Ултразвучно чишћење жице

Производња жице и каблова, шипки, трака, цеви и причврсних елемената захтева подмазивање. Пре даље обраде, као што су поцинковање, екструзија или заваривање, потребно је уклонити остатке средстава за подмазивање. Hielscher Ultrasonics вам нуди јединствен поступак ултразвучног чишћења за ефикасно чишћење у производној линији.

Ултразвучно чишћење жице – снажно и поуздано

Ултразвучно чишћење је еколошки прихватљива алтернатива за чишћење континуалних материјала, као што су жица и каблови, траке или цеви. Дејство кавитације настале услед ултразвучне снаге уклања остатке средстава за подмазивање, као што су уље или мазива маст, сапуни, стеарати или прашина. Поред тога, честице нечистоћа се диспергују у течности за чишћење. Тиме се спречава њихово поновно приањање на материјал који се чисти, а честице се испирају.
Применом иновативне сопствене ултразвучне технологије стварају се веома јака кавитациона поља , тако да се могу постићи веома добри резултати чишћења при великим брзинама производне линије. Пошто се чишћење заснива на физичком дејству ултразвука, може се применити на све материјале на бази гвожђа и обојених метала, нпр. нерђајући челик, бакар, алуминијум, али и пластику или стакло.

Машине за ултразвучно чишћење најчешће се користе за вучену жицу, нпр. пре облагања или екструзије. Концентрисањем ултразвучне снаге у малој запремини течности може се постићи веома компактна конструкција. Она се лако може интегрисати у постојеће или нове производне линије, нпр. непосредно након извлачења или одмотавања са калема.
Кавитација је појава која настаје у течностима под дејством интензивних ултразвучних таласа. Настали таласи притиска стварају вакуумске мехуриће који затим имплодирају. Услед ових имплозија настају веома високи притисци и температуре, уз млазеве течности брзине до 1000km/h. На површинама ове механичке силе одвајају нечистоће, тако да се оне могу испрати течношћу за чишћење. За интензивну кавитацију – а тиме и за интензивно чишћење – потребне су високе амплитуде и ниска ултразвучна фреквенција (приближно 20kHz). Слика десно приказује снажну кавитацију у течности коју стварају ултразвучни модули компаније Hielscher Ultrasonics.

Системи за чишћење жице и каблова

Компактна конструкција садржи све што је потребно за чишћење жице или траке. Поред тога, у систем су уграђени и резервоари за чишћење, пумпе, грејачи, филтери и скимери за уље, као и ваздушни брисачи за завршно сушење . Цео систем за чишћење је израђен од нерђајућег челика, тако да нема проблема са корозијом.
Звучноизолациони поклопац смањује емисију буке на ниво испод уобичајених међународних граничних вредности за производни простор. Ручно управљање сведено је на минимум једноставних покрета и пребацивања прекидача, како би се оператер растеретио. Регенерација течности унутар система омогућава продужену употребу течности за чишћење. То, у комбинацији са ефикасним претварањем електричне снаге у механичко дејство чишћења, побољшава еколошки биланс целог система.

Прилагођено вашим потребама

Конструкција по мери омогућава оптимално прилагођавање система захтевима конкретног поступка чишћења. Могућа су различита конструкциона решења, од појединачних модула за мале брзине чишћења до система за чишћење при великим брзинама. Уз одговарајућу ултразвучну снагу и PLC за аутоматско управљање радом, карактеристике као што је геометрија целог система могу се прилагодити ограниченом простору или одређеним висинама производне линије. Поред тога, као опција су доступни посебни уређаји за сушење, уколико сушење компримованим ваздухом није довољно за конкретну жицу.

Ултразвучни процесори и сонотроде

Ултразвучни процесори су пројектовани за индустријску примену у тешким условима рада. Одликује их висока ефикасност претварања електричне енергије у механичке осцилације. Конструисани су за непрекидан рад; отпорни су и на прскање водом – за сваки случај. Њихова појединачна снага до 4000 вати омогућава веома високе амплитуде осцилација, неопходне за ефикасно чишћење. Број потребних ултразвучних уређаја зависи од броја и пречника жица које треба очистити, као и од њихове запрљаности и жељене брзине производне линије. Радо ћемо вам помоћи у томе, ослањајући се на наше богато искуство у чишћењу жице. Сонотроде су осмишљене и пројектоване за посебан задатак чишћења континуалних профила, као што су жице или траке. Ултразвучна снага се концентрише у течности која окружује жицу у отвору за чишћење. Тиме се постижу изузетно високе густине снаге до 100 вати по кубном центиметру. Уобичајене ултразвучне каде постижу највише 0,02 вата по кубном центиметру. Уопштено, пречник отвора треба да буде за 3 до 4mm већи од попречног пресека материјала који треба очистити. Наше стандардне сонотроде могу да чисте жице пречника 32mm. Крупнији материјали, као и посебни облици, могу се чистити помоћу конструкција прилагођених специфичним захтевима купца. Посебне геометрије сонотрода омогућавају истовремено чишћење више жица у једном систему. У ту сврху се одговарајуће сонотроде уграђују у стандардне системе. Принцип чишћења – а тиме и снага чишћења – идентичан је ономе код система за чишћење једне линије. Избор одговарајуће сонотроде одређују број жица и њихови појединачни пречници. Поред тога, равне сонотроде могу се користити за чишћење широких трака или великог броја паралелних жица. У ту сврху се сонотроде постављају изнад и испод материјала. По овом принципу могуће је чистити и жичано платно или жичану мрежу.

Инсталација и рад по принципу „прикључи и користи“

У нашим DRS системима, комплетни кругови циркулације течности унутар система снабдевају течношћу модуле за чишћење и испирање. Круг за чишћење и круг за испирање међусобно су одвојени. Сваки круг има филтерске патроне које уклањају честице прашине из течности. Поред тога, круг за чишћење може бити опремљен скимером за уље. Ради ефикасног чишћења, кругови су опремљени грејним елементима. Ова два круга и процесни агрегати уграђени су у рам система. Стандардни системи заузимају простор дужине само 1500mm или 2000mm и ширине 750mm. Захваљујући свом компактном дизајну, системи се лако могу интегрисати у већ постојеће производне линије. Слика испод приказује шему система за чишћење жице са два резервоара.
 

Шематски приказ система за чишћење жице у производној линији са ултразвучним процесором, сонотродом за чишћење жице, резервоарима, пумпама, филтерима, испирањем, ваздушним брисачима и керамичком вођицом.

 
Системи за рад 24/7 опремљени су са два резервоара за чишћење и два резервоара за испирање. Ова конфигурација омогућава одржавање појединачних резервоара док систем ради, тако да се резервоари могу појединачно празнити, пунити и загревати до радне температуре. PLC обезбеђује несметан ток рада уз аутоматско пребацивање између резервоара и допуњавање. Поред тога, управља свим релевантним функцијама система и прослеђује одговарајуће статусне сигнале централном систему управљања производњом или их приказује као текстуалне информације на екрану. Улази и излази сигнала могу се прилагодити захтевима купца.
Опционалне компоненте, као што су тракасти филтери, четке или посебни модули за сушење, употпуњују систем за чишћење жице. Широк избор опционалних компоненти гарантује да капацитет система за чишћење жице у потпуности одговара захтевима купца.