Hielscher Ultrasonics
เรายินดีที่จะพูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการของคุณ
โทรหาเรา: +49 3328 437-420
ส่งอีเมลถึงเรา: info@hielscher.com

การเตรียมอัลตราโซนิกของยางเสริมแรง

  • ยางเสริมแรงแสดงความต้านทานแรงดึงการยืดตัวความต้านทานการขัดถูและเสถียรภาพในการเสื่อมสภาพที่ดีขึ้น
  • สารตัวเติม เช่น คาร์บอนแบล็ค (เช่น CNTs, MWNTs), กราฟีน หรือซิลิกาจะต้องกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกันในเมทริกซ์เพื่อให้มีคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ
  • อัลตราโซนิกกําลังให้คุณภาพการกระจายที่เหนือกว่าของอนุภาคนาโนแบบกระจายตัวเดี่ยวที่มีคุณสมบัติเสริมแรงสูง

การกระจายอัลตราโซนิก

การกระจายอัลตราโซนิกอัลตราโซนิกถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับการกระจายวัสดุนาโนเช่นอนุภาคนาโนแบบกระจายตัวเดียวและท่อนาโนเนื่องจากอัลตราโซนิกช่วยเพิ่มการแยกและการทํางานของอนุภาคและหลอดอย่างมาก
อุปกรณ์กระจายอัลตราโซนิกสร้าง โพรงอากาศ และแรงเฉือนสูงเพื่อขัดขวางแยกตัวกันยุ่งเหยิงและกระจายอนุภาคนาโนและท่อนาโน ความเข้มของ sonication สามารถปรับและควบคุมได้อย่างแม่นยําเพื่อให้พารามิเตอร์การประมวลผลอัลตราโซนิกได้รับการปรับอย่างสมบูรณ์แบบโดยคํานึงถึงความเข้มข้นการรวมตัวกันและการจัดตําแหน่ง / พัวพันของวัสดุนาโน ด้วยเหตุนี้วัสดุนาโนจึงสามารถประมวลผลได้อย่างเหมาะสมที่สุดตามความต้องการของวัสดุเฉพาะ สภาวะการกระจายที่เหมาะสมเนื่องจากพารามิเตอร์กระบวนการอัลตราโซนิกที่ปรับเป็นรายบุคคลส่งผลให้เกิดนาโนคอมโพสิตยางขั้นสุดท้ายคุณภาพสูงพร้อมลักษณะการเสริมแรงที่เหนือกว่าของสารเติมแต่งนาโนและฟิลเลอร์
เนื่องจากคุณภาพการกระจายที่เหนือกว่าของอัลตราโซนิกส์และการกระจายตัวที่สม่ําเสมอการโหลดฟิลเลอร์ที่ต่ํามากจึงเพียงพอที่จะได้รับลักษณะวัสดุที่ยอดเยี่ยม

การขอข้อมูล







UIP16000 - เครื่องกระจายอัลตราโซนิกอุตสาหกรรม 16kW (คลิกเพื่อขยาย!)

ระบบอัลตราโซนิกอุตสาหกรรม

ยางเสริมคาร์บอนแบล็คอัลตราโซนิก

คาร์บอนแบล็คเป็นหนึ่งในสารเติมที่สําคัญที่สุดในยาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับยาง เพื่อให้วัสดุยางมีความต้านทานต่อการขัดถูและความต้านทานแรงดึง อนุภาคคาร์บอนแบล็คมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นมวลรวมซึ่งยากต่อการกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกัน คาร์บอนแบล็คมักใช้ในสี เคลือบฟัน หมึกพิมพ์ สีไนลอนและพลาสติก ส่วนผสมของน้ํายาง ส่วนผสมของขี้ผึ้ง การเคลือบภาพถ่าย และอื่นๆ
การกระจายตัวของอัลตราโซนิกช่วยให้สามารถแยกตัวและผสมอย่างสม่ําเสมอกับการกระจายตัวของอนุภาคที่สูงมาก
คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกระจายอัลตราโซนิกสําหรับคอมโพสิตเสริมแรง!

ยางเสริมแรง CNT- / MWCNT อัลตราโซนิก

โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกเป็นระบบกระจายที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถควบคุมและปรับได้อย่างแม่นยําตามความต้องการของกระบวนการและวัสดุ การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอัลตราโซนิกที่แม่นยํามีความสําคัญอย่างยิ่งสําหรับการกระจายท่อนาโน เช่น MWNT หรือ SWNT เนื่องจากท่อนาโนจะต้องพันกันเป็นหลอดเดียวโดยไม่เสียหาย (เช่น กรรไกร) ท่อนาโนที่ไม่เสียหายมีอัตราส่วนภาพสูง (สูงถึง 132,000,000:1) เพื่อให้มีความแข็งแรงและความแข็งเป็นพิเศษเมื่อคิดเป็นคอมโพสิต การ sonication ที่ทรงพลังและปรับได้อย่างแม่นยําเอาชนะแรงของ Van der Waals และกระจายและคลายท่อนาโนเข้าด้วยกันส่งผลให้ได้วัสดุยางประสิทธิภาพสูงที่มีความต้านทานแรงดึงและโมดูลัสยืดหยุ่นเป็นพิเศษ
อนึ่ง การทํางานอัลตราโซนิก ใช้ในการปรับเปลี่ยนท่อนาโนคาร์บอนเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการซึ่งสามารถนําไปใช้ในการใช้งานท่อร่วม

ถ่านใช้ในผลิตภัณฑ์เครื่องสําอางและยา การกระจายตัวด้วยอัลตราโซนิกเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงในการกระจายถ่านกัมมันต์ลงในสารแขวนลอย

อัลตราโซนิกสําหรับการกระจายตัวอย่างต่อเนื่องของวัสดุนาโนคาร์บอนแบล็คหรือถ่านกัมมันต์

ยางเสริมแรงนาโนซิลิกาอัลตราโซนิก

นาโนซิลิกากระจายอัลตราโซนิก (คลิกเพื่อขยาย!)เครื่องกระจายอัลตราโซนิกให้การกระจายอนุภาคที่สม่ําเสมอสูงของซิลิกา (SiO2) อนุภาคนาโนในสารละลายยางโพลีเมอร์ ซิลิกา (SiO2) อนุภาคนาโนจะต้องกระจายเป็นเนื้อเดียวกันเป็นอนุภาคที่กระจายตัวแบบโมโนในโพลีเมอร์สไตรีนบิวทาไดเอนและยางอื่นๆ นาโน-SiO แบบกระจายตัวแบบโมโน2 ทําหน้าที่เป็นสารเสริมแรงที่ช่วยเพิ่มความเหนียวความแข็งแรงการยืดตัวการดัดงอและประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอยอย่างมีนัยสําคัญ สําหรับอนุภาคนาโนที่ใช้: ยิ่งขนาดอนุภาคเล็กเท่าใด พื้นที่ผิวจําเพาะของอนุภาคก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น ด้วยอัตราส่วนพื้นที่ผิว / ปริมาตร (S / V) ที่สูงขึ้นจะได้ผลโครงสร้างและการเสริมแรงที่ดีขึ้นซึ่งจะเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความแข็งของผลิตภัณฑ์ยาง
การกระจายตัวของอนุภาคนาโนซิลิกาช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการได้อย่างแม่นยําเพื่อให้ได้สัณฐานวิทยาทรงกลมขนาดอนุภาคที่ปรับได้อย่างแม่นยําและการกระจายขนาดที่แคบมาก
ซิลิกาที่กระจายตัวด้วยอัลตราโซนิกส่งผลให้ประสิทธิภาพของวัสดุสูงสุดของยางเสริมแรง
คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกระจายอัลตราโซนิกของ SiO2!

การกระจายตัวของสารเสริมแรงด้วยอัลตราโซนิก

เครื่องอัลตราโซนิก UP200S สําหรับการดัดแปลงอนุภาคและการลดขนาด (คลิกเพื่อขยาย!)Sonication ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถกระจายวัสดุอนุภาคนาโนอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงโมดูลัสความต้านทานแรงดึงและคุณสมบัติความล้าของคอมโพสิตยาง เนื่องจากขนาดอนุภาครูปร่างพื้นที่ผิวและกิจกรรมพื้นผิวของสารเติมเต็มและสารเสริมแรงจึงมีความสําคัญต่อประสิทธิภาพเครื่องกระจายอัลตราโซนิกที่ทรงพลังและเชื่อถือได้จึงเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้บ่อยที่สุดในการกําหนดอนุภาคขนาดเล็กและนาโนให้เป็นผลิตภัณฑ์ยาง
สารเติมแต่งและสารตัวเติมทั่วไปซึ่งรวมเข้าด้วยกันโดย sonication เป็นอนุภาคที่กระจายอย่างสม่ําเสมอหรือกระจายตัวเดี่ยวในเมทริกซ์ยาง ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนตดินขาวดินขาวซิลิกาควันซิลิกาตกตะกอนกราไฟท์ออกไซด์กราฟีนไมกาแป้งตัวแบไรต์วูลาสโตไนต์ซิลิเกตตกตะกอนซิลิกาควันและไดอะตอมไมต์
เมื่อกรดโอเลอิก TiO ทํางาน2 อนุภาคนาโนกระจายตัวด้วยอัลตราโซนิกในยางสไตรีนบิวทาไดดีนแม้กระทั่งโอเลอิก SiO ในปริมาณที่น้อยมาก2 ส่งผลให้โมดูลัส ความต้านทานแรงดึง และคุณสมบัติความล้าดีขึ้นอย่างมีนัยสําคัญ และทําหน้าที่เป็นสารป้องกันการเสื่อมสภาพของภาพถ่ายและเทอร์โม

การกระจายอัลตราโซนิกของท่อนาโนคาร์บอน: เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher UP400S (400W) กระจายและคลาย CNTs ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในท่อนาโนเดียว

การกระจายท่อนาโนคาร์บอนในน้ําโดยใช้ UP400S

ภาพขนาดย่อของวิดีโอ

  • อลูมินาไตรไฮเดรต (Al2O3) ถูกเพิ่มเป็นสารหน่วงไฟเพื่อปรับปรุงการนําความร้อนและสําหรับการติดตามและความต้านทานการกัดเซาะ
  • ฟิลเลอร์สังกะสีออกไซด์ (ZnO) จะเพิ่มการอนุญาตสัมพัทธ์และการนําความร้อน
  • ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ช่วยเพิ่มการนําความร้อนและไฟฟ้า
  • แคลเซียมคาร์บอเนต (CaCO3) ใช้เป็นสารเติมแต่งเนื่องจากคุณสมบัติทางกลรีโอโลยีและสารหน่วงไฟ
  • แบเรียมไททาเนต (BaTiO3) เพิ่มเสถียรภาพทางความร้อน
  • กราฟีน และกราฟีนออกไซด์ (GO) ให้ลักษณะวัสดุทางกล ไฟฟ้า ความร้อน และแสงที่เหนือกว่า
  • ท่อนาโนคาร์บอน (CNTs) ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึง การนําไฟฟ้าและความร้อนอย่างมีนัยสําคัญ
  • ท่อนาโนคาร์บอนหลายผนัง (MWNTs) ช่วยเพิ่มโมดูลัสของ Young และความแข็งแรงของผลผลิต ตัวอย่างเช่น MWNT เพียง 1 wt.% ในอีพ็อกซี่ส่งผลให้โมดูลัสของ Young และความแข็งแรงของผลผลิตเพิ่มขึ้นตามลําดับ 100% และ 200% เมื่อเทียบกับเมทริกซ์บริสุทธิ์
  • ท่อนาโนคาร์บอนผนังเดียว (SWNTs) ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและการนําความร้อน
  • คาร์บอนนาโนไฟเบอร์ (CNF) เพิ่มความแข็งแรง ทนความร้อน และความทนทาน
  • อนุภาคนาโนโลหะ เช่น นิกเกิล เหล็ก ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม และ เงิน เพิ่มเพื่อปรับปรุงการนําไฟฟ้าและความร้อน
  • วัสดุนาโนอินทรีย์ เช่น มงต์มอริลโลไนต์ ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและสารหน่วงไฟ

ระบบกระจายอัลตราโซนิก

Hielscher Ultrasonics นําเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายของอุปกรณ์อัลตราโซนิก – ตั้งแต่ระบบตั้งโต๊ะขนาดเล็กสําหรับการทดสอบความเป็นไปได้ไปจนถึงงานหนัก หน่วยอัลตราโซนิกอุตสาหกรรม ด้วยสูงสุด 16kW ต่อหน่วย. พลังความน่าเชื่อถือการควบคุมที่แม่นยําตลอดจนความทนทานทําให้ระบบกระจายอัลตราโซนิกของ Hielscher “ม้าทํางาน” ในสายการผลิตของสูตรอนุภาคไมครอนและนาโน เครื่องอัลตราโซนิกของเราสามารถประมวลผลการกระจายตัวในน้ําและตัวทําละลายได้ถึง ความหนืดสูง (สูงถึง 10,000CP) อย่างง่ายดาย sonotrodes ต่างๆ (ฮอร์นอัลตราโซนิก) บูสเตอร์ (เพิ่มความเข้มข้น / ตัวลด) รูปทรงเรขาคณิตของเซลล์การไหล และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ช่วยให้สามารถปรับตัวกระจายอัลตราโซนิกให้เข้ากับผลิตภัณฑ์และข้อกําหนดในกระบวนการได้ดีที่สุด
Hielscher Ultrasonics’ โปรเซสเซอร์อัลตราโซนิกอุตสาหกรรมสามารถส่งมอบได้มาก แอมพลิจูดสูง. แอมพลิจูดสูงถึง 200μm สามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันทันที สําหรับแอมพลิจูดที่สูงขึ้นมี sonotrodes อัลตราโซนิกแบบกําหนดเอง ความทนทานของอุปกรณ์อัลตราโซนิกของ Hielscher ช่วยให้ 24/7 ดําเนินการที่ หนัก และในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง เครื่องกระจายอัลตราโซนิกของ Hielscher ได้รับการติดตั้งทั่วโลกสําหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่

เราพัฒนาโซลูชั่นที่กําหนดเองสําหรับกระบวนการอัลตราโซนิกที่เหมาะสมที่สุด!

การตั้งค่าอัลตราโซนิกที่กําหนดเองสําหรับการกระจายตัวของนาโน

การกระจายอัลตราโซนิกของซิลิกาควัน: โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิก Hielscher UP400S กระจายผงซิลิกาได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเป็นอนุภาคนาโนเดี่ยว

การกระจายซิลิกาควันในน้ําโดยใช้ UP400S

ภาพขนาดย่อของวิดีโอ

ตารางด้านล่างให้ข้อบ่งชี้ถึงความสามารถในการประมวลผลโดยประมาณของเครื่องอัลตราโซนิกของเรา:

ปริมาณแบทช์ อัตราการไหล อุปกรณ์ที่แนะนํา
10 ถึง 2000 มล. 20 ถึง 400 มล. / นาที UP200 ฮิต, UP400ST
0.1 ถึง 20L 0.2 ถึง 4L / นาที UIP2000hdt
10 ถึง 100L 2 ถึง 10L / นาที ยูไอพี 4000
ไม่ 10 ถึง 100L / นาที UIP16000
ไม่ ขนาด ใหญ่ คลัสเตอร์ของ UIP16000

ติดต่อเรา! / ถามเรา!

โปรดใช้แบบฟอร์มด้านล่างหากคุณต้องการขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยอัลตราโซนิก เรายินดีที่จะเสนอระบบอัลตราโซนิกที่ตอบสนองความต้องการของคุณ












Ultrasonicator UP200St (200W) กระจายคาร์บอนแบล็คในน้ําโดยใช้ Tween80 1% wt เป็นสารลดแรงตึงผิว

การกระจายอัลตราโซนิกของคาร์บอนแบล็คโดยใช้เครื่องอัลตราโซนิก UP200St

ภาพขนาดย่อของวิดีโอ



วรรณกรรม / อ้างอิง

ข้อเท็จจริงที่ควรค่าแก่การรู้

ยางสังเคราะห์

ยางสังเคราะห์คืออีลาสโตเมอร์เทียม ยางสังเคราะห์ส่วนใหญ่เป็นโพลีเมอร์ที่สังเคราะห์จากผลพลอยได้จากปิโตรเลียม และทําจากโมโนเมอร์จากปิโตรเลียมหลายชนิดเช่นเดียวกับโพลีเมอร์อื่นๆ ยางสังเคราะห์ที่แพร่หลายที่สุดคือยางสไตรีน-บิวทาไดอีน (SBR) ที่ได้จากโคพอลิเมอไรเซชันของสไตรีนและ 1,3-บิวทาไดเอน ยางสังเคราะห์อื่นๆ เตรียมจากไอโซพรีน (2-methyl-1,3-butadiene), chloroprene (2-chloro-1,3-butadiene) และ isobutylene (methylpropene) โดยมีไอโซพรีนเป็นเปอร์เซ็นต์เล็กน้อยสําหรับการเชื่อมขวาง โมโนเมอร์เหล่านี้และโมโนเมอร์อื่นๆ สามารถผสมในสัดส่วนต่างๆ เพื่อโคพอลิเมอร์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และทางเคมีที่หลากหลาย โมโนเมอร์สามารถผลิตได้บริสุทธิ์และสามารถควบคุมการเพิ่มสิ่งสกปรกหรือสารเติมแต่งได้ด้วยการออกแบบเพื่อให้มีคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด พอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์บริสุทธิ์สามารถควบคุมได้ดีขึ้นเพื่อให้ได้สัดส่วนที่ต้องการของพันธะคู่ cis และ trans
ยางสังเคราะห์ เช่น ยางธรรมชาติ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์สําหรับยาง โปรไฟล์ประตูและหน้าต่าง ท่อ สายพาน ปู และพื้น

ยางธรรมชาติ

ยางธรรมชาติเรียกอีกอย่างว่ายางอินเดียหรือ caoutchouc ยางธรรมชาติจัดเป็นอีลาสโตเมอร์และประกอบด้วยโพลีเมอร์ของสารประกอบอินทรีย์โพลี-ซิส-ไอโซพรีนและน้ําเป็นหลัก มีร่องรอยของสิ่งสกปรก เช่น โปรตีน สิ่งสกปรก ฯลฯ ยางธรรมชาติที่ได้มาจากน้ํายางจากต้นยางพารา Hevea Brasiliensisแสดงคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตามเมื่อเทียบกับยางสังเคราะห์ยางธรรมชาติมีประสิทธิภาพของวัสดุที่ต่ํากว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความเสถียรทางความร้อนและความเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ยางธรรมชาติมีการใช้งานที่หลากหลายไม่ว่าจะใช้เดี่ยวหรือใช้ร่วมกับวัสดุอื่น ๆ ส่วนใหญ่จะใช้เนื่องจากมีอัตราส่วนการยืดที่ใหญ่ ความยืดหยุ่นสูง และการกันน้ําที่สูงมาก จุดหลอมเหลวของยางอยู่ที่ประมาณ 180°C (356°F)

ตารางด้านล่างแสดงภาพรวมของยางประเภทต่างๆ:

มาตรฐาน ISO ชื่อทางเทคนิค ชื่อสามัญ
เอซีเอ็ม ยางโพลีอะคริเลต
AEM ยางเอทิลีนอะคริเลต
Au โพลีเอสเตอร์ยูรีเทน
ไบเออร์ โบรโม ไอโซบิวทิลีน ไอโซพรีน โบรโมบิวทิล
บีอาร์ โพลีบิวทาไดเอน บูนา ซีบี
ซีไออาร์ คลอโรไอโซบิวทิลีนไอโซพรีน คลอโรบิวทิล, บิวทิล
ซีอาร์ โพลีคลอโรพรีน คลอโรพรีน, นีโอพรีน
ซีเอสเอ็ม คลอโรซัลโฟเนตโพลีเอทิลีน ไฮปาลอน
อีโค เอพิคลอโรไฮดริน ECO, Epichlorohydrin, Epichlore, Epichloridrine, Herclor, ไฮดริน
อีพี เอทิลีนโพรพิลีน
EPDM เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ EPDM, นอร์เดล
สหภาพยุโรป โพลีอีเทอร์ยูรีเทน
เอฟเอฟเคเอ็ม ยางเปอร์ฟลูออโรคาร์บอน คาลเรซ, เคมราซ
เอฟเคเอ็ม ฟลูออโรนไฮโดรคาร์บอน ไวตัน, ฟลูออเรล
เอฟเอ็มคิว ฟลูออโรซิลิโคน FMQ ยางซิลิโคน
เอฟพีเอ็ม ยางฟลูออโรคาร์บอน
HNBR ไนไตรล์บิวทาไดอีนเติมไฮโดรเจน HNBR
ไออาร์ โพลีไอโซพรีน (สังเคราะห์) ยางธรรมชาติ
IIR ไอโซบิวทิลีน ไอโซพรีน บิวทิล บิวทิล
เอ็นบีอาร์ อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีน NBR, ไนไตรล์, เปอร์บูนัน, บูนา-เอ็น
PU โพลียูรีเทน PU, โพลียูรีเทน
เอสบีอาร์ สไตรีนบิวทาไดอีน SBR, Buna-S, GRS, Buna VSL, Buna SE
ซีบีเอส สไตรีนเอทิลีนบิวทิลีนสไตรีนโคพอลิเมอร์ ยาง SEBS
ซี โพลีซิลอกเซน ยางซิลิโคน
วีเอ็มคิว ไวนิลเมทิลซิลิโคน ยางซิลิโคน
เอ็กซ์เอ็นบีอาร์ อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนคาร์บอกซี่โมโนเมอร์ XNBR, คาร์บอกซิเลตไนไตรล์
เอ็กซ์เอสบีอาร์ สไตรีนบิวทาไดอีนคาร์บอกซี่โมโนเมอร์
วายบีพีโอ เทอร์โมพลาสติก Polyether-ester
YSBR สไตรีนบิวทาไดอีนบล็อกโคพอลิเมอร์
YXSBR สไตรีนบิวทาไดดีนคาร์บอกซี่บล็อกโคพอลิเมอร์

เอสบีอาร์

ยางสไตรีน-บิวทาไดอีนหรือยางสไตรีน-บิวทาไดอีน (SBR) อธิบายถึงยางสังเคราะห์ซึ่งได้มาจากสไตรีนและบิวทาไดเอน สไตรีน - บิวทาไดอีนเสริมความแข็งแรงโดดเด่นด้วยความต้านทานการขัดถูสูงและคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอยที่ดี อัตราส่วนระหว่างสไตรีนและบิวทาไดไอนเป็นตัวกําหนดคุณสมบัติของโพลีเมอร์: ด้วยปริมาณสไตรีนสูงยางจะแข็งขึ้นและเป็นยางน้อยลง
ข้อจํากัดของ SBR ที่ไม่เสริมแรงเกิดจากความแข็งแรงต่ําโดยไม่มีการเสริมแรงความยืดหยุ่นต่ําความต้านทานการฉีกขาดต่ํา (โดยเฉพาะที่อุณหภูมิสูง) และการยึดเกาะที่ไม่ดี ดังนั้นจึงจําเป็นต้องมีสารเสริมแรงและสารตัวเติมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ SBR ตัวอย่างเช่น ฟิลเลอร์คาร์บอนแบล็คถูกนํามาใช้เพื่อความแข็งแรงและทนต่อการขัดผิวอย่างมาก

สไตรีน

สไตรีน (C8H8) เป็นที่รู้จักภายใต้คําศัพท์ต่างๆ เช่น อีทินิลเบนซีน, ไวนิลเบนซีน, ฟีนิลอีทีน, ฟีนิลเอทิลีน, ซินนาเมน, สไตรอล, ไดอาเร็กซ์ HF 77, สไตโรลีน และสไตโรโพล เป็นสารประกอบอินทรีย์ที่มีสูตรทางเคมี C6H5CH=ช2. สไตรีนเป็นสารตั้งต้นของโพลีสไตรีนและโคพอลิเมอร์หลายชนิด
เป็นอนุพันธ์ของเบนซินและปรากฏเป็นของเหลวมันไม่มีสีซึ่งระเหยได้ง่าย สไตรีนมีกลิ่นหอมหวานซึ่งจะเปลี่ยนเป็นความเข้มข้นสูงในกลิ่นที่น่ารื่นรมย์น้อยกว่า
เมื่อมีกลุ่มไวนิลสไตรีนจะก่อตัวเป็นโพลีเมอร์ โพลีเมอร์ที่ใช้สไตรีนเป็นส่วนประกอบในเชิงพาณิชย์ผลิตขึ้นเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น โพลีสไตรีน, ABS, ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน (SBR), น้ํายางสไตรีน-บิวทาไดเอน, SIS (สไตรีน-ไอโซพรีน-สไตรีน), S-EB-S (สไตรีน-เอทิลีน/บิวทิลีน-สไตรีน), สไตรีน-ไดไวนิลเบนซีน (S-DVB), สไตรีน-อะคริโลไนไตรล์เรซิน (SAN) และโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวที่ใช้ในเรซินและสารประกอบเทอร์โมเซตติง วัสดุเหล่านี้เป็นส่วนประกอบสําคัญสําหรับการผลิตยาง พลาสติก ฉนวนกันความร้อน ไฟเบอร์กลาส ท่อ ชิ้นส่วนรถยนต์และเรือ ภาชนะบรรจุอาหาร และแผ่นรองพรม

การใช้งานยาง

ยางมีลักษณะวัสดุหลายอย่าง เช่น ความแข็งแรง ทนทาน ทนน้ํา และทนความร้อน คุณสมบัติเหล่านี้ทําให้ยางมีความหลากหลายมากจึงใช้ในหลายอุตสาหกรรม การใช้ยางหลักในอุตสาหกรรมยานยนต์ส่วนใหญ่สําหรับการผลิตยางรถยนต์ ลักษณะเพิ่มเติมเนื่องจากไม่ลื่นความนุ่มนวลความทนทานและความยืดหยุ่นทําให้ยางเป็นคอมโพสิตที่ใช้บ่อยมากที่ใช้ในการผลิตรองเท้าพื้นเวชภัณฑ์และการดูแลสุขภาพผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนของเล่นสิ่งของกีฬาและผลิตภัณฑ์ยางอื่น ๆ อีกมากมาย

สารเติมแต่งนาโนและฟิลเลอร์

สารเติมเต็มและสารเติมแต่งขนาดนาโนในยางทําหน้าที่เป็นสารเสริมแรงและป้องกันเพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงดึงความต้านทานการขัดถูความต้านทานการฉีกขาดฮิสเทรีซิสและเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากแสงและความร้อนของยาง

ซิลิกา

ซิลิกา (SiO2ซิลิคอนไดออกไซด์) ถูกนํามาใช้ในหลายรูปแบบ เช่น ซิลิกาอสัณฐาน เช่น ซิลิกาควัน ซิลิกาฟูม ซิลิกาตกตะกอน เพื่อปรับปรุงลักษณะของวัสดุเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลแบบไดนามิก ความต้านทานริ้วรอยจากความร้อน และสัณฐานวิทยา สารประกอบที่เติมซิลิกาแสดงความหนืดและความหนาแน่นของครอสลิงค์ที่เพิ่มขึ้นตามลําดับกับปริมาณฟิลเลอร์ที่เพิ่มขึ้น ความแข็ง โมดูลัส ความต้านทานแรงดึง และลักษณะการสึกหรอได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยการเพิ่มปริมาณซิลิกาฟิลเลอร์

คาร์บอนแบล็ค

คาร์บอนแบล็คเป็นรูปแบบหนึ่งของคาร์บอนพาราคริสตัลไลน์ที่มีคอมเพล็กซ์ออกซิเจนเคมีดูดซับ (เช่น คาร์บอกซิลิก ควินนิก แลคโตนิก กลุ่มฟีนอลิก และอื่นๆ ) ติดอยู่กับพื้นผิว กลุ่มออกซิเจนบนพื้นผิวเหล่านี้มักจะจัดกลุ่มภายใต้คําว่า “คอมเพล็กซ์ระเหยง่าย”. เนื่องจากเนื้อหาที่ระเหยได้นี้ คาร์บอนแบล็คจึงเป็นวัสดุที่ไม่นําไฟฟ้า ด้วยคอมเพล็กซ์คาร์บอนออกซิเจนอนุภาคคาร์บอนแบล็คที่ใช้งานได้จะกระจายตัวได้ง่ายกว่า
อัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตรที่สูงของคาร์บอนแบล็คทําให้เป็นฟิลเลอร์เสริมแรงทั่วไป ผลิตภัณฑ์ยางเกือบทั้งหมดซึ่งความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการขัดถูเป็นสิ่งจําเป็นใช้คาร์บอนแบล็ค ซิลิกาตกตะกอนหรือมีควันใช้แทนคาร์บอนแบล็คเมื่อจําเป็นต้องเสริมยาง แต่ควรหลีกเลี่ยงสีดํา อย่างไรก็ตาม ฟิลเลอร์ที่มีซิลิกากําลังได้รับส่วนแบ่งการตลาดในยางรถยนต์เช่นกัน เนื่องจากการใช้ฟิลเลอร์ซิลิกาส่งผลให้การสูญเสียการกลิ้งลดลงเมื่อเทียบกับยางที่เติมคาร์บอนแบล็ค
ตารางด้านล่างแสดงภาพรวมของประเภทคาร์บอนแบล็คที่ใช้ในยาง

ชื่อ ตัวย่อ มาตรฐาน ASTM ขนาดอนุภาคนาโนเมตร ความต้านทานแรงดึง MPa รอยขีดข่วนในห้องปฏิบัติการสัมพัทธ์ การขัดถูของถนนสัมพัทธ์
เตาขัดซุปเปอร์ เอสเอฟ เอ็น 110 20–25 25.2 1.35 1.25
SAF ระดับกลาง ไอเอสเอฟ เอ็น 220 24–33 23.1 1.25 1.15
เตาขัดถูสูง เอฟเอฟ เอ็น 330 28–36 22.4 1.00 1.00
ช่องทางการประมวลผลที่ง่าย อีพีซี เอ็น 300 30–35 21.7 0.80 0.90
เตาอัดรีดอย่างรวดเร็ว เอฟเอฟ เอ็น 550 39–55 18.2 0.64 0.72
เตาโมดูลัสสูง เอชเอ็มเอฟ เอ็น 660 49–73 16.1 0.56 0.66
เตากึ่งเสริมแรง เอสอาร์เอฟ เอ็น 770 70–96 14.7 0.48 0.60
ความร้อนละเอียด ฟุต เอ็น 880 180–200 12.6 0.22
ความร้อนปานกลาง เอ็มที เอ็น 990 250–350 9.8 0.18

กราฟีนออกไซด์

กราฟีนออกไซด์ที่กระจายตัวใน SBR ส่งผลให้มีความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการฉีกขาดสูง รวมทั้งมีความต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่นและความต้านทานการหมุนต่ํา ซึ่งเป็นคุณสมบัติของวัสดุที่สําคัญสําหรับการผลิตยางรถยนต์ SBR เสริมด้วยกราฟีนออกไซด์-ซิลิกาเป็นทางเลือกที่แข่งขันได้สําหรับการผลิตยางที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เช่นเดียวกับการผลิตคอมโพสิตยางประสิทธิภาพสูง กราฟีนและกราฟีนออกไซด์สามารถขัดผิวได้สําเร็จเชื่อถือได้และง่ายดายภายใต้การ sonication คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตอัลตราโซนิกของกราฟีน!

เรายินดีที่จะพูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการของคุณ

Let's get in contact.