Mikseri visoke šearke za proizvodnju paste za zube
Proizvodnja paste za zube je zahtevan proces koji zahteva mešanje opreme sposobne za rukovanje viskoznim pastama, visokim čvrstim koncentracijama i abrazivnim česticama. Ultrazvučne mešalice visokog intenziteta obezbeđuju snage visokog intenziteta koje obezbeđuju temeljno mokrenje pudera, ujednačenu homogenizaciju koloidnih ljaga, pa čak i distribuciju veličine čestica. Dostupni na industrijskoj skali i sposobni da obrade velike tokove volumena, ultrazvučni mikseri visokog nivoa su vaš pouzdani radni konj u proizvodnji paste za zube!
Proizvodnja paste za zube
Paste za zube, dentifris i gelovi sastoje se u četiri glavne komponente vode, abraziva, fluorida i deterdženta. Dok sadržaj vode uglavnom varira između 20 i 45 odsto, abrazivi su glavne komponente koje doprinose sa najmanje 50 odsto formulaciji paste za zube. Široko korišćeni abrazivi uključuju čestice aluminijumskog hidroksida (Al(OH)3), kalcijum karbonat (CACO3), natrijum karbonat, razni fosfati kalcijum vodonika, hidrirani silici, zeoliti, mica i hidroksiapatit (Ca5(PO4(3OH).
Uobičajene formulacije paste za zube i dentifrisa se proizvode uglavnom sledeći dolenavedene korake:
U početku se voda, humectant (npr. sorbitol, glicerin, propylene glikol) i drugi tečni sastojci mešaju tako da se dobije tečna baza.
Da bi se dobila određena reologijska annd tekstura završne paste za zube, u tečnu bazu se dodaju reeološki modifikatori i pošiljaoci. Modifikatori reeologije i binderi daju pasti za zube njenu debljinu i teksturu. Najčešće korišćeni pošiljaoci uključuju karaja žvaku, bentonit, natrijum alginat, metilcelulozu, karagen i magnezijum aluminijumski silikat. Neki modifikatori reeologije zahtevaju da se unapred uklope sa nekvarnim tečnim sastojkom kao što je glicerin ili ukusna esencijala ulja. Alternativno, modifikator reologije se može pomešati sa drugim sastojcima u prahu kako bi se olakšalo koloidno raspršivanje.
U sledećem koraku, aktivni sastojci (npr. kalcijum fluorid, cink hlorid, hidroksiapatit), zaslađeni aditivi ukusa i konzervansi se mešaju u mešavinu.
Zatim se mulj koji sadrži abrazivne čestice i/ili filere ugrađuje u mešavinu paste za zube. S obzirom na to da su abrazivi glavni sastojak, koji se dodaje visokom čvrstom opterećenju, potrebno je snažno, pouzdano mešanje visokih šeara da bi se ispunio ovaj zahtevan zadatak.
Nakon toga se dodaju aditivi sa ukusom i bojom.
U poslednjem koraku mešanja, u formulaciju se dodaje deterdžent ili sudser (penasti agens) koji deluje kao stabilizator i poboljšava ujednačenu raspodelu paste za zube tokom pranja zuba. Deterdžent i sudser se mešaju u mešavinu paste za zube nežnim intenzitetom kako bi se pena svela na najmanju stranu. Obični sudovi su natrijum lauryl sulfat, natrijum lauryl sulfoacetat, dioctyl natrijum sulfosuccinate, sulfolaurate, natrijum lauryl sarcosinate, natrijum stearyl fumarate i natrijum stearyl laktat.
Tipična osnovna formulacija paste za zube sastoji se u:
- Voda
- Abrazivne čestice
- Humectants (npr. sorbitol, glycerin)
- Stabilizujući surfactante
- Modifikatori reologije (debljinali)
- Agensi za bojenje
- Коментаре писане верзал
- Konzervansi (npr. p-hidrozibenzoate)
- Deterdћent
U zavisnosti od vrste proizvoda paste za zube, dodaju se i drugi aktivni sastojci kao što su bakterije, beonjače, fluor itd.
Prirodne, čiste paste za zube
Proizvođači organskih, prirodnih pasta za zube formulišu proizvode koristeći samo organski sertifikovane i/ili prirodne sastojke. Brendovi prirodne paste za zube služe potražnji zdravstveno svesnih potrošača, koji žele da izbegnu veštačke sastojke koji se obično nalaze u običnim pastama za zube. Zbog sve veće potražnje potrošača za proizvodima sa čistim nalepnicama, sve je manje, kao i veći poznati brendovi koji nude paste za zube čiste nalepnice. Ultrazvučni mikseri su idealni i za malu i srednju veličinu proizvodne skale. Kao ne-termalni, čisto mehanički metod mešanja, ultrazvuk ne menja prirodne, organske formulacije. Ultrazvučno mešanje kompatibilno je sa prirodnim sastojcima kao što su soda bikarbona, aloe vera, ulje eukaliptusa, mir, ekstrakt biljaka (npr. žalfija, menta, ekstrakt jagoda) i esencijala ulja (npr. menta, spearmint, cimet).
Opširnije o ultrazvučnim mikserima za proizvodnju kozmetičkih proizvoda sa čistom etiketom!
- Homogeno mešanje
- Temeljno mokrenje
- Rukovanje visokom čvrstom koncentracijom
- Nema problema sa abrazivima
- Brzi proces
- Neprekidni umetnuti proces
- Bezbedno, robusno i pouzdano
Kako se Visokomešanje meša u Soniranost?
Ultrazvučni mikseri visokog makaza koriste isti mehanički princip kao i drugi često korišćeni industrijski sistemi za mešanje, npr. Ultrazvučni mikseri sa visokim sečima često se koriste za razbacivanje i mlin čestice, za emulziciju faza ulja i vode, za vlažnu i rastvorljivu čvrstu materiju, kao i za proizvodnju homogenih mešavina bilo koje vrste tečnosti i tečnosti. Ultrazvučni mikseri prenose sile visokih sekača putem ultrazvučne sonde u posudu za mešanje, kao što je u rezervoar ili u ćeliju koja teče. Sonda ultrazvučnog miksera vibrira u tečnosti na veoma visokoj frekvenciji i amplitude stvarajući intenzivne ultrazvučne mehuriće kavitacije u medijumu. Kolaps mehurića kavitacije rezultira snažnim silama sekača, koje remete i lome kapljice, aglomerate, agregate, pa čak i primarne čestice. Dok ultrazvučna kavitacija generiše kavitacioni protok velike brzine sa do 1000 km/h, kavitacioni tečni mlaznjaci ubrzavaju čestice. Kada se ubrzane čestice sudaraju jedna sa drugom, čin je mlin medija. Kao posledica toga, čestice koje se sudaraju se sudaraju i svedene su na mikron ili nano veličinu. U oblasti ultrazvučne kavitacije, pritisci se naizmenično naizmenično naizmenično naizmenično menjaju između vakuuma i do 1000bara. Rotarni mikser sa 4 miksera bi trebalo da radi na neverovatnih 300.000 obrtaja da bi se postigla ista frekvencija naizmeniиnih ciklusa pritiska. Konvencionalni rotacioni mikseri i rotor-stator mikseri ne stvaraju značajnu količinu kavitacije zbog ograničenja brzine.

Pre i posle sonzacija: Zelena krivina pokazuje veličinu čestica pre nego što se Sonje, crvena kriva je raspodela veličine čestica ultrasonično raspršene silice.
Ultrazvučno mešanje paste za zube
Ultrazvučni mikseri visokog nivoa mogu da se koriste kao grupni i neprekidni inline procesori. Za visoko viskozne materijale i visoku obradu volumena, upotreba reaktora ćelija protoka koji se može pritisnuti poželjna je jer vam to omogućava da trčite pod intenziviranim ultrasoničnim uslovima (tj. pritisak intenzivira kavijaciju). Pored toga, korišćenjem sofisticiranih podešavanja toka kao što su podešavanje prolaza ili diskretnog procesa, kompletna smesa za pastu za zube prinuđena je da prođe kroz ultrazvučnu kavijacionu zonu u ćeliji toka. Na taj način se obezbeđuje da svaka čestica dobije isti tretman tako da se dobije visoko jednoobrazno raspršivanje i mešanje.
Ultrazvučna obrada prolaza
Za svaki korak procesa, a to je kada se u tečnu bazu doda nova mešavina sastojaka, mešavina paste prelazi iz jednog rezervoara kroz ultrazvučni reaktor u drugi rezervoar. Ovaj proces prolaza obezbeđuje veoma pouzdan i ujednačen rezultat mešanja. Iako tokom konvencionalnog procesa mešanja visokokazanja mora da se primeni višak mešanja kako bi se osiguralo da se sve čestice raziđu, podešavanje ultrazvučnih tokova je vreme i ušteda energije, s obzirom da je vreme obrade svedeno na minimum tretmana po česticama.
U konvencionalnom mešanju sekti sekanja seka, neke čestice se prerađuju, dok neke čestice nikada ne uđu u zonu aktivnog mešanja. Korišćenje ultrazvučnog reaktora toka obezbeđuje da svaka čestica vidi isti tretman visokih sekača. Zbog procesa prolaska, svaka čestica se tretira istom frekvencijom i intenzitetom.
Savet za obradu: ultrasonični mešanje pod pritiskom
Pritisak na ultrazvučni reaktor ili ćeliju protoka pojačava akustičnu kavitaciju. Hielscher Ultrasonics snabdeva različite tipove toknih ćelija i reaktora, koji se lako mogu vršiti pod pritiskom do 5 barga. Prilagođeni ultrazvučni reaktori mogu da podnesu još veći pritisak do 300barg.
Ultrazvučni efekti de-aerating efekta
Oštrice agitatora i konvencionalnih mešalica visokog makaza uvode visoke zapremine gasnih mehurića u smesu, što je veliki nedostatak. De-aeracija završne mešavine paste za zube zahteva dodatni korak obrade, koji oduzima vreme i energiju. Tokom ultrazvučnog mešanja, zamka vazdušnih mehurića je generalno veoma niska u poređenju sa konvencionalnim tenkovskim agitatorima i mikserima visoke makaze. Korišćenje ultrazvučnog reaktora ćelija toka sprečava nepotrebno unošenje neželjenih gasnih mehurića dok se smesa hrani iz rezervoara za držanje u stalnom toku u zatvorenom sistemu. U podešavanju ultrazvučne ćelije toka, smesa za lepljenje se hrani neprekidnim pritiskom u ultrazvučnu zonu kavijacije. Ultrazvučno podešavanje protoka sprečava neželjenu zamku gasa tokom procesa mešanja. Pored toga, soničnost je dobro utvrđena tehnika deeskalacije i degazacije i promoviše koalescenciju vazdušnih mehurića kako bi mogli da se uzdignu do vrha i ispare.
Pročitajte više o ultrazvučnom dearaciju i degasingu!
Prednosti ultrazvučnih miksera visokih performansi
Ultrazvučne visoke mešalice stvaraju intenzivne široke sile, koje imaju potreban uticaj na čestice kao što su čvrstine, kapljice, kristali i vlakna kako bi se razgrađivanje svelo na ciljanu veličinu, koja može biti u mikronu ili nano opsegu. Lako rukovanje visokim viskoznostima i visokim čvrstim opterećenjima, ultrazvučni mikseri visoke linije su idealni za obradu paste proizvoda kao što su paste za zube, dentifris i gelovi. Akustične snage šljake postižu temeljno mokriranje sastojaka u prahu i ujednačeno ih izmešaju u homogenu pastu.
U zavisnosti od čvrstine čestica i krhkosti, parametri ultrazvučnog procesa mogu biti tačno podešeni da bi se postigao teži rezultat mešanja. U poređenju sa alternativnim metodama mešanja kao što su agitatori sečiva visokog pritiska, homogenizatori visokog pritiska, koloidne/besne mlinove, mikseri za okno itd.
- Visokointezna Kavitacija i makaze
- Prerada jednoobraznog čestica
- visoko čvrsta koncentracija
- Nema pištolja/ne cprijave
- Nije potrebno glodalice (tj. beads)
- de-aerirajući efekat
- Линеарна скалабилност
- Lako & bezbedna operacija
- Laka za čišćenje
- Vreme & energetski efikasan
Grupa i ureрi
Hielscher Ultrasonics mikseri visokih performansi mogu se koristiti za grupnu i ulinu obradu. U zavisnosti od volumena procesa i prolasku iz sata u sat, može se preporučiti uleđujuće obrade. Iako je grupisanje više vremena i intenzivnije, kontinuirani proces mešanja linija je efikasniji, brži i zahteva znatno manje radne snage.
Ultrazvučni mikseri za svaki kapacitet proizvoda
Hielscher Ultrasonics asortiman proizvoda pokriva pun spektar ultrazvučnih procesora, od kompaktnih laboratorijskih ultrazvučnih ultrazvučnih sistema preko klupa i pilot sistema do potpuno industrijskih ultrazvučnih procesora sa kapacitetom za obradu kamiona na sat. Kompletan asortiman proizvoda nam omogućava da vam ponudimo najprikladniji ultrazvučni mikser za vaš procesni kapacitet i ciljeve.
Skala od manjeg ultrazvučnog miksera do viših kapaciteta za obradu je vrlo jednostavna jer ultrazvučni proces mešanja može biti potpuno linearni u odnosu na parametre utvrđenog procesa. Podešavanje pooštarnog merenja može se uraditi ili instaliranjem snažnije ultrazvučne mikser jedinice ili grupisanjem nekoliko ultrazvučnihatora paralelno.
Visoke amplitude za visoku efikasnost mešanja
Хиелсцхер Ултрасонична терапија’ industrijski ultrasonski procesori mogu isporučiti veoma visoke amplitudes. Amplitudes od do 200 μm se može lako neprestano pokrenuti u 24/7 operaciji. Za još veće amplitudes, na raspolaganju su vam prilagođeni Ultrazvučni sonotrodes. Robusnosti u Hielscher-ovoj ultrasonovoj opremi omogućava 24/7 operacija na teškim dužima i u zahtevnim sredinama.
Lako, testiranje bez rizika
Ultrazvučni procesi mogu biti potpuno linearni. To znači da svaki rezultat koji ste postigli pomoću laboratorijskog ili vrhunskog ultrazvučnogatora, može da se podesi na potpuno isti izlaz koristeći potpuno iste parametre procesa. To čini ultrazvučnu zvučnu aktivaciju idealnom za razvoj proizvoda i naknadnu implementaciju u komercijalnu proizvodnju.
Najviši kvalitet – Dizajnirani i proizvedeni u Nemačkoj
Kao porodična i poslovna kompanija, Hielscher određuje najviše standarde kvaliteta za svoj ultrasonicni procesori. Svi ultrasonicatori su dizajnirani, proizvedeni i temeljno testirani u našem štabu u Teli u blizini Berlina, u Nemačkoj. Robusnosti i pouzdanosti Hielscherove ultrasonove opreme čine ga radnim konjikom u proizvodnji. 24/7 operacija pod punim opterećenjem i u zahtevnim sredinama je prirodna karakteristika Hielschera visokokvalitetnih miksera.
Hielscher ultrazvučne miksere visoke veličine možete kupiti u bilo kojoj različitoj veličini i tačno konfigurisane za vaše procesne zahteve. Od tretiranja tečnosti u malom laboratorijskom bikeru do neprekidnog protoka mulja i pasti na industrijskom nivou, Hielscher Ultrasonics nudi odgovarajući mikser visoke sekače za vas! Molimo vas da nas kontaktirate – Drago nam je da vam preporučimo idealni ultrasonični mikser instalacije!
Табела испод показује приближни капацитет обраде наших ултразвучних уређаја:
батцх tom | Проток | Препоручени уређаји |
---|---|---|
1 до 500 мл | 10 до 200мЛ / мин | УП100Х |
10 до 2000мЛ | 20 до 400мЛ / мин | УП200Хт, УП400Ст |
0.1 до 20Л | 0.2 до 4Л / мин | УИП2000хдТ |
10 до 100Л | 2 до 10Л / мин | UIP4000hdT |
Н.А. | 10 до 100Л / мин | УИП16000 |
Н.А. | веће | кластер УИП16000 |
Контактирајте нас! / Питајте нас!

Visokoenergetski Ultrazvučni homogenizeri iz Лаб до Pilot и Индустриал Skali.
Literatura/reference
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011): Thermal and ultrasonic influence in the formation of nanometer scale hydroxyapatite bio-ceramic. Int J Nanomedicine. 2011; 6: 2083–2095.