Ultrazvučno disperziju Siliciju (SiO2)

Silica, poznata i kao SiO2, nano-silica ili mikro-silica se koristi u pasti za zube, cementu, sintetičkoj gumi, polimeru visokih performansi ili u prehrambenim proizvodima kao tik, adsorbent, anti-caking agens ili nosač za mirise i ukuse. U nastavku ćete saznati više o korišćenju nanosilice i mikrosilice i o tome kako sonomehanički efekti ultrazvučnih proizvoda mogu poboljšati efikasnost procesa i konačne performanse proizvoda tako što će napraviti bolje silikatno vešanje i olakšati sintezu silikona nanočesnika.

Prednosti ultrazvučnog raspršivanja Nano Silice (SiO2)

Silica je dostupna u širokom spektru hidrofilnih i hidrofobnih oblika i ima izuzetno finu veličinu čestica od nekoliko mikrometara do nekih nanometara. Obično silika nije dobro raspršena posle moжi. Takođe dodaje dosta mikrobublova u formulaciju proizvoda. Ultrazvuk je efikasna procesna tehnologija za rasterivanje mikro-silike i nano-silike i uklanjanje rastvorenog gasa i mikro-mehurića iz formulacije.

Ultrazvučno raspršivanje je tehnika koja koristi visoko-intenzitet, niskofrekventne ultrazvučne talase za rasterivanje i deagglomerate čestice u tečnom medijumu. Kada je reč o raspršivanju silikona i nano-silike, ultrazvučno raspršivanje nudi nekoliko prednosti:
 

  • Poboljšano raspršivanje: Ultrazvučni talasi stvaraju intenzivnu kavitaciju i akustični protok u tečnom medijumu, što pomaže u razbijanju aglomerata ili klastera čestica silikona. To rezultira poboljšanom disperzijom i smanjenjem veličine čestica, što dovodi do homogenije raspodele čestica u tečnosti.
  • Poboljšana stabilnost: Postizanjem bolje disperzionacije, ultrazvučni tretman pomaže u sprečavanju ponovne aglomeracije ili sedimentacije čestica. Manje i dobro raspršene čestice silikona imaju povećanu stabilnost, što je ključno za primenu gde aglomeracija čestica može dovesti do problema sa performansama.
  • Povećana površina: Ultrazvučno raspršivanje efikasno smanjuje veličinu čestica silikona i nano-silikona, što rezultira većom specifičnom površinom. Povećana površina može da ponudi prednosti u različitim aplikacijama, kao što su poboljšana reaktivnost, povećan kapacitet adsorpcije i poboljšana mehanička svojstva.
  • Ultrazvučni raspršivač MultiSonoReactor sa 16.000 vati rastera kapacitet za proizvodnju nano-silika vešanja

    Ultrazvučni sistem raspršivanja industrijske proizvodnje nano-silika vešanja

  • Efikasno mešanje: Ultrazvučno raspršivanje promoviše efikasno mešanje čestica u tečnom medijumu. Akustična energija koju stvaraju ultrazvučni talasi izaziva mikrostreaming i turbulentan protok, olakšavajući disperziju i ujednačeno mešanje čestica. Ovo je posebno korisno za homogenu distribuciju u kompozitnim materijalima ili premazima.
  • Ušteda vremena i energije: Ultrazvučno raspršivanje uglavnom zahteva kraće vreme obrade u poređenju sa drugim metodama raspršivanja. Brzo i efikasno raspršivanje postignuto ultrazvučnošću smanjuje celokupno vreme obrade, što dovodi do povećanja produktivnosti. Štaviše, često se može izvoditi na sobnoj temperaturi, eliminišući potrebu za prekomernim grejanjem ili upotrebom hemijskih raspršivača.
  • Jednostavna i bezbedna operacija: Ultrazvučni raspršivači su jednostavni i bezbedni za rad i mogu se lako integrisati u postojeće proizvodne pogone. Precizna kontrola nad ultrazvučnicima omogućava prilagođavanje parametara procesa određenim formulacijama silikona i idealnim uslovima procesa. S obzirom na to da tehnika ultrazvučnog raspršivanja i deagglomeracije ne koristi mlining medije kao što su perle i biseri, izbegava se unakrsna kontaminacija mlevenim medijima i intenzivno razdvajanje radne snage.
  • Svestranost: Ultrazvučno raspršivanje je svestrana tehnika koja se može primeniti na širok spektar tečnih medija, uključujući vodu, rastvarače i razna hemijska rešenja. Ova fleksibilnost ga čini pogodnim za različite primene i industrije, kao što su boje, premazi, kompoziti, elektronika i farmaceutska industrija.
  • Захтев за информације




    Obratite pažnju na naše Правила о приватности.


    Ultrazvučno raspršivanje Nano-Silike: Hielscher ultrazvučni homogenizer UP400St raspršuje silikatne nanočestice brzo i efikasno u ujednačenu nano-disperziju.

    Ultrazvučno raspršivanje Nano-Silike pomoću ultrazvučnog UP400St

    Video sličica

    Ultrasonični RASPRŠIVAČ od fumed kvarcom: hielscher ultrasonoator UP400S raspršuje silice u prahu brzo i efikasno u Samosto Nano čestice.

    Rasterivanje Fumed Silica u vodi pomoću UP400S

    Video sličica

     

    The Importance of Particle Size of Silica

    Za mnoge primene nano veličine ili mikro veličine silika, veoma je važna dobra i ujednačena disperzija. Često je potrebno mono-raspršiti silijsko vešanje, npr. Posebno za upotrebu u mastilima ili premazima i polimerima za poboljšanje otpornosti na grebanje, silika čestice moraju biti dovoljno male da ne ometaju vidljivu svetlost kako bi se izbegla izmaglica i održala prozirnost. Za većinu premaza silika čestica potrebno je da budu manje od 40nm da bi se ispunio ovaj uslov. Za ostale aplikacije, aglomeracija čestica silika ometa svaku pojedinačnu česticu silike za interakciju sa okolnim medijima.
    Ultrazvučni homogenizatori su efikasniji u raspršivanju sikije od drugih metoda mešanja visoke makaze, kao što su rotacioni mikseri ili tenkovski agitatori. Slika ispod prikazuje tipičan rezultat ultrazvučnog raspršivanja isparenih siklika u vodi.

    Na slici je tipičan rezultat ultrazvučnog raspršivanja isparenog silikona u vodi.

    Ultrazvučno raspršivanje isparenog Silice u vodi

    Prerada efikasnosti u smanjenju veličine Silicike

    Ultrazvučno raspršivanje nano-silike je superiornije od drugih metoda mešanja visokih šeara, kao što je IKA Ultra-Turrax. Ultrazvuk proizvodi ogibljenje manje veličine čestica silika i ultrazvuk je energetski efikasnija tehnologija. Pohl i Šubert su uporedili smanjenje veličine čestica Aerosila 90 (2%wt) u vodi koristeći Ultra-Turaks (rotor-stator-system) sa hielscher UIP1000hd (1kW ultrazvučni uređaj). Grafika ispod prikazuje superiorne rezultate ultrazvučnog procesa. Kao rezultat studije Pohl je zaključio: "U stalnoj specifičnoj energiji EV ultrazvuk je efikasniji od rotorno-stator-sistema". Energetska efikasnost i ujednačenost veličine čestica silika od najvećeg su značaja u proizvodnim procesima, gde su proizvodni troškovi, kapacitet procesa i materija kvaliteta proizvoda.

    Ultrazvučni sistem raspršivanja 2x UIP1000hdT sa ukupno 2kW ultrazvučnom procesorom snage za pigmente nano veličine kao što je nano-silica

    2x 1000 vati ultrazvučne raspršivače u čistom ormariću za nandisperzije, npr. nano-silika.

    Ultrazvučno raspršivanje nano-silikona u poređenju sa drugim metodama mešanja visokih šerova, kao što je IKA Ultra-Turrax

    Ultrazvuk protiv ultra-turaksa za Silica Dispersion

    Na slikama ispod su rezultati do kojih je Pohl došao soniciranjem spreja zamrznutih silika granula.

    Čestice silikona se mogu ultrazvučno raspršiti, deagglomered i modifikovati (npr. doped / funkcionalizovane za katalitičke primene).

    Levo: REM-slike spreja zamrzavaju silikatne granule pre ultrazvučne deagglomeracije
    Desno: TEM-slike ultrazvučno raspršenih fragmenata silike
    Studija i slike: Pohl i Šubert, 2004)

    Ultrazvučni raspršivači visokih performansi za visokokvalitetne silikatne formulacije

    Hielscher Ultrasonics je nemački porodični biznis specijalizovan za razvoj, proizvodnju i snabdevanje ultrazvučnih homogenizatora visokih performansi za lečenje tečnosti, čvrsto napunjenih vešanja i lepljenja. Hielscher ultrazvučni homogenizatori pouzdano obrađuju silikatne ljage i druge nano-neizvesnosti kako bi dobili bilo kakvu željenu specifikaciju. Čak i formulacije proizvoda koje su veoma osetljive, abrazivne ili visoko viskozne mogu se efikasno raspršiti i deagglomeracija pomoću ultrazvučnosti. Naši napredni ultrazvučnici su izuzetno svestrani i nude sofisticirane grupne i umetnute mogućnosti lečenja. Pouzdano visoki standardi kvaliteta i reproduktivni ishodi su ključne karakteristike ultrazvučnog raspršivanja silikona.
    Hielscher vrhunski ultrazvučni ultrazvučnici imaju pametni i korisnički pogodan meni, programska podešavanja, automatsko protokolarno usmeravanje podataka na integrisanoj SD kartici, daljinski upravljač pregledača i visoku robustnost.
    Amplitude je najuticajniji parametar kada je ultrazvučna obrada u pitanju. Amplitude se odnosi na maksimalno premeštanje ili kretanje od vrhunca do vrhunca ultrazvučnog talasa. Za ultrazvučno raspršivanje, deagglomeraciju i mokro-mlevenje često su potrebne visoke amplitude kako bi se primenila dovoljna količina za smanjenje veličine čestica. Hielscher industrijski ultrazvučni procesori mogu da isporuče izuzetno visoke amplitude. Amplitude do 200μm se mogu lako neprekidno pokrenuti u 24/7 operaciji. Za još veće amplitude dostupni su prilagođeni ultrazvučni sonotrodi.
    Od male i srednje veličine R&D i pilot ultrazvučni za industrijske sisteme za komercijalnu proizvodnju silikona u kontinuiranom režimu, Hielscher Ultrasonics ima pravi ultrazvučni procesor koji pokriva vaše zahteve za superiornu silikatnu obradu.

    Zašto Hielscher Ultrasonics?

    • висока ефикасност
    • Najmodnišna tehnologija
    • Pouzdanost & robusnosti
    • podesiva, precizna kontrola procesa
    • grupnu obradu & Umetnute
    • za bilo koji volumen
    • inteligentan softver
    • pametne funkcije (npr. programibilne, protokolarstvo podataka, daljinski upravljač)
    • Lak i bezbedan za rad
    • slabo održavanje
    • CIP (čisto na mestu)

    Dizajn, proizvodnja i konsalting – Kvalitet napravljen u Nemačkoj

    Hielscher ultrazvučni su dobro poznati po najvišim standardima kvaliteta i dizajna. Robustnost i lak rad omogućavaju nesmetanu integraciju naših ultrazvučnika u industrijske objekte. Grubim uslovima i zahtevnim okruženjima lako rukohvate Hielscher ultrazvučnici.

    Hielscher Ultrasonics je ISO sertifikovana kompanija i poseban akcenat stavlja na ultrazvučnike visokih performansi koji sadrže vrhunsku tehnologiju i user-friendliness. Naravno, Hielscher ultrazvučni su CE usaglašeni i ispunjavaju zahteve UL, CSA i RoHs.

    Табела испод показује приближни капацитет обраде наших ултразвучних уређаја:

    батцх tom Проток Препоручени уређаји
    0.5 до 1.5мЛ Н.А. ВиалТвеетер
    1 до 500 мл 10 до 200мЛ / мин УП100Х
    10 до 2000мЛ 20 до 400мЛ / мин УП200Хт, УП400Ст
    0.1 до 20Л 0.2 до 4Л / мин УИП2000хдТ
    10 до 100Л 2 до 10Л / мин UIP4000hdT
    15 do 150L 3 do 15L/min UIP6000hdT
    Н.А. 10 до 100Л / мин УИП16000
    Н.А. веће кластер УИП16000

    Контактирајте нас! / Питајте нас!

    Traži više informacija

    Molimo vas da koristite dole navedeni formular da biste zatražili dodatne informacije o ultrazvučnim homogenizatorima i raspršivačima, aplikacijama vezanim za silikone i cenama. Biće nam drago da sa vama razgovaramo o vašem procesu raspršivanja silika i da vam ponudimo ultrazvučni raspršivač koji ispunjava vaše zahteve!









    Molimo vas da zabeležite naše Правила о приватности.


    Ultrazvučna deagglomeracija sa UP400S rezultira efikasnim raspršivačem nanosilice.

    ultrazvučni UP400S za deagglomeraciju nanosilice.
    Studija i grafika: Vikaš, 2020.



    Šta je Silica (SiO2, Silikon dioksid)?

    Silica je hemijsko jedinjenje sastavljeno od silikona i kiseonika sa hemijskom formulom SiO2, ili silikon dioksidom. Postoji mnogo različitih oblika silike, kao što su spojeni kvarc, ispareni silika, silikasti gel i aerogelovi. Silika postoji kao jedinjenje nekoliko minerala i kao sintetički proizvod. Silika se najčešće nalazi u prirodi kao kvarc i u raznim živim organizmima. Silikon dioksid se dobija rudarenjem i prečišćavanje kvarca. Tri glavna oblika amorfne silike su pirogena silika, prenagljena silika i silikasti gel.

    Ispareni Silica / Pirogeni Silica

    Sagorevanje silikonskog tetrahlorida (SiCl4) u plamenu vodonika bogatom kiseonikom proizvodi dim SiO2 – ispario siliku. Alternativno, isparavanje kvarcnog peska u električnom luku od 3000 °C, takođe proizvodi isparenu silicu. U oba procesa, dobijene mikroskopske kapljice amorfnog stapanja silike u razgranate, lančane, trodimenzionalne sekundarne čestice. Ove sekundarne čestice se zatim aglomerišu u beli prah sa izuzetno niskom masovnom gustinom i veoma visokom površinom. Primarna veličina čestica ne-poroznog isparenog silika je između 5 i 50 nm. Ispareni silika ima veoma jak efekat zadebljanja. Otuda se ispareni silika koristi kao filer u silikonskom elastomeru i viskoznosti u bojama, premazima, adhezivima, mastilima za štampanje ili nezasićenim poliesterskim smolama. Ispareni Silica se može lečiti tako da bude hidrofobična ili hidrofilna za organsku tečnost ili za akustičnu primenu. Hidrofobična silika je efikasna defoamerna komponenta (anti-penasti agens).
    Kliknite ovde da biste pročitali o ultrazvučnim degusima i defagatima.
    Fumed Silica CAS broj 112945-52-5

    Silica Fume / Microsilica

    Silika isparenja su ultra fini prah nano veličine poznat i kao mikro-silika. Silika isparenja ne treba pomešati sa isparenim silikama. Proces proizvodnje, morfologija čestica i polja primene silikaste isparenja razlikuju se od onih isparenih silika. Silika isparenja su amorfni, ne-kristalni, polimorfni oblik SiO2. Silika isparenja se sastoje od sfernih čestica sa prosečnim prečnikom čestica od 150 nm. Najistaknutija primena isparenja silika je kao pozolanski materijal za beton visokih performansi. Dodaje se Portlandu cementni beton kako bi se poboljšala betonska svojstva, kao što su kompresivna snaga, snaga veza i otpornost na ogrebotine. Osim toga, silikasti isparenja smanjuju prožetost betona na jone hlorida. Ovo štiti ojačavajući čelik betona od korozije.
    Da biste saznali više o ultrazvučnoj mešavini cementa i isparenja silika, kliknite ovde!
    Silica Fume CAS broj: 69012-64-2, Silica Fume EINECS broj: 273-761-1

    Prenagljena Silika

    Prenagljena silika je beli praškasti sintetički amorfni oblik SiO2. Prenagljena silika se koristi kao filer, omekšivač ili poboljšanje performansi u plastici ili gumama, npr. Druge upotrebe uključuju čišćenje, zadebljanje ili poliranje agensa u pastama za zube.
    Da biste saznali više o ultrazvučnom mešanju u proizvodnji paste za zube, kliknite ovde!
    Primarne čestice isparenih silika imaju prečnik između 5 i 100 nm, dok je aglomerirana veličina do 40 μm sa prosečnom veličinom pore veća od 30 nm. Kao i pirogena silika, nagaрena silika u suљtini nije mikroporozna.
    Ispareni Silica se proizvodi padavinama iz rastvora koji sadrži silisate soli. Nakon reakcije neutralnog rastvora silikata sa mineralnom kiselinom, sumpornom kiselinom i natrijum siliиnim rastvorima dodaje se istovremeno sa agitacijom, kao љto je ultrazvuиna agitacija, u vodu. Silika se prenaglila u kiselim uslovima. Pored faktora, kao što su trajanje padavina, dodatna stopa reaktivnosti, temperatura i koncentracija, i pH, metoda i intenzitet agitacije mogu da variraju svojstva silike. Sonomehanička agitacija u ultrazvučnom reaktoru je efikasan metod za proizvodnju dosledne i ujednačene veličine čestica. Ultrazvučna agitacija na povišenim temperaturama izbegava formiranje gel faze.
    Za više informacija o ultrasonično potpomognutim padavinama nanomaterijala, kao što je prenagljena silika, kliknite ovde!
    Prenagljeni Silica CAS broj: 7631-86-9

    Colloidal Silica / Silica Colloid

    Koloidna silika je suspenzija finih neporpornih, amorfnih, uglavnom sfernih čestica silika u tečnoj fazi.
    Najčešće upotrebe silicijumskih koloida su kao pomoć za odvodnjavanje u papiru, abrazivna za silikonsko glancanje, katalizator u hemijskim procesima, apsorbovanje vlage, dodatak ogrebotinama otpornih premaza ili surfant za flokulaciju, koagulaciju, raspršivanje ili stabilizaciju.
    Da biste saznali više o koloidnim silikama u ogrebotinama otpornih polimernih presvlaka, kliknite ovde!

    Proizvodnja koloidne silike je višestečejan proces. Delimična neutralizacija alkalno-silikatno rešenje dovodi do formiranja silika jezgra. Pokorne čestice koloidne silike obično su u rasponu između 1 i 5 nm. U zavisnosti od uslova polimerizacije, ove podmornice mogu da se spoje. Smanjenjem pH ispod 7 ili dodavanjem soli jedinice imaju tendenciju da se stapaju u lancima, koji se često nazivaju silikasti gelovi. U međuvremenu, subuniti ostaju razdvojeni i rastu postepeno. Dobijeni proizvodi se često nazivaju silika sols ili prenagljena silika. Koloidno siliko ogibljenje se stabilizuje pH prilagođavanjem, a zatim se koncentriše, npr.
    Da biste saznali više o sonomehaničkim efektima u procesima sol-gela, kliknite ovde!

    Zdravstveni rizik u Siklici

    Suvi ili vazdušno prenosivi kristalni silikon dioksid je ljudski karcinom pluća koji može da izazove ozbiljnu bolest pluća, rak pluća ili sistemske autoimune bolesti. Kada se silika prašina udahne i uđe u pluća to izaziva nastanak ožiljnog tkiva i smanjuje sposobnost pluća da unose kiseonik (Silikozu). Mokljanje i raspršivanje SiO2 u tečnu fazu, npr. ultrazvuk homogenizacije eliminiše rizik od udisanja. Zbog toga je rizik od tečnog proizvoda koji sadrži SiO2 da izazove Silikozu veoma nizak. Molimo vas da koristite odgovarajuću opremu za ličnu zaštitu kada rukujete silkom u suvom obliku pudera!

    Литература

    Ultrazvučni homogenizatori visokog šera koriste se u laboratoriji, na klupi, pilotu i industrijskoj preradi.

    Hielscher Ultrasonics proizvodi ultrazvučne homogenizatore visokih performansi za mešanje aplikacija, raspršivanje, emulzifikaciju i vađenje na laboratorijskoj, pilotskoj i industrijskoj skali.


    Ultrazvuk visokih performansi! Hielscher proizvodni asortiman pokriva pun spektar od kompaktnog laboratorijskog ultrazvučnika preko klupa-vrhunskih jedinica do potpuno industrijskih ultrazvučnih sistema.

    Hielscher Ultrasonics proizvodi ultrazvučne homogenizatore visokih performansi od Лаб до industrijske veličine.


    Biće nam drago da razgovaramo o vašem procesu.

    Hajde da stupimo u kontakt.