ตอบสนองความต้องการของคุณ!










    อัลตราโซนิก deagglomeration กับ UP400S ส่งผลให้ nanosilica กระจายตัวอย่างมีประสิทธิภาพ

    ultrasonicator up400s สําหรับ deagglomeration ของ nanosilica
    การศึกษาและกราฟิก: Vikash, 2020



    ซิลิก้า (SiO2, ซิลิคอนไดออกไซด์) คืออะไร?

    ซิลิกาเป็นสารประกอบทางเคมีที่ประกอบด้วยซิลิคอนและออกซิเจนที่มีสูตรทางเคมี SiO2 หรือซิลิคอนไดออกไซด์ ซิลิกามีรูปแบบที่แตกต่างกันมากมายเช่นควอตซ์ผสมซิลิกา fumed ซิลิกาเจลและแอโรเกล ซิลิกามีอยู่เป็นสารประกอบของแร่ธาตุหลายชนิดและเป็นผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ ซิลิกาพบมากที่สุดในธรรมชาติเป็นผลึกและในสิ่งมีชีวิตต่างๆ. ซิลิกอนไดออกไซด์ได้มาจากการทําเหมืองแร่และการทําให้บริสุทธิ์ของควอทซ์ ซิลิกาสามรูปแบบหลักคือซิลิกาไพโรเจนติ, ซิลิกาและซิลิกาเจล

    ซิลิกา / ซิลิกาไพโรเจน

    การเผาไหม้ซิลิคอน tetrachloride (SiCl4) ในไฮโดรเจนเปลวไฟที่อุดมด้วยออกซิเจนผลิตควัน SiO2 – ซิลิกา fumed อีกทางเลือกหนึ่งคือไอทรายควอตซ์ใน 3000 °C โค้งไฟฟ้า, ผลิตซิลิกา fumed, เกินไป. ในกระบวนการทั้งสองหยดกล้องจุลทรรศน์ที่เกิดของฟิวส์ซิลิกาอสัณฐานเป็นกิ่งโซ่อนุภาครองสามมิติ อนุภาครองเหล่านี้แล้วรวมตัวกันเป็นผงสีขาวที่มีความหนาแน่นต่ํามากและบริเวณผิวที่สูงมาก ขนาดอนุภาคหลักของซิลิกา fumed ไม่มีรูพรุนอยู่ระหว่าง 5 50 นาโนเมตร ซิลิกา Fumed มีผลหนามาก ดังนั้นซิลิกา fumed ใช้เป็นฟิลเลอร์ในยางซิลิโคนและการปรับความหนืดในสี, เคลือบ, กาว, หมึกพิมพ์หรือเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ซิลิกา Fumed สามารถรักษาเพื่อให้น้ําหรือ hydrophilic สําหรับทั้งของเหลวอินทรีย์หรือการใช้งานน้ํา. ซิลิกา hydrophobic เป็นส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพ defoamer (สารป้องกันฟอง)
    คลิกที่นี่เพื่ออ่านเกี่ยวกับ degassing อัลตราโซนิกและ defoaming
    ซิลิกา Fumed เลขทะเบียน CAS 112945-52-5

    ซิลิกา ฟูม / ไมโครซิลิก้า

    ซิลิกาฟูมเป็นผงขนาดนาโนที่ละเอียดเป็นพิเศษหรือที่เรียกว่าไมโครซิลิกา ซิลิกาควันไม่ได้ที่จะสับสนกับซิลิกา fumed กระบวนการผลิตสัณฐานวิทยาอนุภาคและเขตข้อมูลของการประยุกต์ใช้ซิลิกาควันทั้งหมดแตกต่างจากซิลิกา fumed ซิลิกาควันเป็นสัณฐานไม่ใช่ผลึกรูปแบบ polymorph ของ SiO2 ซิลิกาควันประกอบด้วยอนุภาคทรงกลมที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ย 150 นาโนเมตร การประยุกต์ใช้ที่โดดเด่นที่สุดของซิลิกาควันเป็นวัสดุ pozzolanic สําหรับคอนกรีตที่มีประสิทธิภาพสูง มันถูกเพิ่มไปยังคอนกรีตปูนปอร์ตแลนด์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติคอนกรีตเช่นแรงอัดความแข็งแรงพันธบัตรและความต้านทานต่อการขัดถู นอกเหนือจากนั้นซิลิกาควันช่วยลดการซึมผ่านของคอนกรีตกับไอออนคลอไรด์ นี้ช่วยปกป้องเหล็กเสริมของคอนกรีตจากการกัดกร่อน.
    หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการผสมอัลตราโซนิกของซีเมนต์และซิลิกา fume โปรด คลิกที่นี่!
    ซิลิกา FUME หมายเลข CAS: 69012-64-2, ซิลิกาฟูมไอเนคส์หมายเลข: 273-761-1

    ซิลิกาตกตะกอน

    ซิลิกาตกตะกอนเป็นสีขาวผงสังเคราะห์รูปแบบสัณฐานของ SiO2. ซิลิกาตกตะกอนถูกนํามาใช้เป็นฟิลเลอร์, น้ํายาปรับหรือการปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานในพลาสติกหรือยางเช่นยาง การใช้งานอื่น ๆ รวมถึงการทําความสะอาด, หนาหรือขัดสารในยาสีฟัน.
    หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการผสมอัลตราโซนิกในการผลิตยาสีฟันโปรดคลิกที่นี่!
    อนุภาคหลักของซิลิกา fumed มีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง 5 และ 100 นาโนเมตรในขณะที่ขนาด agglomerate เป็นได้ถึง 40 μm ที่มีขนาดรูขุมขนเฉลี่ยมีขนาดใหญ่กว่า 30 นาโนเมตร ซิลิกาไพโรเจน, ซิลิกาตกตะกอนเป็นหลักไม่ไมโครporous.
    ซิลิกา Fumed ผลิตโดยการตกตะกอนจากสารละลายที่มีเกลือซิลิเกต หลังจากปฏิกิริยาของสารละลายซิลิเกตที่เป็นกลางด้วยกรดแร่กรดซัลฟูริกและสารละลายโซเดียมซิลิเกตจะถูกเพิ่มพร้อมกันด้วยความปั่นป่วนเช่นการกวนล้ําน้ํา ซิลิกาตกตะกอนในสภาพที่เป็นกรด นอกเหนือจากปัจจัยเช่นระยะเวลาของการตกตะกอนอัตราการเพิ่มขึ้นของสารปฏิกรณ์อุณหภูมิและความเข้มข้นและค่า pH วิธีการและความรุนแรงของการกวนอาจแตกต่างกันคุณสมบัติของซิลิกา ความปั่นป่วน Sonomechanical ในห้องเครื่องปฏิกรณ์อัลตราโซนิกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการผลิตอนุภาคที่สม่ําเสมอและขนาดสม่ําเสมอ การกวนอัลตราโซนิกที่อุณหภูมิสูงหลีกเลี่ยงการสะสมของเวทีเจล
    สําหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตกตะกอนช่วย ultrasonically วัสดุนาโนเช่นซิลิกาตกตะกอนโปรดคลิกที่นี่!
    หมายเลขซิลิกา CAS ตกตะกอน: 7631-86-9

    คอลลอยด์ซิลิกา / ซิลิกาคอลลอยด์

    ซิลิกาคอลลอยด์เป็นช่วงล่างของความไม่พอแหลมปรับ, อะสัณฐาน, อนุภาคซิลิกาทรงกลมส่วนใหญ่ในระยะของเหลว.
    ใช้กันทั่วไปของซิลิกาคอลลอยด์เป็นเครื่องช่วยระบายน้ําใน papermaking, ขัดสําหรับขัดแผ่นซิลิกอน, ตัวเร่งปฏิกิริยาในกระบวนการทางเคมี, ความชื้นดูดซับสารเติมแต่งการเคลือบต้านทานรอยขีดข่วนหรือสารลดแรงตึงผิวสําหรับ flocculating, การแข็งตัว, การกระจายตัวหรือเสถียรภาพ
    หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับซิลิกาคอลลอยด์ในการเคลือบโพลิเมอร์ที่ทนต่อการขัดถูโปรดคลิกที่นี่!

    การผลิตซิลิกาคอลลอยด์เป็นกระบวนการหลายขั้นตอน การทําให้เป็นกลางบางส่วนของสารละลายด่างซิลิเกตนําไปสู่การก่อตัวของนิวเคลียสซิลิกา หน่วยย่อยของอนุภาคซิลิกาคอลลอยด์มักจะอยู่ในช่วงระหว่าง 1 และ 5 นาโนเมตร ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของพอลิเมอย่อยเหล่านี้สามารถเข้าร่วมร่วมกัน โดยการลดค่า pH ต่ํากว่า 7 หรือด้วยการเติมเกลือหน่วยมีแนวโน้มที่จะหลอมรวมเข้าด้วยกันในโซ่ซึ่งมักจะเรียกว่าซิลิกาเจล อื่น subunits อยู่แยกและเติบโตค่อยๆ ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นมักจะเรียกว่าซิลิกาโซลหรือซิลิกาตกตะกอน การกันสะเทือนซิลิกาคอลลอยด์มีความเสถียรด้วยการปรับค่า pH และเข้มข้นเช่นโดยการระเหย
    หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลกระทบ sonomechanical ในกระบวนการโซลเจลโปรดคลิกที่นี่!

    ความเสี่ยงด้านสุขภาพของซิลิกา

    ซิลิคอนไดออกไซด์แบบผลึกแห้งหรือในอากาศเป็นสารก่อมะเร็งปอดของมนุษย์ที่สามารถทําให้เกิดโรคปอดร้ายแรงมะเร็งปอดหรือโรคภูมิต้านทานระบบ เมื่อฝุ่นซิลิกาสูดดมและเข้าสู่ปอดจะทําให้การก่อตัวของเนื้อเยื่อแผลเป็นและลดความสามารถในการปอดที่จะใช้ในออกซิเจน (ซิลิโคซิส) เปียกและการกระจายของ SiO2 เป็นเฟสของเหลวเช่นโดยการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันอัลตราโซนิกช่วยลดความเสี่ยงของการสูดดม ดังนั้นความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มี SiO2 ทําให้เกิดภาวะซิลิกซิสต่ํามาก โปรดใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเมื่อจัดการกับซิลิกาในรูปแบบผงแห้ง!

    วรรณกรรม

    อัลตราโซนิกสูงเฉือน homogenizers ที่ใช้ในห้องปฏิบัติการ, ม้านั่งด้านบน, นักบินและการประมวลผลอุตสาหกรรม

    Hielscher Ultrasonics ผลิต homogenizers อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูงสําหรับการใช้งานผสมกระจาย emulsification และสกัดในห้องปฏิบัติการนักบินและอุตสาหกรรมขนาด


    อัลตราโซนิกประสิทธิภาพสูง! ช่วงผลิตภัณฑ์ Hielscher ครอบคลุมสเปกตรัมเต็มรูปแบบจาก ultrasonicator ห้องปฏิบัติการขนาดกะทัดรัดมากกว่าหน่วยบนม้านั่งบนระบบอัลตราโซนิกอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ

    Hielscher Ultrasonics ผลิต homogenizers อัลตราโซนิกที่มีประสิทธิภาพสูงจาก ห้องปฏิบัติการ ไปยัง ขนาดอุตสาหกรรมของ


    เรายินดีที่จะหารือเกี่ยวกับกระบวนการของคุณ

    มาติดต่อกันเถอะ