Ултразвучно чишћење жице

Производња жице и каблова, шипки, трака, цеви и причвршћивача захтева подмазивање. Пре даље обраде, као што је цинковање, екструзија или заваривање, остатке мазива треба очистити. Хиелсцхер Ултрасоницс вам нуди јединствени процес ултразвучног чишћења за ефикасно инлине чишћење.

Ултразвучно чишћење жице – Снажан и поуздан

Ултразвучно чишћење је еколошки прихватљива алтернатива за чишћење континуираних материјала, као што су жице и каблови, траке или цеви. Ефекат кавитације генерисан ултразвучном снагом уклања остатке подмазивања попут уља или масти, сапуна, стеарата или прашине. Поред тога, честице загађења се распршују у течност за чишћење. Тиме се избегава нова адхезија на материјал који се чисти и честице се испирају.
Коришћењем иновативне заштићене ултразвучне технологије, врло јака кавитациона поља генеришу се, тако да се могу постићи веома добри резултати чишћења при великим брзинама линије. Пошто је ефекат чишћења заснован на ефектима физичког чишћења ултразвука, може се користити за било који материјал од гвожђа и обојених гвожђа, нпр. нерђајући челик, бакар, алуминијум, али и пластика или стакло.

Најчешће се ултразвучне машине за чишћење користе за извучену жицу, нпр. пре облагања или екструзије. Концентрацијом ултразвучне снаге на малу запремину течности, може се реализовати веома компактан дизајн. Ово се може лако интегрисати у постојеће или нове производне линије, нпр. директно након извлачења или исплате котура.
Кавитација је ефекат који у течностима настаје интензивним ултразвучним таласима. Настали таласи притиска стварају вакуумске мехуриће, који накнадно имплодирају. Као резултат ових имплозија, јављају се веома високи притисци и температуре у комбинацији са млазовима течности до 1000 км/х. На површинама, ове механичке силе отпуштају нечистоће, тако да се оне могу испрати течношћу за чишћење. За интензивну кавитацију – а тиме и за интензивно чишћење – потребне су велике амплитуде и ниска ултразвучна фреквенција (приближно 20 кХз). Слика десно приказује јаку кавитацију у течности коју стварају ултразвучни модули компаније Хиелсцхер Ултрасоницс.

Системи за чишћење жица и каблова

Компактан дизајн садржи све што је потребно за чишћење жице или траке. Осим тога чишћење резервоара, пумпи, грејача, филтера и скимера за уље, ваздушних брисача за коначно сушење су такође инсталирани у систему. Цео систем чишћења је од нерђајућег челика, тако да нема проблема са корозијом.
Поклопац за заштиту од звука смањује емисију звука на ниво испод уобичајених међународних ограничења за производно подручје. Ручни рад је сведен на минимум једноставних потеза и прекидача, како би се руковаоцу одузео посао. Регенерација течности унутар система омогућава продужену употребу течности за чишћење. Ово у комбинацији са ефикасном трансформацијом електричне енергије у механичко чишћење побољшава еколошки баланс комплетног система.

Прилагођено вашим потребама

Прилагођени дизајн служи за оптимално прилагођавање система захтевима одређеног процеса чишћења. У распону од појединачних модула за мале брзине чишћења до система за чишћење велике брзине могући су различити дизајни. Поред одговарајуће ултразвучне снаге и ПЛЦ-а за аутоматску контролу рада, карактеристике, као што је геометрија комплетног система, могу се прилагодити условима ограниченог простора или одређеним висинама линије. Поред тога, опционо су доступни специјални уређаји за сушење, у случају да сушење компримованим ваздухом није довољно за одређену жицу.

Ултразвучни процесори и сонотроде

Дизајнирани су ултразвучни процесори за индустријску употребу у тешким условима. Имају високу ефикасност у претварању електричне енергије у механичке осцилације. Конструисани су да раде непрекидно; и отпорни су на прскање воде – за сваки случај. Њихова индивидуална снага до 4000 вати омогућава веома велике амплитуде осцилација које су потребне за ефикасно чишћење. Број потребних ултразвучних уређаја зависи од броја и пречника жица које се чисте, као и од њихове загађености и од жељене брзине линије. Биће нам задовољство да вам помогнемо у овом питању, на основу нашег великог искуства у чишћењу жице. Сонотроде су измишљене и дизајниране за посебан задатак чишћења континуираних профила, као што су жице или траке. Ултразвучна снага је концентрисана у течности која окружује жицу у отвору за чишћење. Ово резултира изузетно великом густином снаге до 100 вати по кубном центиметру. Уобичајене ултразвучне купке не постижу више од 0,02 вата по кубном центиметру. Генерално, пречник отвора треба да буде 3 до 4 мм шири од попречног пресека материјала који се чисти. Наше стандардне сонотроде су способне да чисте жице од 32 мм. Већи материјали као и посебни облици могу се очистити посебним дизајном. Специјалне геометрије сонотрода омогућавају истовремено чишћење неколико жица у једном систему. Због тога су одговарајуће сонотроде интегрисане у стандардне системе. Принцип чишћења – тако да је снага чишћења идентична оној код система за једнолинијско чишћење. Избор праве сонотроде је одређен бројем жица и њиховим појединачним пречником. Штавише, равне сонотроде се могу користити за чишћење широких трака или многих паралелних жица. За ово, сонотроде се постављају изнад и испод материјала. По овом принципу могуће је очистити и жичану тканину или жичану мрежу.

Плуг-анд-Плаи инсталација и рад

У нашим ДРС системима, комплетна кола течности унутар система снабдевају модуле за чишћење и испирање течношћу. Круг за чишћење и испирање су одвојени један од другог. Сваки круг има филтер патроне, који уклањају честице прашине из течности. Поред тога, круг за чишћење може бити опремљен скиммером за уље. За ефикасно чишћење кола су опремљена грејним елементима. Ова два кола и процесни агрегати су интегрисани у системски оквир. Отисак стандардних система је само 1500 мм или 2000 мм у дужину и 750 мм у ширину. Са њиховим компактан дизајн, системи се лако могу интегрисати у већ постојеће линије производа. Слика испод приказује шему система за чишћење жице са два резервоара.
 

Шематски план инлине система за чишћење жице са ултразвучним процесором, сонотродом за чишћење жице, резервоарима, пумпама, филтерима, испирањем, ваздушним брисачима и керамичким водичем.

 
Sistemi za rad 24/7 opremljeni su sa dva rezervoara za čišćenje i dva rezervoara za ispiranje. Ova konfiguracija dozvoljava održavanje pojedinačnih rezervoara tokom sistema je u radu, tako da rezervoari mogu da se isprazni, napuni i zagreva do radne temperature pojedinačno. PLC daje glatku radnu sekvencu sa automatskim prebacivanjem između rezervoara i punjenja. Pored toga, kontroliše sve relevantne funkcije sistema i prenosi odgovarajuće statusne signale centralnoj kontroli proizvodnje ili kao tekstualne informacije na ekranu. Ulazi i izlazi signala mogu se prilagoditi zahtevima kupca.
Опционе компоненте као што су тракасте филтерске јединице, четке или специјални модули за сушење употпуњују систем за чишћење жице. Широк спектар опционих компоненти гарантује да капацитет система за чишћење жице у потпуности одговара захтевима купца.