Ultrazvučni reaktori poboljšavaju kinetiku hemijske reakcije procesa konverzije biodizela. To dovodi do bržeg prevođenja, većeg prinosa konverzije, a štedi višak metanola i katalizatora. Hielscher pravi ultrazvučne reaktore za mešanje za proizvodnju biodizela u bilo kom obimu. Ultrazvučni reaktori su kompaktni, laki za instalaciju i veoma efikasni.

Proizvodnja biodizela povećana i ubrzana sa Power Ultrazvukom

Biodizel je obnovljivo i čisto gorivo napravljeno od biljnih ulja, životinjskih masti ili ulja za kuvanje otpada. Može se proizvesti kroz reakciju transesterifikacije, koja podrazumeva pretvaranje triglicerida u masne kiseline metil esters (FAMEs) koristeći alkohol i katalizator. Jedan od načina da se ubrza reakcija na transesterifikaciju je korišćenje ultrazvučnih talasa, koji mogu da pojačaju mešanje i masovni prenos reaktivatora, kao i da promovišu prekid kapljica ulja i raspršivanje katalizatora.
Ultrazvučni tip sonde, poznat i kao sonotrode, je uređaj koji generiše visokofrekventne zvučne talase (obično u opsegu od 20 kHz do 30 kHz) vibriranjem titanijumske šipke. Ultrazvučni talasi se razmnožavaju kroz tečnost i stvaraju zone visokog pritiska i niskog pritiska, što dovodi do naglog formiranja i kolapsa kavitacionih mehurića. Kolaps mehurića generiše intenzivno lokalno grejanje i hlađenje, visoke sile i udarne talase, što može da poveća stopu reakcije i efikasnost procesa transesterifikacije.

Prednosti ultrazvučne proizvodnje biodizela

Prednosti korišćenja ultrazvučnog tipa sonde za sintezu biodizela uključuju:

1. Brža stopa reakcije: Ultrazvučni talasi mogu da povećaju masovni prenos reaktivatora i ubrzaju reakciju transesterifikacije, smanjujući vreme reakcije i povećavajući prinos biodizela.
2. Veći prinos i čistota: Ultrazvučni proces biodizela poboljšava raspršivanje katalizatora i homogenost mešavine reakcije, što dovodi do većeg prinosa i čistoće biodizela. Koristeći ultrazvučne, možete koristiti najniži kvalitet feedstock-a kao što su ulja za kuvanje otpada i pretvoriti ga u visokokvalitetni biodizel.
3. Manja potrošnja energije: Upotreba ultrazvučnosti smanjuje energiju potrebnu za mešanje i zagrevanje mešavine reakcije, kao i količinu potrebnog katalizatora, što rezultira održivijim i isplativijim procesom.
4. Fleksibilnost i skalabilnost: Hielscher ultrazvučni i reaktori tipa hielscher sonde mogu se koristiti i za proizvodnju biodizela manjeg obima i velikih razmera, a mogu se lako integrisati u postojeće proizvodne procese.

Ukratko, to znači da upotreba Hielscher ultrazvučnih i ultrazvučnih reaktora za biodizel sintezu nudi značajne prednosti u smislu stope reakcije, prinosa, čistoće, potrošnje energije i skalabilnosti, što je čini profitabilnom tehnologijom za održivu proizvodnju obnovljivih goriva.

Ultrazvučni reaktori biodizela smanjuju troškove i povećavaju prinos biodizela

Višak metanola i katalizator su značajni faktori troškova u proizvodnji biodizela. Hielscher ultrasonični reaktori koriste intenzivni kavitacioni šer za mešanje metanola sa vašim feedstock-om. To vam daje mnogo manje kapljice metanola koje rezultiraju poboljšanim korišćenjem metanola i katalizatora. Zbog toga je potrebno manje viška metanola i manje katalizatora. Pored toga, kavitacija utiče na kinetiku reakcije, što dovodi do brže i potpunije transesterifikacije.

Upotreba ultrazvučnih reaktora za proizvodnju biodizela preporučuje se za proizvodne kapacitete iznad 0,25 tona biodizela na sat. Hielscher nudi ultrazvučne reaktore kapaciteta do 16 tona/sat (5100 galona/sat) po reaktoru. Možete kombinovati više reaktora tako da odgovaraju vašem kapacitetu procesa. Kasnije možete dodati dodatne reaktore kada proširite proizvodni kapacitet. Biće nam drago da vam preporučimo najpogodnije podešavanje biodizela reaktora za podešavanje vaše elektrane i za vaše procesne kapacitete.

Ultrazvučni reaktori malih i srednjih razmera

Za sisteme proizvodnje biodizela male i srednje veličine do 9 tona/sat (2900 galona/sat), Hielscher vam nudi UIP500hdT (500 vati), UIP1000hdT (1000 vati), UIP1500hdT (1500 vati) ili UIP2000hdT (2000). Ova četiri ultrazvučna umetnuta reaktora su veoma kompaktna, lako se integrišu ili retro uklapaju. Oni su stvoreni za teške operacije u surovim sredinama. U nastavku ćete pronaći preporučena podešavanja reaktora za niz stopa proizvodnje.

	tone/sat	galoni/sat
1x УИП500хдТ	0.25 do 0,5	80 do 160
1x УИП1000хдТ	0.5 do 1,0	160 do 320
1x UIP1500hdT	0.75 do 1,5	240 do 480
1x УИП2000хдТ	1,0 do 2,0	320 do 640
2x UIP1500hdT	1,5 do 3,0	480 do 960
2x УИП2000хдТ	Od 2.0 do 4.0	640 do 1280
4x UIP1500hdT	3,0 do 6,0	960 do 1920
4x УИП2000хдТ	4 do 8	1280 do 2560

Full Scale Industrial Ultrasonic Biodiesel Reactors

Za industrijske fabrike za proizvodnju biodizela Hielscher nudi UIP4000hdT (4000 vati), UIP6000hdT (6000 vati), UIP10000hdT (10000 vati) i UIP16000hdT (16000 vati). Ovi ultrazvučni homogenizatori sa umetnutim reaktorima dizajnirani su za kontinuiranu proizvodnju biodizela pri visokim protokom. Sva četiri ultrazvučna homogenizera dostupna su u ormarićima od nerđajućeg čelika. Vertikalna instalacija zahteva minimalan prostor na spratu za instalaciju ili prepravka. Ispod pronalazite preporučena podešavanja za tipične stope industrijske obrade.

	tone/sat	galoni/sat
3x UIP4000hdT	6,0 do 12,0	1920 do 3840
5x UIP4000hdT	10,0 do 20,0	3200 do 6400
3x UIP10000hdT	15,0 do 30,0	4800 do 9600
3x UIP16000hdT	24,0 do 48,0	7680 do 15360
5x UIP16000hdT	40,0 do 80,0	12800 do 25600

Umetno ultrasonični mešanje ulja i Methola

Ultrazvučni reaktori za mešanje zamenjuju tenkovske agitatore i druge dinamičke mešalice. Generalno, ultrazvučni reaktori biodizela su instalirani tako da mešaju dva toka hrane: ulje i metanol (sa katalizatorom). Za to se sirova pred-mešavina upumpava kroz ultrazvučni umetnuti reaktor, gde se ultrazvučna kavitacija meša i emulzifikuje oba reagensa u roku od 2 do 10 sekundi. Ovo je umetnut proces mešanja. Kada mešavina izađe iz reaktora protočne ćelije, glicerin će se odvojiti gravitacijom za manje od 60 minuta. Druga mogućnost je da soničnu mešavinu nahranite centrifugom nakon nekoliko minuta vremena reakcije. Umetnuto mešanje smanjuje broj i zapreminu rezervoara koji se koriste u poređenju sa konvencionalnom grupnom obradom. Ovo poboljšava iskorišćenost kapitala.