Limpe fitas e correias metálicas contínuas com sistemas de limpeza ultrassónica em linha

Saiba como os sistemas de limpeza ultrassónica em linha de fios e fitas removem sabões de trefilagem, lubrificantes, poeiras e resíduos de tiras, correias, fitas e perfis metálicos contínuos, com limpeza sem contacto, a alta velocidade e com baixo consumo de produtos químicos.

A produção contínua de metal exige limpeza contínua

Limpar fitas e correias metálicas contínuas com sistemas de limpeza ultrassónica em linha não é apenas uma tarefa de limpeza; é uma etapa decisiva para a qualidade na produção contínua moderna. Durante a trefilagem, laminagem, corte longitudinal, puncionamento, estampagem e transporte, os materiais metálicos contínuos acumulam sabões de trefilagem, estearatos, lubrificantes, massas lubrificantes, poeiras e resíduos de partículas finas. Antes das operações subsequentes, como galvanização, extrusão, soldadura ou revestimento metálico, estes contaminantes têm de ser removidos de forma completa e reprodutível. Os sistemas de limpeza ultrassónica em linha da Hielscher foram especificamente concebidos para materiais contínuos, como fios, cabos, varões, fitas, tubos e perfis estampados, o que torna esta tecnologia altamente relevante para tiras, correias e fitas metálicas contínuas.
Este requisito torna-se ainda mais crítico quando o material não é uma simples tira plana. Muitos produtos metálicos contínuos apresentam perfurações, contornos puncionados, arestas vivas, ranhuras ou perfis de formas complexas. A limpeza ultrassónica em linha é adequada para tiras metálicas contínuas de várias larguras, materiais sensíveis e finos, bandas metálicas com arestas vivas e correias metálicas complexas estampadas ou puncionadas. É precisamente neste tipo de geometria que a escovagem convencional ou a simples limpeza por pulverização deixam frequentemente zonas por limpar ou originam uma qualidade superficial irregular ao longo do comprimento produzido.

Como funciona a limpeza ultrassónica em linha

O princípio científico subjacente à limpeza ultrassónica em linha é a cavitação acústica. Os sistemas de limpeza em linha da Hielscher utilizam transdutores ultrassónicos para introduzir ondas sonoras de alta frequência num líquido de limpeza, normalmente a cerca de 20 kHz. Estas ondas de pressão criam bolhas microscópicas de vácuo que colapsam violentamente. A sua implosão gera forças mecânicas locais intensas e microjatos no líquido, que desprendem os contaminantes fortemente aderentes da superfície metálica em movimento. Ao mesmo tempo, as partículas desprendidas são dispersas no líquido de limpeza e arrastadas pelo escoamento, reduzindo a probabilidade de se voltarem a depositar na fita, correia ou tira.
Como a ação de limpeza é física e sem contacto, a limpeza ultrassónica em linha pode ser intensiva sem ser abrasiva. Os sistemas Hielscher concentram a potência ultrassónica num volume muito pequeno de líquido em torno do perfil em movimento. Esta zona de cavitação concentrada é uma das razões pelas quais se consegue um elevado desempenho de limpeza em equipamentos compactos em linha que se integram diretamente em linhas de produção existentes ou novas.
 
As principais características tecnológicas incluem:

• Limpeza sem contacto: a cavitação remove os contaminantes sem abrasão mecânica
• Energia ultrassónica concentrada: limpeza de alta intensidade num volume reduzido de líquido
• Conceção modular: potência ultrassónica escalável adaptada às necessidades da aplicação
• Sonotrodos especializados: concebidos para perfis contínuos e diâmetros variáveis
• Sistemas opcionais de filtração por correia: reduzem a manutenção e evitam obstruções

A utilização de cavitação acústica intensa permite que os sistemas de limpeza em linha da Hielscher removam eficazmente óleos, massas lubrificantes, poeiras, óxidos e partículas finas – mesmo a velocidades de linha elevadas – mantendo a integridade do material.
 

Por que razão os sistemas de limpeza em linha de fios e fitas da Hielscher são tão adequados

O nosso portefólio foi concebido tendo em conta a realidade da produção contínua.
O compacto WTC950 tem apenas um metro de comprimento e combina um sistema de limpeza ultrassónica intensiva com um depósito de aço inoxidável de 17 litros com controlo de temperatura, uma bomba para o líquido de limpeza e um bocal de secagem por ar. O WTC950 pode processar fios, tubos, cabos, tiras e outros perfis a velocidades de limpeza em linha de até 120 metros por minuto.
Saiba mais sobre o Hielscher WTC950!
Para conceitos de linha mais abrangentes e modulares, os módulos de limpeza USCM, como o USCM700, são ideais. Os módulos USCM são sistemas de aço inoxidável que combinam limpeza ultrassónica, filtração de líquidos, aquecimento, recirculação e dispositivos de sopro de ar para secagem, com processamento em linha a velocidades de até 200 metros por minuto. O USCM700 é um potente sistema de limpeza em linha para perfis contínuos e é particularmente adequado para remover contaminação intensa, como lubrificantes de trefilagem, sabões, massas lubrificantes, poeiras e resíduos de processo. O USCM700 está disponível com um filtro opcional de correia de não tecido, concebido para reduzir obstruções e interrupções para manutenção durante o funcionamento contínuo.
Saiba mais sobre o Hielscher USCM700!
Para instalações exigentes com elevada capacidade de processamento, o Hielscher DRS2500-4S é um sistema de limpeza ultrassónica em linha robusto e modular para materiais contínuos, como fios, varões e tiras. Este sistema pode ser instalado em linhas de trefilagem novas ou integrado em linhas existentes, o que é importante sempre que a limpeza ameaça tornar-se um estrangulamento do processo.
Saiba mais sobre o Hielscher DRS2500-4S!

Materiais metálicos contínuos adequados

Compatível com materiais ferrosos e não ferrosos, incluindo aço inoxidável e alumínio, bem como com tiras, fitas, cordões, cabos, tiras perfuradas e perfis estampados, a limpeza ultrassónica em linha é adequada para uma vasta gama de materiais metálicos contínuos utilizados na produção industrial.

• Tiras, correias e fitas metálicas contínuas de alumínio ou aço
• Correias perfuradas de aço inoxidável
• Tiras metálicas contínuas puncionadas ou perfuradas com formas complexas
• Cintas metálicas contínuas cortadas por rolo
• Cordões de tensionamento, cabos, fios entrançados e perfis metálicos contínuos semelhantes

Por outras palavras, sempre que um produto metálico contínuo combina produção à velocidade da linha com contaminação superficial e complexidade geométrica, a limpeza ultrassónica em linha torna-se muito atrativa. Isto aplica-se não só a tiras e fitas convencionais, mas também a bandas metálicas com arestas vivas, correias perfuradas e perfis contínuos conformados, nos quais a remoção de resíduos tem de ser completa sem danificar o substrato.

As vantagens da limpeza ultrassónica em linha para fitas e correias metálicas contínuas

1. A vantagem mais importante é a qualidade da limpeza. A cavitação alcança arestas, ranhuras, aberturas puncionadas e características superficiais de difícil acesso que os métodos convencionais frequentemente não conseguem limpar. Para fitas e correias metálicas contínuas, isto significa uma limpeza mais uniforme em toda a largura e em todo o comprimento produzido do material. Como o processo é sem contacto, não há abrasão por escovas e o risco de afetar mecanicamente fitas finas, materiais sensíveis ou perfis com arestas vivas é menor.
2. Uma segunda grande vantagem é a integração no processo. Os sistemas de limpeza em linha foram concebidos para serem instalados diretamente no fluxo de produção, em vez de obrigarem os fabricantes a uma limpeza por lotes com paragens e arranques. A conceção compacta, a aplicação concentrada de potência ultrassónica e a disponibilidade de sistemas modulares facilitam tanto a integração em linhas existentes como em linhas novas. Para os fabricantes, isto significa menos interrupções, melhor sincronização com a velocidade da linha e uma janela operacional global mais estável.
3. Uma terceira vantagem é a menor necessidade de produtos químicos. Muitas aplicações podem ser limpas apenas com água ou com pequenas quantidades de detergentes suaves, por exemplo, soluções neutras, alcalinas ou ácidas de baixa concentração. A limpeza ultrassónica aquosa constitui uma alternativa ambientalmente favorável à limpeza com solventes quando o nível de limpeza exigido foi validado. Isto pode reduzir o manuseamento de produtos químicos, o esforço de eliminação e a carga ambiental global, mantendo um elevado desempenho de limpeza.
4. Por fim, a limpeza ultrassónica em linha oferece benefícios mensuráveis para a engenharia de superfícies. A limpeza ultrassónica pode reduzir a densidade de partículas residuais, melhorar a molhabilidade da superfície, aumentar a aderência dos sistemas de revestimento subsequentes e aumentar a uniformidade da energia superficial. Nos substratos metálicos, estes efeitos resultam numa menor contagem de partículas residuais e num melhor comportamento nas etapas subsequentes. Em termos práticos, tiras e correias metálicas contínuas mais limpas favorecem operações de revestimento, passivação e outros tratamentos de superfície mais fiáveis, ajudando simultaneamente a reduzir defeitos relacionados com partículas e desvios de qualidade.

Vista de pormenor do sonotrodo de limpeza ultrassónica e da guia de tubos do sistema de limpeza ultrassónica USCM700

Elimine os estrangulamentos na produção de fitas e perfis contínuos com sistemas de limpeza ultrassónica em linha!

Para os fabricantes que pretendem limpar fitas e correias metálicas contínuas com sistemas de limpeza ultrassónica em linha, a Hielscher oferece uma abordagem tecnicamente convincente baseada em cavitação concentrada, integração compacta em linha e conceção escalável dos sistemas. Desde o compacto WTC950 aos sistemas modulares USCM, ao USCM700 e à plataforma DRS, os sistemas de limpeza em linha de fios e fitas da Hielscher foram concebidos para perfis e materiais contínuos que têm de ser limpos de forma completa, rápida e sem danos na superfície. Isto torna a limpeza ultrassónica em linha uma excelente solução para tiras contínuas de alumínio e aço, correias perfuradas de aço inoxidável, cintas metálicas cortadas por rolo, cordões de tensionamento e fitas metálicas perfuradas ou puncionadas com formas complexas.