Ултразвучни реактори за производњу биодизела

Ултразвучни реактори побољшавају кинетику хемијске реакције процеса конверзије биодизела. Ово доводи до брже трансестерификације, већег приноса конверзије и штеди вишак метанола и катализатора. Хиелсцхер прави ултразвучне реакторе за мешање за производњу биодизела у било којој скали. Ултразвучни реактори су компактни, једноставни за инсталацију и веома ефикасни.

Повећана и убрзана производња биодизела уз моћ ултразвука

Биодизел је обновљиво гориво чистог сагоревања направљено од биљних уља, животињских масти или отпадног јестивог уља. Може се произвести реакцијом трансестерификације, која укључује претварање триглицерида у метил естре масних киселина (ФАМЕ) коришћењем алкохола и катализатора. Један од начина да се убрза реакција трансестерификације је коришћење ултразвучних таласа, који могу да побољшају мешање и пренос масе реактаната, као и да промовишу ломљење капљица уља и дисперзију катализатора.
Ултрасоникатор типа сонде, такође познат као сонотрода, је уређај који генерише високофреквентне звучне таласе (обично у опсегу од 20 кХз до 30 кХз) вибрирајући титанијумску шипку. Ултразвучни таласи се шире кроз течност и стварају зоне високог и ниског притиска, узрокујући стварање и брзо колапс кавитационих мехурића. Колапс мехурића ствара интензивно локално загревање и хлађење, велике силе смицања и ударне таласе, што може повећати брзину реакције и ефикасност процеса трансестерификације.

 

 

Предности ултразвучне производње биодизела

Предности коришћења ултразвучног апарата типа сонде за синтезу биодизела укључују:

1. Бржа брзина реакције: Ултразвучни таласи могу повећати пренос масе реактаната и убрзати реакцију трансестерификације, смањујући време реакције и повећавајући принос биодизела.
2. Већи принос и чистоћа: Ultrazvučni proces biodizela poboljšava disperziju katalizatora i homogenost reakcijske smeše, što dovodi do većeg prinosa i čistoće biodizela.
3. Jeftina sirovina: Koristeći ultrazvuk, možete koristiti najniži kvalitet sirovina – kao što su otpadna ulja za kuhanje, otpadne životinjske masti i nejestiva ulja – i pretvoriti ga u visokokvalitetni biodizel. Прочитајте више!
4. Мања потрошња енергије: Употреба ултразвучне обраде смањује енергију потребну за мешање и загревање реакционе смеше, као и количину потребног катализатора, што резултира одрживијим и исплативијим процесом. Прочитајте више!
5. Флексибилност и скалабилност: Ултрасоникатори и реактори типа Хиелсцхер сонде могу се користити и за малу и за велику производњу биодизела, и могу се лако интегрисати у постојеће производне процесе.

Укратко, ово значи да употреба Хиелсцхер ултрасоникатора и ултразвучних реактора за синтезу биодизела нуди значајне предности у погледу брзине реакције, приноса, чистоће, потрошње енергије и скалабилности, што га чини профитабилном технологијом за одрживу производњу обновљивих горива.

Ултразвучни биодизел реактори смањују трошкове и повећавају принос биодизела

Вишак метанола и катализатора су значајни фактори трошкова у производњи биодизела. Хиелсцхер ултразвучни реактори користе интензивне кавитационе смицање за мешање метанола са вашом сировином. Ово вам даје много мање капљице метанола што доводи до побољшаног коришћења метанола и катализатора. Због тога је потребно мање вишка метанола и мање катализатора. Поред тога, кавитација утиче на кинетику реакције, што доводи до брже и потпуније трансестерификације.

Употреба ултразвучних реактора за производњу биодизела препоручује се за производне капацитете изнад 0,25 тона биодизела на сат. Хиелсцхер нуди ултразвучне реакторе капацитета до 16 тона/сат (5100 галона/сат) по реактору. Можете комбиновати више реактора како бисте одговарали капацитету вашег процеса. Можете додати додатне реакторе касније када проширите свој производни капацитет. Биће нам драго да препоручимо најпогоднији биодизел реактор за подешавање вашег постројења и за ваш капацитет процеса.

Мали и средњи ултразвучни биодизел реактори

За мале и средње системе за производњу биодизела до 9 тона/сат (2900 галона/сат), Хиелсцхер вам нуди УИП500хдТ (500 вати), УИП1000хдТ (1000 вати), УИП1500хдТ (1500 вати) или УИП2000 вати (УИП200). Ова четири ултразвучна инлине реактора су веома компактна, лака за интеграцију или накнадну монтажу. Направљени су за рад у тешким условима у тешким условима. Испод ћете пронаћи препоручене поставке реактора за низ производних стопа.

	тона/сат	галона/сат
1к УИП500хдТ	0.25 до 0.5	80 до 160
1к УИП1000хдТ	0.5 до 1.0	160 до 320
1к УИП1500хдТ	0.75 до 1.5	240 до 480
1к УИП2000хдТ	1.0 до 2.0	320 до 640
2к УИП1500хдТ	1,5 до 3,0	480 до 960
2к УИП2000хдТ	2,0 до 4,0	640 до 1280
4к УИП1500хдТ	3,0 до 6,0	960. до 1920. године
4к УИП2000хдТ	4 до 8	1280 до 2560

Индустријски ултразвучни биодизел реактори пуне скале

За индустријске погоне за производњу биодизела Хиелсцхер нуди УИП4000хдТ (4000 вати), УИП6000хдТ (6000 вати), УИП10000хдТ (10000 вати) и УИП16000хдТ (16000 вати). Ови ултразвучни хомогенизатори са инлине реакторима су дизајнирани за континуирану производњу биодизела при високим брзинама протока. Сва четири ултразвучна хомогенизатора су доступна у орманима од нерђајућег челика. Вертикална инсталација захтева минималан подни простор за уградњу или накнадну уградњу. Испод ћете пронаћи препоручена подешавања за типичне стопе индустријске обраде.

	тона/сат	галона/сат
3к УИП4000хдТ	6,0 до 12,0	1920-3840
5к УИП4000хдТ	10.0 до 20.0	3200 до 6400
3к УИП10000хдТ	15,0 до 30,0	4800 до 9600
3к УИП16000хдТ	24,0 до 48,0	7680 до 15360
5к УИП16000хдТ	40,0 до 80,0	12800 до 25600

Инлине ултразвучно мешање уља и метанола

Ултразвучни реактори за мешање замењују мешалице резервоара и друге динамичке мешалице. Уопштено говорећи, ултразвучни биодизел реактори су инсталирани за мешање две струје: уља и метанола (са катализатором). За ово, сирова предмешавина се пумпа кроз ултразвучни инлине реактор, где се ултразвучна кавитација меша и емулгује оба реагенса у року од 2 до 10 секунди. Ово је инлине процес мешања. Када смеша изађе из реактора са проточним ћелијама, глицерин ће се одвојити гравитацијом за мање од 60 минута. Алтернативно, можете унети соникирану мешавину у центрифугу након неколико минута времена реакције. Инлине мешање смањује број и запремину резервоара који се користе у поређењу са конвенционалном шаржном обрадом. Ово побољшава коришћење капитала.