Ultrazvukové reaktory na výrobu bionafty
Ultrazvukové reaktory zlepšujú kinetiku chemických reakcií v procese premeny surovín na bionaftu. To vedie k rýchlejšej transesterifikácii, vyššiemu výťažku premeny a úspore prebytočného metanolu a katalyzátora. Hielscher vyrába ultrazvukové miešacie reaktory na výrobu bionafty v akomkoľvek rozsahu. Ultrazvukové reaktory sú kompaktné, ľahko sa inštalujú a sú veľmi účinné.
Zvýšenie a zrýchlenie výroby bionafty pomocou výkonového ultrazvuku
Bionafta je obnoviteľné palivo s čistým spaľovaním, ktoré sa vyrába z rastlinných olejov, živočíšnych tukov alebo odpadového kuchynského oleja. Možno ju vyrábať transesterifikačnou reakciou, pri ktorej sa triglyceridy premieňajú na metylestery mastných kyselín (FAMEs) pomocou alkoholu a katalyzátora. Jedným zo spôsobov zrýchlenia transesterifikačnej reakcie je použitie ultrazvukových vĺn, ktoré môžu zlepšiť miešanie a prenos hmoty medzi reaktantmi, ako aj podporiť rozbíjanie olejových kvapôčok a dispergovanie katalyzátora.
Sondový ultrazvukový procesor, známy aj ako sonotróda, je zariadenie, ktoré kmitaním titánovej tyče vytvára vysokofrekvenčné zvukové vlny (zvyčajne v rozsahu od 20 kHz do 30 kHz). Ultrazvukové vlny sa šíria kvapalinou a vytvárajú oblasti vysokého a nízkeho tlaku, čo spôsobuje vznik a rýchly kolaps kavitačných bublín. Kolaps bublín vytvára intenzívne lokálne zahrievanie a ochladzovanie, vysoké šmykové sily a rázové vlny, ktoré môžu zvýšiť reakčnú rýchlosť a účinnosť transesterifikačného procesu.
Ultrazvukový procesor UIP16000hdT dokáže spracovať 32MMGY bionafty.
Výhody ultrazvukovej výroby bionafty
Medzi výhody použitia sondového ultrazvukového procesora na syntézu bionafty patria:
- Vyššia reakčná rýchlosť: Ultrazvukové vlny môžu zlepšiť prenos hmoty medzi reaktantmi a zrýchliť transesterifikačnú reakciu, čím sa skracuje reakčný čas a zvyšuje výťažok bionafty.
- Vyšší výťažok a čistota: Ultrazvukový proces výroby bionafty zlepšuje dispergovanie katalyzátora a homogenitu reakčnej zmesi, čo vedie k vyššiemu výťažku a čistote bionafty.
- Lacná vstupná surovina : Pomocou ultrazvuku môžete používať vstupné suroviny najnižšej kvality – napríklad odpadové kuchynské oleje, odpadové živočíšne tuky a nejedlé oleje – a premieňať ich na vysokokvalitnú bionaftu. Prečítajte si viac!
- Nižšia spotreba energie: Použitie ultrazvuku znižuje množstvo energie potrebnej na miešanie a zahrievanie reakčnej zmesi, ako aj potrebné množstvo katalyzátora, čo vedie k udržateľnejšiemu a nákladovo efektívnejšiemu procesu. Prečítajte si viac!
- Flexibilita a škálovateľnosť: Sondové ultrazvukové procesory a reaktory Hielscher možno používať na výrobu bionafty v malom aj veľkom rozsahu a možno ich ľahko integrovať do existujúcich výrobných procesov.
Celkovo to znamená, že použitie ultrazvukových procesorov a ultrazvukových reaktorov Hielscher na syntézu bionafty prináša významné výhody z hľadiska reakčnej rýchlosti, výťažku, čistoty, spotreby energie a škálovateľnosti, vďaka čomu ide o ziskovú technológiu na udržateľnú výrobu obnoviteľných palív.
Ultrazvukové reaktory na výrobu bionafty znižujú náklady a zvyšujú výťažok bionafty
Prebytočný metanol a katalyzátor predstavujú významné nákladové faktory pri výrobe bionafty. Ultrazvukové reaktory Hielscher využívajú intenzívny kavitačný šmyk na miešanie metanolu s vašou vstupnou surovinou. Tým vznikajú oveľa menšie kvapôčky metanolu, čo vedie k lepšiemu využitiu metanolu a katalyzátora. Preto je potrebné menšie množstvo prebytočného metanolu a menej katalyzátora. Kavitácia navyše ovplyvňuje reakčnú kinetiku, čo vedie k rýchlejšej a úplnejšej transesterifikácii.
Ultrazvukové reaktory na výrobu bionafty v malom a strednom meradle
Pre malé a stredné systémy na výrobu bionafty s kapacitou až 9 ton/hodinu (2900 galónov/hodinu) vám Hielscher ponúka UIP500hdT (500 wattov), UIP1000hdT (1000 wattov), UIP1500hdT (1500 wattov) alebo UIP2000hdT (2000 wattov). Tieto štyri ultrazvukové prietokové reaktory sú veľmi kompaktné a ľahko sa integrujú alebo dodatočne inštalujú do existujúcich zariadení. Sú skonštruované na náročnú prevádzku v drsných podmienkach. Nižšie nájdete odporúčané konfigurácie reaktorov pre rôzne objemy výroby za jednotku času.
|
tony/hodinu
|
galóny/hodinu
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT |
0,25 až 0,5
|
80 až 160
|
| 1x UIP1000hdT |
0,5 až 1,0
|
160 až 320
|
| 1x UIP1500hdT |
0,75 až 1,5
|
240 až 480
|
| 1x UIP2000hdT |
1,0 až 2,0
|
320 až 640
|
| 2x UIP1500hdT |
1,5 až 3,0
|
480 až 960
|
| 2x UIP2000hdT |
2,0 až 4,0
|
640 až 1280
|
| 4x UIP1500hdT |
3,0 až 6,0
|
960 až 1920
|
| 4x UIP2000hdT |
4 až 8
|
1280 až 2560
|
Ultrazvukové reaktory na výrobu bionafty v plnom priemyselnom meradle
Pre priemyselné závody na výrobu bionafty ponúka Hielscher UIP4000hdT (4000 wattov), UIP6000hdT (6000 wattov), UIP10000hdT (10 000 wattov) a UIP16000hdT (16 000 wattov). Tieto ultrazvukové homogenizátory s prietokovými reaktormi sú navrhnuté na kontinuálnu výrobu bionafty pri vysokých prietokoch. Všetky štyri ultrazvukové homogenizátory sú dostupné v skriniach z nehrdzavejúcej ocele. Vertikálna inštalácia vyžaduje minimálnu podlahovú plochu pri inštalácii alebo dodatočnej montáži do existujúceho zariadenia. Nižšie nájdete odporúčané konfigurácie pre typické objemy priemyselného spracovania za jednotku času.
|
tony/hodinu
|
galóny/hodinu
|
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT |
6,0 až 12,0
|
1920 až 3840
|
| 5x UIP4000hdT |
10,0 až 20,0
|
3200 až 6400
|
| 3x UIP10000hdT |
15,0 až 30,0
|
4800 až 9600
|
| 3x UIP16000hdT |
24,0 až 48,0
|
7680 až 15 360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 až 80,0
|
12 800 až 25 600
|
Prietokové ultrazvukové miešanie oleja a metanolu
Ultrazvukové miešacie reaktory nahrádzajú miešadlá v nádržiach a iné dynamické šmykové miešače. Ultrazvukové reaktory na výrobu bionafty sa vo všeobecnosti inštalujú na miešanie dvoch vstupných prúdov: oleja a metanolu (s katalyzátorom). Na tento účel sa nahrubo predmiešaná zmes čerpá cez ultrazvukový prietokový reaktor, kde ultrazvuková kavitácia obe reakčné zložky premieša a emulguje v priebehu 2 až 10 sekúnd. Ide o prietokový proces miešania. Keď zmes opustí reaktor s prietokovou komorou, glycerín sa gravitačne oddelí za menej ako 60 minút. Alternatívne môžete zmes ošetrenú ultrazvukom priviesť do odstredivky po niekoľkých minútach reakčného času. Prietokové miešanie znižuje počet a objem používaných nádrží v porovnaní s konvenčným vsádzkovým spracovaním. Tým sa zlepšuje využitie kapitálu.
Ultrazvuková esterifikácia a transesterifikácia môžu prebiehať ako vsádzkový alebo kontinuálny prietokový proces. Schéma znázorňuje ultrazvukový prietokový proces transesterifikácie pri výrobe bionafty (FAME).
Kontaktujte nás! / Opýtajte sa nás!
Súvisiace informácie
- Ultrazvuková transesterifikácia oleja na bionaftu
- Vplyv sonikácie na efektívnosť spracovania bionafty
- Použitie ultrazvukových reaktorov pri kontinuálnej výrobe bionafty v malom meradle – Graham Towerton (2007)
- Bionafta z rias pomocou sonikácie
- Technológia výroby bionafty
- Analytické metódy pre bionaftu
- „Spoľahlivý“ spôsob výroby bionafty
- Zoznam dodávateľov nádrží a čerpadiel na výrobu bionafty
Literatúra / Referencie
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
- Hielscher Ultrasonics: Ultrasonic Mixing for Biodiesel Production
Často kladené otázky
Aké suroviny možno použiť na výrobu bionafty?
Suroviny na výrobu bionafty zahŕňajú rafinované rastlinné oleje, nejedlé oleje, odpadové rastlinné oleje, odpadové kuchynské oleje, použité tuky na vyprážanie, živočíšne tuky, ako je loj, a niektoré rybie oleje za predpokladu, že ich triglyceridy alebo voľné mastné kyseliny možno premeniť na estery bionafty. Sonikácia pomáha zintenzívnením miešania medzi nemiešateľnou olejovou a alkoholovou fázou, vďaka čomu sú aj nekvalitné suroviny a suroviny s premenlivým zložením vhodnejšie na účinnú transesterifikáciu.
Aké sú výzvy pri používaní nekvalitných surovín na transesterifikáciu pri výrobe bionafty?
Hlavnými problémami nekvalitných surovín pri transesterifikácii na bionaftu sú premenlivé zloženie, kontaminácia, obsah vody, degradované lipidy, vyššia viskozita a zložitejšie fázové správanie, čo všetko môže znižovať účinnosť konverzie, podporovať tvorbu mydiel a spomaľovať oddeľovanie bionafty od glycerolu. Sonikácia pomáha prekonávať tieto obmedzenia zlepšovaním prenosu tepla a hmoty prostredníctvom kavitácie a zrýchľovaním reakčnej kinetiky v systémoch s ťažko spracovateľnými surovinami. Zistite, ako sonikácia pozitívne ovplyvňuje transesterifikáciu nekvalitných surovín na vysokokvalitnú bionaftu!
Ktoré faktory určujú náklady pri spracovaní bionafty?
Hlavnými faktormi určujúcimi náklady pri spracovaní bionafty sú náklady na suroviny, spotreba metanolu a katalyzátora, energetická náročnosť, reakčný čas, náročnosť separácie a čistenia a celková výrobná kapacita závodu, pričom suroviny zvyčajne predstavujú najväčšiu nákladovú položku. Sonikácia pomáha znižovať náklady na spracovanie skracovaním reakčného času, zlepšovaním konverzie a urýchľovaním oddeľovania fáz, čo môže znížiť spotrebu energie a zvýšiť výrobnú kapacitu. Prečítajte si viac o nákladovo a energeticky efektívnej výrobe bionafty pomocou ultrazvukových reaktorov!
Hielscher Ultrasonics vyrába vysokovýkonné ultrazvukové homogenizátory s veľkosťou od laboratórnej až po priemyselnú.
